移动电话或平板电脑的外壳的制作流程
本技术涉及一种用于移动电话或平板电脑、一般而言用于移动设备的外壳，其适用于改进电池管理，并且具体地改进感应充电效率。
技术要求
1.一种用于移动设备的外壳，所述移动设备优选是移动电话或平板电脑，包括：
a.前盖，在所述前盖的至少一侧上设置有一个或多个光伏电池；
b.基本上平的且优选为刚性的后盖，其适于保持移动设备抵靠后盖的第一表面，所述后盖包括至少第一感应箔片，所述第一感应箔片平行于后盖的所述第一表面，且定位为靠近
后盖的所述第一表面，所述第一感应箔片适于对由后盖保持的移动设备的电池进行无线
充电；
c.所述一个或多个光伏电池与所述后盖的第一感应箔片之间的电连接，其中，所述电连接包括在光伏电池和第一感应线圈之间的功率逆变器，优选地，其中，所述功率逆变器包
括在所述后盖中或所述后盖上。
2.根据权利要求1所述的用于移动设备的外壳，其中，所述外壳优选地在后盖中或后盖上包括能量存储装置，其适于控制从光伏电池到第一感应箔片的能量供应，其中，所述能量存储装置适于临时地存储能量并将所存储的能量作为电流提供至第一感应箔片，优选地以预定的时间间隔和/或以所述电流的预定强度，最优选是作为交流电流。
3.根据权利要求2所述的用于移动设备的外壳，其中，所述外壳包括适于接收电力电缆的充电端口，所述充电端口优选地适用于mini-USB和/或USB-C，所述充电端口电连接到所述能量存储装置，用于为所述能量储存装置充电。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于移动设备的外壳，其中，所述外壳包括适于接收电力电缆的充电端口，所述充电端口优选地适用于mini-USB和/或USB-C，并且，所述充电端口电连接至第一感应箔片用于为保持在后盖中的移动设备的电池充电，优选地，所述充电端口电连接到所述能量存储装置，用于为所述能量储存装置充电。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的用于移动设备的外壳，其中，所述外壳包括适用于无线通信的近场通信(NFC)芯片和处理单元，其中，所述处理单元适于模拟一个或多个NFC卡，优选是银行卡，该NFC卡预先关联到NFC芯片，优选地，其中所述处理单元和NFC芯片至少部分地经由光伏电池供电。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的用于移动设备的外壳，其中，所述外壳优选地在后盖中或后盖上包括在第一和第二感应线圈之间的至少一个卡槽，其适于接收至少一个卡，并且其中，所述至少一个卡槽被电磁屏蔽。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于移动设备的外壳，其中，对第一感应箔片的供电能够由用户接通和断开。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的用于移动设备的外壳，还包括：
a.包括在后盖中的第二感应箔片，其在空间上与第一感应箔片分离并且基本上平行于第一感应箔片定位，所述第二感应箔片优选平行于后盖的第二表面并位于后盖的第二表面附近，所述第二表面与第一表面相反地定位；
b.可选地，所述一个或多个光伏电池与所述后盖的第二感应箔片之间的电连接，其中，所述电连接包括在光伏电池和第二感应线圈之间的功率逆变器，优选地，其中所述功率逆变器包括在所述后盖中或所述后盖上。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的用于移动设备的外壳，还包括：
a.前盖中的第二感应箔片，所述第二感应箔片优选平行于所述前盖定位；
b.所述一个或多个光伏电池与所述前盖的第二感应箔片之间的电连接，其中，所述电连接包括在光伏电池和第二感应线圈之间的功率逆变器，优选地其中所述功率逆变器包括在所述后盖中或所述后盖上；
其中，第一和第二感应箔片有线地电连接以形成闭合电路。
10.根据权利要求8至9中的任一项所述的外壳，其中，第一感应箔片和第二感应箔片有线地电连接。
11.根据权利要求8所述的外壳，其中，第一感应箔片和第二感应箔片不是有线地电连接。
12.根据权利要求1-11中的任一项所述的外壳，其中，所述后盖包括优选为刚性的盖框架，所述盖框架包括平的基本上矩形的背部和至少两个侧壁，所述侧壁在所述背部的同一侧上从背部直立，其中，所述侧壁中的至少两个位于所述背部的相对端，所述侧壁适于将所述移动设备抵靠背部保持在所述侧壁之间，其中，所述第一感应箔片与所述侧壁位于所述背部的同一侧，并且优选地，其中所述第二感应箔片相对于所述同一侧位于背部的相反侧。
13.根据权利要求1-12中的任一项所述的外壳，其中，所述外壳还包括适于与移动设备无线通信的接收器，优选是收发器。
14.根据权利要求1-13中的任一项所述的外壳，其中，所述前盖包括在前盖的相对于光伏电池的相反侧的至少一个电子显示元件，其中，所述至少一个显示元件通过光伏电池和/或通过至少一个感应线圈供电，优选地，通过外壳中的接收器或收发器控制，该接收器或收发器适合于与保持在外壳中的移动设备进行无线数据通信。
15.根据权利要求14所述的外壳，其中，至少一个数字显示元件通过电子墨水(E墨水)技术操作。
16.根据权利要求1-15中的任一项所述的外壳，其中，所述后盖包括至少一个卡槽，优选地在第一和第二感应线圈之间，其适于接收至少一个卡。
17.根据权利要求1-16中的任一项所述的外壳，其中，所述外壳包括接收器，优选地是收发器，用于与保持在外壳中的移动设备进行无线数据通信，其中，所述外壳的至少一部分适于基于来自所述接收器的控制信号改变颜色。
18.根据权利要求17所述的外壳，其中，所述接收器是收发器，并且能够读取电池充电状态，其中，所述电池充电状态确定所述外壳的至少部分的颜色。
19.根据权利要求1-18中的任一项所述的外壳，其中，所述外壳包括适于与保持在外壳中的移动设备进行无线数据通信的收发器，其中，所述收发器适于调制提供给第一感应线圈的电信号，以在所述调制的电信号中并入用于传输到移动设备的数据。
20.根据权利要求1至19中的任一项所述的外壳，其中，所述外壳包括适用于无线通信的近场通信(NFC)芯片和处理单元，其中，所述处理单元适于模拟一个或多个NFC卡，优选是银行卡，该NFC卡预先关联到NFC芯片，优选地，其中所述处理单元和NFC芯片至少部分地经由光伏电池供电。
21.根据权利要求1至20中的任一项所述的外壳，其中，所述外壳包括适于与保持在外壳中的移动设备通信的收发器、处理单元和至少一个存储元件，其中，所述收发器适于在移动设备插入所述外壳时请求移动设备的身份识别，其中，所述处理单元适于将所述身份识别与存储在存储元件中的一个或多个认可的身份识别进行比较，并且适于基于所述比较至少控制所述感应线圈。
22.根据权利要求1至21中的任一项所述的外壳，其中，所述前盖的一端铰接地附接至所述后盖的一端。
23.根据权利要求1至22中的任一项所述的外壳，其中，所述前盖和后盖包括磁性对准系统，用于使所述前盖和后盖朝向彼此对准和吸引，优选地，其中所述前盖和/或后盖在所述前盖和/或后盖的一个或多个边缘处设置有多个磁性元件和/或可磁化元件，并且所述后盖和/或前盖的对应边缘分别地设置有可磁化元件和/或磁性元件。
24.根据权利要求1至23中的任一项所述的外壳，其中，所述外壳包括用于容纳任何上述电子元件的附加的横向和/或纵向隔室。
25.根据权利要求1至24中的任一项所述的外壳，其中，所述外壳包括充电控制系统，其适于控制从光伏电池到优选的第一感应箔片的能量供应，其中，所述充电控制系统适于临时地存储由光伏电池产生的能量，并将所存储的能量作为电流提供给感应箔片，优选地以预定时间间隔和/或以所述电流的预定强度，最优选地作为交流电流。
技术说明书
移动电话或平板电脑的外壳
技术领域
本技术涉及用于诸如平板电脑、移动电话等移动设备的外壳或盖子的技术领域，特别是涉及一种改进用于这类设备的电池管理/能量消耗的配件。
背景技术
