第八章掘进工作面通风

合集下载

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量,应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定,分别进行计算,并取其中最大值。

1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘=125·q掘·KCH4=125×1.13×2.0=282.5m³/min。

式中: Q掘-----掘进工作面配风量m³/min;q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min;KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0;2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n =120m³/min。

式中:n---掘进工作面同时工作的最多人数,取30人(交接班)。

3、按使用炸药量计算工作面需风量:Q掘=10AQ掘=10A=10×42=420m³/min。

式中:Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min;A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg;10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。

4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。

式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min;k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0;67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。

取上述计算最大值,15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。

5、按局部通风机实际吸风量计算:Q掘=Q吸+60×0.15×S掘(m³/min)式中:Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min;0.15——局部通风机安装位置允许最低风速;S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。

掘进工作面通风设计

掘进工作面通风设计

《矿井通风与安全》课程设计课程代码:10105009专业班级:煤矿开采技术1301班学生:徐石强指导教师:殿武设计时间:2015年01月9日~13日安全技术职业学院安全技术系前言《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后,为增加感性认识,加深动手能力,紧密理论联系实际而进行的课程设计。

是学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。

通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。

进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规、报告撰写等基本技能。

培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。

培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。

依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。

设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正。

目录第一章概述 (1)一、设计题目 (1)二、原始资料 (1)三、设计目的 (1)第二章掘进通风方法确定 (2)一、局部通风机通风 (2)二、掘进通风方法确定 (2)第三章掘进工作面所需风量设计 (3)一、按炸药使用量计算 (3)二、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 (4)三、按除尘风量计算 (4)四、按工作人员数量计算 (5)五、按风速进行验算风量 (5)第四章局部通风机风量设计 (5)第五章风筒选择 (7)一、风筒的类型 (7)二、风筒接头 (8)三、风筒的漏风 (8)1、漏风系数的计算 (8)2、风筒的有效风率 (9)3、漏风率 (9)4、风筒的阻力 (9)第六章局部通风机选择 (12)第七章掘进通风管理 (14)一、加强风筒管理的措施 (14)二、保证局部通风机安全运转的措施 (14)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和检测 (15)四、掘进工作面的综合防尘措施 (16)五、掘进工作面的防火防爆安全措施 (16)六、掘进工作面的隔爆与自救措施 (16)七、局部通风机消声措施 (17)第八章掘进工作面通风监控 (19)一、监控目的与要求 (19)二、掘进工作面甲烷传感器设置目的 (19)三、掘进工作面瓦斯传感器布置 (19)四、矿井通风系统监控 (22)致 (25)参考文献 (25)第一章概述一、设计题目某矿井2014工作面运输道掘进通风设计二、原始资料某矿为高瓦斯矿井,生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道,长为340m(学号为:8,故长度为:300+8*5=340m);巷道底板净宽度为4m,断面为8m2。

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算:每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。

(一) 按瓦斯涌出量计算:Q掘= 100×q瓦掘×k( m3/min)式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,为0.15(m3/min。

k—掘进工作面备用风量系数,取k掘通= 1.9。

Q掘= 100×0.15×1.9 =28.5m3/min。

(二) 按掘进工作面最低风速计算Q掘=SV式中:Q —掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面,取16㎡V—掘进工作面最低风速,按15 m3/min计算因此:Q掘= S×V=16×15=240m3/min(三) 按人数计算Q掘= 4×n(m3/min)式中:n —掘进工作面同时工作的最多人数,取10人。

Q掘= 4×10=40(m3/min)(四) 按爆破用炸药量计算Q掘= 0.25b掘×A掘=0.25×17×50= 212.5(m3/min)式中:0.25--每升有毒气体所需要的风量m3/min;A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,Kg;b掘—炸药爆破后实际产生有毒有害气体量L/kg;(五) 局部通风机吸风量为800-1400m3/min。

掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时,通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施,确保局部通风机供风满足生产需要。

