空调系统、通风系统及防排烟系统设计与施工说明
办公楼通风空调系统工程施工方案

办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述:二、工程设计方案:1.通风系统设计:(1)根据办公楼的使用规模和人员密度,确定通风系统的风量和风速要求,并设计合理的通风系统布局。
(2)选择适当的通风设备,包括空气处理器、风机和通风管道等,以确保室内空气的新鲜度和循环。
(3)设计合理的通风系统控制方式,考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。
2.空调系统设计:(1)根据办公楼的建筑结构和空间分布,确定不同区域的冷负荷和热负荷要求,并设计合适的空调系统容量。
(2)选择适当的空调设备,包括冷却水机组、空调末端设备和风管等,以满足办公楼的制冷和供暖需求。
(3)设计合理的空调系统控制方式,考虑到不同区域和不同时间段的温度需求,并实现节能控制。
三、施工流程:1.施工准备:(1)组织人员,确定施工团队,并进行人员培训和技能提升。
(2)采购所需设备和材料,确保施工进程的顺利进行。
2.通风系统施工:(1)安装空气处理器和风机,连接通风管道和末端设备。
(2)进行通风系统的调试和检测,确保设备运行正常。
3.空调系统施工:(1)安装冷却水机组和风管,连接空调末端设备。
(2)进行空调系统的冷热源调试和管网测试,确保系统的制冷和供暖效果良好。
4.安全保障:(1)在施工过程中,遵守相关安全规范和操作规程,确保施工人员和建筑物的安全。
(2)进行安全检查和隐患排查,及时处理施工中的安全问题。
5.环境保护:(1)施工过程中,遵守环境保护法律法规,减少施工对环境的影响。
(2)合理处理施工废弃物,并进行垃圾分类和回收利用。
四、施工设备和材料:施工设备:起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。
施工材料:通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。
五、质量控制:1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保工程质量符合标准。
2.施工过程中进行质量检查和验收,及时处理施工中的质量问题。
3.空调系统施工完成后,进行系统性能测试和调试工作,确保系统运行稳定。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施

施工前根据现场情况详细制定方案,并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图:Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距〈150mm时,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接,铆接应牢固;当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接,适用于高压通风系统(防排烟系统及超静压系统)。
角钢法兰联接方式:金属矩形风管法兰用料规格表(1)空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片,导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
(2)导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择:矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程:1、支吊架安装(1)风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
通风与防排烟系统施工方案

通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分,它们对于保障室内空气质量,减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此,在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸:根据建筑设计图纸和相应的规范要求,确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场:对施工现场进行全面检查,确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料:根据施工图纸,购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机:根据施工图纸确定风机的位置,将其固定在适当的位置上,并连接电源线。
2.安装管道:根据施工图纸确定管道的走向,并使用合适的连接件将管道连接起来,确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀:在通风系统的主要管道上安装调节阀,以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口:根据施工图纸确定风口的位置以及形式,将其固定在相应的位置上,并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机:根据施工图纸确定排烟机的位置,将其固定在适当的位置上,并连接电源线。
2.安装排烟管道:根据施工图纸确定排烟管道的走向,并使用合适的连接件将管道连接起来,确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门:在排烟系统的主要管道上安装防火阀门,一旦发生火灾,可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板:根据规范要求,在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板,用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调:确保风机运行正常,管道畅通无阻,并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调:确保排烟机运行正常,管道排烟畅通无阻,并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统:对通风和防排烟系统进行细致调试,确保系统的运行稳定可靠,并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训:对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训,确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法,提高工作的安全性。
通风空调排烟工程施工方案

通风空调排烟工程施工方案XXXX建筑工程公司年月日1.1。
工程内容:本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。
1。
1。
1通风系统地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机,对风量进行喷射引导.公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道,利用排气扇、油烟机等设备进行通风,厨房设置补风。
1.1.2。
