桥梁工程施工作业指导书
桥梁工程施工作业指导书
桥梁工程施工作业指导书桥梁工程施工作业指导书一、前言桥梁是连接城市、架起河流的重要设施。
为保障桥梁工程施工过程中人身安全和工程建设质量，特撰写此指导书，以供施工人员参考。
二、施工前准备1.考察施工场地环境，确定安全施工区域；2.给所有参与施工的工人进行培训，明确施工标准；3.买好各种材料和设备，并进行质量检测；4.准备好安全保障措施。
三、施工过程及注意事项1. 基础施工基础施工是桥梁工程的关键部分，一次施工不过关会给工程后期带来巨大隐患。
（1）基础基坑的开挖。
要先将土质按自然层进行掘挖，以保证基础沉降均匀；在进行开挖时不能违背土质力学原理，以及注意周边建筑物、污水管道、电力设施等地下管线的位置；采用支护措施，以简易扣件钢管支撑及时的加固边坡。
（2）基础的尺寸精度。
要根据图纸上的设计高度、深度、宽度等要求进行施工，毫不试图因易变形的土质而尝试在高低差异较大区域进行对称，以免基础出现轴偏。
（3）基础的强度。
混凝土强度的控制非常重要。
如果强度不足，则会影响整个施工过程的安全。
如果强度过大，则会给施工造成不必要的麻烦。
因此，在进行混凝土强度的控制时，要保证强度正好接近设计值。
2. 上层结构施工（1）梁段的预制。
梁段预制是重要的钢筋加工工艺，其最大作用是为了保证梁段的精密控制以及特定的技术标准。
（2）桥面板的制作。
制作桥面板时，要注意与梁体之间的强度配合，并避免出现错位的情况。
（3）拼装。
拼装时要遵循配套原则。
3. 竣工验收（1）验收技术。
在验收过程中，要特别注意技术方面所涉及到的问题。
（2）建设标准。
在验收时应特别关注建设标准方面。
如果发现问题，应及时停止工程建设，以便及时整改。
四、施工安全注意事项1.保持施工现场干净整洁。
2.注意强度和稳定性的配合。
3.当设备启动时要保证操作人员的安全。
4.当设备停止时要注意清理现场。
5.遵守施工时间、路径、标准规范。
6.注意施工现场的人员生命财产安全。
7.设立相应物理隔离设施。
QJZDQ-20----架桥机架设桥梁施工作业指导书精品教案
××××桥梁工程编号：xxxx架桥机架设T梁、空心板梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施架桥机架设T梁、空心板梁作业指导书1 适用范围适用于单片T梁、空心板梁等预制梁体的架设施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计图纸，熟悉规范和技术标准，进行图纸会审工作。
2.1.2确定梁场设置和梁体架设方案，编制架梁施工组织设计，确定架梁方向和顺序。
2.1.3参加架梁的所有施工人员必须经过桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。
特殊工种人员必须进行强化培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.1.4编制架梁作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.5制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1详细进行施工调查，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
2.2.2建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.3联系线下工程单位交接桥梁架设需要的工程竣工资料。
2.2.4施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如测量放线、现场调查报告等。
2.2.5复查桥梁长度、跨度、高度，做好桥梁配对、配置计划。
2.2.4需上跨地方道路时提前与公路、交管等相关部门联系，办理相关许可，发布交通封闭告知，并于点前做好道路交通防护标志、标牌的布设工作。
3 技术要求3.1架桥机的性能、型号应于现场环境、施工条件相适应，对其技术性能、安全性能等应进行检查或试验, 组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证,符合国家有关法律、法规的规定。
3.2架梁作业前应对成品梁及相关工程、部件、材料等进行检查验收，其质量应符合相关标准的规定。
3.3特殊条件下施工，应制定相应的具体施工方案。
3.4架桥机和运梁车通过的路基要经过沉降、承载能力评估合格后方可进行架梁作业。
水利工程桥梁工程施工作业指导书
水利工程桥梁工程施工作业指导书水利工程桥梁以钻孔灌注桩桥和枕梁桥两类居多。
一、钻孔桩桥：根据设计图纸和实地考察当地土质及设备条件，采用反循环钻机钻孔方法进行施工。
(一)、桩基工程施工工艺流程前期准备→测放桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→吊装钢筋笼→灌注混凝土1、前期准备工作1）、场地准备平整场地，清除杂物，换填软土并夯实，以防钻机产生不均匀沉降。
注意保护各控制桩。
2）、泥浆制备（1）根据场地条件开挖泥浆池和沉淀池，不得影响下道工序的施工。
（2）掺加的膨胀土应选取水化快、造浆能力强、粘度大的为好。