1400m3/min ﹥240m3/min通过以上计算,现有2台2×25KW型局部通风机满足风量要求,且备有双风机、双电源自动切换。

掘进工作面通风有关规定

掘进工作面通风有关规定

掘进工作面通风有关规定
引射器通风优点与缺点:
引射器通风具有设备简单、安全、水引射器有
利于除尘和降温(水温低时)的优点。
但产生的风压低,送风量小(20~200 m3/min),
效率低,费用高,只有在用水砂充填采煤法的矿井中,
才可顺便使用水风扇引射器。为满足掘进通风的风压 与风量要求,可用多喷咀进行串联通风。
掘进工作面通风有关规定
压入式通风与抽出式通风优缺点比较:
(1) 抽出式通风时,污浊风流必须通过局部 通风机,极不安全。而压入式通风时,局部通风 机安设在新鲜风流中,通过局通风机的为新鲜风 流,故安全性高。 (2)抽出式通风有效吸程小,排出工作面炮烟 的能力较差:压入式通风风筒出口射流的有效射 程大,排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
工作面爆破后,烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。风流由 风筒射出后,按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中, 二者掺混共同向前移动。 风流从风筒出口到转向点的距离叫有效射程lj,风筒出口 与工作面的距离不能超过有效射程,否则会在工作面附近出现 烟流停滞区。压入式风筒出口到工作面的距离lp约为: lp ≤ lj =(4~5)S,m(S——掘进巷道净断面积,m2)
怎么工作 嘛???
CH4 炮烟
粉尘
掘进工作面通风有关规定
第一节: 掘进通风方法
矿井风压通风方法
掘进 通风 局部动力设备通风
掘进工作面通风有关规定
总风压通风方法:这种方法不需增设其它 动力设备,直接利用矿井主扇造成的风压对掘 进巷道和工作面进行通风.为了将新鲜风流引 入工作面并排出污风,必须采用挡风墙、风幛 和风筒等导风设施。优点是安全可靠,管理方

《掘进工作面通风》课件

《掘进工作面通风》课件

可能导致瓦斯浓度超标,引发安全事故。
供风量与通风设备选择
03
根据计算出的供风量,选择合适的通风设备,确保掘进工作面
的通风效果。
掘进工作面的风流控制技术
风流控制的意义
通过对掘进工作面的风流进行有效控制,可以防止瓦斯积聚、降 低粉尘浓度,提高作业环境的安全性。
风流控制的方法
采用合理的通风设施和布局,调整风向和风量,实现风流的有效 控制。
应定期对作业人员进行安全教 育和培训,提高其安全意识和
操作技能。
事故处理完成后,应进行全面 的事故分析和总结,找出事故 原因,制定相应的预防措施, 并加强监督和检查,确保类似 事故不再发生。
05
掘进工作面通风案 例分析
案例一:某矿掘进工作面通风系统改造
改造背景
原通风系统不能满足安全生产需 求,存在瓦斯积聚隐患。
案例三:某矿掘进工作面通风安全事故分析
事故概述
某矿掘进工作面发生一起因通风不畅导致的瓦斯 爆炸事故。
事故原因
通风系统故障,导致瓦斯积聚;安全监管不到位 ,未能及时发现隐患。
事故教训
加强通风系统维护和安全监管,定期进行瓦斯检 测;提高作业人员安全意识和应急处理能力。
THANKS
感谢您的观看
02
掘进工作面通风是矿井通风的重 要组成部分,对于保障安全生产 和提高生产效率具有重要意义。
掘进工作面通风的重要性
提供新鲜风流
掘进工作面需要不断向作业面提供新 鲜风流,以稀释和排出作业过程中产 生的粉尘、有害气体等污染物,保证 作业环境的空气质量。
防止瓦斯积聚
保障作业人员健康
良好的掘进工作面通风能够保障作业 人员的健康,降低尘肺病、职业病等 的发生率。

掘进工作面所需风量计算

掘进工作面所需风量计算

掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定,现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后,以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。

一.风量计算依据1.按工作面同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3;2.工作面空气中CH4的浓度低于1%、CO2的浓度低于1.5%,空气温度低于260C;并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0~2.5;3.掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s,最高为4m/s;掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s,最高为4m/s;其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s;4.放炮后,主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO浓度低于0.024%,NO2浓度低于0.0025%(确定起爆点位置,被串联工作面进风口位置)。

