SolidWorks超简单建模：用钣金特征画的风车(折弯、展开)
动手制作制作简易的风车并测试风力
动手制作制作简易的风车并测试风力动手制作简易的风车并测试风力简介：风车是一种利用风力转动的装置，常见于农村和风力发电场，具有环保和可再生的特点。
在本文中，我们将学习如何制作一个简易的风车，并且通过测试不同风力条件下的转动效果来探索风的力量。
材料准备：1. 一张正方形硬纸板（边长约15厘米）2. 一只剪刀3. 一根铅笔或竹签4. 一只小胶圈或胶带5. 一根大头钉6. 一台风力风扇（或者可以用自然环境中的风代替）制作步骤：1. 首先，将正方形硬纸板平铺在桌面上，确保它的边长为15厘米。
2. 用剪刀将硬纸板按对角线剪成两个三角形，使之呈现一个大写字母"X"的形状。
3. 将两个三角形对称叠放，使得它们的顶点在同一点上，并且底边保持平行。
4. 在顶点的位置用铅笔或竹签插入，固定两个三角形，形成一个四翼风车的形状。
5. 使用小胶圈或胶带将纸板与铅笔或竹签固定在一起，确保它们不会松脱。
6. 取出一个大头钉，并将其插入硬纸板的中心点处。
7. 风车制作完成！测试步骤：1. 将风扇或站在自然环境中的风放置在风车前方，并调至适宜的档位或风力。
2. 打开风扇或等待自然风来吹动风车。
3. 观察风车在风力作用下的旋转情况。
4. 比较不同风力条件下风车的转动速度和旋转角度。
5. 根据观察结果，总结不同风力对风车转动的影响。
实验小结：在这个简易的风车实验中，我们可以通过制作风车并测试风力的实验来了解风的力量是如何影响物体转动的。
通过观察和比较不同风力条件下风车的转动情况，我们可以得出以下结论：1. 风力越大，风车的转动速度越快。
2. 风力越小，风车转动的角度会受到限制，转动速度较慢。
3. 风向对风车的转动没有明显影响，只要有风力即可令风车转动。
结论：通过这个简易的风车制作和测试实验，我们对风的力量有了更深的理解。
风力是一种重要的可再生能源，可以利用它驱动风车发电或进行其他机械工作。
这个实验也可以激发我们对环境保护和可持续发展的思考，并促使我们更加珍惜和利用好自然资源。
教程solidworks曲面排风扇教程
solidworks排风扇曲面实例教程一、排风扇面板1、新建零件，单位：MM。
在右视基准面上绘制1-1所示的草图。
图1-12、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，设置终止条件为【两侧对称】,拉伸深度90mm，结果如图1-2图1-23、在前视基准面上，绘制如1-3所示的草图（无关曲面已经隐藏，下同）。
中心构造线点图 1-3技巧：标注尺寸时，点击点与中心构造线，在15°一侧放置，标注半径在中心构造线另外一侧放置，标注直径。
4、单击曲面工具栏上的“旋转曲面”，中心构造线作为旋转轴，设置角度为360°，结果如图1-4图 1-45、创建一个上视基准面向下偏移10.5mm的基准面，如图1-5所示。
图 1-56、在创建的基准面上绘制图1-6所示的路径草图7、在右视基准面上，绘制如图1-7所示的轮廓草图。
并在轮廓草图与路径间添加穿透关系，如图1-8所示。
图 1-6 扫描路径草图图 1-7 扫描轮廓草图图 1-8 穿透8、使用上面步骤中创建的草图及路径，使用默认设置，扫描得到1-9所示曲面。
图 1-9 扫描曲面9、在前视基准面上绘制1-10所示草图轮廓（65为两红点间距离）10、单击曲面工具栏上的“拉伸曲面”，终止条件为【成型到一顶点】，拉伸效果如图1-11。
顶点图 1-1111、第1次相互剪裁单击曲面工具栏上的“剪裁曲面”，具体设置见图1-12注意：相互剪裁后若条件允许，剪裁后的曲面会自动缝合成单一的曲面，下图为第一次相互剪裁前后曲面实体文件夹的对比。
12、 第2次相互剪裁在前次剪裁后得到的曲面与扫描曲面间进行相互剪裁。
具体设置见图1-14紫色曲面将被删除图 1-13 剪裁前 剪裁后 紫色曲面将被保留图 1-1413、第3次相互剪裁在第2次剪裁后得到的曲面与旋转曲面间进行相互剪裁。
具体设置见图1-15紫色曲面将被删除图 1-1514、结果。
3次剪裁后得到图1-16所示的曲面实体。
圆角边线图 1-16 结果为单一曲面15、创建圆角并加厚单击特征工具栏上的“圆角”，选择上图的两条边线，设置半径3mm单击特征工具栏上的“加厚”，设置厚度1mm，并确认向曲面实体内侧加厚。
风车的制作方法和步骤
风车的制作方法和步骤
制作风车的方法和步骤:
1. 准备材料：纸张、剪刀、铅笔、彩色笔或颜料、牛骨针或小金属钉、细线、空心塑料管（可选）。
2. 用彩色笔或颜料将纸张上下两部分分别涂上不同颜色。
你可以选择自己喜欢的颜色或图案。
3. 将纸张切成正方形。
你可以根据自己的喜好确定切割的尺寸。