本领域仍需一种用于移动设备(例如蜂窝电话、平板电脑或其他这样的设备)的改进外壳。在这些设备中，电池寿命是一个至关重要的方面，并且鉴于在设备上运行的软件越来越复杂，电池寿命受到严重影响。存在许多选择，例如改进电池充电容量、提高电子元件的效率、或简化软件，这些在本文档中并未进一步讨论。一种替代或附加的路径是机会充电(opportunity charging)路线。鉴于无线充电点越来越多，移动设备行业改变他们的设备以允许感应充电，并且对于改进持续投资。
然而，申请人注意到感应充电具有诸多问题。由于健康问题，电磁场的强度受到限制(受法律、审慎性或实用性限制)，这直接影响充电速度，因为较弱的场将减慢功率传输。决定充电速度的第二个因素是充电站(具体是其感应箔片)与移动设备(具体是其感应箔片)之间的接近度或距离。特别值得注意的是，由于电磁场的幅度受限，感应充电的实际使用要求感应箔片彼此非常接近，因为传输效率根据与距离的平方关系下降。
许多移动设备用户通常为他们的移动设备使用外壳或盖子，有时是为了美观，但通常(也)出于实际原因，用于保护移动设备，还用于保持银行卡、钥匙卡、名片、钱等。这使得外壳变得更笨重、更厚，从而增加了充电器的感应箔片和放置在充电器上的移动设备的感应箔片之间的距离，在许多情况下，使得感应充电变得几乎不可能。
因此，对用户造成一种不确定性，即放置在感应充电站上的设备实际上是否正在为其电池充电(我们注意到，在某些距离下，距离可能太高而无法有效地为设备充电，但是足够低以接入充电过程，这本身使用一些能量，从而产生净电池消耗)。此外，为了能够为设备充电，用户将设备从其保护盖移除以便为其充电是不切实际的。
本技术旨在解决上述问题中的至少一些。
技术内容
本技术提供一种用于电子移动设备的外壳，其优选地适用于容纳移动电话或平板电脑，包括：
a.前盖，在所述前盖的至少一侧上设置有一个或多个光伏电池；
b.基本上平的且优选为刚性的后盖，其适于保持移动设备抵靠后盖的第一表面，所述后盖包括至少第一感应箔片，所述第一感应箔片平行于后盖的所述第一表面，且定位为靠近后盖的所述第一表面，所述第一感应箔片适于对由后盖保持的移动设备的电池进行无线充电；
c.所述一个或多个光伏电池与所述后盖的第一感应箔片之间的电连接，其中，所述电连接包括在光伏电池和第一感应线圈之间的功率逆变器，优选地，其中，所述功率逆变器包括在所述后盖中或所述后盖上。
本技术提供一种用于电子移动设备的外壳，其优选地适用于容纳移动电话或平板电脑，包括：
a.前盖；
b.基本上平的优选为刚性的后盖，其适于抵靠后盖的第一表面保持移动设备，所述后盖包括在空间上分离且基本上平行定位的两个感应箔片，第一感应箔片平行于且定位为靠近所述后盖的所述第一表面，第二感应箔片优选平行于且定位为靠近所述后盖的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相反地定位，所述第一感应箔片适于对由后盖保持的移动设备的电池进行无线充电。
在替代版本中，所述外壳包括：
a.前盖，包括第二感应线圈；
b.基本上平的优选为刚性的后盖，其适于保持移动设备抵靠后盖的第一表面，所述后盖包括第一感应箔片，所述第一感应箔片平行于后盖的所述第一表面，且定位为靠近后盖的所述第一表面，所述第一感应箔片适于对由后盖保持的移动设备的电池无线充电；
其中，第一和第二感应箔片有线地电连接(以形成功能性电路)。
在优选实施例中，所述前盖在前盖的至少一侧上设置有一个或多个光伏电池，并且所述外壳包括在所述一个或多个光伏电池与所述后盖的第一和/或第二感应箔片之间的电连接，优选到第一感应箔片，其中，所述电连接包括光伏电池和感应线圈之间的功率逆变器，优选地，其中所述功率逆变器包括在后盖中或后盖上。
注意，所有进一步的实施例可以容易地适于配合上述两种版本(在前盖或后盖中具有第二感应箔片)。
附图说明
图1A-B示出了根据本技术的一个方面的外壳的可行实施例的分解图。
图2示出了根据本技术的一个方面的外壳的可行实施例的从后侧的折叠图。
图3A-B示出了从不同角度观察的外壳前部的可行实施例的视图，其中外壳被折叠打开。
图4A-B-C示出了从不同角度观察的外壳后部的可行实施例的视图，其中外壳被折叠打开。
具体实施方式
除非另外定义，否则用于公开本技术的所有术语，包括技术和科学术语，具有本技术所属领域的普通技术人员通常理解的含义。作为进一步的指导，包括了术语定义，以更好地理解本技术的教导。
如本文所用，以下术语具有以下含义：
除非上下文另有明确规定，否则本文所用的“一”、“一个”和“该”兼指单数和复数的指示物。举例来说，“隔室”是指一个或多于一个的隔室。
本文中参考诸如参数、数量、时间段等可测量值而使用的“约”意味着，包括规定数值及相对于该规定数值的+/-20％或更小的变化，优选+/-10％或更小的变化，更优选+/-5％或更少的变化，甚至更优选+/-1％或更少的变化，以及更加优选的+/-0.1％或更少的变化，在这个限度内，这样的变化适合应用在所公开的技术中。然而，应该理解，修饰语“约”所指的值本身也是具体公开的。
本文所使用的“包含”和“包括”或“含有”同义，并且是包含性或开放式术语，其明确了在列举部件之后的内容的存在，且不排除或杜绝本领域已知的或本文公开的附加的、未列举的部件、特征、元件、构件、步骤的存在。
通过本文使用的术语“移动设备”，我们指的是诸如蜂窝电话、特别是智能电话和黑莓机、平板电脑等的设备。通常，其涉及具有可再充电的内部电源的设备。本技术对于具有高能耗的设备是特别重要的。
这里本文使用的术语“感应箔片”，我们指的是能够产生交变电磁场并从外部的交变电磁场汲取能量的箔片，从而起到感应线圈的作用。通常，感应箔片将包括用于此目的的线圈，其可以从充电站拾取电磁场，并将其转换为其自身电路中的电流，并且进而产生其自身的电磁场。
通过本文使用的术语“功率逆变器”，我们指的是所谓的DC到AC的逆变器。
由端点表述的数值范围的记载包括在该范围内包含的所有数字和分数，以及所记载的端点。
应该注意的是，第一和第二感应箔片以及描述为包括在外壳、前盖和/或后盖中的所有感应箔片均涉及在电子移动设备外部的感应箔片。
本技术提供一种用于电子移动设备的外壳，其优选地适用于容纳移动电话或平板电脑，包括：
a.前盖，在所述前盖的至少一侧上设置有一个或多个光伏电池；
b.基本上平的且优选为刚性的后盖，其适于保持移动设备抵靠后盖的第一表面，所述后盖包括至少第一感应箔片，所述第一感应箔片平行于后盖的所述第一表面，且定位为靠近后盖的所述第一表面，所述第一感应箔片适于对由后盖保持的移动设备的电池无线充电；
c.所述一个或多个光伏电池与所述后盖的第一感应箔片之间的电连接，其中，所述电连接包括光伏电池和第一感应线圈之间的功率逆变器，优选地，其中所述功率逆变器包括在后盖中或后盖上。
当感应箔片被提供电流时，无论其是来自外部电源(例如电力电缆连接、感应电源)、或内部的，例如经由光伏电池，这一实施例将允许对电子移动设备的电池进行感应充电。
在优选实施例中，外壳(优选地在后盖中或后盖上)包括能量存储装置，其适于控制从光伏电池到第一感应箔片的能量供应，其中，所述能量存储装置适于临时地存储能量并将所述存储的能量作为电流提供至第一感应箔片，优选地以预定的时间间隔和/或以所述电流的预定强度，最优选是作为交流电流。这种临时存储能量的能量存储装置的优点在于，可以专业地控制这一电流供应至感应箔片的方式，而不是高度依赖于例如光伏电池的即时发电。电源的波动(fluctuations)对效果非常不利，并且在大幅且频繁变化的情况下，这甚至可能导致净功率消耗。通过结合作为能量存储装置的缓冲器，除了实际用作受限备用电池之外，这一情况可以被避免。
在另一个优选实施例中，外壳包括适于接收电力电缆的充电端口，所述充电端口优选地适用于mini-USB和/或USB-C，所述充电端口电连接到能量存储装置，用于为所述能量储存装置充电。
优选地，所述充电端口直接或间接(例如通过能量存储装置)电连接到第一感应箔片，从而适于通过感应充电对保持在后盖中的移动设备的电池充电。这提供了对于外壳的能量存储装置以及电子设备的电池充电的附加优点。注意，该原理可应用于具有任意数量的感应箔片(一个、两个或更多个)的情况。此外，即使用户没有可供他使用的感应充电站，他或她仍然可以对移动设备的能量存储装置以及外壳的能量存储装置充电。