选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，最好就地取材。
泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
（3）制浆前，先把粘土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
3）、钢筋笼在成孔前制作、运放到位，做好吊装准备。
2、测放桩位根据设计图纸，采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根护桩，根据四根护桩的交汇点埋设护筒并确保护桩位置，护筒埋设好后再用全站仪进行复检，准确无误后对桩中在钢护筒上加以标识，以便钻机就位时对中。
3、护筒埋设开挖埋设护筒前，应先探明地下管线，没有地下管线时方可开挖，如有地下管线，应及时与业主、设计院及有关单位联系。
护筒应有足够的刚度，内径应比桩径大20—40㎝，长度2.0-2.5m。
在旱地埋设护筒，护筒顶高出地面0. 3m以上，以防止地表水流入。
埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
4、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
钻孔前应由测量人员检测钻机位置及转杆垂直度，并报监理检测合格后方可钻孔。
桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书
桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于明挖基础及承台施工。
2. 作业准备2.1 内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）编制基坑开挖防护的安全方案；并对施工人员进行技术交底；对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。
2.2 外业准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）落实物资、机具设备的到位情况。
3. 技术要求（1）承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。
（2）凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。
（3）明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。
4. 施工程序与工艺流程岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑钢筋、立模灌注混凝土。
水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余钢护筒并凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌混凝土。
工艺流程图见图4-1。
5. 施工要求5.1 施工准备承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。
混凝土拌制、输送桩基检测基底处理（检验）钢筋及冷却水管安装安装模板灌筑混凝土制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基坑防护（根据地质条件考虑是否需要采取）集水井法抽水（根据水文地质条件考虑是否需要采取）与墩台身接缝处理混凝土养生、拆模图4-1 旱地及筑岛法承台施工工艺流程5.2 基坑开挖5.2.1 开挖方式（1）当承台位置处于旱地时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取措施后，在其上安装钢筋、模板，浇筑承台砼。
公路工程(公路路基桥梁施工)作业指导书[优秀范本]
![公路工程(公路路基桥梁施工)作业指导书[优秀范本]](https://img.taocdn.com/s3/m/10e141bfb84ae45c3a358cc2.png)
一．公路路基施工作业指导书汇编目录二．桥梁施工作业指导书汇编目录1．干振法挤密碎石桩施工作业指导书挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。
目前在公路工程采用干振法施工较多,下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。
1、施工前的准备1．1施工准备1.1.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。
1.1.2 编制施工组织设计或施工大纲。
1.1.3 根据施工路段的长度、挤密碎石桩的桩距、布置形式和布置原则,绘制桩位图。
1.1.4材料试验:碎石的最大粒径不大于5cm,含泥量〈10%,不能有严重风化颗粒。
1.1.5需采用与成桩直径相应的管径的电动振动沉管桩机。
如成桩直径为50cm,机型可选用DZ-40Y(管径为377mm):如成桩直径为60cm,机型可选用 DZ-60Y(管径为426mm)。
