扬声器盆架的冲压工艺及模具设计论文_学位论文
电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计论文
摘要用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。
由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本论文详细的论述了冲压模具的全过程。
冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
该零件是电喇叭底座，该产品的模具成本低、生产效率高。
根据要求分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计。
生产使用寿命长的电喇叭底座。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；AbstractDie technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability.This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts(orsemi-finished products) of a special technical equipment.The part is electric horn base,This product’s mold with low cost brings high production efficiency.according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc.Making the working-life of electric horn base more longer.Key words: Die; Banking; Punch; Die; Main punch;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (II)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (4)2 冲压工艺设计 (6)2.1 冲压件简介 (6)2.2 冲压件的工艺性分析 (7)2.3 冲压工艺方案的确定 (9)2.4 冲压工艺计算 (9)2.4.1 工件的毛坯尺寸计算 (9)2.4.2 工序分析 (11)2.4.3 拉深工序及尺寸计算 (11)2.4.4 整形分析 (13)2.4.5 工序汇总 (14)2.4.6 各工序尺寸公差的确定 (14)2.5 产品所需模具 (14)3 落料拉深模设计 (16)3.1 模具结构 (16)3.2 确定其搭边值 (16)3.3 确定排样图 (17)3.4 材料利用率计算 (19)3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 (20)3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 (20)3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 (21)3.6 落料拉深复合模冲压力 (22)3.6.1 落料部分冲压力 (22)3.6.2 拉深部分冲压力 (23)3.6.3 落料拉深复合模总冲压力 (24)3.7 压力机选用 (24)3.8 压力中心计算 (25)3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计 (25)3.9.1 落料凹模的结构设计 (25)3.9.2 落料凸模的结构设计 (27)3.9.3 落料卸料板设计 (28)3.9.5 拉深凸模设计 (30)3.9.6 压边圈设计 (31)3.9.7 推件块设计 (32)3.10 标准件确定 (32)3.10.1 模架确定 (32)3.10.2 弹顶器的确定 (33)3.10.3 上模螺钉确定 (34)3.10.4 上模销确定 (34)3.10.5 下模螺钉确定 (34)3.10.6 下模销确定 (34)3.10.7 模柄确定 (34)3.10.8 模柄上固定螺钉的确定 (35)3.10.9 推杆确定 (35)3.10.10 拉深凸模上固定螺钉的确定 (35)3.10.11 下模推杆的确定 (35)3.10.12 条料定位零件的设计 (35)3.11 模具闭合高度、校验压力机 (36)4 切边模设计 (37)4.1 模具结构 (37)4.2 切边凸、凹模刃口尺寸的计算 (37)4.3 切边模冲压力 (38)4.4 压力机选用 (39)4.5 压力中心计算 (39)4.6 切边模主要零部件的结构设计 (40)4.6.1 切边凹模的结构设计 (40)4.6.2 切边凸模的结构设计 (41)4.6.3 切边凸模固定板设计 (42)4.6.4 切边凸模垫板设计 (42)4.6.5 定位柱设计 (43)4.6.6 推件块设计 (44)4.7 标准件确定 (45)4.7.1 模架确定 (45)4.7.2 上模螺钉确定 (45)4.7.3 上模销确定 (45)4.7.4 下模螺钉确定 (45)4.7.5 下模销确定 (45)4.7.6 模柄确定 (46)4.7.8 推杆确定 (46)4.7.9 圆废料切刀确定 (46)4.8 模具闭合高度、校验压力机 (47)5 结论与展望 (48)5.1 结论 (48)5.2 不足之处及未来展望 (48)致谢 (49)参考文献 (50)1 绪论用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。