二.工作面所需风量的确定(一).安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。

1.回风流的安全长度(确定起爆点位置,被串联工作面进风口位置)。

A L =400,;Sm 稀 式中:L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度(CO 浓度0.024%,NO 2浓度低于0.0025%)的距离,m ;A —掘进工作面一次爆破的炸药量,Kg ;S —掘进巷道成巷后的净断面,m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时,起爆点位置为L 稀长度处设点;当计算出的距离L 稀小于100米时,起爆点位置应在大于100米长度处设点;当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离(距离工作面大于100米)时,起爆在回风口外的位置设点。

2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射,m ≦;式中:L 压—风筒出口到工作面的距离,当计算出的长度大于《煤矿安全规程》的规定时,取《规程》规定值,小于《煤矿安全规程》的规定时,取计算值;L 射—风流的有效射程,m ;(二)、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算,取其中最大值,并用风速验算。

第八章 掘进安全检查)


二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(3) 采用掘进和支护单行作业时 , 在前一 段的永久支护尚未完成 时 , 不得继续掘 进。永久支护前端距掘进工作面不得大于 40m; 在顶 板压力特别大的地区或易风化、 膨胀的软岩中 , 要采取短掘短砌 ( 喷 ) 法施工。
二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(4) 通过松软破碎地带的大断面巷道和榈 室 , 独立施工的超前导 桐 , 其长度不应 超过 30m 。在特软岩层或破碎带中 , 采 用两侧导榈法 施工时 , 导响长度不应超 过 4m 。导响的刷砌 ( 喷 ) 与掘进不得 采用平 行作业 ; 如采用平行作业时 , 必 须设有满足人员出入及通风的安全 出口。
一、井筒掘进的安全检查 1. 井筒施工组织设计的检查 (1) 是否有经矿务局总工程师批准的井筒 施工组织设计。 (2) 施工组织设计是否以施工单位为主,设 计单位共同参与编制。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 施工组织设计内容是否齐全、完整,符 合有关规定要求。 (4) 施工组织设计是否认真贯彻执行。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 进行斜井和平响表土施工时,斜井破土 先挖槽,槽的深度应使 井筒掘进断面顶部 距耕作层或堆积底层不小于2m;平响和依山 开挖 的斜井破土时,明槽深度应使门脸上 部岩层 ( 或硬土 ) 的厚度不小于2 m 斜 井或平铜从揭盖部分进入桐身5~10m 后,应 进行永久支护。
二、炮掘工作面安全检查的内容
17、坚持采用湿式打眼,不准干打眼。 18、机电设备要做到完好防爆,尤其是接 线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备 更要严格要求、杜绝失爆。 19、在把刮板输送机辅到工作面迎头时, 刮板输送机机尾要打 压柱或地锚等措施防止翻机伤人。
第二节 掘进工作面的安全检查

掘进工作面通风管理制度

掘进工作面通风管理制度
一、加强掘进工作通风安全管理、特制以下规定。

1、瓦检员和爆破工同在一个工作面作业,如风筒未挂在工作面、距工作面不得大于5米、每大于1米时,爆破工和瓦检员同时处罚,每米处罚瓦检员100元,爆破工各处罚50元。

其次瓦检员负责背风筒。

2、工作面瓦斯超限违章作业一次、瓦检员处罚200元
3、工作面炮眼不封土或封土不足,以及封填其他易燃材料的、爆破工和瓦检员同时处罚,爆破工处罚200元,瓦检员监督不到位处罚100元
4、上山工作面不挂梯子或梯子中间脱节和无大绳或大绳脱节的、当班作业人员不挂的,立即停止作业并处罚作业人员200元
5、当班风筒出现破洞漏风或接头出现漏风的、巷道长路风筒或工作面风筒吊挂不直的每处扣瓦检员1分
6、巷道不用的风筒乱扔乱放未及时摆放整齐的,一次扣当班瓦检员2分
7、瓦检员未在工作面交接班的,交接班时未在瓦检表上进行互相签字的、出现一次扣交接班人员各3分
8、工作面实行班组分段管理,分段清理、分段责任明确后如谁的班不清理,处罚谁的班。

每段处罚200元
9、工作面作业人员要对本班工作面使用的压风压水管和煤电钻、电缆进行吊挂和爱护,以及上班带的材料运送工作面后要摆放整齐,违者处罚班组200元
10、上述条例跟班调度员要严格落实执行次规定,其次各级领导进入工作面检查时,调度员已经检查完工作面,发现的问题未及时落实处理的,处罚调度员100元。