1.1.5.1机械锤重≥ 35KN, 激振力≥ 280KN, 配套发电机功率≥12021。
1.1.5.2 容积相等的小推车数辆。
1.1.5.3 桩尖须采用平底合页式。
1.1.6 根据桩径、桩长、桩管直径及小斗容积,计算每延米桩所需的碎石数量和小推车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。
1.1.7 场地整平和布点,根据设计图纸对施工场地进行整平和压实,然后根据桩位图,在原地面用石灰将桩位标出。
1.2 试验段施工1.2.1 根据地质资料,选择一段具有代表性的施工段。
1.2.2 在施工前,对试验段进行钻探取样,以便准确掌握软土层分层位置及厚度,对土样进行试验测出各层土的天然含水量。
天然密度、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和度、压缩模量等。
1.2.3 在施工前,还须进行现场原位测试,测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测定。
1.2.4 试验段严格按照设计文件规定的投石量、反插长度、反插次数、施工顺序施工。
1.2.5施工结束15天后.对试验段边行试验,试验项目比施工前试验项目增加对桩身的重II型静力触探试验。
铁路桥梁桥面系施工作业指导书
铁路桥梁工程桥面系施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于高速铁路桥梁桥面系施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真进行学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1桥面系包括防护墙、遮板及竖墙（含接触网基础）施工。
3.2技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查；根据施工进度，提报材料计划。
测量班负责对全过程进行测量，并提供有关测量资料。
试验室对钢筋、水泥等进行原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料（钢材、水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
3.3技术标准《客运专线铁路常用跨度梁桥桥面附属设施》-图号：通桥（2008）8388A；通桥(2008)2322A-Ⅱ-4XX 三面排水方式(适应于CRTSⅡ型板）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ212—2005）；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）。
4.施工程序与工艺流程4.1防护墙施工工艺流程4.2遮板施工程序遮板施工工艺流程：钢筋进场—钢筋下料及制作—钢筋绑扎—支模—浇注砼—养生—拆模—起吊堆放—运输—安装。
4.3竖墙施工艺流程5、施工要求5.1防护墙施工5.1.1测量放样⑴测量放样①控制点上桥：由测量班卞传通负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。
沪苏湖铁路Ⅶ标段桥梁工程墩身施工作业指导书
1. 适用范围本作业指导书适用于新建沪苏湖铁路Ⅶ标段范围内墩台施工。
2. 施工准备2.1 内业准备2.1.2 施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员复核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉施工规范和施工技术标准，认真学习批复的实施性施工组织设计、批复的专项施工方案、批复的营业线（邻近）施工方案。
2.1.2 制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
2.1.3 做好墩台施工的技术准备工作，并且对技术人员、安质人员、施工人员进行技术交底。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.1.4 已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准，根据设计资料对承台、墩台控制坐标复核无误。
2.1.5 依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批等资料样表。
2.2 外业准备2.2.1 在已完成的承台顶面精确放样、标定墩台十字中心线、墩台轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。
2.2.2 进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等保护措施。
2.2.3 根据现场施工需要，配备满足施工的挖掘机、自卸车、吊车、混凝土施工机械等机械设备。
2.2.4 钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材按需进场并经检测合格。
