水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案是一种常用的地基加固方法，用于处理地质条件复杂的场地，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将就水泥搅拌桩的施工方案进行详细阐述。
一、工程准备工作1. 地质勘察：在施工前，要进行详细的地质勘察工作，了解场地的地质情况、地下水位以及周边环境。
根据勘察结果确定搅拌桩施工的深度、间距和直径等参数。
2. 设计与计算：根据勘察结果，由专业土木工程师进行设计和计算，确定适当的搅拌桩的参数和布置方式，确保地基的稳定性和承载能力。
二、施工步骤及要点1. 施工设备准备：准备好搅拌桩机、水泥罐、输送设备等必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工桩点标定：根据设计要求，对施工现场进行桩点标定，并使用激光仪器或其他测量工具确定施工桩点的准确位置。
3. 钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔作业，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
钻孔时要避免与现有地下管线发生冲突，并确保孔壁充分稳定。
4. 水泥搅拌：将水泥、砂、碎石和水按照一定比例放入搅拌桩机的水泥罐中，通过旋转和搅拌将其充分混合，形成搅拌桩注入浆料。
5. 注入搅拌桩：将搅拌好的浆料从搅拌装置注入至钻孔中，同时搅拌桩机进行上提过程，保证浆料充实孔内，并确保浆料的均匀分布。
6. 提桩及养桩：浆料注入完毕后，逐渐从钻孔中提起搅拌桩机，并根据需要在地表处形成合理的桩头尺寸，然后对搅拌桩进行养护，使其逐渐硬化和增强。
三、注意事项1. 安全施工：水泥搅拌桩施工涉及到设备操作和人员操作，要加强施工现场的安全管理，确保工人的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要严格控制浆料的配比和质量，确保水泥搅拌桩的强度和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意对周边环境的保护，合理处理废弃物和废水，防止对土壤和水源造成污染。
4. 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工方案是一项复杂的工程，对施工环境和质量要求较高。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩首件施工方案
水泥搅拌桩首件施工方案搅拌桩是一种常用的基础施工技术，用于增强土壤承载力，广泛应用于土木工程中。
下面是一个水泥搅拌桩首件施工方案的详细说明，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
一、施工前准备1.确定搅拌桩的位置和尺寸，根据工程设计图纸进行测量和标示。
2.确定搅拌桩的深度和直径，根据设计要求和土壤情况确定。
3.确定搅拌桩的施工顺序，以保证施工的连续性和顺利进行。
4.准备施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、钻孔机、搅拌桩钢筋等。
5.进行现场勘察和土壤测试，了解土壤的性质和承载能力。
6.制订施工计划和安全措施，并告知相关人员和工人。
二、施工步骤1.土壤开挖：使用钻孔机对搅拌桩的位置进行开挖，确保开挖的深度和直径符合设计要求。
同时，将开挖出的土壤及时清除。
2.搅拌桩钢筋布置：在开挖完成后，根据设计要求将搅拌桩钢筋布置在孔内。
钢筋的布置应符合相关规定，确保钢筋与周围土壤之间的粘结良好。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和胶凝剂按一定比例混合，然后将混合料注入到搅拌机中，通过旋转搅拌机内部的搅拌头进行搅拌。
搅拌时间一般为5-10分钟，直到混合料均匀。
4.搅拌桩注入：将搅拌好的混合料通过注入管注入到搅拌桩内。
注入的速度应控制在适当范围内，以防止混合料的溢出。
5.搅拌桩养护：搅拌桩注入完成后，需要对搅拌桩进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间一般为3-7天，期间需要定期进行浇水和保持搅拌桩表面湿润。
三、施工注意事项1.在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工的安全性和可行性。
2.在施工过程中，需严格按照设计要求和规范进行操作。
3.搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，以确保其承载力和稳定性。
4.搅拌桩的施工顺序要合理，避免因施工间隔造成的变形和不均匀。
5.混合料的配比要合理，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
6.在搅拌桩施工过程中，需要随时检查搅拌机的状态和性能，确保施工的连续性和顺利进行。
7.施工完成后，需进行养护，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
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目录一、技术参数 ..........................................................................................................................................- 1 -二、工程内容 ..........................................................................................................................................- 1 -三、施工工艺 ..........................................................................................................................................- 1 -四、施工质量控制 ..................................................................................................................................- 3 -五、质量通病预防措施 ..........................................................................................................................- 4 -六、水泥搅拌桩安全管理措施...............................................................................................................- 6 -七、季节性安全施工措施.................................................................................................................... - 10 -八、文明施工措施 ............................................................................................................................... - 11 -九、突发事件及消防应急预案............................................................................................................ - 12 -一、技术参数1.设计参数水泥搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2m，正三角形布桩，桩底应进入持力层不小于1.0m。
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段水泥搅拌桩专项施工方案中交一公局湖北仙洪项目经理部2013.2目录一．工程概况 (1)二．工程地质、水文条件 (1)三．场地布置和施工前的准备 (2)四．施工工艺及方法 (3)五．搅拌桩质量控制措施 (6)六．施工管理及注意事项 (7)七．搅拌桩质量检测 (8)八．水泥搅拌桩施工工艺框图 (11)九. 安全保证措施 (12)十. 雨季施工保证措施 (12)水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。
桩号为134+671.348～K153+000，全长18.328km。
