泵材料比较
泵的材料种类
泵的材料种类介绍行业：工业设备信息来源：福建龙岩水泵厂发布时间：2011-09-27打印转发关闭泵的材料种类介绍一、铸铁1、灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般净水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class。
2、球墨铸铁是一种综合机能较好的铸铁，国标代号为QT。
因为其力学机能接近钢，同时其锻造机能、加工机能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替换品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
因为受锻造等原因的限制，公司目前暂不做该材料。
DIN尺度对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
另外还有耐腐铸铁——高硅铸铁，耐磨铸铁——白口铸铁，高韧性铸铁——可锻铸铁等。
二、铸钢因为铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG230-450。
日本和美国通常用CS表示铸钢。
三、不锈钢应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐侵蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。
日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。
马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学机能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。
另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐侵蚀材料。
四、碳素结构钢通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无侵蚀要求时的泵轴材料。
磁力泵都选用了哪些永磁材料？
磁力泵都选用了哪些永磁材料？
永磁材料常用的有铝镍钴、铁氧体及稀土永磁材料。
其中铝镍钴和铁氧体由于磁能积低，会导致磁力联轴器和体积过大，而很少采用。
磁力泵中常选用的永磁材料多为稀土永磁材料。
稀土永磁材料常见的有钐钴SmCo5、钐钴Sm7.4、钕铁硼等。
稀土永磁材料的磁能积远远高于铝镍钴和铁氧体，其中钐钴材料它的最大磁能积高达43MGOe（兆高斯奥斯特）以上，使用温度最高可达到300℃。
这使磁力联轴器的结构尺寸更小，使用温度范围更大，传动效率更高，从而使钐钴材料成为高温工作条件下的首选永磁材料。
塑料泵的特点和材料介绍
塑料泵的特点和材料介绍塑料泵是一种将塑料作为主要材料制造而成的泵类产品。
与传统的金属泵相比，塑料泵具有独特的优势和特点。
本文将介绍塑料泵的特点和常用材料。
1.耐腐蚀性：塑料泵具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，从而保持泵的长期使用寿命。
2.轻质高强：相比于金属泵，塑料泵的重量较轻，方便安装和维护，并且其高强度材料可以确保在高速运转下的可靠性和稳定性。
3.节能环保：塑料泵由于其轻质材料具有较低的转动惯量，可以降低泵的动力需求，实现节能效果。
同时，塑料泵也符合环保要求，不会对环境产生污染。
4.纯净卫生：塑料泵一般采用非金属制品制造，不会产生金属离子杂质，因此在处理一些要求纯净卫生的介质时，更加适用。
5.绝缘性能：塑料泵具有较好的绝缘性能，不易受到电磁干扰，特别适用于工作环境要求绝缘的场所。
6.维修方便：塑料泵的拆卸和维修相对较方便，不需要特殊的工具，只需几个基本工具就可以完成。
常用的塑料泵材料：1.聚乙烯（PE）:聚乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有非常好的耐腐蚀性和抗磨性能，对酸、碱等介质有较好的适应性。
同时，聚乙烯还具有很好的绝缘性能和可焊接性，广泛应用于化工、水处理等领域。
2.聚丙烯（PP）:聚丙烯是一种常用的耐腐蚀泵材料，具有良好的化学稳定性、机械强度和可焊性。
聚丙烯泵可以抵抗大部分有机溶剂和酸碱溶液的侵蚀，常用于石油化工、电镀、电力等行业。
3.聚氯乙烯（PVC）:聚氯乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有广泛的适用性和良好的耐腐蚀性。
PVC泵常用于酸碱介质的输送，适用于化工、石油、制药等行业。
4.聚四氟乙烯（PTFE）:聚四氟乙烯是一种具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能的材料，能够承受极端的工作条件。
PTFE泵广泛应用于化工、制药、食品等行业，特别适用于对介质要求很高的场合。
5.聚酯（PET）:聚酯具有优良的机械性能和耐化学性能，在化工、电力、采矿等行业得到广泛应用，能够满足各种介质的输送。
水泵常用材料
4、平衡板、平衡套、导叶套： 1Cr13、QT600-3、ZQSn10-1、Cr26等。
5、承磨环：采用45号钢表面喷镍基合金。
6、轴承体、轴承压盖、轴承端盖、： HT200、QT600-3
7、尾盖： HT200、QT600-3、ZG270-500
5
泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素
1、介质的腐蚀性 材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的，例如耐酸钢
高铬白口铸铁主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等；