在优选实施例中，外壳包括适用于无线通信的近场通信(NFC)芯片和处理单元，其中，所述处理单元适于模拟一个或多个NFC卡，优选是银行卡，该NFC卡预先关联到NFC芯片，优选地，所述处理单元和NFC芯片至少部分地经由光伏电池供电。
在优选实施例中，外壳(优选地在后盖中或后盖上)包括在第一和第二感应线圈之间的至少一个卡槽，其适于接收至少一个卡，并且其中，所述至少一个卡槽被电磁屏蔽，所述卡优选地是NFC卡。为了避免破坏保持在外壳中的电子设备的NFC功能，NFC(和其他，例如RFID)卡相对于卡槽的外部被电磁屏蔽，例如通过诸如围绕卡槽的法拉第笼的机构。
在优选实施例中，可以由用户接通和断开第一感应箔片的电源。这可以通过在外壳上(优选在后盖上)的实体“开关”(或类似仪器，例如按钮、滑块等)和/或经由通过电子设备本身的由用户控制的设置来实现。这样，用户可以控制移动设备是否被充电。然后，开关可以例如断开第一感应箔片和/或其他电路的电路。
在关于技术内容中的前述情况的另一方面中，本技术涉及一种用于电子移动设备的外壳，其优选地适用于保持移动电话或平板电脑，包括：
a.前盖，在所述前盖的至少一侧上设置有一个或多个光伏电池；
b.基本上平的且优选为刚性的后盖，其适于抵靠后盖的第一表面保持移动设备，所述后盖包括在空间上分离且基本上平行定位的两个感应箔片，第一感应箔片平行于且定位为靠近所述后盖的所述第一表面，第二感应箔片优选平行于且定位为靠近所述后盖的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相反地定位，所述第一感应箔片适于对由后盖保持的移动设备的电池进行无线充电；
c.所述一个或多个光伏电池与所述后盖的第一和/或第二感应箔片之间的电连接，优选到第一感应箔片，其中，所述电连接包括光伏电池和感应线圈之间的功率逆变器，优选地，其中所述功率逆变器包括在后盖中或后盖上。
我们注意到，在下文中，任何实施方案可以以其基本形式应用于本技术，其中仅存在第一感应箔片，除非明确引入第二感应箔片。即使在后一种情况下，这些实施例仍然可以仅以单个的第一感应箔片应用于本技术，并且在这种情况下应该参考第二感应箔片不存在来理解。
注意，第二感应箔片可以设置在板片中，板片铰接地附接到后盖的第二表面，以允许与所述第二表面平行的位置，还允许卡放置在板片和后盖之间，因此优选地位于特定的槽中。
如所述的，前盖包括在至少一侧的一个或多个光伏电池。注意，这可以是任一侧或两侧，三种选择中的每一种均具有其优势。
在第一优选实施例中，第一和第二感应箔片有线地电连接。为了防止由于第一和第二感应箔片之间的感应功率传输引起的电磁场的进一步减弱，在箔片之间建立直接的电连接。
在第一进一步优选实施例中，第一和第二感应箔片由屏蔽元件分离，其基本上衰减由一个感应箔片相对于另一个感应箔片产生的电磁场。这是为了避免可能影响功率传输效率的两个箔片产生的EM场的有害相互作用。
在第二进一步优选实施例中，第一和第二感应箔片基本上彼此平行并且基本上在彼此上方定位(使得每个箔片——或者至少其的感应部分——在另一个上垂直于所述另一个的投影大致与所述另一个重叠)，并且所述第一和第二感应箔片电连接，由此在第一和第二感应箔片(特别是箔片的EM场产生部分，通常是感应线圈)中产生的电流在相同的方向(顺时针或逆时针)进行。这样，两个箔片产生的EM场也将指向相同的方向。
在第二替代实施例中，第一和第二感应箔片不是有线电连接。
在另一替代实施例中，第二感应箔片不包括在后盖中，而是包括在前盖中，并且在第一和第二感应箔片之间提供有线电连接，从而产生具有所述感应箔片的功能电路。在另一实施例中，第一感应箔片不包括在后盖中，而是包括在前盖中，并且在第一和第二感应箔片之间提供有线电连接，从而产生具有所述感应箔片的功能电路。
如前所述，申请人注意到，充电站产生的电磁场幅度的限制与移动设备的外壳(其在近年来为了保护和实际目的而变厚)结合，感应充电在效率上受到严重阻碍，甚至变得不可能。考虑到这些设备的电池消耗不断增长，这些设备在关键(neck breaking)速度下变得越来越复杂，然而，在家庭和商业环境(住宅或办公室中)以及在机场、酒吧、餐馆等公共场所，机会充电至关重要。申请人已经注意到，这增加了充电站的线圈与移动设备的线圈之间的距离，使得不能充电或充电降低到不切实际的速度，因为电磁场幅度随着距离的平方关系而下降(I～1/r2)。
因此，申请人提出使这种移动设备的保护壳适应于桥接这一距离，并且用作感应充电过程的中间站。为了实现这一点，将两个感应箔片添加到外壳中，第二感应箔片将与充电站相互作用(在充电站的EM场的影响下产生电流)。然后，第一感应箔片将通过第二感应箔片的影响产生可以对移动设备的电池充电的EM场(因为第一感应箔片将更靠近所述电池)。一般而言，在感应箔片将充电站和移动设备的感应箔片之间的距离分成三个相等的部分的情况下，这将意味着EM场的衰减显著减小，如果该情况中的两个感应箔片经由有线电连接而连接，则更是如此。
现有技术的外壳均没有考虑解决由于充电站和设备的电池之间的距离增加而导致的移动设备的错误充电的问题的方法。本技术不仅解决了这个问题，而且还将其与内置的发电系统相结合，该发电系统直接关联到外壳的充电系统，使系统更加高效，并避免了不必要的“双重”部件。
在第一和第二感应箔片二者都包含在后盖中的特别优选的实施例中，后盖适于将所述感应箔片隔开预定距离，从而进一步确保箔片到充电站或移动设备的电池的稳定距离。此外，这一空间可用作存储卡的隔室，所述卡例如是名片、银行卡、钥匙卡等。在优选实施例中，后盖包括在第一和第二感应线圈之间的至少一个卡槽，其适合接收至少一张卡。
在优选实施例中，后盖包括优选为刚性的盖框架，所述盖框架包括平的基本上矩形的背部和至少两个侧壁，所述侧壁在所述背部的同一侧上从背部直立，其中，所述侧壁中的至少两个位于所述背部的相对端，所述侧壁适于将所述移动设备抵靠背部保持在所述侧壁之间，其中，所述第一感应箔片与所述侧壁位于所述背部的同一侧，并且其中，所述第二感应箔片相对于所述同一侧位于背部的相反侧。
申请人已经发现，对于这种情况，还优选使用坚固、牢固的外壳，其利用侧壁完全包围移动设备，以将移动设备保持在其中。在这样的实施例中，感应箔片可以有利地定位在背部的任一侧，背部优选是刚性的。这进一步确保了感应箔片在平行位置中保持彼此相距预定的距离。在有利于将两个感应箔片彼此屏蔽的某些实施例中，背部可包括电屏蔽材料，例如通过在其中使用导电或磁性材料的片或箔以避免或至少部分降低两个感应箔片的EM场的有害干涉。
在优选实施例中，外壳适用于移动电话，特别是智能电话。可以容易地改变外壳以适应不同类型的手机(品牌和/或版本)，因为不同的手机通常具有不同的尺寸、不同位置的音频端口、充电端口、实体按钮(音量、开关等)、触摸按钮(“主页”键，“后退”键等)、不同的相机位置、不同的音频输出位置等。
在替代实施例中，外壳适用于平板电脑，并且还可以根据品牌和/或版本而进行改变。
在优选实施例中，外壳还包括接收器，优选地是收发器，其适于与移动设备无线通信。
在优选实施例中，前盖包括在前盖的相对于光伏电池的相反侧的至少一个电子显示元件，其中，所述至少一个显示元件通过光伏电池和/或通过至少一个感应线圈供电，优选地，其通过包括在外壳中的接收器或收发器控制，该接收器或收发器适合于与保持在外壳中的移动设备进行无线数据通信。在替代或进一步改进的实施例中，所述至少一个电子显示器位于后盖上，其远离保持在外壳中的移动设备指向。
外壳和移动设备之间的通信将允许用户控制电子显示元件(屏幕)，例如选择显示器元件上的颜色方案、亮度、图案，或者显示来自移动设备的视频、照片等。
在另一优选实施例中，至少一个数字显示元件通过电子墨水(E墨水)技术操作。电子墨水的优点在于它具有非常低的功率要求，同时，实现了高可视性和对比度，以及宽视角，并且可以作为非常紧凑的改变提供在外壳上。