2.3 其它准备工作（1）承台混凝土浇筑前要预埋墩台钢筋，并根据墩台模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。
精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台底面尺寸位置。
同时搭设碗扣式脚手架作为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。
（2）在承台混凝土强度达到要求强度后，对墩台与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。
（3）根据纵横十字轴线用墨线弹出墩台的截面尺寸线、模板框外轮廓线。
3. 技术要求墩台施工必须满足相关规范及设计文件的要求，为减少混凝土收缩及徐变的影响，墩台混凝土宜一次连续浇筑。
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书
桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书一、施工前的准备工作1.接受验收：钢筋材料及接头、金具等应严格按照图纸、合同规定验收。
2.验收合格后，应就材质、规格等进行核对，钢筋接头应备齐，金具应铺垫平稳两侧。
3.检查模板，确认模板符合安装要求，刷脱模剂，安装钢筋支架。
4.铺设干砂层，应密实，厚度小于20mm，以避免筋垫与模板接触，从而出现浇筑时卡死等情况。
5.制定详细的施工方案，根据图纸和设计要求，确定钢筋吊装位置和顺序，以确保钢筋的安全和良好的连接质量。
二、钢筋质量和接头的施工:1.钢筋的清洗应干燥、清净、无污染，采用手扎钢丝将腐蚀杂物清洗掉。
不得采用清洗剂，如必须用，应将清洗剂清理净，防止钢筋受水胀变形。
2.吊装钢筋应做到平稳、无晃动，并在吊着钢筋时，用保险绳固定，以确保钢筋的安全。
3.钢筋的长度、弯曲度和间距应符合设计要求，拼接应端对端，重合长度不得小于接头长度的1.5倍，切割时应用切割机切割而不得用火炬。
4.钢筋连接应遵循超过1.5倍接头长度的要求，如果连接处钢筋过多，则应分批安装，分批连接或梅花状连接。
三、钢筋的安装1.对于横向连接钢筋，应安装在纵向钢筋之外，并在接头处有必要进行斜向连接钢筋。
2.为了避免浇筑时钢筋移位，应在钢筋安装之前，开挖钢筋翼墩，进攻脚手架支撑并堵塞。
如钢筋在浇筑时移位，应拆掉钢筋连接件，重新连接。
3.钢筋连接后，应加强固定，确保钢筋不移位。
四、施工特别注意事项：1.在钢筋安装和连接过程中应使用经验丰富的专业技工和人员，仔细检查和调整每根钢筋，保证钢筋的安全和性能。
2.如果钢筋状况较差，在接头处应适当加强连接件。
3.钢筋连接后，应在钢筋尺寸和位置完全匹配的情况下进行浇筑。
如必须调整钢筋位置，则应将钢筋重新移动到正确的位置。
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1垫石、支座1.1 一样要求1.1.1施工负责人应付浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目一一检查。
不合格的必需返工处置。
1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。
垫石浇筑后必需增强养生。
1.1.3支座的材料、质量和规格必需知足设计和有关标准的要求，体会收合格后方可安装。
安装后由施工负责人检查，并留存照片。
1.1.4支座安装前，应别离在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必需对正。
当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得利用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。
当需要支垫时，可采纳钢板在支座下面支垫一层。
要保证梁板与支座密贴，均匀受力。
支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。
如支座垫石有预埋钢板时钢板上能够打1〜2个排气孔。
1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部份必需采取防腐处置方法。
1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。
支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。
安装前必需将滑动支座表面清除干净，并涂满设计要求型号的硅脂油。
梁板就位后及时安装防尘罩。
1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。
1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。
1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。
检测支座垫石标高、平整度、及四角高差知足标准要求。