水泥搅拌桩桩长有5m 、7m、8m、10m、11m、12m 、14m、15m，桩间距有1m、1.1m、1.2m、1.3m、1.5m，共计172866根，共计2238926m，采用等边三角形梅花型布置。
二、工程地质、水文条件1、地质条件本合同段不良地质为软土地基，路线全段为软土,池塘、小湖泊较为发育。
主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。
2、水文条件本合同段所经区域主要属北亚热带季风气候，具有从亚热带向温暖带过渡的特征。
光照充足，热量丰富，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年平均气温15.8～16.6°，极端最高气温43.1°，极端最低气温-14.2°。
年平均日照时数为1934.8～2142.8小时，无霜期为250～270天，年均降水量992.9～1331.1毫米。
本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.1～3.0米/秒，最大风速22米/秒。
根据区域水文地质资料,沿线地下水水质较好，多为中性软～微硬淡水。
区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需要。
三、场地布置和施工前的准备1、场地布置进行水泥搅拌桩施工的场地，根据实际情况，实地测量放样，提前进行场地平整和现场布置，抽出地表明水，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。
场地低洼时，应用土填筑。
合理布置机械设备、水泥储料罐。
2、施工前的准备（1）、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）测量准备根据设计，用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。
并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。
放样偏距小于5㎝，搅拌机就位垂直偏差小于1.5%。
（3）试验准备首先清除施工范围内的地表积水及各种附着杂物，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配方方案。
（4）材料准备开工前（材料部负责进料，试验室进行检验），对水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。
水泥进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。
搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
（5）人员准备施工现场配备生产副经理、工长、施工技术员和工班长，负责施工现场管理。
施工前，进行二级交底，即先由项目总工对技术人员和现场负责人进行交底，再由技术人员和现场负责人对参与施工人员进行细致的技术交底，两级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。
（6）机械准备根据设计桩长，确定桩机架的高度。
本段内水泥搅拌桩的最大深度为15米。
水泥搅拌桩桩机的高度为18米，钻杆的长度为15米。
所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。
（具体机械见机械设备情况一览表）施工机械设备一览表(7)成桩实验水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩实验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，在每个工点工程桩施工前，打5根工艺试验桩，以检验机具性能，确定施工工艺水泥掺量等各项指标，根据试桩确定和调整好技术参数，编制质量控制措施及施工工艺，以及打桩的顺序（一般采用横移退打或自一侧向单一方向进行），经监理工程师认可后进行工程桩的施工。
成桩实验要求达到以下目的：①掌握满足设计喷浆量（由水泥参量及水泥浆水灰比换算得到）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等；②掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
四、施工工艺及方法1、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
（1）场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
（2）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
（3）测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同业主和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
（4）材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
（5）水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交业主及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。
（6）施工工艺试桩①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
②工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
③工艺试桩应达到如下目的：a、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
b、喷浆和搅拌的均匀性。
c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
2、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
3、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
4、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
5、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
6、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
7、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。
8、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。
9、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
10、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
11、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。
12、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。
五、搅拌桩施工质量控制1、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
2、加强管理工作①制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
②指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
③配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
④电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
3、确保加固桩体强度和均匀性。
①施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
②成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。
③严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
④为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
4、加固效果检查①在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。
②做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。
六、施工管理及注意事项1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。