在优选实施例中，外壳包括接收器，优选地是收发器，用于与保持在外壳中的移动设备进行无线数据通信，由此，外壳的至少一部分适于基于来自所述接收器的控制信号改变颜色。
在另一优选实施例中，接收器是收发器，并且能够读取电池充电状态，由此，所述电池充电状态确定外壳的至少部分的颜色。这可以警告用户充电状态，例如，如果电池几乎是空的则为红色，向用户指示应该寻找充电机会，或者当它几乎充满时为绿色。
特别值得注意的是，颜色仅根据某些条件显示，例如以下中的一个或多个：在外壳上或在移动设备本身上的设置指示这是期望的、仅在电池低于和/或超过预定/用户可设定的充电百分比的情况下、和/或在电池正在充电的情况下。当对移动设备充电时，最后的条件可能是有用的，用户可以在没有进一步交互的情况下从远处看到设备是否已经为他或她的目的充分充电。
在优选实施例中，外壳包括适于与保持在外壳中的移动设备进行无线数据通信的收发器，由此，收发器适于调制提供给第一感应线圈的电(电磁)信号，以在所述调制的电(电磁)信号中并入用于传输到移动设备的数据。
电力线通信的这种无线变化允许移动设备和外壳通过将数据信号与电信号组合而无线通信，而无需单独的数据信号来支持这一通信。然后，移动设备可以容易地区分所述两个信号并解译数据。反过来，其同样可以起作用，例如通过为外壳提供执行相同任务的处理器。
在优选实施例中，壳体包括充电控制系统，用于控制从光伏电池到移动设备的电力供应。通常，在这种情况下的光伏电池的面积可能受到限制，因此限制了发电。这可能导致产生的电磁场太弱而不能(有效地)对保持在外壳中的移动设备充电。所述充电控制系统适于临时存储由光伏电池产生的能量，并将所述存储的能量作为电流提供给感应箔片，优选地以预定的时间间隔和/或以所述电流的预定强度，最优选地作为交流电流。因此，提供了一种充电控制系统，其可以临时地缓冲由光伏电池产生的电力，然后将所述缓冲的电力释放到更强的电磁场中，该电磁场可以更有效地为移动设备充电。该场能够被维持的时间将更短，但由于更强的场，这将比连续的弱场更加有效。因此，所述充电控制系统适于缓冲或存储由光伏电池在一段时间产生的电力，并且在比所述时间短的间隔内通过电流将所述存储的电力提供给感应箔片，其使用所述电流产生用于给保持在外壳中的移动设备充电的电磁场。
在另一优选实施例中，该充电控制系统还可以适于用作逆变器(DC到AC电流转换)。
申请人为该充电控制系统提供了许多选择，本技术显然不限于此。第一选择是在外壳中包括一个或多个电池，或者甚至是电容器(例如超级电容或超级电容器，或者“常规”电容器)，其将(光伏)电力存储至特定容量，然后将所述电力(在较短的间隔内)提供到感应箔片。第二选择是在外壳中提供感应线圈/镇流器，其结合所谓的起动器(如在荧光灯中使用的)，以在感应箔片中产生AC电流。其他选择和/或组合当然也是可能的，并且被认为是本技术的一部分。
在优选实施例中，外壳包括适用于无线通信的近场通信(NFC)芯片和处理单元，其中，所述处理单元适于模拟一个或多个NFC卡，优选是银行卡，该NFC卡预先关联到NFC芯片，优选地，由此，所述处理单元和NFC芯片至少部分地经由光伏电池供电。
这类似于主机卡仿真(HCE)的原理，其在软件级别上执行功能，并允许用户通过移动设备进行支付。相反，在外壳中提供NFC芯片，用户可以将例如银行卡的NFC卡耦合到NFC芯片，因此，他或她可以在不使用实际的NFC卡的情况下利用外壳无线地支付。这在移动设备断电的情况下特别有用。要对其进行充电以运行HCE将需要大量充电时间。然而，使用光伏电池，可以容易地产生足够的能量来运行嵌入外壳中的NFC芯片，其可以执行相同的任务，并且例如可以允许用户从ATM取钱。
在优选实施例中，外壳包括适于与保持在外壳中的移动设备通信的收发器、处理单元和至少一个存储元件，由此，所述收发器适于在移动设备插入外壳时请求移动设备的身份识别，由此，所述处理单元适于将所述身份识别与存储在存储元件中的一个或多个认可的身份识别进行比较，并且适于基于所述比较至少控制所述感应线圈(或驱动这些的电路)。
通过请求身份识别，可以将外壳编程为仅允许对一个或多个预先“验证的”移动设备进行充电，因为这将降低窃取这种外壳的意图。
在优选实施例中，前盖的一端铰接地附接到后盖的一端。注意，铰接附接可以例如用作前盖(的光伏电池)和后盖之间的电连接(和/或如果在前盖中或前盖上设置感应箔片，则是感应箔片之间)。
在优选实施例中，前盖和后盖包括磁性对准系统，用于使前后盖朝向彼此对准和吸引，优选地，其中，前盖和/或后盖在前盖和/或后盖的一个或多个边缘处设置有多个磁性元件和/或可磁化元件，并且后盖和/或前盖的对应边缘相应地设置有可磁化和/或磁性元件。
使用磁性闭合元件将确保盖部件的正确对准，这在未连接前盖和后盖时特别方便。然而，正确的对准将进一步确保前盖和后盖之间的电连接不会过度受压，这可能导致电连接的损坏。此外，磁性闭合将确保外壳的内容物不会溢出。
在特别优选的实施例中，后盖包括用于保持移动设备的盖基部，其包括在最靠近移动设备将被保持的位置的一侧上的第一感应箔片。后盖还包括背板，该背板优选地沿着一个边缘铰接地附接到后盖基部，最优选地沿着平行于纵向轴线的边缘。在该背板上设置第二感应箔片，优选地在背板抵靠后盖基部折叠时背对后盖基部的一侧。两个感应箔片优选地有线电连接，例如通过背板和后盖基部之间的铰接连接。
这个特别优选的实施例允许容易地将银行卡和类似物放置在槽中，该槽可以设置在背板的在其抵靠后盖基部折叠的一侧上。此外，第一和第二感应箔片之间的电连接使得电池充电的同时移动设备本身不一定是水平的，从而允许用户例如在将设备设置为相对于水平位置成一定角度的同时观看视频，同时进行充电。
在第一进一步优选实施例中，前盖铰接地附接在背板上，通常在背板相对于后盖基部铰接的位置的相反边缘(但其可以附接在同一边缘，或者甚至在完全不同的边缘)。背板到前盖的铰接连接允许前盖(光伏电池)和后盖(感应箔片)之间的有线电连接，以将电力传输到保持在外壳中的移动设备。
在第二替代的进一步优选实施例中，前盖直接铰接地附接到后盖基部。在这种情况下，对于铰接连接位于哪个边缘并不存在实际的优选(对于背板铰接地连接到后盖基部的边缘的相同的边缘、相对的边缘、或垂直的边缘)。同样，这允许在前盖和后盖之间进行简单、直接的有线电连接。
在第三替换的进一步优选实施例中，前盖可以通过前盖和/或后盖中的磁性/可磁化元件附接到后盖(基部)，所述磁性/可磁化元件定位成对准前盖和后盖。这些磁性元件也可以在两者之间形成有线电连接，或者可以提供单独的有线连接，由于磁性元件的对准而保证连接。
在优选实施例中，外壳包括一个或多个附加的横向和/或纵向隔室，用于容纳任何上述电子部件。
应该理解，通过降低外壳的电子/电气部件的厚度，价格通常会增加。而且，在一些情况下，由于空间限制，部件可能遭受降低的效率。在这些情况下，用户可以选择在壳体上设置沿着移动设备的边缘(其实纵向或横向的)延伸的额外的隔间，以减小前盖和/或后盖的厚度。通过将一个或多个部件放入所述隔室中，可以减小外壳的厚度，这又提高了充电效率。另外，价格可以降低。优选地，沿着平行于移动设备的纵向轴线的一侧设置横向隔室。用户通常更喜欢组件的长度不会变得太麻烦，因此选择稍微更宽的组件。因此，通过在横向侧增加隔间，使用这种隔间的高长度，以便仅需要更小的额外宽度。如果沿着长度增加隔室，明显更长的延伸将是必要的。
替代地或组合地，所述横向和/或纵向隔室可适于容纳笔或触针。如果所述隔室中的另外的空间是可用的，则短的笔或触针可以保持在那里。
通过以下非限制性实施例进一步描述本技术，这些实施例进一步说明本技术，并不意图也不应解释为限制本技术的范围。
示例
在根据图1的第一示例中，外壳的后盖(1)包括盖基部(5)，其用作保持移动设备(在这种情况下是智能电话)的保护框架，其通常是刚性(塑料)材料。该后盖基部(5)的第一表面(7)设置有第一感应箔片(3)。因此，这一箔片(3)将非常靠近移动设备的后部，移动设备的感应元件和电池位于那里，从而允许两者之间的非常有效的电力传输。注意，第一感应箔片(3)可以由至少一薄膜或类似的覆盖物覆盖，用于保护所述箔片而基本上不降低效率。