4. 将正方形对角线方向的两个角点向内折叠，使其重合，形成一个三角形。
5. 打开刚刚折叠的三角形，将针或钉插入纸张的交叉点，并固定好。
6. 将纸张的四个角点向内折叠，使其与交叉点重合。
7. 用剪刀在每个角点处剪一个小口，注意不要剪断完整的边。
8. 将四个角点沿着剪口处的缝隙向外翻转，使其形成风车的叶片。
9. 可选步骤：如果你想让风车更加牢固，可以在风车底部插入一根空心塑料管，并用胶水固定。
10. 将细线系在风车的针或钉上，风车就可以转动了。
请注意，以上是一种基本的制作风车的方法和步骤，你可以根据个人喜好和创意进行改变和扩展。
制作风车需要耐心和细心，希望你能成功制作出美丽的风车！。
SOLIDWORKS扫描钣金及展开
SOLIDWORKS扫描钣金及展开
我们知道，在实体模型中，我们可以建立截面有固定形状、沿一定形状路线去拉伸的特征。
这种特征称为“扫描”。
那么，在SOLIDWORKS钣金件里我们也可以利用相同的方法来建立某些形状比较特别的钣金。
这种钣金特征叫做“放样钣金”。
其做法和扫描差不多，只不过最后形成的是个钣金件，我们也需要定义钣金的相关参数。
下面来试下：
1、因为是扫描，所以需要两张草图，路径和轮廓草图。
由于是钣金特征，所以轮廓草图绘制为非闭环的轮廓。
路径草图
轮廓草图
2、插入——钣金——扫描法兰。
3、选择“轮廓”和“路径”。
4、建立起的扫描法兰。
5、为了模型的完整性，我们再加两片边线法兰。
然后修饰一下边角。
6、扫描钣金的展开图。
7、并且我们可以采取不同的展开方式进行展开。
最后修饰过后，得到一个拱形的钣金件，并且可以正常展开~~。
用SolidWorks画的钣金图，过程很简单
用SolidWorks画的钣金图，过程很简单
建模过程
1.在【上视基准面】画草图。
2.【基体法兰】厚度：1 。
3.【边线法兰】编辑法兰轮廓。
3-1.修改草图——完成。
4.【边线法兰】给定深度：24 。
5.【边线法兰】给定深度：16 。
6.【拉伸切除】与厚度相等，转换实体引用：圆。
7.在钣金顶面画圆。
8.【拉伸切除】完全贯穿。
9.【拉伸切除】在钣金侧面画圆。
10.【镜像】特征。
11.【展开】固定面：蓝色面，要展开的折弯——收集所有折弯。
12.在钣金左侧画草图，镜像到右边。
13.【拉伸切除】。
14.【折叠】。
15.在侧面画草图。
16.【基体法兰】。
17.【镜像】特征：薄片，就是上一步的基体法兰。
18.【断开边角】圆角半径：2 。
19.【绘制的折弯】在钣金内侧面画一根直线，与底部边线共线几何共线。
19-1.选取：固定面。
20.【展平】。
21.完成。
22.简单渲染一下：。
怎样做风车最简单方法
怎样做风车最简单方法一、购买所需材料和工具在制作风车之前，首先需要准备一些材料和工具。
1. 材料准备：•纸张：可以选择彩色纸、普通打印纸或者废纸进行制作。
颜色可以根据个人喜好选择。
•立体装饰纸：用于制作风车的叶片，可以在手工艺品店或者网店购买。
•棍子或者竹签：作为风车的轴，可以选择直径适中的棍子或者竹签。
•铅笔、尺子和剪刀：用于测量、标记和剪裁材料。
2. 工具准备：•胶带：用于固定和连接各个部分。
•打孔器/大头针：用于穿孔和固定纸张。
二、制作风车模板在制作风车之前，需要制作一个风车模板，以确保风车的各个部分尺寸一致。
1. 制作叶片模板：•根据个人喜好选择合适大小的纸张，并使用尺子和铅笔在纸张上画出一个正方形。
•使用剪刀沿着所画出的边线将纸张剪裁为正方形。
•将正方形对角线上的两个点连接，形成一个交叉点。
•从交叉点向每个边的中心画线，将正方形分割为四个等分。
•沿着四条线将正方形剪切为四个三角形，即风车的叶片。
2. 作风车轴模板：•将棍子或者竹签的一端固定在纸张上，确保其处于纸张的正中央。
•沿着纸张标记出棍子或者竹签的长度，然后将其剪裁下来。
三、组装风车1. 固定叶片：•将叶片按照个人喜好涂上颜色或者装饰，增加风车的美观度。
•在叶片的底部使用胶带将其固定在轴上，确保叶片保持一定的角度，以便能够被风吹动。
2. 固定风车轴：•将风车轴的另一端涂上胶水，并将其插入一张纸片中，使其能够保持竖直。
•用胶带将纸片固定在风车的底部，以保持整个风车的稳定性。
四、测试风车在组装完成后，可以将风车放在室外或者通风良好的地方进行测试。
1. 适当的风力：•风车需要一定的风力才能旋转，所以选择一个风力较大的地方进行测试。
避开遮挡物，以免阻碍风力。
•如果风车无法旋转，可以调整叶片角度，增加或减小叶片间的距离，以适应不同的风力。
2. 观察风车转动情况：•观察风车是否能够自由旋转，如果有部分叶片无法转动，可以检查是否有叶片卡住或者轴固定不牢的问题。
