看板目视化管理规范-2015年2月10日版本
标准化管理7S管理看板管理目视化管理
7S管理的最终目的就是提升人的素质
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什么是人的素质？
在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，
认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
二、7S管理的现实意义
2.1 中日企业现场管理水平ห้องสมุดไป่ตู้差距 对现场管理的定位不同
国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、 干净，这些不严重影响工作；
日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企 业正常运转的基础。
方法的差异
国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准
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3、7S管理与JIT
JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质 量、低消耗进行生产的方式；
只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、 零停滞的生产体系；
7S寻找更加节约合理，以及现场改善。
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4、7S管理与ERP
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化； 中国企业如何提高
自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现 实：
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
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开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求 卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节
精益生产10大工具
精益生产的十大工具1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.3、看板管理(Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高.6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间（SetupReduction）为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
厂区目视化管理方案
目视化”管理方案一、目的为使工作场所及办公区域标准、规范、整齐划一，达到“一目了然”的管理效果，通过对工具和物品等运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的问题；通过对各种生产管理信息可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且技术迅速采取相应措施；通过视觉，使问题点更容易暴露，更容易辨识好与坏，正常与不正常；通过目视化管理，让职工易于遵守，易于接受，逐渐营造井然有序的工作氛围，实现自主管理。
二、适用范围适用于XXXXX厂区及驻厂施工单位。
主要包括：人的行为、厂区建构筑物、办公室的状态、名称、用途；设备设施的名称、状态；材料及备品的状态、数量、位置、品名、用途、使用方法；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法等。
三、编制依据或参考文件(1)《化学品作业场所安全警示标志规范》(AQ3047-2013)(2)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)(3)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH/T3043-2014)(4)《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006—2010)(5)《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013—2008)四、机构与职责1、成立目视化管理工作领导小组组长：总经理副组长：生产副总、营销副总、财务副总成员：安全环保部经理、生产运行事业部经理、人力行政事业部经理、财务事业部经理、采购部经理、技术研发部经理、物资部经理。
2、职责(1)组长全面负责“目视化”管理工作。
(2)副组长按照“目视化”管理方案要求，组织实施分管范围内的“目视化”管理工作。
(3)安全环保部负责制定目视化管理方案，并监督执行情况。
(4)生产运行事业部负责有序组织实施目视化管理方案。
(5)各部门及承包商严格按照本方案执行。
五、目视化管理要求(一)“人员”目视化管理1、劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品(工作服、安全帽等)，承包商、供货商及外来学习人员进入厂区，工作服必须符合生产作业场所的安全要求。
车间管理看板规定
车间管理看板规定一、目的为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。
二、适用范围本规定适用于公司生产、办公管理看板的管理。
三、职责与权限1.各生产厂、职能部门按照本规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容；2.企业部组织相关部门检查管理看板的建设情况和组织评比，并按照现场管理检查考核办法进行考核。
四、管理办法㈠、管理看板基本要求：1.本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用单位负责日常维护，保持完好和清洁。
2.看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。
3. 看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。
4. 看板内容更新由各单位现场管理员或宣传员负责组织，看板内容公布前应经本单位现场管理小组组长审批，并以电子版形式报企管部。
5.因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用单位应提前通知企管部。
工作结束后，使用单位负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。
看板发生破损，由使用单位负责立即原样修复，不能原样修复的，由使用单位照价赔偿。
㈡、管理看板内容1.合同、订单交货期的信息；2.生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息；3.质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；4.现场管理责任区划分、现场管理暨5星活动工作、检查标准；5.现场管理暨5星活动分析、总结现场管理检查情况和考核方面的信息；6.设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；7.安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息；8.劳动纪律执行情况；9.成本费用、利润等信息；10.各种先进事迹和员工奖惩信息；11.其他与本单位主要工作相关的情况和信息；12.公司及本单位与生产和员工相关的文件、公告、通知等；13.员工合理化建议及落实情况等。
目视化看板管理课件(55张)
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
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TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点
目视化管理设计标准手册
参观通道 指此标识
主要通道 主通道 参观通道
涂刷颜色
一般为绿色 一般为绿色
宽度 自定义
100
参观通道
100
安全通道
一般为绿色
50
100
第三章通道地面的标准
3.2室内通行线标示方法
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象 现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准
目的
1、明确工厂的地址番号，便于全员查找指定地点。 2、作业或施工时，准确区分施工区域，提高施工业务效率。 3、区分责任更加容易。
对象
工厂主建筑、主要墙体支柱。 标准 1、不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号，相同建筑区域在字母后赋予数字，如A1、A2。 2、悬挂或粘贴于建筑上端中间位置。 3、规格：长300MM*宽250MM，字体为黑体、加粗、底色为蓝色,字高200MM。 图解
1、线宽：50MM。
2、材料为油漆。
3、颜色为桔黄色。
4、距离设备50MM的位置按直线划线。
5、距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱,线也相应的地离墙线宽50MM。
图解
150
150
室
室
内
内
通
通
道
道
边
边
缘
缘
第三章通道地面的标准
3.3步行方向标示方法
目的
使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。
对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。
标准
1、走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标法中央线。
2、中央线规格：宽50MM橙色油漆。
3、交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示版。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
目视化看板设计（典型）
目视化看板设计（典型）目视化管理目的:以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见2、公开化--自主管理，控制3、普通化--员工、领导、同事相互交流目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：(1) 激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2) 标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3) 大众性原则。
目视管理是让'管理看得见'，因此目视管理的大众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4) 实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
Standard Operating ProceduresVisual aids should be used whenever possible when creating Standard Operating Procedures and Work Instructions (or Job Aids). Show actual pictures of the board and work area when possible and avoid cartoon-ish pictures to get the most effective communication.Complex tasks that need a lot of explanation are helpful when explained with pictures, tables, or charts to simplify the intention. Break up all the verbiage with easier to read sections that have visual aids.Some tasks (may seem simple) are difficult to explain in words. Take the example of tying a shoe, bowtie, or creating a square knot. Most of us could agree that pictures or a video are more effective means of illustrating this task.Visual aids are also useful to maintain minimal measurement system variation. Showing pictures of acceptable and non-acceptable parts or having samples for operators or users is another great option of visual aid, and moreover, if the sens of feel or smell is involved in making a correct assessment.。
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、公司级看板：
平面布局图：
健康安全&环境（HSE）看板：
6.2.3.1内容应包括：安全生产管理机构图、逃生路线图、应急联络方案、安全生产天数和事故案例；
6.2.3.2效果图（仅供参考）：
个性部分：各公司应依据自身的产品和经营特点增加需要的看板。
、班组（车间）级看板：
班组5S看板
7.2.2.1内容应包括：5S简介、5S审核计划、5S评分表、审核跟踪表、问题清单和车间5S 7.2.2.2效果图（仅供参考）：
7.2.3班组开口问题看板
7.2.3.1目的：及时对已发生问题进行分析，明确责任人，并显示完成时间和当前处理状态。
7.2.3.2效果图（仅供参考）：
个性部分：各公司应依据班组的特点增加需要的看板。
“宁波神通优秀班组”奖章：应悬挂于被评为宁波神通优秀班组的醒目处。