后盖(1)还包括用于控制其中的电路的必要电子器件(13)。注意，所述必要的电子器件(13)可以包括如文中所讨论的充电控制系统。
在后盖(1)的相反的表面上，设置第二感应箔片(4)。注意，在该特定实施例中，后盖(1)包括板片(6)，板片(6)铰接地附接到后盖基部(5)。在该铰接板片(6)上设置第二感应箔片(4)，使得它可以设置在与后盖基部(5)的第二表面(8)平行的位置。当向后剥离时，卡(11)和/或其他物件可以插入板片(6)上的和/或后盖基部(5)的第二表面(8)上的定制槽(15)中。然而，在其他实施例中，第二感应箔片(4)可以直接设置在后盖基部(5)的第二表面(8)上，在这一变型中，后盖基部表示整个后盖(1)。这仍然可以允许卡槽(15)存在于第二感应箔片(4)和后盖的第二表面之间。在这一变形中，后盖板片(6)将是不存在的。
此外，为移动设备的相机镜头、物理按钮和输入/输出设置开口。
提供前盖(2)，其可以包括或不包括用于设备的特定应用的一个或多个开口(音频输出......)。前盖(2)包括前板(10)，在前板(10)上设置有光伏面板(9)，该光伏面板电连接到第一感应元件(3)。前盖板(10)铰接地附接(14)到后盖(1)(或者替代地附接到盖基部(5)，或者如在该示例中，附接到铰接板(6))，这提供了到后盖(1)和第一感应箔片(3)的电连接。在该示例中，前盖板(10)附接到铰接板(6)，与板片(6)铰接地附接到后盖基部(5)的相对端相对。
替代地，这一连接例如也可以通过前盖和后盖中的元件实现，其在前盖和后盖处于适当位置时例如通过磁性闭合条(12)而接触(直接电连接)。
在这一特定实施例中，磁体条(12)设置在盖基部(5)、后盖板(6)和前盖(10)上，这确保了对准和牢固的闭合。
本技术不限于预先描述的任何实现形式，并且可以在不重新评估所附权利要求的情况下将一些修改添加到所呈现的制造示例中。
设备制造流程及制作周期
设备制造流程及制作周期 设备制造工艺流程图 (1) 材料入库 材料、零部件 材料进厂检查 材料领用 材料 切割 组对 焊接☆ 整型 表面毛刺处理 零（原）部件 检测 分组 测试 组装 调试 非标件 下料 整理 车床加工 检验 清理 喷漆☆ 成品检查 产品调试 产品整装 包装作业 铭牌、标签☆ 入库 激光打标 无损检测、理化检验☆
设备制造工艺流程表(2) NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员 1 材料、零部件 材料零部件入 库 先入先出 原材料入库表 仓库检验 保管员 2 材料进厂检查 实施进厂检查 N/A 外部采购合同书，输入 检验报告 3 材料入库 移动至材料仓 库保管 分规格保管 作业日志 4 材料领用 原材料工程投 入 先入先出 原材料出库表 5 材料 产品的加工 按顺序进行 作业日志 车间 技术人员 6 切割 材料切割 尺寸 生产作业指导书 7 组对 产品的精密加 工 尺寸 生产作业指导书 8 焊接 产品的加工 尺寸 生产作业指导书 9 整型 校正 尺寸 生产作业指导书 10 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书 11 无损、理化检验 仪器检测 焊接质量 生产作业指导书 12 喷漆 表面着色 外周检验 生产作业指导书 13 产品整装 产品整装 产品的结合 性 作业日志 14 产品调试 产品检验 产品性能 作业日志 15 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员 16 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 内外包装 操作工 17 铭牌、标签 打制铭牌、加贴 标签 N/A 作业日志 18 入库 包装成品 N/A 成品入库表 仓库检验保管员 注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 有关制造工艺流程图的详细说明 ○ 将材料切割成所需的大小及形状。 ○ 利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。 ○ 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。 ○ 抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。 ○ 完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。 ※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
全套手机制作流程解析
全套手机制作流程 一,主板方案的确定 在手机设计公司,通常分为市场部(以下简称 MKT ,外形设计部(以下简称 ID ,结构设计部(以下简称 MD 。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的 3D 图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍。当设计公司的 MKT 和客户签下协议,拿到客户给的主板的 3D 图,项目正式启动, MD 的工作就开始了。 二,设计指引的制作 拿到主板的 3D 图, ID 并不能直接调用,还要 MD 把主板的 3D 图转成六视图,并且计算出整机的基本尺寸,这是 MD 的基本功 , 我把它作为了公司招人面试的考题 , 有没有独立做过手机一考就知道了 , 如果答得不对即使简历说得再经验丰富也没用 , 其实答案很简单 , 以带触摸屏的手机为例 , 例如主板长度 99, 整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上 2.5, 整机长度可做到 99+2.5+2.5=104,例如主板宽度 37.6, 整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上 2.5, 整机宽度可做到 37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度 13.3, 整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上 1.2(包含 0.9的上壳厚度和 0.3的泡棉厚度 , 在主板的下面加上 1.1(包含 1.0的电池盖厚度和 0.1的电池装配间隙 , 整机厚度可做到 13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯一 , 只要能说明计算的方法就行还要特别指出 ID 设计外形时需要注意的问题,这才是一份完整的设计指引。 三,手机外形的确定 ID 拿到设计指引,先会画草图进行构思,接下来集中评选方案,确定下两三款草图,既要满足客户要求的创意,这两三款草图之间又要在风格上有所差异,然后上机进行细化,绘制完整的整机效果图,期间 MD 要尽可能为 ID 提供技术上的支持,如工艺
设备生产流程
设备生产流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备生产流程图 合 格 成 品 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接： 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离）
3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验：
手机组装厂生产流程