空调系统一至三层商场采用全空气调节系统,在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统,并按新风补风量设置机械排风。
四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节,安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风.写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风.1。
1.3.防排烟系统地下室设机械排烟系统,楼梯间、电梯前室、设正压送风。
1。
2。
施工方法1.2。
1管道工程(一).施工准备1。
施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.(1)仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。
(2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。
2。
编制施工进度计划、材料进场计划。
3。
对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4。
根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力。
(二)预留、预埋根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。
1.预留、预埋与土建施工紧密配合,预埋前绘制埋件布置图,明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。
2。
管道穿过墙和楼板处必须设套管,套管应采用钢制套管,尺寸要满足管道及保温的要求,位置要正确,固定牢固,与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀,并不可将套管做支架用.安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mm,底部与楼板底面相平.安装在墙壁内的套管与饰面平。
通风空调专项施工方案

新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统组成;为集中空调服务的制冷机房根据负荷计算,商业部分采用三台螺杆式冷水机组,单台制冷量为1800KW;酒店部分采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量1230KW;办公部分采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量750KW;大厦空调工程共分为3个系统,商业系统、酒店系统、办公系统;地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风利用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外;防烟楼梯间设正压送风系统,地上与地下楼梯间共用正压送风机,设常闭正压送风口;当地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间的正压送风并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风;当地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风;本工程商场部分采用全空气系统,每层设空调机房,气流组织形式为上送上回,送风末端装置为方形散流器;办公部分空调方式为风盘加新风系统,每层办公独立设置一台吊顶式新风机;酒店部分空调方式为风盘加新风系统,新风机组设于设备转换层内;本工程所用风道均采用镀锌钢板制作;所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温,做法将厚30mm 橡塑保温板涂抹配套粘结剂,接缝处胶带封帖;设备机房内的管道应在保温后外部加设铝皮保护层;水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管,冷凝水管采用镀锌钢管,保温材料选用B1级橡塑保温管保温;二、主要施工工艺与方法空调系统施工工艺流程图:施工准备施工前,安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理安装工程施工技术交底手续;会同土建专业,按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,进行位置及尺寸确认,为下一步安装工程施工打下良好的基础;三、空调、通风系统风管及配件制作安装施工准备所使用板材、型钢材料包括附材、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件;制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求;镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证;铭牌应清晰、完整,随机文件齐全;经开箱检查合格;所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识;风管制作收规范,中;形风管接口处的四角应有固定措施;风管共板法兰连接,应满足严密、牢固的要求;不得发生自行脱落、胀裂等缺陷;2常规法兰连接常规法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧;再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧;风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3风管咬口本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的,具体尺寸见风管咬口宽度表mm风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,胀裂现象;本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,4风管加固;矩形风管边长大于或等于630mm,或等于800mm时,并且风管管段长度大于时,固;对边长小于或等于800mm的形式见右图;对于中压系统的风管,风管制作完毕后,防不合格品流入下道工序;检查合格后,清理干净,3.3 