1钻孔灌注桩施工规程
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)文档一：施工工艺规范（钻孔灌注桩）1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的施工工艺，确保施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩的施工过程，涵盖地质调查、桩基设计、材料准备、施工操作、质量控制等方面。
1.3 参考文件根据需要，参考以下文件：- 《建筑工程质量验收规范》（GB50300）- 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50497）- 《普通混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）- 《钢筋混凝土结构工程施工规范》（GB50010）2. 施工前准备2.1 地质调查在施工前进行详细的地质调查，包括地质勘探和岩土试验。
了解地基条件和地下水位，确定施工方案和桩长。
2.2 桩基设计根据地质调查结果和工程要求，进行桩基设计。
包括桩长、直径、承载力和设计荷载等。
3. 施工工艺3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌注料和其他辅助材料。
3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
包括钻孔机的选择、钻孔孔径和深度的控制。
3.3 清孔处理清除钻孔中的杂物和泥浆，保持孔壁的垂直度和稳定性。
3.4 筋笼制作按照设计要求和施工方案制作钢筋笼。
包括钢筋的选择、弯曲和连接。
3.5 灌注料准备根据设计要求，准备好灌注料。
包括混凝土的配合比、拌合和输送。
3.6 灌注桩将钢筋笼放入钻孔中，然后进行灌注。
控制灌注过程中的浇筑速度和灌注料的质量。
3.7 养护灌注完成后，进行养护。
包括对桩身的保温和湿养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和操作步骤。
4.2 检查和试验根据设计要求和规范进行检查和试验。
包括孔径测试、孔壁质量检测、桩身质量检验等。
4.3 质量验收根据相关规范和要求，进行质量验收。
包括静载试验、动力触探试验等。
附件：施工记录表、质量检测报告、验收报告。
法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：利用钻孔机施工钻孔并在孔内灌注混凝土形成的桩基。
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。
2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。
二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。
4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。
三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。
6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。
四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。
8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。
9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。
10. 灌注结束后将灌注管拔出。
如有剩余混凝土,用水清理现场。
五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。
12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程1.钻(挖)孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工作业区域应设置警戒区。
（2）临近堤防及其他水利、防洪设施施工应符合有关规定。
（3）山坡上钻(挖)孔灌注桩施工应清除坡面上的危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域应采取必要的防护措施。
（4）停止施工的钻、挖孔桩,孔口应加盖防护,四周应设置护栏及明显的警示标志,夜间应悬挂示警红灯。
（5）钻机等高耸设备应按规定设置避雷装置。
（6）钢筋笼下放应采用专用吊具。
钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠。
作业人员不得在钢筋笼内作业,安全带不得扣挂在钢筋笼上。
（7）浇筑混凝土时,孔口应设防坠落设施。
2.钻孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工场地及行走道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。
（2）钻机安设应平稳、牢固。
（3）发生卡钻时,不得强提,应查明原因并处理。