手机组装厂生产流程 接到公司生产指令: 一:确认生产指令.报目单. 二:以生产指令和报目单，来组装样机 三:确认软件，特别注意LOGO.语言.版本 四:确认包装，和业务员来确认商业包装.卡通箱外包装和卡板的尺寸 五:以上确认后，由仓库发送物料到组装厂。工程人员出送软件 六:物料到达组装厂后，与组装厂仓库人员确认物料，特别注意贵重物料的数量，确保一直后安排生产七:生产;将报目和生产指令给组装厂确认后，由组装厂PMC和工程人员来安排生产生产工位注意事项与标准;在生产中凡是接触到PCB板的必须带静电环和静电手套，以避免静电损坏PCB板，焊接工位的烙铁的温度不能超过350度 1 :PCBA板升级;该工位特别注意，软件版本是否和指令单一致，操作人员必须带静电环和静电手套，并检查PCB板有无不良，有不良及时上报。 2 :贴按键DOME;该工位操作员要带手指套避免DOME上留下指纹、汗液，导致按键不良，在贴DOME之前要用酒精清洗PCB板上的金手指触点。 3 :焊接送话器;送话器正负极不能焊反，焊接点必须均匀，不要假焊漏焊连锡，特别注意焊点的锡不要过多。此工位烙铁温度不能高出320度，焊接时间不能高于2秒，否则温度时间过高，导致送话器损坏。特别一些机型 4 :焊接喇叭;确认好是否有正负极不能焊反，焊点均匀圆滑。 5 :安装天线;我公司的产品都是内制天线，在安装是特别要注意天线的触点，是否与PCB板接触好(我公司大多都是喇叭在天线内，有音腔密封泡棉，在贴泡棉工位特别注意不要偏位，偏位很容易将PCB板的天线触点盖主导致发射功率底)
6 :焊接LCD;该工位非常关键，我们C200主板的LCD的FPC非常容易损坏，所以在焊接LCD的时候必须一次成型，烙铁的温度不能超过350度，在LCD的1脚和20脚19脚的FPC特别容易焊接不良导致损坏，所以该工位的操作人员必须经过专业的培训。焊点的锡均匀圆滑，不能有高低不平连锡虚焊假焊。 7 :固定LCD;该工位要开机检测LCD是否焊接好，有无不良。用酒精将LCD焊点处的焊油擦洗干净后将LCD固定到PCB板上。 8 :装壳;装壳前要检查PCB板上的LCD.喇叭.送话器.天线.DOME是否焊接好装到位，确认后装壳;装面壳时不要把LCD保护摸压到，装完壳后检查A壳与B壳是否装到位，有无缝隙。有些机型的壳料是电镀或者高光亮漆，必须要贴保护摸，避免划伤。 9 :装螺丝;该工位的电批要根据我们的螺丝来调试扭力，打螺丝前要检查壳是否装到位。有些机型的螺丝有几种一定要分开。 10:贴镜面;该工位必须带金手指套，确保不要直接用手接触到镜面和LCD，将LCD保护摸拿掉是特别注意不要将面壳LCD泡棉带出来，后用离子风枪把灰尘吹掉后再贴镜面。 11:外观检查;该工位检查外观有无不良，LCD上有无灰尘或指纹，按键有无手感。 12:帖机身标;机身表合标进网标(国外不需要)和卡通箱标(看客户需求)确保一致，机身标要贴正。 13:写码;写码一定要写完整，电脑确认完成才可取下机器，否则回造成不开机，开机白屏等故障。 14:CMD55中测仪检查手机发射功率要在25db正负不能底5db 15:功能全检;该工位要检查所有功能，耳机和充电测试。 16:QC检查;该工位再次检查，机器所有功能外观。 17:包装;要注意不要漏放多放电池.充电器.耳机.说明书.合标是否贴到位，手机装合前要擦机，将保护摸拿掉，该操作人员必须双手带静电手套，将组装留下的
手机设计到生产全流程
R D.c o m?手机设计与制造全过程转自M O T O手机论坛[] [] 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？[] [] 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！[] [] 一、手机的设计流程[] []
用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。[] [] 1、I D(I n d u s t r y D e s i g n)工业设计[] [] 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[] ] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！[] [] 2、M D(M e c h a n i c a l D e s i g n)结构设计[] [] 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，
如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要M D的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[] 摩托罗拉V3以的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。[] [] 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。[] [] 3、H W(H a r d w a r e)硬件设计[] [] 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。[]
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
手机制作流程
完整的手机制作流程 一、主板方案的确定 在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT）、外形设计部（以下简称ID）、结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。 二、设计指引的制作 拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功，东莞铭讯电子周九顺先生的朋友把它作为公司招人面试的考题，有没有独立做过手机一考就知道了，如果答得不对即使简历说得再有经验丰富也没用，其实答案很简单，以带触摸屏的手机为例，例如主板长度99，整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5，整机长度可做到99+2.5+2.5=104，例如主板宽度37.6，整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5，整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6，例如主板厚度13.3，整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度)，在主板的下面加上1.1(包含1。0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙)，整机厚度可做到13.3+1.2+1.1= 15.6，答案并不唯一，只要能说明计算的方法就行。 还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。 三、手机外形的确定 ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四、结构建模 1、资料的收集 MD开始建模需要ID提供线框，线框是ID根据工艺图上的轮廓描出的，能够比较真实的反映ID的设计意图，输出的文件可以是DXF和IGS格式，如果是DXF格式，MD要把不同视角的线框在CAD中按六视图的方位摆好，以便调入PROE中描线(直接在PROE中旋转不同视角的线框可是个麻烦事)。也有负责任的ID在犀牛中就帮MD把不同视角的线框按六视图的方位摆好了存成IGS格式文件，MD只需要在ROE中描线就可以了。有人也许会问，说来说去都是要描线，ID提供的线框直接用来画曲面不是更省事吗?不是，ID提供的线框不是参数化的，不能进行修改和编辑，限制了后续的结构调整，所以不建议MD直接用ID提供的线框。
钢结构加工制作流程与设备汇总