喇叭罩冲压模设计本科设计说明书
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY本科毕业设计说明书喇叭罩冲压模设计Horn Progressive Metal Stamping Cover Design毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词....................................................................................英文摘要、关键词....................................................................................前言 (3)第1章零件的工艺性分析 (4)第2章零件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工艺性分析 (5)2.2 工艺方案及模具结构的确定 (5)第3章模具的设计3.1 落料模设计计算3.1.1 毛坯尺寸及排样3.1.2 压力中心计算3.1.3 冲裁工艺力3.1.4 落料模刃口尺寸3.2 冲孔模设计计算3.2.1 冲孔力3.2.2 冲孔模刃口尺寸3.3 拉深设计计算3.3.1 确定拉深次数3.3.2 拉深力3.3.3 拉深模刃口尺寸第4章冲压设备的选择第5章模具结构设计5.1 落料凹模5.1.1 模的刃口高度5.1.2 厚度H和壁厚c5.2 冲孔凹模5.2.1 凹模的刃口高度5.2.2 凹模厚度H和壁厚c5.3 冲孔凸模设计及校核5.4 凸凹模设计及校核5.5 成型推板5.6 其他模具零件结构尺寸5.6.1 模座尺寸5.6.2 垫板5.6.3 凸凹模固定板5.6.4 冲孔凸模固定板5.6.5 弹压卸料板5.6.6 模柄5.6.7 打杆和推杆5.6.8 弹顶装置5.6.9 挡料销5.6.10 螺钉和销钉5.6.11 导套和导柱5.7 模具的闭合高度第6章典型模具零件的加工工序6.1 冲孔凸模加工工艺过程6.2 上垫板加工工艺过程第7章模具总装配图结论致参考文献喇叭罩冲压模具设计摘要：本设计题目为喇叭罩拉深落料冲孔整形复合模具设计，此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。
机械毕业设计(论文)喇叭罩拉深冲孔冲压模具设计【全套图纸】
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：拉深冲孔模具设计学院：工学院姓名：学号： 20101169专业：机械设计制造及其自动化年级：机制1004指导教师：职称：副教授二0 一四年五月江西农业大学毕业设计（论文）任务书摘要通过对工件图形的正确分析，对主要工艺参数的计算，工艺路线是可行的，在此基础上，设计了一对一的拉丝模模腔。
设计了模具成型零件包括冲压加工技术和设计，模具及其他部位如推板，固定板，板，导柱，导套等，计算和工艺参数的选择需要的绘图机制的一部分，和压边卸料装置和其它结构的设计过程，并对模具设计的重点是详细的介绍。
关键词模具设计工艺卡片复合模全套图纸，加153893706AbstractThrough to the blanking work piece craft's correct analysis, the main technological parameter's computation, has established the correct feasible craft route, based on this, has designed a mold cavity drawing mold. This design narrated the mold formation components in detail including the plunger, the lower die and other components like unloads the yard lumber，the dead plate,the backing strip, the guide pillar, the guide sleeve and so design and the processing technological process, the important components' technological parameter's choice and the computation, the drawing organization with pressing nearby the dumping device as other structure's design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design part.Key word mold design process chart superposable die目录中文摘要英文摘要1 前言 (6)2 绪论 (7)3 冲件工艺分析及编制冲压工艺方案 (8)3.1 分析零件的工艺性 (8)3.2 计算拉深件的工序尺寸 (8)3.3 编写冲压工艺过程卡片 (11)4 模具总体设计 (12)4.1 模具结构形式的确定 (12)4.2 拉深凸凹模间隙的计算 (12)4.3 拉深凸凹模圆角半径的计算 (12)4.4 各工序凸凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)4.5成形工作零件长度的确定 (14)4.6 复合模其他结构形式和标准 (17)4.7 计算拉伸模具闭合高度，校核压力机 (26)5 结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 前言“人生天地间，若白驹过隙，忽然而已。