（4）停钻时,钻头、钻秆应置于孔外安全位置。
（5）钻机电缆线接头应绑扎牢固,不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于水、泥浆中,不得挤压电缆线及风水管路。
3.冲击钻机的卷扬机应制动良好,钻架顶部应设置行程开关。
钢丝绳应无死弯和断丝,安全系数不应小于12；钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,并应设置保险绳夹。
4.回旋钻机成孔应符合下列规定:（1）回旋钻机钻进时,高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管应连接牢固。
钻机旋转时,不得提升钻杆。
（2）钻机移动不得挤压电缆线及管路。
（3）潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查电机的密封状况。
5.旋挖钻机成孔应符合下列规定:（1）钻孔作业过程中,应观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。
因故长时间停机应挂牢套管口保险钩。
（2）场内墩位间转移旋挖钻机应预先检查转移路线、放倒机架,并应设专人指挥。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于其施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定以下钻孔灌注桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2、场地平整施工现场应进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机行走和施工的安全。
对于松软场地，应采取加固措施，防止桩机倾斜或下沉。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩、配电箱等部件，发现问题及时维修或更换。
4、安全防护用品配备为施工人员配备符合标准的安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等个人安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、临时用电设置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求，采用“三级配电、两级保护”系统，设置专用配电箱，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。
二、钻进过程1、钻机安装与就位钻机安装应平稳牢固，底座应垫实，钻杆应保持垂直。
就位时，应通过调整钻机的支腿或千斤顶，使钻机的水平度和垂直度符合要求。
2、钻进操作（1）操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（2）在钻进过程中，应密切观察钻机的工作状态，如发现异常声响、振动、卡钻等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）定期检查钻杆、钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证钻进效率和质量。
3、泥浆护壁（1）根据地质条件和钻进要求，合理配制泥浆，控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以稳定孔壁。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
由于施工过程中涉及到多种设备和工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、施工前准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等，并经审批后实施。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工现场畅通无阻。
对施工场地进行加固处理，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等现象。
设置排水沟、集水井等排水设施，保证场地排水良好，防止积水影响施工。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
检查桩机的稳定性、钻杆的垂直度、钻头的磨损情况等，发现问题及时处理。
配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防护栏等。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
准备好混凝土配合比设计报告，按照配合比进行混凝土的拌制。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉钻孔灌注桩施工工艺和安全操作规程，持证上岗。
配备足够的施工人员，明确各岗位的职责和分工。
二、施工过程中的安全操作1、桩机安装与拆卸桩机安装和拆卸应由专业人员进行，严格按照操作规程进行操作。