风管支、吊架制作安装依据施工图纸及现场实际情况,确定风管安装的标高及中心线,确定风管支吊架位置、形式及数量;风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作;在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正;型钢的切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光机去除切割处毛刺;支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工,不得用气割开孔;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊架制作时吊杆要平直,螺纹应完整、光洁;吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接;螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施,焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧满焊;风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐;风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作,靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架,不靠墙安装的水平风管采用托底吊架;支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除净油污;根据风管规格不同,支吊架的固定采用以下几种方法:A膨胀螺栓法;本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定;本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架;B焊接法;本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架;支架固定形式见下图;风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点;矩型风管抱箍支架要紧贴风管,折角要平直,连接处要留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致,抱箍要能箍紧风管;风管安装时要及时进行支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀;支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上;风管支吊架的间距要符合下列规定:风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m;大于或等于400mm时,不应大于3m;风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个;保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准;3.4 风管安装1 确定标高,按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,制作安装支吊架.2 风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁;风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编号顺序进行安装就位;为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右;3 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示;对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装;在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内;组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管;与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积;5紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致;风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏;6穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内;7穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作;在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心;安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲;空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接;软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米;8在安装防火阀前,拆除易熔片;待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片;防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架;9风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入;风管严密性检测本工程风管均为中低压风管,在风管系统安装完成后,采用漏光法对风管严密性进行检测;风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统;漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法;其试验方法是在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏点,并对风管的漏风处进修补;系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处;中压系统风管每10米接缝,漏光点不超过1处,100米接缝平均不大于8处为合格;漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理;如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法;如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试;直至符合规范要求;风管的漏光法检测如下图所示;风管保温空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温;风管保温采用橡塑保温板;保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上;保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象;保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面;风口安装1风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错;2安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷;凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦;对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如;风口安装后应对风口活动件再次进行检查;3在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致;尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条;吸顶安装的散流器与吊顶平齐;风口安装要确保牢固可靠;4为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框;5