气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片
气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计1 精品推荐
镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年四月二十日任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1）6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书（≥5000字） 1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。
必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。
毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。
注：1、具体技术要求见图纸。
2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2制订工艺路线 (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4确定切削用量及基本工时 (7)第三章专用夹具的设计 (14)3.1铣E、B端面的夹具设计 (14)3.1.1 问题的提出 (14)3.1.2 定位基准的选择 (14)3.1.3定位元件的设计 (14)3.1.4 切削力及夹紧力计算 (14)3.1.5 定向键与对刀装置设计 (16)3.1.6 夹具设计及操作简要说明 (17)3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计 (20)3.2.1问题提出 (20)3.2.2 定位基准的选择 (20)3.2.3定位元件的设计 (20)3.2.4切削力及夹紧力计算 (20)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
摇臂支架工艺卡
钻
钻∅4mm孔
机加
台式钻床
麻花钻
90
钻
钻2—∅2mm孔、∅6.1mm孔、∅10.5mm孔
机加
台式钻床
游标卡尺，卡尺，塞规
100
扩
扩∅4mm孔
110
车
半精车摇臂支架外圆柱表面
机加
数控车床
高速钢车刀，游标卡尺
120
铣
精铣摇臂支架外圆柱端面
机加
卧室铣床
硬质合金端铣刀，游标卡尺
130
钳
钳工去毛刺
机加
钳工台
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
摇臂支架
材料
牌号
45
毛坯
种类
锻件
毛坯外
观尺寸
58*58*32
零件
数量
1
共1页
第1页
备注：
工序号
工序名称
工序内容
生产
车间
生产
工段
选用设备
工艺装备
10
铣
粗铣摇臂支架底座
机加
立式铣床
硬质合金端铣刀，游标卡尺
20
铣
精铣摇臂支架底座
机加
立式铣床
锉刀
140
淬火
摇臂支架外圆柱表面局部淬火
机加
淬火机
砂轮，游标卡尺
150
磨
磨削摇臂支架外圆柱表面
机加
砂轮，游标卡尺
压入钢球∅4mm，孔口收口
机加
终检
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
气门摇杆支座加工工艺卡片
毛坯机械加工工序卡片产品名称零件名称气门摇杆支座共9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铸造砂型机器造型模23456设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品名称零件名称气门摇杆支座共9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数X51铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣下端面至8115.015.0+-d=Φ60, 硬质合金端铣刀475 89.5 1 2 12 半精铣下端面至80037.0037.0+-d=Φ40, 硬质合金端铣刀675 84.8 0.5 1 13456设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称气门摇杆支座共9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数X51铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣上端面至7815.015.0+-d=Φ30, 硬质合金端铣刀900 84.78 1 2 123456设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称气门摇杆支座共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻两个孔至Φ13018.0 直柄长麻花钻475 19.4 0.35 78 123456设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称零件名称气门摇杆支座共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61W铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面至43.5108.0142.0+-d=Φ40, 硬质合金端铣刀675 84.8 1 1 12 精铣左右端面至42080.0142.0+-d=Φ40, 硬质合金端铣刀675 84.8 0.5 0.75 13456设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称零件名称气门摇杆支座共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔至Φ181.023.0+-锥柄长麻花钻275 15.5 0.35 42 123456设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）镗机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称气门摇杆支座共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗至Φ19.81.011.0+-机夹单刃镗刀15 0.2 1.8 12 半精镗至Φ201.006.0+-机夹单刃镗刀72 0.1 0.2 13456设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称气门摇杆支座 共9 页 第 9 页车间工序号工序名称材 料 牌 号90铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数X51铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm机动 辅助 1 粗铣轴向槽305.0 D=Φ80mm,L=3mm 锯片铣刀75 3 3 1 23 456设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）。