2.支座安装应尽可能安排在接最近几年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。
3.梁板安装时，必需就位准确且与支座密贴；就位不准时，必需吊起重放，不得用撬杠移动梁板。
4.当墩台两头标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必需严格依照设计规定操纵标高。
5.作好支座周围的排水坡，及时清理支座周围的尘土、油脂与污垢等。
6.每片梁安装后，检查支座是不是脱空，发觉脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处置)，禁止利用水泥浆、砂浆等材料找平。
1.2质量问题预防及处置方法1.2.1板式支座。
1.支座脱空预防方法。
(1)增强高程计算，严格操纵垫石制作时的高程。
(2)梁板预制时预留支座马蹄部份要保证准确。
(3)梁板安装后，逐个检查支座情形，发觉支座脱空，吊起从头安装。
必要时在支座底夹垫一层相应厚度的经防腐处置的钢板。
2.支座剪切破坏预防方法。
(1)聚四氟乙烯被面向上，清理干净，储油槽内涂满硅脂油。
(2)表面安装光洁度知足要求的不锈钢板，保证安装位置的准确性。
(3)安装防尘罩。
保证梁体自由滑动。
(4)严格依照安装时的温度进行安装，避免聚四氟乙烯板滑出不锈钢板。
3.支座与梁体、垫石不密贴或偏压预防方法。
(1)梁底承托表面必需平整、水平。
(2)支座垫石顶面必需保证平整、水平。
(3)钢板必需加垫在支座下。
不得用砂浆、水泥浆等材料找平。
2桥面系2.1一样要求2.1.1铰缝。
1.施工前采纳钢管等刚度大的材料进行吊缝，按设计利用与梁板同强度砂浆（或小石子混凝土）封堵马蹄部份，并用钢钎等插捣密实。
2.铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。
3.浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶2mm。
浇筑混凝土顶面要刷毛（包括湿接缝、湿接头、体外横隔梁）。
4对铰缝进行灌水实验，如有渗漏，必需凿出从头浇筑。
施工完毕后，采纳凸缝对空心板底板勾缝，凸缝宽度和厚度要一致，并保证其耐久性。
2.1.2湿接缝。
1.湿接缝钢筋必需与预埋筋焊接。
2.湿接缝模板采纳钢模板螺栓悬吊施工，禁止利用铁丝等方式悬吊。
翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板要和翼缘板密贴。
3.湿接缝烧筑顶面应低于梁板顶lOmm。
.4.梁板错台较大时，必需时，应在错台部位增设钢筋。
2.1.3湿接头。
1.湿接头部位施工前必需清理干净，并检查支座及支座钢板就位情形。
2.湿接头钢筋要调直、焊接。
注意预埋防撞护栏钢筋。
专门是主筋的连接，必需保证焊接质量。
焊接时，注意爱惜支座。
3.不得利用砌砖替代底模。
湿接头模板支设前，梁端要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm回力胶条。
4.湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时，要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/3。
湿接头施工时，采纳大一级直径的同类新管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处置。
5.湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段烧筑，且一联中的全数湿接头应一次浇筑完成，并用土工布覆盖和洒水养生，混凝土养生时刻很多于14h。
6.混凝土强度达到设计强度标准值20%后方可进行负弯矩张拉。
7.负弯矩钢绞线下料要利用切割机或砂轮切割片切割，并绑丝绑扎，编号穿束。
8.张拉完成后要尽快压浆。
1.压浆终止后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止利用电弧切除。
锚头的封堵可采纳与梁体强度一致的水泥砂浆材料或原子灰做密封防腐处置，处置前必需刷防锈漆。
2.压浆后浆体强度达到规定强度后，应当即拆除临时支座。
同一片梁的临时支座应同时拆除。
严格操纵同一联临时支座拆除时刻距离。
3.梁板顶负弯矩锚垫板预留张拉区钢筋要调直、焊接，并将杂物清理干净，与桥面铺装一并浇筑混凝土。
2.1.4体外横隔梁。
1.横隔梁施工要利用牢固的吊篮，保证施工平安。
2.横隔梁钢筋要调直、焊接。
3.梁板预制横隔梁边缘要用宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴，然后支设模板。
4.繁重模板要在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时，方可拆除。
2.1.5桥面铺装。
1.桥面铺装施工前，检查梁板顶刷毛情形，刷毛不到位时应从头机械凿毛。
凿毛后将顶面完全清理干净。
2.检查板顶剪力筋，将剪力筋调竖直，损坏或缺漏的要植筋补齐。
3.桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。