检查领导要严格执行对调度员、工作面作业人员对上述违章条例进行处罚。

11、上述条例希望各级领导认真落实执行
《安检科宣发》。

掘进工作面通风课件


火灾报警系统建立与运行
报警系统建立
选择合适的火灾探测器,设置报警控制器,建立联动机 制。
运行管理
定期检查探测器工作状态,及时更换损坏设备,确保报 警系统可靠运行。
灭火器材配置与使用培训
灭火器材配置
根据掘进工作面的火灾风险等级,合理配置 干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火器等器材。
使用培训
组织员工进行灭火器材使用培训,确保员工 掌握正确的使用方法。培训内容包括器材结 构、使用步骤、注意事项等。
设计原则与标准
01
02
03
安全第一
确保通风系统能有效排除 有毒有害气体,提供充足 新鲜空气,保障作业人员 安全。
经济合理
在满足安全要求的前提下 ,力求通风系统简单、经 济、合理,降低能耗和运 行成本。
技术可行
采用成熟可靠的通风技术 和设备,确保通风系统稳 定、高效运行,易于维护 管理。
风量计算方法及实例
定期保养检测仪器
对检测仪器进行定期清洁、校准和维护,确保仪器的准确性和使 用寿命。
异常情况处理措施
风速异常处理
当风速低于规定值时,应 立即停止作业,检查通风 设施是否正常运行,及时 采取措施进行处理。
瓦斯浓度超标处理
当瓦斯浓度超过规定值时 ,应立即切断电源,撤出 人员,采取措施进行处理 ,并向有关部门报告。
实施步骤
确定抽放系统安装位置、施工钻 孔、安装抽放管路、连接抽放泵 等步骤,确保抽放系统的正常运
行。
瓦斯超限预警与应急处理
预警系统
在掘进工作面设置瓦斯传感器,实时监测瓦斯浓度,当瓦斯 浓度超过预警值时,自动发出声光报警信号。
应急处理措施
制定瓦斯超限应急预案,包括停电撤人、设置警戒、启动备 用通风机等措施,确保在发生瓦斯超限情况时能够迅速采取 措施进行处理。

采、掘作业规程工作面风量计算

关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井:为了加强采掘工作面作业规程的管理,统一采掘作业规程通风计算格式,更好地指导安全生产,根据目前各矿井作业规程编制的实际,特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》,望各矿井接到通知后,认真贯彻执行。

掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算(一)按瓦斯涌出量计算:Q=100qk(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min ;100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量,m3/min ,该数值的取法:应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值;k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数,应根据实际观测的结果确定(掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)。

(二)按炸药量计算(炮掘工作面):Q=25A(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;25—每千克炸药不低于25 m3的配风量;A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量,kg。

(三)按掘进工作面最多人数计算:Q=4N(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量;N—掘进工作面同时工作的最多人数。

(四)按风速进行验算:1、按最低风速进行验算:(1)岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩):Q岩≥60×0.15S岩=9S岩(m3/min)(2)煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量(Q煤):Q煤≥60×0.25S煤=15S煤(m3/min)2、按最高风速进行验算:岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量(Q):Q≤60×4S=240S(m3/min)式中:S—掘进巷道断面面积,m2。