冲压模具设计毕业论文
冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。
冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。
扬声器工艺流程范文
扬声器工艺流程范文1.设计阶段在扬声器的设计阶段，需要确定产品的功能需求和外观设计。
设计师会根据市场需求和技术要求设计扬声器的外形、尺寸和布局等特性，以及确定使用的材料和组件。
2.材料准备扬声器的外壳通常由塑料或金属制成，其他组件如音膜和线圈则使用特殊材料。
在材料准备阶段，需要选择和采购材料，并进行必要的切割、热处理和清洁等步骤来准备材料。
3.加工制造在加工制造阶段，将准备好的材料进行进一步的加工和制造。
首先，使用注塑机将塑料材料注射成扬声器外壳的形状。
然后，使用冲压机将金属板冲压成扬声器的特定部件，如网罩和支撑架。
接下来，使用成型机制造扬声器的音膜，并使用线圈机制造扬声器的线圈。
4.组装在组装阶段，将扬声器的各个组件进行组装。
首先，将音膜、线圈和磁铁等组合在一起，构成扬声器的声学系统。
然后，将声学系统安装到外壳中，并确保各个组件正确连接。
最后，安装网罩和支撑架等外部组件，以完成扬声器的外观。
5.测试在扬声器制造完成后，需要对其进行严格的测试，以确保其品质和功能符合设计要求。
测试包括声音质量、频率响应、音量和功耗等方面的检测。
通过使用测试仪器和设备，可以对扬声器进行电气和声学性能的测试。
如果测试结果不符合要求，需要对扬声器进行调整和修复。
6.包装和质检在扬声器通过测试后，需要进行包装和质检。
包装阶段包括选择合适的包装材料和箱子，并将扬声器放入包装中。
质检阶段则是对包装好的扬声器进行最后的外观检查和品质检测，确保产品无损坏和符合规格要求。
7.发货和售后服务最后，将包装好的扬声器发货给客户。
在产品售出后，还需要提供售后服务，包括修理和更换等。
售后服务的目的是确保客户享受到持久的和高质量的扬声器使用体验。
以上是一般的扬声器工艺流程的一个简化版本，实际的工艺流程可能因产品类型和制造商的不同而有所差异。
毕业设计(论文)-汽车喇叭压盖零件模具设计
摘要材料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，模具作为高质量、高效率的产品生产工具，应用十分广泛。
本设计针对一压盖的多工位级进模，详细的介绍了其设计过程。
首先，根据设计零件的尺寸、材料、成产批量等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。
然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。
关键词：冷冲压；模具；凸模；凹模；AbstractMaterial cold stamping is a crucial part of mechanical manufacture and tooling is widely used as a high quality and high efficiency production tool during stamping. This paper introduces the design of gland stamping mould.Firstly, analyzes the process according to the dimension, material and series production of component to confirm the stamping process and mould structure; secondly, according to process design calculation to confirm the layout, calculate the stamping force & pressure center, select the press machine and calculate the size and tolerance of blades; finally, design the component to be selected.Key words: cold stamping, mould, punch mould, mould目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2冲压技术的进步 (1)1.3 模具的发展与现状 (2)1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 (2)1.5 课题的主要特点及意义 (4)第2章压盖工艺方案的制定和模具结构设计 (5)2.1 工艺方案的制定 (5)2.1.2 工艺分析 (6)2.1.3 排样图设计 (6)2.2模具结构设计 (7)2.2.1条料的定位装置 (7)2.2.2 出料装置 (8)2.2 .3 模具结构特点 (8)2.2.4模具工作过程 (8)2.3本章小结 (9)第3章模具零件的设计与计算 (12)3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)3.1.1凸、凹模具间隙的选择 (12)3.1.2凸、凹模刃口尺寸计算 (12)3.2凸、凹模的设计 (16)3.2.1凸模的结构和固定形式 (16)3.2.2凸模长度的确定 (16)3.2.3凸模强度的计算 (17)3.2.4凹模结构形式设计 (18)3.2.5凹模结构尺寸的确定 (18)3.3模板的设计 (19)3.4卸料弹簧的选用 (20)3.5其它零件的设计 (20)3.6本章小结 (21)第4章冲压设备的选用和模具压力中心的计算 (22)4.1冲压设备的选用 (22)4.1.1 冲压力的计算 (22)4.1.2选择压力机 (23)4.2模具压力中心的计算 (23)4.2.1 计算步骤 (24)4.2.2 计算压力中心 (24)4.3本章总结 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论1.1概述冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产中。
一种扬声器盆架冲孔拉深级进模设计
为 ０ ５ｍｌ 厚 的冷轧 薄钢 板 ， ． Ｔ ｌ 其底 部与 一夹Байду номын сангаас板铆 接 ，
在 圆 锥 面 上 开 有 ４个 月 牙 形 长 方 孑 和 １个 小 方 孔 ， Ｌ
各工 序采 用 的模 具 分析 如下 。
收 稿 日期 ：２ １ －５ １ ０ １０ － ８
Ｔｈｅ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅ Ｄ ｉ ｆ Ｐｕ ｈ ｎ ｎ ｅ ａ ｎ ｏ ｐ ａ ｅ ｓ ｎ Ｆｒ ｍ ｅ ｓ ｇ ｆ Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｖ ｅ ｏ ｎｃ ｉ ｇ ａ ｄ Ｄｅ ｐ Ｄｒ ｗｉ ｇ ｆ ｒ ａ Ｓ ｅ ｋ ｒ Ｂａ ｉ ａ
１ 现 有 扬 声 器 盆 架 冲 压 模 具 概 述
目前 ， 国的浙 江 、 东等 地 区仍是 扬声 器零 部 我 广 件 的主要 生 产基 地 。某企 业生 产 的一种 小 型扬声 器
盆 架 如 图 １所 示 ， 于 多 台 阶 冲 压 工 件 。工 件 材 料 属
拉深 系 数 为 ０ ７ ５ 属 于 大拉 深 系数 （ 变形 量 ） ．８ ， 小 工 件 ， 全能 够采 用一 次拉 深成 形 的方法 完 一 。 上述 的扬声 器 盆架 原采用 的冲压加 工 工艺过 程
１ ）第 １道 冲 压 工 序 ： 架 的 落 料 、 深 成 形 用 盆 拉
要 求全 部在 普通 冲床 上加 工完 成 。
复合 模具 ， 于常 规的 复合模 具设 计 。 属 ２ ）第 ２ ３ 冲压 工序 ： 均为 冲裁模 具 ， ，道 ２副 盆架
的 １个小 方 孑 和 ４个 月 牙 形 长 方 孔 都 在 圆 锥 表 面 Ｌ
扬声器盆架铆端子的工艺要求
扬声器盆架铆端子的工艺要求扬声器盆架铆端子的工艺要求说起来其实挺有意思的。
你想啊，扬声器这玩意儿，看似简单，不就是个能发出声音的盒子嘛。
可其实里面的每个小零件都得精心设计、精心制造，才能保证声音质量。
尤其是铆端子这一块，它看起来小小的，作用可大着呢！铆端子就像是扬声器和其他零部件之间的纽带，牢牢地把它们连接在一起，不让它们掉链子。
可是，要做到这一点，可得有一套严格的工艺要求。
大家伙儿，别小看这铆端子，背后可有一番大考量！说起铆端子的工艺要求，首先啊，就得确保铆接的质量。
你想，扬声器一旦出了问题，音质差了，甚至没声音，那可就尴尬了。
要想把铆接做得稳稳当当，首先得看铆接工具。
铆钉、铆枪什么的，得跟得上手，不然力道不对，铆端子也就成了“摆设”了。
铆接的过程中，要注意的可多着呢，温度、压力、角度，每一个环节都不能马虎。
想想看，要是铆端子连接不牢，声音发出来时就像个破音机，那可没人乐意听。
然后，还有铆接过程中的清洁工作也得做得滴水不漏。
大家知道的，扬声器内部的电气元件那可不能沾上灰尘和油污，一不小心就影响性能。
就拿铆端子来说，它需要与金属表面紧密接触，能确保电流的顺畅通过。
你要是没有处理好表面，铆接效果就大打折扣了。
好比一个家里新装修的厨房，你得擦干净每一寸墙面，做饭的时候油烟才不容易堆积。
工艺要求上讲的可都是这些细节，不能怠慢！再说铆端子的材料选择，也得讲究。
咱们都知道，金属材料的性能差异可大着呢。
有些材料强度低，铆接后容易松动，有些材料则容易被氧化，影响接触效果。
所以，选择合适的材料，才能确保铆端子在长期使用中依然稳固可靠。
不然，几年之后，可能整个扬声器都得“退休”，甚至还没到那年头就出现问题，岂不是心情大打折扣？有了好的材料，接下来的工艺操作就更重要了。
别看铆接这个动作简单，做起来需要不少的技巧呢。
铆接时，要确保铆钉和铆孔的对准程度，稍微错开一点点，那可就是大问题。
就像是拍电影，演员站错了位置，镜头怎么拍都不对。
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济南大学泉城学院1前言1.1国内模具行业的现状模具是对多种原料进行成型加工的重要工艺设备，模具工业是国民经济的基础，是高新技术产业化的重要领域。
模具加工成型零件具有效率高、质量好、成本低、省材料等一系列优点，模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
随着工业生产的增长和科学技术的进步，模具技术----特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术水平的高低，已经成为衡量一个企业、一个国家制造水平的重要标志之一。