基于Solidworks钣金折弯计算分析(原创)
钣金折弯计算分析及与solidworks配合使用2020-04-22，ysh第一章，折弯原理及已推导公式板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动。
现在通用的展开板料尺寸计算有三种，即折弯系数，折弯扣除和K-因子。
通过学习《SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算》一文（本文最后附带此文），推导出以下4公式，①折弯补偿（折弯系数）：bend allowance，即BAL=各外边长度之和-2n×（R+T）+BAn为折弯次数，R为折弯半径，T为板料厚度，BA实质上就是发生变形的弧长（根据下图，可以很好理解上面的公式）图1②折弯扣除：bend deduction，即BDL=各外边长度之和-n×BD③BA与BD转换公式：BA=2（R+T）tan（α/2）-BD，当α=90°时tan（α/2）=1即，BA=2（R+T）-BD④K-因子：为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K = t/T（t为中性层到折弯侧的距离）。
因此，K的值总是会在0和1之间。
如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。
所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：BA = π(R+t)α/180°=π(R+KT)α/180°K-因子与BA的转换公式：BA=π(R+KT)×α/180°，当α=90°时，即BA=π（R+KT）/2solidworks系统也是采用上面的公式进行计算。
风车的制作方法
风车的制作方法风车，是一种利用风力驱动的机械装置，常见于农田和风力发电场。
它可以将风能转化为机械能或电能，是一种非常环保的能源利用方式。
在这篇文档中，我将向大家介绍一种简单的风车制作方法，希望能够帮助大家更好地了解风车的原理和制作过程。
首先，我们需要准备一些材料：纸板、剪刀、铅笔、尺子、牙签、胶水、彩色纸等。
接下来，我们按照以下步骤进行制作：第一步，制作风车的叶片。
我们可以用纸板剪成四个方形，然后将每个方形对角线对折，再将对角线的中点向四周各自剪一刀，形成四个叶片。
接着，用彩色纸将叶片进行装饰，让风车看起来更加美观。
第二步，制作风车的支架。
我们可以用纸板剪成一个正方形，然后在正方形的中心位置插入一个牙签，使其垂直于纸板。
接着，将风车的叶片分别固定在牙签的四个方向，形成一个十字形的支架。
第三步，制作风车的转轴。
我们可以用一根细长的牙签作为转轴，将其穿过风车的支架中心，并固定在一个小的纸板底座上，使得风车可以在转轴上自由旋转。
第四步，装配风车。
将制作好的叶片支架插入到转轴上，然后用胶水将叶片与支架牢固地粘合在一起。
最后，将底座固定在一个平整的地面上，风车就可以开始工作了。
通过以上的制作步骤，我们就可以制作出一个简单的风车模型。
当风吹过时，风车的叶片会受到风力的作用而转动，从而驱动转轴旋转。
这个制作过程不仅可以帮助我们更好地理解风车的工作原理，同时也可以培养我们的动手能力和创造力。
总之，风车的制作方法并不复杂，只需要一些简单的材料和耐心，就可以制作出一个美观实用的风车模型。
希望大家在制作的过程中能够享受到乐趣，并对风能利用有更深入的了解。
同时，也希望大家能够在日常生活中更加注重环保，积极利用可再生能源，共同建设美丽的家园。
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建模步骤
1.前视基准面，草绘图形如下：
2.基体法兰，厚度0.1 ，半径1 。
给定深度图中是75 后来改为
150，能好看些。
3.展开，固定面选蓝色面，点收集所有折弯。
4.在钣金面上草绘三角形。
5.拉伸切除，与厚度相等。
6.折叠。
固定面：蓝色面；点收集所有折弯。
7.新建基准轴，选择蓝色面和原点。
8.圆周阵列——实体。
围绕基准轴阵列4个。
9.上视基准面，在原点处草绘直径2个圆。
10.拉伸切除，反向，完全贯穿。
11.在左侧的设计树中选扇叶，添加不同的外观。
12.展开。
出错，不能一次全部展开。
13.那就一次只展开一个扇叶。
固定面：蓝色面，收集所有折弯。
14.分4次展开。
15.展开后发现没有对齐。
16.重新编辑草图1 。
删除底部51的标注。
在线段上右键，点制作路
径，再点编辑路径，依次选中所有直线和圆弧。
17.点编辑好的路径，驱动打钩，设为150和基体法兰的拉伸长度相
等。
18.退出草图后，图形正常。
19.完成，简单渲染一下。