1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50- 1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机
H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：240- 2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-800mm。 H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤ 60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度： 200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备
箱型埋弧焊接机；焊接速度：240- 2400mm/min；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备
三辊卷板机；最小卷管直径： 800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程： 500mm；焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。 1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床
无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备
1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机
设备生产流程
不合格设备生产流程图 原材料、外协加工件 合 件不合格格 入厂检验 合格 仓库 原材料 切割打磨 合格 合 格 成 设备装配部设备安装部 品 出厂检验客户安装使用 设备生产流程 1、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 2、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷
嘴。注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： (1)将风压开关调整至40pa。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光
加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
机电设备生产工艺流程
机组生产工艺流程 一、主机生产工艺流程图： 具体生产步骤： 1、原材料采购 公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。 2、进货检验
原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。 3、下料 根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。4、焊接成型 由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。 5、打压试漏 打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压24小时后，应无降压情况。 6、抽真空 抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，30分钟，30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。 7、冷媒充注 冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。 8、整机调试 8.1空负荷试车
手机设计、研发与制造全过程
手机设计、研发与制造全过程 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？ 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！ 一、手机的结构和组成 一首先给各位讲一下手机的结构和组成部份: 1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见； 2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸； 3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析； 4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙； 5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况； 6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉； 7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3～4mm，少数有到5mm的； 8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉； 9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头） 10、按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位； 11、饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免） 12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面； 13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动； 14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。 手机的一般结构 手机结构一般包括以下几个部分： 1、LCD LENS 材料：材质一般为PC或压克力； 连结：一般用卡勾+背胶与前盖连结。 分为两种形式：a. 仅仅在LCD上方局部区域；b.与整个面板合为一体。 2、上盖（前盖） 材料：材质一般为ABS+PC； 连结：与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式（螺丝一般采用 2，建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸，采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径）。Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。 下盖（后盖）
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机
手机设计到生产全流程
RD. com ?手机设计与制造全过程 转自MOTO手机论坛[] [] 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？[] [] 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！[] [] 一、手机的设计流程[] [] 用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。[]