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度;6外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网;防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤;7风口安装时将其清扫干净,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实,其接隙加密封垫料或填密封胶;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活;、新风机房等房间振动和噪音的控制振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:1风机、空调机组安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置;2风机、空调机组、风管相连接采用软管连接,风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动;3风管制作、安装及与部件连接,连接严密,无漏风现象,以免产生漏风噪音;4为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架;、质量要求风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于7mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性;风管加固可靠、整齐,间距均匀对称;风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内,支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木,木条厚度与保温材料厚度相等;风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密;消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮;消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受;防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架;所有风口、防火阀,在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性,合格后方可安装就位;风管与通风机,空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头,其接缝处做到严密和牢固,并且不允许软接头变径;、成品保护风管法兰的支吊架制作、切割、焊接场地要和风管堆放场地隔开;法兰和支吊架刷油干燥后,才能进行装配安装;安装完成的风管要保证表面光滑清洁,特别要防止二次污染现象,必要时采取保护措施暂停施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入;严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上;成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口时,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装;、安全要求电动工具应布置安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭;操作前检查所有机具、工具是否牢靠现场用电须有专业电工接线,做好防护,其他人员不准私自接线使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时脚不能放在踏板上咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料;操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常;切割时,型材要量准,用力要均匀、适度;四、空调水系统安装施工准备材料的规格种类应符合设计要求,采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品;外观检查合格;需做专项试验的材料必须按规定进行试验;严禁不合格的材料用于工程施工;经检查合格后,根据不同的材质、批次,不同要求,按照安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运;各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证;铭牌应清晰、完整,随机文件齐全;经开箱检查合格;所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识;管道安装工艺流程管道安装的主要工序如下:穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确;套管两端与装饰墙面平齐;室内立管在穿过楼板时,配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞;待立管施工时根据吊线设置套管;套管底部与装饰顶板平,上部高出成品地面不少于20mm有防水要求的场所为50mm;穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭,穿墙套管用不燃材料填充密实;需吊装的设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时,由专业技术人员根据图纸设计及现场情况,确定预埋件位置、尺寸,配合土建专业浇筑砼时埋设;管道支吊架制作、安装1管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总干管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.管道支、吊架的最大间距见下表管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架;支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼;2管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定;支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位;支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行;支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密;固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上;冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空隙;木托加工完后镀锌钢管的安装镀锌钢管采用丝扣连接;管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、套丝和预制加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支吊架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装;1 