近几年，我国模具行业的发展速度很快，模具产业总产值保持13%的年增长率。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达2µm的精密多工位级进模，工位数已多达160个；在大型塑料模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5㎏大容量洗衣机的全套塑料模具；在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等等；在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模；在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具；其他类型的模具，也都达到了较高的水平，可以替代进口模具。
虽然中国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展，但是在模具制造精度、模具寿命及模具生产周期等方面，与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，并且己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具作为工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占有重要的地位。
随着计算机软件的发展和进步，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。
其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制造，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
1.2模具工业的发展趋势目前，中国经济的持续高速发展为模具工业的发展提供了广阔的空间。
为了适应用户对模具制造的短期交货、高精度、低成本的迫切要求，模具产品必然会有如下发展趋势：（1）模具日趋大型化（2）模具的精度越来越高（3）多功能复合模具将进一步发展（4）快速经济模具的前景十分广阔（5）模具技术含量将不断提高（6）标准件的应用将日益广泛（7）新设备、新工艺将得到更广泛应用（8）新材料和现金表面处理技术的应用将更为普遍2明确设计任务，搜集相关资料冲压工艺设计在收集、调查、研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：（1）冲压件的产品图及技术要求根据零件图，明确技术条件，由此对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性等有全面的了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。
（2）生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、小批量生产。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数，确定该零件的生产类型为大批量生产。
（3）生产组织形式生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果会不同。
3冲压工艺分析如图所示零件生产批量：大批量；材料：Q235；尺寸精度：零件图上的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
工件结构形状：制件需要进行落料，拉深，冲孔，翻孔四道基本工序，尺寸较小结论：该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。
4制定冲压工艺方案及模具整体结构设计Ⅰ.工序性质和数量（1）工序性质的确定在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类，剪裁、落料、冲孔、切边等使材料产生分离的工序。
弯曲拉深局部成形等使材料产生变形的工序。
冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。
同时还应该考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。
通常在确定工序性质时应当考虑以下几方面：1）从零件图上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。
当平面度要求较高时采用较平的工序进行精压，当零件的断面质量尺寸精度要求较高时，需增加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。
2）对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。
3）为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。
预冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件，提高成形质量。
根据零件图分析冲压加工时须用落料、冲孔、拉深、翻边等工序。
（2）工序数量的确定确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量、生产率和经济要求的前提下，工序数量应尽可能的减少。
该零件采用复合模和单工序模混合使用的方法。