机械制造行业新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计目录1 设计任务书 ...1.1 设计题目部件作用气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制定方法夹具设计 (6)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.部件的工艺解析及生产种类的确定 (12)部件的作用 (12)部件的工艺解析 (13)确立部件的生产种类 (14)选择毛坯，绘制毛坯图 (14)选择毛坯种类 (14)确立毛坯尺寸及机械加工总余量 (15)设计毛坯图 (16)2.2.4 绘制毛坯图 (17)选择加工方法，拟定工艺路线 (17)定位基准的选择 (17)部件表面加工方法的选择 (19)加工阶段的区分 (19)工序的会合与分别 (20)工序次序的安排 (20)确立工艺路线 (20)2.3.7 加工设备及工艺装备的选择 (22)2.3.8 工序间余量的确定 (23)切削余量及基本时间定额的确定 (24)3 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (40)确立夹具的构造方案 (40)3.1.1 确立定位方案，选择定位元件 (40)3.1.2 确立导向装置 (42)3.1.3 确立夹紧机构 (42)3.1.4 确立辅助定位装置 (43)3.2 设计夹详细 (43)夹具装置图上注明尺寸、配合及技术要求 (43)总结46参照文件481设计任务书设计题目设计如图 1.1 所示的气门摇臂轴支座部件的机械加工工艺规程及加工180通孔和160通孔的专用夹具图气门摇臂轴支座部件图1.设计内容：（1）部件、毛坯图：各 1 张。
（ 2）机械加工工艺规程卡片： 1 套。
（3）夹具装置总图： 1 张。
（4）夹具部件图： 1 张。
（5）课程设计说明书： 1 份。
2. 原始资料：部件图纸一张；生产纲领为10000 台 / 年， 1 件/ 台；每天 1 班。
经过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文件等各个方面遇到一次综合性的训练。
气门机械加工工艺过程卡片
27
精磨阀盘外圆
精磨阀盘外圆至Ф84mm，上偏差0mm，下偏差-0.14mm数车床28粗磨R颈部
数控磨床
29
精磨R颈部
精磨R颈部至R=35mm
数控磨床
30
精车阀盘平面、倒R2圆角
数控车床
31
阀杆抛光
抛光至阀杆面（包括R颈部和R10表面）粗糙度为0.8，锥面粗糙度要求0.4
抛丸机
32
精磨端杆平面
中南大学交通运输工程学院
气门机械加工工艺过程卡号
工序名称
工序内容
设备
工时
1
下料
2
电镦
夹紧工件，在导电夹持缸和砧子缸之间通一低电压大电流，加热至塑性成型温度，局部镦粗成形。
电镦机
3
锻造成型
4
调质
5
矫直
矫直机
6
去氧化皮
抛丸机
7
切定长
以端面为基准面，切阀杆总长
车床
8
焊钢片
钢片厚度为5±0.5mm
电阻焊机
10
粗磨阀杆
磨床
11
车阀盘外圆、平面、打中心孔
车床
12
车R颈部、堆焊槽
车床
13
堆焊阀面
14
车阀盘堆焊层外圆
车床
15
车阀盘堆焊层
车床
16
阀面渗透探伤
17
去应力退火
18
粗磨阀盘外圆
磨床
19
半精磨阀杆
数控磨床
20
小头切定长、倒角90°角
车床
21
半精车阀盘平面、修整中心孔
数控磨床
33
精磨阀面
精磨阀面至粗糙度为6.3
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计Tjll1l213 fn125 工序Ⅺ钻3偏100内孔 (1)切削深度ap3mm(2)进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头查表表5-134，d3mm,l61m,l33m《机械制造技术基础课程设计指南》m1m查得，f~0.，取f，查得vc40~6m0m8rmm/rm0，/mi[2]vc40m/min，根据以上数据计算主轴转速n4010004246r/min，查Z5253立式钻床主轴转速表，取n1360r/min，再计算实际切削速度vc13603.143/。
m in(3)基本时间的确定首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，查得钻削机动时间计算公式，Tjll1l2D，l1cot(1~2)，l2=。
2fn钻孔深度l39mm，l13，l24，见《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，所以Tjll1l246 fn1360第 36 页共 43 页3气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工180通孔和通孔专用夹具，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，160机用铰刀。
确定夹具的结构方案确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。
图气门摇臂轴支座主要形位尺寸本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸mm及平行度公差，还有18孔与底面尺寸mm以及16孔与底面尺寸mm。
根据基准重合第 37 页共 43 页原则，应选择11孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。
定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为11H7紧。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
图2.1 气门摇臂轴支座零件图1. 2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 22φ通孔，粗糙度均为12.5；φ外圆的上端面以及与此孔相通的112. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为6.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28φ外圆的前后端面，粗糙度为3.2；前后端面倒1⨯的角，粗糙度为12.5；45以及18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一φ的通孔，在这里由于18个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