管道预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%;螺纹连接时,填料采用铅油麻丝,要求一次拧紧,不得回拧;以松紧适宜,紧后留有螺纹2~3圈为好;管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理;2干管安装干管为吊卡固定时,再安装管子前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡抬起,将吊卡长度按管道坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好;托架上安管时,把管先架在托架上,上管前先把第一节管带上U型卡,然后安装第二节管,各节管段照此进行;管道安装应从进口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物;遇有管道补偿器,应在安装前按规定做好预拉伸,用型钢支撑,点焊固定,按位置把补偿器摆好,加支吊托架,按管道坡向用水平尺逐点找好坡度,再把两边接口对正、找直、点焊、焊死;待管道调整完毕,固定卡焊牢后,才可把补偿器的支撑拆掉;按设计图纸或标准图中的规定位置、标高,安装阀门、集气罐等;管道安装完毕,首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确;用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定;3立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上;安装前,按编号从第一节管开始安装,先进行预安装,确认支管三通的标高、位置无误后,将管道安装好;检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正;确认后将管子放入立管管卡内紧固,然后填塞套管间隙或预留孔洞;预留管口暂不施工时,做好保护措施;装好楼板上钢套管,摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm有防水要求的场所为50mm,下端与顶板抹灰面相平;4支管安装核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确,做好记录;管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接,柔性短管软接头自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头;用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸,复查立管及设备有无移动;合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙;5由于本工程建筑面积庞大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置了沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏;管道与设备连接;管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接;无缝钢管安装1无缝钢管采用手工电弧焊连接,焊条采用E4303 Φ~Φ焊条,烘干温度100℃~150℃,恒温;2焊接采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整;对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且露出金属光泽;采用多层焊接坡口形式如下图;3焊件组对点固焊时,选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同,焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑裂纹,多层焊做到层间接头错开;每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接过程中必须做好自检、互检工作;4焊缝表面的焊渣必须清理干净,先进行外观质量检查,是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷,如有应进行返修,并做好焊缝返修记录,用焊缝检验尺作外形尺寸的检验;5管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm,尽量避免在焊缝及其边缘上开孔;当不可避免时,对开孔直径倍范围内的焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后方可开孔;6参与本工程施工的焊工均应为持证焊工;阀门及法兰安装1阀门必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向;水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装;阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无。
通风及防排烟工程施工方案

一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目,位于XX市XX区,总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能,共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全,本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求,结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求,准备通风及防排烟系统所需材料,如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具,如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工,确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求,选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米,咬口严密,减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上,均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前,先进行预埋管制作与安装,确保孔洞准确。
风管采用法兰连接,法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置,支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前,先检查风机设备是否完好,安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求,确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中,严格按照施工图纸和规范要求进行施工,确保施工质量。
空调系统、通风系统及防排烟系统设计与施工说明

设计与施工说明(一)一。
工程概况:1、本项目位于三亚海棠湾B位10号地,建筑面积108279。
15平方米。
主要分为主体酒店、酒店别墅区及可售别墅区。