在安装和拆卸过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
对桩机的各部件进行检查，确保连接牢固、可靠，防止在施工过程中发生脱落、断裂等事故。
2、钻进施工钻进前，应检查钻杆、钻头的连接是否牢固，钻杆的垂直度是否符合要求。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆折断、钻头脱落等事故。
当遇到地下障碍物时，应停止钻进，采取相应的处理措施，不得强行钻进。
钻进过程中，应保持泥浆循环系统正常运行，及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1．准备工作：（1）平整场地，测量定位。
测量采用全站仪进行座标定位，中线偏角法进行校核。
桩位放样严格按各桩位控制桩号、几何尺寸及座标进行双控，以确保桩位的准确性。
开钻前还应进行临钻复核，钻进过程中随时进行检验。
（2）人工明挖法埋设钢护筒，护筒直径比桩径大30cm，每节长1.5m，根据地质情况及地下水位设1～3节。
护筒口高出施工地面0.3m以上。
埋设护筒后，检验其平面位置偏差及倾斜偏差，校正孔位，周边用粘土回填密实。
（3）挖制泥浆池，准备膨润土，拌制泥浆，泥浆比重1.1～1.3。
泥浆池采用长6.0米，宽1.8米，高1.5米的铁箱盛泥浆，然后用泥浆泵抽入泥浆运输车运出处理，避免污染道路。
（4）安机就位。
就位前要对钻机检修，钻机对正孔位后底座以枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。
钻机周围设置围护，沿围护设置0.3米高浆砌单砖防止泥浆溢出，确保行车、机械设备和人员安全。
（5）安接用水、用电管线。
（6）开钻前进行技术交底。
技术人员书面通知各机组，交待该机所钻孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。
只有在中心距离5m 以内的任何桩的砼浇注24h以后，才能开始施钻。
2、钻孔(1)开钻前在护筒内加入适量优质粘土进行造浆，并用泥浆泵向孔内注入泥浆，反复加固造壁。
(2)开钻时，控制钻进速度，待孔壁稳固后再加快。
(3)钻孔过程中注意的事项a.钻孔中注意钻机是否稳定，钻头中心是否偏移。
b.根据当地的潮汐变化规律调节护筒内的水位，使孔内泥浆顶部始终保持高出筒外潮汐水位或地下水位1.5米以上，并经常测定泥浆的比重。
随时根据地质情况控制钻进速度，调整泥浆稠度。
c.做好钻进记录，准确反映施钻情况，钻孔连续作业，一次成孔中途不停顿。
d.终孔时对桩位、孔径、深度、倾斜度等情况进行检验，并报请监理工程师核查。
3.清孔(1)钻孔至设计标高经检查后及时清孔，灌注水下砼前，孔底沉渣厚度不大于10cm。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程钻孔灌注桩施工是一项复杂且具有一定危险性的工程作业。
为了确保施工过程中的安全，保障人员生命和财产安全，特制定以下钻孔灌注桩施工安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工流程、技术要求、安全注意事项等。
2、场地准备对施工现场进行平整、清理，确保场地坚实、无障碍物。
设置排水系统，防止积水影响施工。
在施工现场周围设置明显的安全警示标志。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行全面检查，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、起重机、电焊机等设备的状况。
4、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全培训，熟悉钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
特殊工种如电工、焊工、起重工等必须持证上岗。
二、钻孔作业1、安装钻机钻机安装应平稳、牢固，底座应垫实。
调整钻机的垂直度和水平度，确保钻孔的准确性。
2、钻进过程（1）钻进时，操作人员应密切关注钻机的运行状况，如发现异常声音、振动或钻杆跳动等情况，应立即停机检查。
（2）控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（3）及时清理钻孔内的渣土和泥浆，保持钻孔畅通。
3、泥浆管理（1）配置泥浆时，应使用符合要求的原材料，并按照规定的比例进行调配。
（2）泥浆池应设置防护栏杆，防止人员掉入。
定期对泥浆池进行清理和维护。
4、停电或停机在钻孔过程中，如遇停电或停机，应将钻具提离孔底，防止埋钻。
重新开机前，应检查设备和孔内情况。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋加工（1）钢筋加工场地应平整、干燥，各种钢筋加工设备应安装牢固，电气设备应符合安全要求。
（2）操作人员应按照操作规程使用钢筋切断机、弯曲机等设备，佩戴好防护用品。
2、钢筋笼制作（1）钢筋笼的制作应符合设计要求，焊接质量应符合规范标准。
（2）在制作过程中，应注意防止钢筋滑落、刺伤人员。
3、钢筋笼运输与安装（1）运输钢筋笼时，应使用专用车辆，并采取固定措施，防止钢筋笼滚动或变形。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