[] 1、ID(IndustryDesign)工业设计[] [] 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[] ] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！[] [] 2、MD(MechanicalDesign)结构设计[] [] 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[]
设备生产流程
设备生产流程图 合 不合格 格 合格 合格 合 格 成 品 设备生产流程 一、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷 原材料、外协加工件 入厂检验 仓库 设备装配部 设备安装部 原材料 切割打磨 客户安装使用 出厂检验 不合格
嘴。注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： (1)将风压开关调整至40pa。 （2）设备启动后，红灯亮同时风机启动。从风机运行到第一次点火时间是15s，其中点火5S，间隔10s,共计三次，后吹扫15s，设备点火检验合格。
手机制作流程[最新]
手机制作流程[最新] 手机制作流程 一、手机的设计流程用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门:ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。 1、ID(Industry Design)工业设计包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要～ 2、 MD(Mechanical Design)结构设计手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW 还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。通
手机研发流程
第二章手机研发流程 一、比亚迪通讯电子研究院介绍 1、概况 通讯电子研究院（Telecommunication & Electronics Research Institute简称TERI）成立于2007年9月，由第七事业部通讯技术研究所发展而来。致力于IT和汽车领域的通信技术的开发以及电子产品的研究，目前拥有32个部门，分布在比亚迪宝龙，坪山和北京三个工业区。 2、工作内容 1）专业从事IT和汽车领域的通信技术的开发以及电子产品的研究；利用研究开发成果，支持公司的发展战略，销售工作，产品开发工作等； 2）配合其他事业部的产品开发工作，从硬件、软件以及测试等方面提供产品设计和项目管理支持，使公司资源得到充分利用； 3）培养专业技术团队，向公司相关领域输送高素质技术及管理人才。 3、研究方向 ?通讯技术: 2G, , ,3G,, 4G…. ?网络技术：BT(UWB), Zigbee, WiFi, RFID, WiMax等 ?各类操作系统: Windows CE, Linux, Windows Mobile ?软件平台: MTK, 展迅，英飞凌，天碁，联发等 ?电子产品：Multi Media，DTV，GPS等 ?天线，射频，基带，声学等 ?电源管理，驱动 ?汽车通讯 ?其他相关技术 4、组织框架 5、研发部门介绍 （1）天线研究部 ? a.跟踪和了解天线的发展趋势，为后续项目研发作积累； ? b.配合平台整合工作，支持各种平台的应用；
? c.配合公司项目需求，致力于手机、蓝牙耳机等通讯产品天线品质的改善研究； ? d.协助公司其他部门进行天线相关测试软件、测试流程的编写； ? e.整合现有技术资源，研究、制定产品天线质量评价体系标准。 (2)射频（RF）研究部 ? a.跟踪和了解手机及通讯相关的电子产品的发展趋势和新的射频方案，为后续项目研发作积累； ? b.配合平台整合工作，支持各种平台的应用； ? c.配合公司项目需求，致力于手机、蓝牙耳机等通讯产品射频品质的改善研究； ? d.协助公司其他部门进行射频相关测试软件、测试流程的编写； ? e.整合现有技术资源，研究、制定产品射频质量评价体系标准。 (3)基带（BB）研究部 ? a.根据产品开发的路线图预先对硬件技术进行技术评估和可行性研究；根据产品定义完成具体产品电路设计，以满足产品定义的功能和性能要求；保证产品的电磁兼容，安全性，环境达到国家或相应国际标准要求； ? b.跟踪和了解嵌入式处理器（总线结构，处理能力，支持的应用）和多媒体（视频和音频）的最新进展； ? c.协助公司其他部门进行基带相关测试软件、测试流程的编写； ? d.配合平台整合工作，支持各种平台的应用； ? e.整合现有技术资源，研究、制定产品基带质量评价体系标准。 (4)声学研究部 a.致力于扬声器单体性能评价及其最优音腔匹配，并建立相应数据库； b.配合平台整合工作，支持各种平台的应用；
制药设备流程图
一、药品生产流程图： 二、制药设备的分类 ?国家、行业标准按制药设备产品基本属性分8大类： ⑴原料药机械及设备。实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制 取医药原料的工艺设备及机械。 ⑵制剂机械。将药物制成各种剂型的机械与设备。 ⑶药用粉碎机械。用于药物粉碎（含研磨）并符合药品生产要求的机械。 ⑷饮片机械。对天然药用动物、植物、矿物进行选、洗、润、切、烘、炒、锻 等方法制取中药饮片的机械。
⑸制药用水设备。采用各种方法制取制药用水的设备。 ⑹药品包装机械。完成药品包装过程以及与包装过程相关的机械与设备。 ⑺药用检测设备。检测各种药物制品或半制品质量的仪器与设备。 ⑻其他制药机械及设备。执行非主要制药工序的有关机械与设备。 ?其中制剂机械按剂型分14类： ⑴剂机械。将原料药与辅料经混合、造粒、压片、包衣等工序制成各种形状片 剂的机械与设备。 ⑵针剂机械。将药液制作成安瓿针剂的机械与设备。 ⑶生素粉、水针剂机械。将粉末药物或药液制作成玻璃瓶抗生素粉、水针剂的 机械与设备。 ⑷液剂机械。将药液制作成大剂量注射剂的机械与设备。 ⑸胶囊剂机械。将药物充填于空心胶囊内制作成硬胶囊剂的机械与设备。 ⑹胶囊（丸）剂机械。将药液先裹于明胶膜内的制剂机械与设备。 ⑺剂机械。将药物细粉或浸膏与赋形剂混合，制成丸剂的机械与设备。 ⑻膏剂机械。将药物与基质混匀，配制成软膏，定量灌装于软管内的制剂机械 与设备。 ⑼剂机械。将药物与基质混合，制成栓剂的机械与设备。 ⑽服液剂机械。将药液制成口服液剂的机械与设备。 ⑾膜剂机械。将药物浸透或分散于多聚物薄膜内的制剂机械与设备。 ⑿雾剂机械。将药液和抛射剂灌注于耐压容器中，制作成药物以雾状喷出的制剂机械与设备。 ⒀眼剂机械。将药液制作成滴眼药剂的机械与设备。 ⒁水、糖浆剂机械。将药液制作成酊水、糖浆剂的机械与设备。 三、原料药生产设备 生物制药反应过程设备
手机研发的基本流程
手机研发的基本流程集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
手机研发的基本流程手机研发的基本流程是： 用一个较简单的阐释，一般的手机研发公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。 1、ID(Industry Design)工业设计 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！ 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。
3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。 比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID 就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计