4. 26φ的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1⨯的角，粗糙度为12.5；45以及16φ的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件φ的通孔，16图就可以知道，16φ的通孔一样都是比较φ的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18高的，16φ的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05；通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22φ上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。
摇臂座课程设计工艺卡片
摇臂座课程设计工艺卡片一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解摇臂座的定义、结构和功能；2. 学生能够掌握摇臂座的加工工艺、装配要求和检验标准；3. 学生能够了解摇臂座在机械系统中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够运用绘图软件绘制摇臂座的三视图；2. 学生能够运用计算工具进行摇臂座的力学分析和强度计算；3. 学生能够运用加工设备完成摇臂座的加工和装配。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械制造专业的热爱，增强职业认同感；2. 学生能够树立质量意识，注重工艺细节，提高产品责任心；3. 学生能够养成团队协作、沟通交流的良好习惯，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以摇臂座为载体，培养学生掌握机械加工工艺和装配技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，动手能力和学习兴趣较强。
教学要求：结合实际工程案例，以任务驱动教学，注重理论与实践相结合，提高学生的综合应用能力。
通过课程学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 摇臂座基础知识：包括摇臂座的定义、分类、结构组成及其在机械系统中的作用；教材章节：第一章 机械零件基本知识2. 摇臂座的加工工艺：介绍摇臂座的加工流程、工艺参数选择、加工方法及加工质量要求；教材章节：第三章 机械加工工艺3. 摇臂座的力学分析：讲解摇臂座的受力分析、强度计算和刚度计算；教材章节：第二章 零件力学分析4. 摇臂座的装配与检验：介绍摇臂座的装配工艺、装配顺序、检验方法和质量控制；教材章节：第四章 机械装配与检验5. 摇臂座的应用案例：分析摇臂座在实际工程中的应用实例，强化学生对知识的理解和运用；教材章节：第五章 机械零件应用实例6. 实践操作：组织学生进行摇臂座的绘图、加工、装配和检验等实践活动；教材章节：第六章 实践教学教学进度安排：共6个课时，其中1-2课时讲解摇臂座基础知识，3-4课时介绍摇臂座的加工工艺和力学分析，5课时讲解摇臂座的装配与检验，第6课时进行实践操作和案例讨论。
气门摇杆轴支座_工序卡
切
转 速 （转/ 分） 630
编 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期
制
校 对
会 签
复 制
陈飞
枣庄学院
机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名 称 工艺文件编号 共 4 页 气门摇杆轴支座 第 4 页 材料牌号及名 毛坯外型尺寸 称 85mm x 50mm x HT200灰铸铁 45mm 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 XA6132 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 冷 每合件数 却 液
技 术 等 级
工 序 号
刀
具 代 号
量 名 称
检 具 代号
工步 号
1 2 3 4 粗铣上下面 精铣上下面 粗车左右面 精车左右面
工序及工步内容
名 称 铣刀 铣刀 铣刀 铣刀
削 用 量 切削深 进给量 切削速度 度 （ 毫 （毫米 / （米/分） 米） 转） 41 3 0.5 188.4 0.5 0.5 31.35 3 0.5 38.89 0.5 0.18 编 制 校 对 会 签
制
校 对
会 签
复 制
技 术 等 级
工 序 号
工 步 号
刀
具 代 号
量 名 称
检 具 代号
工序及工步内容
钻Ф 18mm 扩Ф 19.8mm孔并孔口倒角0.5 x 45° 铰Ф 20mm的孔
名 称 麻花钻 扩孔钻 铰刀
削 用 量 切削深 进给量 切削速度 度 （ 毫 （毫米 / （米/分） 米） 转） 39.1 9 0.3 19.55 0.9 0.3 7.85 0.1 0.3 编 制 校 对 会 签
气门摇臂轴支座工艺卡片
气门摇臂轴支座的加工工艺过程卡片如下所示：01 铸造02 清砂03时效处理04选择上端面和φ28的侧面为基准，粗铣mm22φ下端面05选择下底面和φ28的侧面为基准，粗铣mm22φ上表面06选择下底面、φ28的侧面和宽度为22mm左侧面为基准，钻m m11φ的孔07 选择下底面、φ11的孔和宽度为22mm 的小平面为基准1.粗铣mm28φ外圆前端面2.粗铣mm28φ外圆后端面3.粗铣mm26φ外圆前端面4.粗铣mm26φ外圆后端面08 选择下底面、宽度22mm的左侧面为基准，其端面为辅助定位基准1.钻削18φ的孔2.钻削16φ的孔09选择上顶面和φ28的侧面为基准，半精铣22mmφ下端面10选择下底面、φ18的孔及其另一端面为基准1.半精铣铣28mmφ的前端面2.半精铣铣28mmφ的后端面11 选择下底面、φ11的孔及其端面为基准1.扩φ18的孔2.粗铰φ18的孔3.精铰φ18的孔。
12 选择下底面、Φ18的孔及Φ16的端面为基准1.扩φ16的孔2.粗铰φ16的孔3.精铰φ16的孔13 选择每个倒角面的另一侧面和下底面为基准1.对孔φ18和φ16的前侧面进行倒角2.对孔φ18和φ16的后侧面进行倒角14选择上顶面、φ18的孔及φ28的侧面为基准，钻3 的孔15 钳工去毛刺16 终检。
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2
3
1
0.09
2
以粗铣后的?22上端面以及?28外圆端面定位，半精铣36mm下底面
495
123
2
1
1
0.09
3
设计
(日期)
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(日期)
标准化
(日期)
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标记
处数
更改文件号
签字
日期
气门摇臂轴支座加工工序卡片5
郑州航空工业管理学院
机械加工工序卡片
产品型号
零(部件)图号
Tx611卧式镗床，麻花钻、扩孔钻、机用铰刀
Tx611卧式镗床，麻花钻、扩孔钻、机用铰刀，?18的钻咀
1000
47
0.1
15
1
0.26
2
扩?15的通孔至?15.85
1000
49
0.1
0.425
1
0.24
3
粗铰?15.85的通孔至?15.95
1000
50
0.2
0.05
1
0.24
4
精铰?15.95通孔至?16H6