(五)根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。

(六)根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)(最低风速)计算结果取最大值,且不得小于100m3/min,如果小于100 m3/min取100m3/min。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Le = 1.5 S
• 程
图 8-4 抽出式通风的有效吸
8.1 掘进工作面通风方法
• 8.1.1局部扇风机通风 局部扇风机通风 • 8.1.1.3压入式与抽出式通风的比较及其适用条件 压入式与抽出式通风的比较及其适用条件 (1)压入式通风时,局部扇风机及其附属电气设 )压入式通风时, (2)压入式通风时,有效射程远,排烟效果好, )压入式通风时,有效射程远,排烟效果好, (3)压入式通风可使用柔性风筒,其成本低、 )压入式通风可使用柔性风筒,其成本低、 备均布置在新鲜风流中,污风不通过局部扇风机, 备均布置在新鲜风流中,污风不通过局部扇风机, 工作面排污所需的通风时间短;; ;;但污风沿整个 工作面排污所需的通风时间短;;但污风沿整个 安全性好;而抽出式通风时, 且由于P内>P外 安全性好;而抽出式通风时,对于煤矿含瓦斯的 重量轻、安装与运输也方便,且由于P ,巷道 重量轻、安装与运输也方便, 劳动条件差 巷道缓慢排出,污染范围广, 巷道缓慢排出,污染范围广,劳动条件差, 污风通过局部扇风机, 污风通过局部扇风机,若局部扇风机不具备防爆 分别为风筒内和外的静压), ),风筒漏 (P内、P外分别为风筒内和外的静压),风筒漏 排污所需的通风时间长。抽出式通风时, 排污所需的通风时间长。抽出式通风时,风筒吸 性能,则是非常危险的。非煤矿山没有瓦斯问题, 性能,则是非常危险的。非煤矿山没有瓦斯问题, 风对巷道也有一定的排污作用。 风对巷道也有一定的排污作用。而抽出式通风的 入口有效吸程小;与压入式通风相比, 入口有效吸程小;与压入式通风相比,抽出式风 应用抽出式通风方式非常普遍, 应用抽出式通风方式非常普遍,局扇也不需要具 量小,工作面排污所需的时间长;然而, 量小,工作面排污所需的时间长;然而,抽出式 风筒承受负压作用,必须使用刚性或带刚性骨架 风筒承受负压作用, 备防爆性能。 备防爆性能。 通风时新鲜风流沿巷道进入工作面, 通风时新鲜风流沿巷道进入工作面 的可伸缩风筒,成本高,重量大, ,整个巷道空 的可伸缩风筒,成本高,重量大,安装与运输也 气清新, 气清新, 不方便。 劳动环境好, 不方便。 劳动环境好,且受污风污染的巷道长度 仅为工作面至风筒吸口的长度, 仅为工作面至风筒吸口的长度,巷道排污所需的 通风时间短。 通风时间短。
图8-2 有限贴壁射流的有效射程和涡旋扰动区
• L = 2.5 S v
只有在距风筒口一定距离 8.1 掘进工作面通风方法 以内才有吸入炮烟的作用, 以内才有吸入炮烟的作用, • 8.1.1局部扇风机通风 局部扇风机通风 此段距离称为有效吸程。 此段距离称为有效吸程。 • 8.1.1.2抽出式通风 抽出式通风 在有效吸程Le以外的区域, 在有效吸程 以外的区域, 以外的区域 空气作循环涡旋。 空气作循环涡旋。循环涡 流区的空气不能被排出。 流区的空气不能被排出。 同样,抽出式通风也要求Q 同样,抽出式通风也要求Q 所以, 所以,为了有效地排出掘 ≤0.7Q巷,以避免产生循环 Q 局进工作面的粉尘和炮烟等, 进工作面的粉尘和炮烟等, 风流。 风筒吸口到掘进工作面的 •风流。 图8-3 抽出式通风 距离必须小于L 距离必须小于 e。
当压入式局部扇风机 8.1 掘进工作面通风方法 循环通风按是否掺有 可控循环局部通风 8.1.1局部扇风机通风 局部扇风机通风 的吸入风量既大于矿 G—污染源强度, 污染源强度, 污染源强度 适量外界新风分为可 对于阵发性污 Vk—作业面通风空 作业面通风空 多使用空气净化装 8.1.1.5可控循环通风 可控循环通风 井总风压供给设置压 mg/s;Kk—风流掺 控制循环通风( m3; 控制循环通风(也称 染源, 风流掺 。 染源,可控循 , 间的体积, 间的体积, 置或空气调节装置。 置或空气调节装置 入式局扇巷道的风量, 入式局扇巷道的风量 混系数;ηk—净化 混系数 净化 为开路循环通风) 为开路循环通风)和 环局部通风所 t—达到安全浓度 达到安全浓度 对于连续性污染源, 对于连续性污染源 又大于抽出式局部扇 , 装置的效率;C 装置的效率。 闭路循环通风。 p— 闭路循环通风为:掺有 , 需的风量 所需的通风时间, 所需的通风时间 可控循环局部通风 风机的风量, 风机的风量,则从掘 污染物的允许浓 适量外界新风的循环 s;C0—通风空间 ; 通风空间 所需的风量为: 所需的风量为: 进工作面排出的部分 3;ε —风 度,mg /m k 风 通风称为可控制循环 中污染物的初始浓 图8-7 可控循环通 污浊风流, 污浊风流,会再次经 流循环系数,等 流循环系数, 通风, ,mg /m3。 通风,而不掺有外界 度 风 G 压入式局部扇风机送 Q = 于循环风量与总 新风的循环通风叫做 k [1 − ε k (1 − η k )]K k C k − C p (1 − ε k ) 往用风地点, —新 往用风地点,故称其 风量之比;C 风量之比 k 闭路循环通风。 闭路循环通风。 新 为循环风。 为循环风。 V C 0 [1 − ε k (1 − η k )]K k − C p (1 − ε k ) 鲜风流中污染物
• •