Ⅱ.冲压工艺方案的制定根据扬声器盆架的结构可知制造扬声器盆架的冲压工艺有落料，拉伸，冲中心孔，冲4个腰孔，切边，翻边等几道工序，初步拟定以下五种方案：方案一：落料，拉伸，冲中心孔，冲4个腰孔，切边，翻边方案二：落料，冲中心孔，冲4个腰孔，拉伸，切边，翻边方案三：落料冲中心孔，冲4个腰孔，拉伸，切边，翻边方案四：落料拉伸，冲中心孔，冲4个腰孔，切边，翻边方案五：落料拉伸冲中心孔，翻边，冲4个腰孔方案一采用的是单工序模具，这样虽然可以完成制造，但是工序分散，需要大量的操作工人，浪费财力与物力。
方案二和方案三都是先冲孔再拉伸，这样会使已经冲好的孔变形，相反，如果先拉伸再冲孔，并采取一定的压模措施，则变形就会相对较小。
方案四与方案五都采用了复合模具，与单工序模具和连续模具相比，复合模对条料的送进定位要求较低，且结构紧凑，精度和加工效率较高。
方案五把落料拉伸和冲中心孔复合，避免了中心孔的定位误差。
综合以上各方案，从经济性，效率性和保证加工精度等方面考虑，最佳方案为方案五：落料拉伸冲中心孔，翻边，冲4个腰孔。
Ⅲ.模具总体结构设计（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，落料拉伸冲中心孔采用复合模具，冲腰孔和翻边工序则可采用单工序模。
（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。
控制条料的送进步距采用导正销定距。
（3）卸料方式的选择因为工件厚度为0.8mm ，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。
(4)导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。
5 模具设计工艺尺寸计算5.1 计算毛坯尺寸1该工件为无凸缘阶梯型件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径。
1）确定坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。
由于其工作相对高度为5.0175.05710<≈=dhd h所以不需要加修边余量 2）计算毛坯直径由零件图可知，该零件可以拆成5个规则形状的部分计算：291=D()()5.1732295.222212=+⨯⨯=+=d d Dk ()()4252325.1022213=+⨯⨯=+=d d Dk ()()2457526.222214=+⨯⨯=+=d d Dk207.157225=⨯⨯==kd D毛坯直径为：mm D D D D D DD i63252423222120≈++++==∑3)确定是否需要压边圈 因为0127.0=Dt()0225.01045.0=-⨯m()m Dt-<1045.0式中 t-坯料厚度，mmD-毛坯直径，mm 2确定拉深次数判断阶梯型件能否一次拉成，可用下式来判断：ddh hh h nnnh≤++++ (3)21式中h 1、h 2、h 3…h n -各个阶梯的高度（mm ）；d n-最小阶梯直径（mm ）dnh-直径为dn 的圆筒形件第一次拉深时的最大相对高度（mm ）无凸缘筒形件半成品高度的确定()r d d r d d D H n n n n n n n 32.043.025.02+++⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=d n-各次拉深后的直径；rn-各次拉深半成品底部的圆角半径；n-各次拉深半成品高度；7D-毛坯直径因为5.26292925.0632=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=H而5.263.84321<=+++hh h h所以可以一次拉深成功5.2 排样、计算条料宽度及步距的确定5.2.1 搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。
搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
搭边过大，浪费材料。
搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。
搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验值之一。
表5—2 搭边a 和a1数值搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模。
该制件是圆形工件，根据尺寸可从上表中查出：两制件之间的搭边值a 1=1.0mm ，侧搭边值a=1.2mm 5.2.2 条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑： 1有侧压装置时条料的宽度； 2无侧压装置时条料的宽度； 3有定距侧刃时条料的宽度。
有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。
条料宽度公式：()a D B 20+∆-=D-条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a-侧搭边值查下表可知条料宽度偏差为0.5 则()05.009.655.02.12632-∆-=+⨯+==+a D B表5—3 条料宽度公差(mm)5.2.3 导料板间距的确定导料板之间距离为=A+BZZ-导料板与条料之间的最小间隙(mm)所以A=B+Z=65.9+5≈715.2.4排样（1）冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。
排样时冲裁模设计中的一项很重要的工作。