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
气门摇臂轴支座加工工序卡片8
郑州航空工业管理学院
机械加工工序卡片
产品型号
零(部件)图号
工序号
90
产品名称
气门摇臂轴支座
零(部件)名称
气门摇臂轴支座
共2页
第1页
车间
材料牌号
工序名
工序内容
钻削车间
HT200
1000
56
1
0.425
1
0.45
3
粗铰?17.85的通孔至
1000
56
0.2
0.045
1
0.45
4
精铰?17.94通孔至?18H8
1000
70
0.2
0.03
1
0.45
5
两端1X45°的倒角
1200
60
0.1
1
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
产品型号
零(部件)图号
工序号
80
产品名称
气门摇臂轴支座
零(部件)名称
气门摇臂轴支座
共1页
第1页
车间
材料牌号
工序名
工序内容
铣削车间
HT200
铣削
粗铣，半精铣
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每个毛坯可制件数
每台件数
铸件
详见毛坯图
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X52K立式铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(s)准终单件工来自号工步内容工艺
装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
进给
次数
工步工时(min)
机动
辅助
1
铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸
游标卡尺
2
3
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
工序号
60
产品名称
气门摇臂轴支座
零(部件)名称
气门摇臂轴支座
共1页
第1页
车间
材料牌号
工序名
工序内容
钻削车间
HT200
钻削
钻削加工
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每个毛坯可制件数
每台件数
铸件
详见毛坯图
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z525立式钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(s)
主轴转速(r/min)
切削速度(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
进给
次数
工步工时(min)
机动
工步工时(min)
辅助
1
以?22上端面偏 以及?28端面定位，钻?3偏 的内孔
Z525立式钻床,直柄麻花钻 ,塞规，专用夹具
1360
12.8
0.1
3
1
0．36
2
3
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
进给
次数
工步工时(min)
机动
工步工时(min)
辅助
1
以加工后的?11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及?28前端面定位，粗铣?28后端面，
X52K立式铣床，硬质合金端铣刀，
游标卡尺
255
64
2
2
1
0.08
2
以加工后的?11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及?28前端面定位，粗铣?26后端面
处数
更改文件号
签字
日期
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
次数
工步工时(min)
机动
辅助
1
以36mm下底面以及?28外圆端面定位，粗铣?22上端面
X52K立式铣床，硬质合金端铣刀，游标卡尺
255
65
2
3
1
0.06
2
3
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
气门摇臂轴支座加工工序卡片4
郑州航空工业管理学院
铸件
详见毛坯图
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(s)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
进给
次数
工步工时(min)
机动
辅助
1
铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸
游标卡尺
2
3
设计
零(部件)名称
气门摇臂轴支座
共1页
第1页
车间
材料牌号
工序名
工序内容
钻削车间
HT200
钻削
钻削
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每个毛坯可制件数
每台件数
铸件
详见毛坯图
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z525立式钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(s)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺
装备
X52K立式铣床，硬质合金端铣刀，
游标卡尺
255
64
2
2
1
0.07
2
以加工后的?11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及?28前端面定位，粗铣?28前端面
255
64
2
2
1
0.08
3
以加工后的?11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及?28前端面定位，半精铣?28前端面
255
64
2
1
1
0.08
标记
铣削
粗铣
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每个毛坯可制件数
每台件数
铸件
详见毛坯图
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X52K立式铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(s)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速(r/min)
切削速度(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
进给
机械加工工序卡片
产品型号
零(部件)图号
工序号
50
产品名称
气门摇臂轴支座
零(部件)名称
气门摇臂轴支座
共1页
第1页
车间
材料牌号
工序名
工序内容
铣削车间
HT200
铣削
粗铣，半精铣
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每个毛坯可制件数
每台件数
铸件
详见毛坯图
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X52K立式铣床