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上海市机械施工有限公司企业标准
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钻孔灌注桩施工规程
2012-3-12 发布
2012-4-1 实施
上海市机械施工有限公司 发 布
钻孔灌注桩施工规程 （试行）
1 适用范围 本规程适用于软土地区陆上钻孔灌注桩基础施工，也适用于支护挡土用钻孔灌注桩施工。 本规程规定了回转钻正循环成孔、泥浆护壁、灌注水下混凝土钻孔灌注桩的施工工艺。
3
4.8 成孔至设计深度后，应对孔的各项技术指标进行检测，确认成孔质量符合表 4.8 的规定后，方可 进行下道工序。
表 4.8 成孔允许偏差及检测方法
项次 孔
1 径
项目 桩基础 支护桩
允许偏差
0 ＋50mm
±30mm
检测方法
用井径仪，或超 声波测井仪。
2
垂直度
桩基础 支护桩
1/100 1/150
用测斜仪，或超 声波测井仪。
3
孔深
0 ＋300 mm
核定钻头和钻杆 长度，或用测绳。
1～3 根,单排桩基 垂直于中心线方
D≤1000 mm
D/6，且不大于 100 mm
4
桩 位
桩 基 础
向和群桩基础的 边桩。
条形桩基础中心 线方向和群桩基 础的中间桩。
D＞1000 mm D≤1000 mm D＞1000 mm
100mm＋0.01H D/4，且不大于 150 mm
表 4.6.1 注入孔内的泥浆指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
≤1.15
2
泥浆粘度
18＂～22＂
4.6.2 成孔中孔内泥浆液面应保持稳定，泥浆液面高度不应低于自然地面 0.3m。钻进过程应根据土层 情况按表 4.6.2 的规定，调整泥浆的技术指标。在松软和易塌方土土层中钻进，泥浆指标宜按表 4.6.2 规定值的上限取用。
150 mm＋0.01H
基础开挖后，重 新放纵横轴线， 对照轴线用钢尺 检查。
支护桩
D/12
注：1．D—桩的设计直径； 2．H—施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离； 3．桩位允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。
5 清孔 5.1 清孔应分二次进行，清孔应符合下列规定： 5.1.1 第一次清孔应在成孔完毕后进行，清孔可利用成孔钻具直接进行。清孔时应先将钻头提离孔底 0.2～0.3m,输入泥浆循环清孔，同时，钻杆缓慢回转上下移动，输入泥浆的指标应符合表 4.6.1 的规定。 孔深小于 60m 的桩，清孔时间宜在 15～30min，孔深大于 60m 的桩，清孔时间宜在 30～45min， 5.1.2 第二次清孔应在钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔利用导管输入泥浆循环清孔。输入泥浆的 指标应符合表 4.6.1 的规定，清孔时间按 5.1.1 的规定。对于孔径较大，孔深较深的桩孔，必要时可采 用气举反循环清孔（“气举反循环清孔”工艺见附录 B）。 5.1.3 清孔过程中和结束时应检测泥浆指标，清孔结束时应检测孔底沉淤。第二次清孔结束后，离孔 底 0.5m 孔内的泥浆指标和孔底沉淤应符合表 5.1.3 的规定。
表 5.1.3 清孔后泥浆指标和孔底沉淤厚度及检测方法
项次
项目
技术指标
检测方法
泥浆
孔深＜60m
1
泥浆 密度
孔深≥60m
指标
泥浆粘度
≤1.15 ≤1.20 18＂～22＂
用泥浆密度计。 用漏斗法。
沉淤 2
厚度
桩基础 支护桩
≤100mm ≤200mm
用沉渣仪或测锤检测。 测锤重量不应小于 1kg，外型应符合图 5.1.3。
表 4.7.3 成孔钻进控制参数
钻进参数
钻压
钻速
最小泵量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
土层
（kPa）
（r/min）
≤φ1000mm 桩
＞φ1000mm 桩
粉性土、粘性土
10～25
40～70
100
150
砂土
5～15
40
100
150
4.7.4 在易塌方地层中钻进时，应适当加大泥浆密度和粘度； 4.7.5 加接钻杆时，应先将钻具提高孔底 0.2m～0.3m，待泥浆循环 2～3 分钟后，再拧卸接头，加接 钻杆； 4.7.6 钻进中遇异常情况，应停机检查，查出原因，处理后方可继续钻进。常见故障的原因分析及处 理方法见附录 A； 4.7.7 成孔中应做好成孔记录。
注：1． 表列孔深系指自然地面标高至桩端标高的深度； 2． 孔深＜60m，但桩端已进入第⑨层土或进入第⑦层土较多时，泥浆密度可按孔深≥60m 时的指标控制；
4
40 R12
50
13 0
40
3． 泥浆指标检测中，当泥浆粘度已接近下限，泥浆密度仍不达标时，应检测泥浆含砂率，含砂率＞8%时，应采 用除砂器除砂，保证泥浆密度、泥浆粘度两项指标均满足要求。
表 4.6.2 排出孔口的泥浆指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
≤1.30
2
泥浆粘度
20＂～26＂
4.7 成孔操作应符合下列规定：
4.7.1 首根桩开孔冲洗液宜采用泥浆； 4.7.2 钻进前，应先开泵在护筒内灌满泥浆，然后开机钻进。钻进时应先轻压慢钻并控制泵量，进入 正常钻进后，逐渐加大转速和钻压；