离开风筒出口后的有限 即 8.1 掘进工作面通风方法 L循环涡流区,以L 表 射流的有效射程, -射流的有效射程, s 循环涡流区, 贴壁射流, 贴壁射流,由于卷吸作 8.1.1局部扇风机通风 v 局部扇风机通风 从风筒出口至射流反向 所以, 。在此区域 所以,为了有效地排 示其长度。 用示其长度 ,m;L - ,其射流断面逐渐扩 8.1.1.1压入式通风 ; 压入式通风 的最远距离, 的最远距离 出掘进工作面的粉尘和 e 张内,大部分空气沿巷 L ,直至射流的断面达 射流扩张段距离, ; 射流扩张段距离,m; a 炮烟等, 炮烟等 , ,其范围 道周壁流动, 道周壁流动 到最大值,此段称为扩 m。 到最大值,风筒出口到掘 。 射流的收缩段距离, -射流的收缩段距离, 在光滑巷道中为 进工作面的距离必须小 张段;然后, 张段;然后,射流的断 于LS。 面就逐渐减少, 面就逐渐减少,直到为 图8-1 压入式通风 零,此段称为收缩段 。 此外, 此外,压入式通风还 要求Q局≤0.7Q巷(Q局、 Q Q巷分别为局扇和局扇 Ls= Le+ La 所在巷道的风量), ),以 所在巷道的风量),以 Ls = (4~ 5) S 避免产生循环风流。 避免产生循环风流。
(2)长压短抽 ) 混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联 8.1 掘进工作面通风方法 混合式通风兼有抽出 (前抽后压)。 前抽后压)。 合运用,按局部扇风机和风筒的布设位置, 合运用,按局部扇风机和风筒的布设位置,分为 8.1.1局部扇风机通风 局部扇风机通风 式与压入式通风的优点, 式与压入式通风的优点, 新鲜风流经压入式 长压短抽、长抽短压和长抽长压三种。 长压短抽、长抽短压和长抽长压三种。 8.1.1.4混合式通风 混合式通风 通风效果好, 通风效果好,是大断面 长风筒送入工作面, 长风筒送入工作面前压后抽)。 (1)长抽短压(前压后抽)。 )长抽短压( 长距离岩巷掘进的较好 工作面污风经抽出 图8-5(a)所示的抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性 所示的抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性 通风方式。 通风方式。它的主要缺 式风筒后沿巷道排 若采用柔性风筒 则可将抽出式 骨架的可伸缩风筒;若采用柔性风筒 骨架的可伸缩风筒 若采用柔性风筒,则可将抽出式 点一是增加了一套通风 如图8-6所示 出,如图 所示。 如图 所示。 局部扇风机移至风筒入风口,如图 如图8-5(b)。 局部扇风机移至风筒入风口 如图 。 图8-6 长压短抽混合通 设备,电能消耗大, 设备,电能消耗大,管 风 理比较复杂; 理比较复杂;二是降低 了压入式与抽出式两列 风筒重叠段巷道内的风 量,当掘进巷道断面大 当掘进巷道断面大 风速就更小。 时,风速就更小。 图8-5 长抽短压混合通风
8.1 掘进工作面通风方法
• 8.1.1局部扇风机通风 局部扇风机通风 • 利用局部扇风机作动力,通过风筒导风把新鲜风流 利用局部扇风机作动力, 送入掘进工作面的通风方法称为局部扇风机通风。 送入掘进工作面的通风方法称为局部扇风机通风。 局部扇风机通风按其工作方式不同又分为压入式、 局部扇风机通风按其工作方式不同又分为压入式、 抽出式和混合式三种。 抽出式和混合式三种。
第八章 掘进工作面通风