采纳植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下爱惜层厚度。
禁止混凝土运输罐车等车辆在钢筋上行走。
4.桥面铺装必需采纳三轴平整仪施工，必需采纳钢模，严格按设计操纵平整度和标高。
并配有平板振捣器和振捣棒。
尽可能减少施工缝，并保证平整度。
5.桥面铺装混凝土不得利用商品混凝土，浇筑前要洒水维持梁顶湿润，且不积水。
混凝土要持续浇筑；进行二次收浆，第二次要用钢抹子压光。
6.当桥面需要铺钢纤维混凝土时，施工时，为保证钢纤维混凝土拌和均匀，必需利用强制型混凝土拌和机，每次搅拌量不大于搅拌机额定搅拌量的80%。
拌和时材料投放顺序如下：碎石→1/2钢纤维干拌1分钟→砂→水泥→1/2钢纤维干拌1分钟→加水和减水剂湿拌1.5分钟左右（以拌和均匀为度，时刻由拌和机型而定）。
7.混凝土收浆后终凝之前，禁止踩踏。
养生期间严禁车辆通行。
8.浇筑桥面混凝土时伸缩缝预留槽处必需支设模板。
模板支设要顺直，稳固。
9.要将轨道、模板外桥面铺装混凝土凿除。
竖直泄水孔要用定型模具封堵，不得利用土袋等填塞。
10.桥面铺装混凝土施工必需在体系转换后进行。
11.桥面铺装施工高程要高出设计高程1cm，在混凝土强度达到设计强度标准值的20%后，采纳铣刨机精铣刨至设计高程。
除涵洞、通道外，所有桥梁的桥面铺装顶面均执行精铣刨。
12.在精铣刨后沥青混凝土面层铺装前，严格按设计要求施作桥面防水层。
(1)防水层材料经检测合格后方可利用。
(2)防水层铺设前必需全面清理桥面。
(2)防水层应闭合铺设，专门是横桥向。
应幸免在雨天或低温下铺设。
(4)在防水层施工完毕后未达到规定的时刻内，不得开放交通。
2.1.6伸缩缝。
1.采纳反开槽安装伸缩装置。
路面面层摊铺前，要用泡沫板、砂等材料封堵桥梁伸缩缝预留槽，砂浆抹面。
禁止利用其它材料填塞预留槽。
2.伸缩装置安装温度尽可能与设计一致，伸缩装置安装时应在与安装温度温差±2°C范围内施工。
当安装温度与设计温度相差超过±2°C时，应由厂家从头调整，禁止现场自行调整。
3.伸缩装置要与预埋钢筋牢固焊接，必要时采纳植筋焊接。
禁止采纳点焊。
4.防撞护栏浇筑时，要给伸缩装置安装留有足够空间。
5.伸缩缝施工模板必需保证其刚度。
6.伸缩缝顶面应低于沥青顶面1〜2mm。
2.2施工工序如以下图混凝土桥面铺装施工工序框图伸缩缝安装工序框图2.3施工要点2.2.1铰缝、湿接缝、湿接头。
1.铰缝混凝土施工前，必需将马蹄部位堵缝并捣实，用补偿性混凝土进行浇筑并振捣，表面应低于梁板顶面1cm，以备进行养生和灌水实验。
关于灌水实验漏水的铰缝必需凿除从头浇筑。
2.湿接缝施工前，认真检查翼缘板的凿毛情形及钢筋焊接质量，应留有照片。
湿接缝底模采纳螺栓悬吊的方式固定，禁止利用铁丝。
浇筑时应维持模板内干净、老混凝土表面应湿润。
接缝处应充分振捣。
及时覆盖洒水养生。
3.湿接头的补偿性混凝土施工前，检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、支座表面的清洁程度等。
混凝土应分层浇筑，接缝处充分振捣。
浇筑完成及时覆盖洒水养生。
2.2.2混凝土桥面铺装。
1.桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。
釆用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下爱惜层厚度。
2.严格操纵振动梁轨道的高程，轨道应有足够的刚度，不能塌陷，以保证桥面的厚度。
轨道外侧要采取有效方法进行封堵；轨道拆除后，将砂浆及松散混凝土完全凿除。
3.桥面铺装时，低洼处禁止用浮浆找平。
4.浇筑终止后，及时用土工布覆盖洒水养生且保证养生期。
5.泄水管顶面应略低于混凝土铺装层表面，有利于沥青层间水的排除。
泄水管安装应做好密封。
6.桥面铺装时，应预备防风、雨、雪设施。
7.桥面铺装混凝土施工必需在体系转换后进行。
2.2.3伸缩缝。
1.伸缩缝开槽应弹线切割顺直，宽度必需确保沥青层不悬空。
2.伸缩装置要与预埋筋有效焊接，禁止采纳点焊，并保证预埋钢筋直立，必要时采纳植筋焊接。
禁止将梁板端伸缩缝预埋筋预埋在桥面铺装层中。
3.安装模板，必需保证模板刚度，避免涨模。
4.浇筑混凝土前拆除锁定，混凝土表面压光，采纳刻纹机横桥向刻纹。
5.及时安装橡胶密封条。
6.严格操纵检查伸缩缝安装温度。
伸缩缝施工执行监理旁站制度。
7.伸缩缝施工必需执行“四专”（专业的施工队伍、专门的施工设备，专门的技术人员和专门的监理人员）。
2.4质量问题预防方法2.4.1桥面铺装厚度不合格预防方法。
1.严格操纵预制梁板的高度，操纵在高度的下限。
安装时，检查每一片梁的安装高程，幸免积存误差。
2.张拉后梁板预拱度过大时，必需查明缘故再进行预制张拉；由于工序衔接不紧密，不能在预按期限内完成体系转换时，必需对梁板进行预压。
3.严格操纵振捣梁的轨道高程和安装的牢固度。
4.严格操纵振捣梁的预拱度和刚度。
2.4.2桥面裂痕预防方法。
1.梁顶浮浆清除冲洗干净，以保证梁板与桥面铺装的结合。
采纳植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下爱惜层厚度。
2.严格操纵盖梁垫石标高，以保证桥面铺装层的厚度。