4.7.3 正常钻进时，应按表 4.7.3 的规定控制钻进参数，及时排渣。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳 和水龙带的松紧度，减少晃动；
2 引用标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1 建筑桩基技术规范 JGJ94 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202
3 施工准备 3.1 施工前应学习设计施工图，了解和掌握工程和设计要求，编制施工组织设计。 3.2 施工前应踏勘施工现场，了解和掌握施工区域及周边情况，根据需要对邻近的建筑物、地上、地 下管线采取防护措施。进行施工场地平整，清除桩位区域内的废弃管道、地下构筑物等障碍物，并用素 土分层回填压实，回填土内不得夹有石块等。不作清除的废弃管道，应探明管网情况并进行封堵。 3.3 施工前应复核测量基准线、基准点，并按基准线基准点做好轴线、桩位的测量、放线、布点。基 准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并在施工中加以保护。 3.4 施工前应按下列要求做好施工场地地坪、道路和排水系统的铺设和施工。 3.4.1 施工区域的地坪及道路须铺设混凝土硬地，地坪的厚度不宜小于 100mm，道路的厚度不宜小于 150mm，并按需要设置钢筋网片，硬地混凝土强度不宜小于 C20。地坪及道路铺设前，地基应平整压实， 并铺 50mm 厚碎石找平。地坪及道路表面向排水沟设 1∶100 坡度。 3.4.2 排水沟应沿施工区域的环向及纵向、横向布置，纵向、横向布置间距不宜大于 15m。排水沟的 宽度不宜小于 250mm，深度不宜小于 150mm，沟底沿排水流向设置 1∶100 坡度。排水沟顶端应设多 级沉淀池，通过沉淀池与社会管网连通。沉淀池平面尺寸宜为 2m×3m，在长向中间设置隔墙，隔墙上 口宜低于沉淀池周边侧壁 200mm，沉淀池深度宜为 1m。沉淀池应定期清淤。 3.4.3 排水系统不得与泥浆系统连通。 3.5 施工前按下列要求做好施工用水用电的配置和设置。 3.5.1 施工用电每台套设备按 60kVA 配置，施工用水每两台套设备按φ50mm 管径的水量配置，设备 数量两台套以上的，可按 0.８～0.6 系数递减配置。 3.5.2 施工用电箱应分级配置，做到一机一闸。电线应架空设置，过路口的电线应有保护措施。 3.6 泥浆循环系统的设置和使用应符合下列规定： 3.6.1 泥浆循环系统应由循环池、沉淀池、循环槽（循环泵管）、储浆池（箱）、泥浆泵等设施、设备 组成，并应设有排水、清洗、排渣等设施。根据工程要求，需要时应配置除砂器。 3.6.2 循环池与沉淀池应组合设置。一个循环池配置的沉淀池不宜少于两个，循环池与沉淀池隔墙上 口应设有溢流口，泥浆经两级沉淀后，由溢流口流入循环池再循环使用。含砂高的土层，应采用除砂器。 除砂器宜设置在一级沉淀池和二级沉淀池之间。
6
50
40
图 5.1.3 测锤外型图
5．2 清孔后，孔内应保持泥浆液面高度，并应在 30min 内浇注混凝土。超过 30min 的，浇注混凝土 前应重新检测孔底沉淤厚度，不符合表 5.1.3 规定的，应重新清孔至符合要求。
6 钢筋笼施工 6.1 钢筋的选用应符合下列规定: 6.1.1 钢筋的材质、规格应符合设计要求。 6.1.2 钢筋的质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499 的有关规定。必须有出厂 质量证明书和试验报告。 6.1.3 钢筋应按批号、规格、分批验收，并应按《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499 的规定，抽 样复试。复试合格后，方可使用。 6.1.4 钢筋进场后，应按批按规格分类堆放，标识清楚，妥善保管，防止污染和锈蚀。带有粒状或片 状老锈的钢筋不得使用。 6.2 钢筋笼宜分段制作。分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等 因素确定。钢筋笼的制作应符合下列规定： 6.2.1 制作前应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。钢筋应采用钢筋切断机或砂轮锯下料，并 准确控制下料长度。 6.2.2 钢筋笼应采用环型模制作。 6.2.3 钢筋笼主筋的最小净距不宜小于 80mm。 6.2.4 钢筋笼的外型尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表 6.2.4 的规定。 6.2.5 钢筋笼主筋上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于 2 组，长度大于 12 m 的，中间应 增设 1 组。每组块数不得少于 3 块，且应均匀地分布在同一截面上。保护层垫块可采用混凝土块，也可 采用扁钢定位环。 6.2.6 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地坪上，堆放层数不应超过 2 层。 6.2.7 钢筋笼制作完毕安装前，应进行隐蔽验收，并做好验收记录。