2、本设计内容包括空调系统、通风系统及防排烟系统.本次设计范围为酒店地下室后勤区及主楼部分后勤区。
二、主要设计依据:1、《高层民用建筑设计防火规范》( GB50045—95,2005)。
2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》<〈GB50736-2012>〉3、《公共建筑节能设计标准》( GB50189-2005)。
4、《海南省公共建筑节能设计标准》(DBJ03-2006).5、建筑条件图6,甲方对设计提出的有关文件。
三、室外空调设计参数:1、夏季空调计算干球温度:35。
1°C,湿球温度:28.1°C。
2、夏季风速为.2.6m/s.3、夏季大气压力:100。
34KPa。
4、冬季不采暖.四、室内通风空调设计参数:1、室内空调系统设计参数见附表一.2、通风换气次数3、冷源系统:a) 空调冷冻水供回水温度:7~12℃。
注:(改为6~12℃。
)b) 空调冷却水供回水温度:32~37℃。
4.排烟量:房间和走道机械排烟量按每小时每平方米面积不小于60立方米计算。
五、空调冷源设计:1.本项目空调计算总冷负荷为6988KW后2.冷冻站设在后勤区负二层,选用3台600RT的水冷式离心机组及1台200RT螺杆式冷水机组。
提供7~12管冷冻水。
机组采用环保型冷媒,如R134a。
冷水机组采用定频式,冷冻水泵及冷却水泵采用变频式。
3.冷却塔放置在室外地坪上。
提供32~37°C冷却水.4.酒店别墅区及可售别墅区采用一拖多联式小型中央空调空调机组。
室外机放置于室外地坪上。
详见别墅部分设计图纸.六、空调水管系统设计:1.本工程采用一次泵变频供水系统;整个项目供水分为二个回路:主楼回路及后勤区回路;每个区集水器回路供水干管上安装热量表,计量各回路的冷量消耗。
空调施工设计说明

施工空调设计说明一、工程概况及设计内容:1. 工程简介:本工程为洛阳市XXX公司XXX办公楼。
总建筑面积为XXX 〃,共XXX层,地下XX层XX功能,地上XXX层,每层名称XX、功能。
建筑总高度XXXm,建筑类别。
2. 设计内容:本工程集中空调、机械通风及防排烟系统设计。
二、设计依据(按实际设计项目高度留用或删除)1. 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB 5001 9-2003)。
2. 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95(2005年版)。
(该规范按实际设计项目高度留用或删除)3. 《建筑设计防火规范》(GB 500 1 6-2006)。
(该规范按实际设计项目高度留用或删除)4. 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97)5.《民用建筑热工设计规范》(GB 501 76-93)。
6. 《公共建筑节能设计标准》(GB50 1 89-2005)7. 《汽车库建筑设计规范》(JGJ100-98)8. 业主对本工程的有关意见及要求; 建筑专业提供的设计图纸。
三、设计参数(洛阳地区)1. 室外计算参数夏季空调干球温度:35.9 C温度:27.5 °C夏季空调日平均温度:30.9C 夏季通风干球32.0 °C夏季最热月月平 均相对湿度: 98.76KPa冬季空调干球温度:平均相对湿度:57%冬季平均风速: 2.1m/s75% 夏季大气压力 ■7C 冬季最冷月月 2.5m/s 夏季平均风速2. 室内设计参数围护结构热工计算参数:(注意与建筑专业计算值一致) 外窗: K= W/(m2 • C); W/ (m 2 • C);屋面:K= W/ (m 2• C) ; W/ (m 2 • C);屋面:K= W/温度:m 2 • C);W/ (m 2 • C);外墙:K= 隔墙:K= 隔墙:K=四、空调冷热源1. 夏季空调集中冷源为设于地下一层制冷机房的XX台螺杆式冷水机组,提供冷冻水供回水温度为7/12 C的冷水。
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设计与施工说明(一)一.工程概况:1、本项目位于三亚海棠湾B位10号地,建筑面积108279.15平方米。
主要分为主体酒店、酒店别墅区及可售别墅区。
2、本设计内容包括空调系统、通风系统及防排烟系统。
本次设计范围为酒店地下室后勤区及主楼部分后勤区。
二、主要设计依据:1、《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95,2005)。
2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》<<GB50736-2012>>3、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)。
4、《海南省公共建筑节能设计标准》(DBJ03-2006)。
5、建筑条件图6,甲方对设计提出的有关文件。
三、室外空调设计参数:1、夏季空调计算干球温度:35.1°C,湿球温度:28.1°C。
2、夏季风速为.2.6m/s。
3、夏季大气压力:100.34KPa。
4、冬季不采暖。
四、室内通风空调设计参数:1、室内空调系统设计参数见附表一。
2、通风换气次数3、冷源系统:a) 空调冷冻水供回水温度:7~12℃。
注:(改为6~12℃。
)b) 空调冷却水供回水温度:32~37℃。
4.排烟量:房间和走道机械排烟量按每小时每平方米面积不小于60立方米计算。
五、空调冷源设计:1.本项目空调计算总冷负荷为6988KW后2.冷冻站设在后勤区负二层,选用3台600RT的水冷式离心机组及1台200RT螺杆式冷水机组。
提供7~12管冷冻水。
机组采用环保型冷媒,如R134a。
冷水机组采用定频式,冷冻水泵及冷却水泵采用变频式。
3.冷却塔放置在室外地坪上。
提供32~37°C冷却水。
4.酒店别墅区及可售别墅区采用一拖多联式小型中央空调空调机组。
室外机放置于室外地坪上。
详见别墅部分设计图纸。
六、空调水管系统设计:1.本工程采用一次泵变频供水系统;整个项目供水分为二个回路:主楼回路及后勤区回路;每个区集水器回路供水干管上安装热量表,计量各回路的冷量消耗。
每个回路的管道敷设形式和管径大小详见对应的平面图和系统图。
2.本工程的水系统采用膨胀罐定压补水3,冷冻水系统采用两管制。
采用同程式布置。
局部为异程式。
七,空调、通风系统设计:(一)空调系统1,风机盘管系统:客房、办公类等较小房间采用风机盘管系统提供空调。
送风方式根据室内装修情况具体确定。
2,全空气单风道空调系统∶宴会厅、多功能厅等较大空间采用全空气单风道空调系统提供空调。
送风方式根据室内装修情况具体确定。
3,排风与热回收系统宴会厅、多功能厅、餐厅等较大空间采用机械排风并采用热管式热回收系统收集排风中的冷量预冷新风。
客房卫生间采用吊顶式排气扇排风,采用乙二醇热回收机组回收排风中的冷量预冷新风。
4,新风空调系统设置空调的房间采用新风空调机组将室外新风处理到设计状态点后送入室内。
厨房的送风采用全新风空调系统形式。
家庭礼宾区内走道提供空调新风,与客房新风合用同一系统。
新风空调系统也可以与热回收系统组合为同一新风热回收空调系统。
(二)通风系统1,机械排风系统无外窗的非办公类房间,如设备房,厨房,储藏室等房间设置机械排风系统。
2,机械送风系统无外窗的并设置机械排风系统的房间设置机械送风系统。
机械送风系统可不将新风直接送至室内,而送至走廊等贴临的房间,其他房间通过补风短管进行补风。
3,自然通风系统敞开式房间或走廊采用自然通风方式。
八、消防系统设计:(一)自然排烟系统1,经常有人停留的房间及内走道,外窗可开启或外围护结构敞开对外的部分面积不小于房间面积的2%,采用自然排烟方式。
且对外窗洞口距离房间最不利点的距离不超过30米。