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 掘进工作面通风方法 掘进工作面风量计算 局部通风装备 局部通风设计 长巷道和天井及竖井掘进时的局部通风
8.1 掘进工作面通风方法
• 掘进井巷时,这些井巷一般只有一个出口,常称为 掘进井巷时,这些井巷一般只有一个出口, 独头巷道。 独头巷道。对独头巷道的通风称为掘进通风或局部 通风。 通风。 • 按通风动力形式的不同,掘进通风方法可分为局部 按通风动力形式的不同, 扇风机通风、矿井总风压通风和引射器通风三种。 扇风机通风、矿井总风压通风和引射器通风三种。 其中, 其中,局部扇风机通风是最为常用的一种掘进通风 方法。 方法。
Qk =
k
[1 − 浓度,mg /m 。 浓度 ε (1 − η 3)]K
k k
k
t
× ln
C k [1 − ε k (1 − η k )]K k − C p (1 − ε k )
可控循环局部通风优点: 可控循环局部通风优点: 8.1 掘进工作面通风方法 缺点是: 对于煤矿, 8.1.1局部扇风机通风 局部扇风机通风 ①缺点是:①对于煤矿,由于流 采用混合式可控循环 对使用可控循环通风的要求:( :(1) 对使用可控循环通风的要求:( )在 经局部扇风机的风流中含有一 8.1.1.5可控循环通风 可控循环通风 通风时, 通风时,掘进巷道风流 ,必须装有毒有害 可控循环通风系统中, 可控循环通风系统中 定浓度的瓦斯和粉尘, 定浓度的瓦斯和粉尘,必须应 气体、瓦斯、风量、 气体、瓦斯、风量、粉尘等自动监测装 循环区内侧的风速较高, 循环区内侧的风速较高, 用防爆除尘扇风机; 用防爆除尘扇风机;②循环风 置及可靠的报警装置, 置及可靠的报警装置 避免了有毒有害气体的 ,同时还必须进行 流通过运转扇风机后得到了不 常规环境检测分析。( 。(2) 常规环境检测分析。( )对循环扇风 积聚,同时也降低了等 积聚, 同程度的加热, 同程度的加热,再返回掘进工 对使用可 机实现自动开关和风量控制。 机实现自动开关和风量控制。 效温度, 效温度,改善了掘进巷 控循环风的混合式通风, 控循环风的混合式通风,抽出式与压入 作面,使工作面温度上升; 作面,使工作面温度上升;③ 图8-7 可控循环通 道中的气候条件; 道中的气候条件;②当 式的两台扇风机间须设闭锁装置, 式的两台扇风机间须设闭锁装置,保证 当工作面附近发生火灾时, 当工作面附近发生火灾时,烟 风 G 在局部通风机前配置除 Q = 主要的局部扇风机启动后, 主要的局部扇风机启动后 流会返回掘进工作面, [1,有循环风通 流会返回掘进工作面,k故安全 (1 − η k )]K k C k − C p (1 − ε k ) −εk 尘器时, 尘器时,可降低矿尘浓 ,以免形成闭路 过的局部扇风机再启动, 过的局部扇风机再启动 性差,抗灾能力弱。 性差,抗灾能力弱。故1 − η k )]K k − C p (1 − ε k ) 循环风流。 循环风流。同时必须适当地控制抽出式 Vk 循环风流通过的局部扇风机在 Qk = × 面相同风量条件下,可 面相同风量条件下 k可 ln C k [1 − ε k (1 − η k )]K k − C p (1 − ε k ) 与压入式两台局部扇风机的风量比, 与压入式两台局部扇风机的风量比,以 [1 − ε k (1 − η k )]K t 掘进工作面灾变时, 掘进工作面灾变时,必须能立 降低通风能耗。 降低通风能耗。 获得可控循环通风的最佳除尘和降温效 即进行控制,以停止循环通风, 即进行控制,以停止循环通风, 果。 恢复常规通风。 恢复常规通风。
相关文档
最新文档