2,没有人经常停留或无可燃物的房间不设置排烟系统。
(二)机械排烟系统1,经常有人停留或可燃物较多的房间,若不能满足自然排烟的要求则设计机械排烟系统。
2,不能满足自然排烟的要求的内走道则设计机械排烟系统。
3,客房内走道采用竖向排烟系统;其他机械排烟系统采用水平式。
4,机械排烟系统可与排风系统合用。
(三)机械送风系统1,设置机械排烟系统且无外窗的房间设置机械送风系统。
2,机械送风系统可不将新风直接送至室内,而送至走廊等贴临的房间,其他房间通过补风短管进行补风。
3,机械送风系统可与机械排风系统合用。
(四)防排烟系统1,防烟楼梯间及消防电梯前室或合用前室均设计机械送风加压送风系统。
2,无外窗的封闭楼梯间采用设计机械送风加压送风系统。
3,送风口采用常闭多叶送风口,电动手动两用控制,与各自加压风机联锁;或采用铝合金自垂式百叶风口。
九、控制要求:1.双风机新风换气空调机组、电动比例积分调节阀及电动新风阀应进行电气联锁。
启动顺序为:电动比例积分调节阀-电动新风阀及风机,停车时顺序相反。
电动新风阀为可自动调节型,由室内的CO2探测器控制其开启角度,保持室内CO2浓度1h均值不高于0.08%。
2.风机盘管的控制由室温调节器、风机三速开关及电动二通阀来控制室内温度3.排烟风机应与排烟口联动控制。
排烟口为常闭型,与排烟风机联动控制,手动电动两用。
4.冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动蝶阀应进行电气联锁启停,其启动顺序为冷却塔进水电动蝶阀-冷却水泵-冷冻水泵-冷却塔风机-冷水机组,系统停车时顺序与上述相反。
5.排烟风机与防火阀、常闭风口联动,并由消防控制中心统一控制。
6.加压风机与风口联动,并由消防控制中心统一控制。
十、环保专篇:1.风机采用低噪音风机,各设备采用减振和降噪处理;空调机房做降噪及减振处理,无机房且噪音超标的设备应降噪及减振处理,直达标为止。
2.厨房排油烟要经过净化处理达标后排放。
厨房油烟排放浓度不应大于3mg/m3.3.使用环保型的设备和材料及环保型冷媒R134A。
4.洗衣房及垃圾间的排风经过净化后高空排放。
十一、节能专篇:1.选用能效比高,能量调节自动化高的空调机。
离心式冷水机组性能系数为5.26,综合部分负荷性能系数不低于5.42;螺杆式冷水机组性能系数为5.1,综合部分负荷性能系数不低于5.13;选用的分体空调机组能效等级不低于2级。
2.采用的风机的单位风量耗功率(Ws)(不包括厨房)满足:排风机:Ws≤0.32W/(m3/h); 新风机组:Ws≤0.52W/(m3/h).3.在同时设置送、排风系统的房间采用板翅式全热交换器排风热回收系统,热交换器效率不低于60%。
4.对酒店后勤区、主楼客房区及公共区进行冷量计量。
5.冷冻水系统的输送能效比不高于0.02416.冷却水系统及冷冻水系统采用变频供水。
7.对宴会厅、多功能厅、全日餐厅、员工餐厅等采用全空气空调系统的较大公共场所,通过监控室内CO2的浓度调节新风比及调节风机变频,以实现有效节能;8.过度季节采用室外新风为室内降温,无须消耗冷冻水,并通过监控室内温湿度来调节风机变频,以实现有效节能。
9.采用的蒸汽锅炉的热效率不低于90%直十二、施工与安装要求1.空调水系统总a.冷水系统均采用两管制。
b.图中所注标高均以管中为准。
c.管材:空调水管采用无缝钢管(GB 8163-87),采用焊接连接。
冷凝水管采用硬质PVC塑料管。
注:改为(冷凝水管采用热镀锌钢管或内涂塑镀锌钢管)d.管道支吊架的最大跨距,不应超过表1给出的数值。
管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,由安装单位根据现场情况在保证牢固可靠的情况下确定,做法参见国标88R420低e.管道的支、吊、托架,必须设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以经防火处理的垫木,厚度同保温层。
f.水管路系统中的最低点设置DN=25mm泄水管,并配以相同直径的闸阀。
最高点设置DN=15mm自动排气阀。
g.室内空调供、回水管、冷凝水管及其附件等,均以离心玻璃棉管壳进行保温。
做法参见国家标准图集98R419.保温厚度如下表所示:吊顶内冷凝水管保温厚度为15mm.设计与施工说明(二)h.室外空调供、回水管及其附件等采用橡塑保温管壳进行保温。
保温厚度如下表所示:i、橡塑保温管材技术参数如下:j,室内离地2m以内的管道及所有室外管道外包铝壳进行保护。
k.空调管道穿越墙身和楼板时,保温层不能中断;在墙体或楼板两侧,应设置夹板,中间的空间应以保温材料填充。
l.保温的空调管道、设备等,在表面除锈后,刷防锈底漆两遍。
不保温的金属支吊架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆各两遍。
m.所有回水管路三通均应作成不应作成以确保回水畅通。
冷冻水管的坡度不小于0.002;冷凝水盘泄水支管沿水流方向坡度不小于0.01,冷凝水水平干管沿水流方向坡度不小于0.003机n.水管路上应设置波纹管伸缩器。
o.管道安装完工后进行水压测试。
实验压力在10min内压降不大于20KPa为合格。
本工程工作压力为0.50MPa,试验压力为0.75MPa。
所有水管阀门配件均采用压力等级 1.0MP产品。
.p.经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质,且水色不浑浊时方为合格。
在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再安装上。
管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
2.阀门:a.管径DN≤25的管道,采用截止阀;管径32≤DN≤80的管道,采用闸阀;管径DN≥100 的管道,采用蝶阀。
b.采用公称压力1.6MPa的黄铜阀门。
3.空调风系统:a.平面图中所注风管的标高,矩形以风管底为准;圆形以风管中心为准。
b.风管材料:采用镀锌钢板制作,平时通风管的厚度:风管大边小于或等于630mm时,钢板厚度δ=0.6mm;大边置大于630mm而小于或等于1000mm 时,钢板厚度δ=0.75mm; 大边大于1000mm而小于或等于1250mm时,钢板厚度δ=1.0mm;大边大于1250mm程小于或等于2000mm时,钢板厚度δ=1.0mm;大边大于2000mm而小于或等于4000mm时,钢板厚度δ=1.2mm。
排烟风管的厚度:风管大边大于450mm而小于或等于630mm时,钢板厚度δ=0.75mm;大边大于630mm而小于或等于1250mm时,钢板厚度δ=1.0mm;大边大于1250mm而小于或等于2000mm时,钢板厚度δ=1.2mm。
大边大于2000mm而小于或等于4000mm 时,钢板厚度δ=1.2mm机c,排烟风管系统上两个排烟防火阀间的管道及锅炉房尾气排放管道采用不燃无石棉水泥纤维板包覆,其耐火极限不低于2h采d. 空调送、回风管及其附件采用采用导热系数≤0.031w/m.k (0 ℃),密度为32~48Kg/m3的离心玻璃棉保温,空调风管保温层厚度为30mm,做法参见国标98R419-48页。
e.风管上的可拆卸口,不得设置在墙体或楼板上。
所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊、托架,其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场的情况选定,详见国标03K132机f.风管支、吊、托架应设置于保温层的外部,并在支、吊、托架与风管间镶以垫木,同时,应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。