1、KmTBCr1 抗磨性能较低，用于要求抗磨性不高的设备上。硬度 HB280－340，抗拉强度150－180MPa, 抗弯强度320－360MPa。 成形性能次于灰铸铁，焊接性能较灰铸铁差，切削加工性能比灰铸 铁差，但优于其它抗磨白口铸铁。
（二）球墨铸铁：
球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性
能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力 。
抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
球墨铸铁分为：QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3 例：球墨铸铁QT600-3就是指抗拉强度大于等于600MPa,伸长率大于等于3
铸造性能：流动性差，线收缩大，容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。 主要用于制造中、小型杂质泵叶轮、泵体、护套、护板等易损过流部件。
2Cr13与3Cr13比较
关于伊拉克项目中自吸泵泵轴变更材料牌号的说明伊拉克项目自吸泵泵轴材质，协议上为3Cr13，而实际公司变更为2Cr13.现从3Cr13与2Cr13两种材质的化学成分、机械性能及用途等方面，说明更换材质的原因。
一、2Cr13与3Cr13化学成分的对比
根据GB/T1220-2007不锈钢的化学成分。
由上表可以看出，2Cr13与3Cr13在化学成分中只有含碳量不同，两者都是马氏体型不锈钢，钢的强度、硬度等主要取决于含碳量，含碳量越高，其强度越大，但耐蚀性越小，马氏体型不锈钢的平均含铬(Cr)量是13%，其主要作用是提高耐蚀性。
伊拉克项目中自吸泵的轴材质，我公司既考虑到泵轴的强度，又要充分的考虑泵轴的耐蚀能力。
而根据对泵轴的强度计算，在充分保证泵轴的耐蚀性的情况下，采用2Cr13，在强度上是完全安全的。
二、2Cr13与3Cr13机械与物理性能比较
由上表可以看出，2Cr13与3Cr13在抗拉强度、屈服强度和退火HB等机械性能方面，差别不大，伊拉克项目中自吸泵泵轴材质采用2Cr13，经过调质处理后，抗拉强度和屈服强度都远远符合安全要求。
三、2Cr13与3Cr13用途
2Cr13马氏体不锈钢，淬火状态下硬度高，耐蚀性能好，在泵行业中，常用于清水、污水、中等含砂量或污垢的水等工况。
3Cr13马氏体不锈钢，比2Cr13淬火后硬度高，但耐蚀性能比2Cr13稍差一些，在泵行业中，也常用于清水、污水、中等含砂量或污垢的水等工况。
综上三个方面的比较，在伊拉克项目上，我公司把自吸泵轴材质更换为2Cr13，对泵的强度、性能等均无影响，能确保泵安全、可靠运行。
泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢
泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢泵是一种常见的机械设备，用于输送液体或气体。
在一些特殊工况下，泵的材料需要具备耐腐蚀性能，以防止与输送介质的接触而导致腐蚀损坏。
本文将介绍一些常用的泵用耐腐蚀材料，并详细介绍一种常见的耐腐蚀不锈钢材料NH551.不锈钢：不锈钢是一种常见的泵材料，具有耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特性。
不锈钢适用于大多数常见的介质，包括水、油、气体等。
常见的不锈钢材料有304和316，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
2.塑料：塑料泵适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等。
塑料泵具有重量轻、绝缘性能好和耐腐蚀等特点。
3.复合材料：复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、轻质等。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维等。
复合材料泵适用于一些特殊工况，如高腐蚀性介质和高温介质等。
NH55不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，以下为其详细介绍：NH55不锈钢是由日本JIS开发的一种高强度耐蚀不锈钢材料，在耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。
NH55不锈钢具有以下特点：1.耐腐蚀性能：NH55不锈钢在酸、碱等腐蚀性介质中具有较好的耐蚀性能。
其抗酸能力高于预期，可适用于浓度低于20%的硫酸、盐酸等介质。
2.机械性能：NH55不锈钢具有良好的机械性能，可以制造各种类型的泵及其零件。
其抗拉强度高于800MPa，耐疲劳性能好，能够满足复杂工况的需求。
3.焊接性能：NH55不锈钢具有较好的焊接性能，能够进行常规的焊接工艺。
焊接后的接头强度高，焊缝质量好，能够确保泵的密封性。
4.热稳定性：NH55不锈钢具有较好的热稳定性，适用于高温工艺需求。
其在1000°C以下的温度范围内，仍然保持较好的耐蚀性能和机械性能。
总之，泵用耐腐蚀材料是为了应对不同工况下的介质腐蚀而选择的材料，常见的耐腐蚀材料有不锈钢、塑料和复合材料等。
NH55不锈钢是一种性能出色的泵用耐腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于各种复杂工况下的泵设备。
海水泵用材料的选择比较
２ 选用材料 比较
有 许多 资 料显示 ， 些含高 铬 、 一 高镍和 高钼 的 不锈 钢 ， 良好 的 耐海 水腐 蚀 性 能 ， 是 ， 们 的 有 但 它 价格 非 常 昂贵 ， 港 地 区的 总经 销 商 不接 受 用这 香
能 在水泵 重装 后不 漏水 。 还有 些 严重 腐蚀 的零 件 ，
配水库 ５ １座 ， 容 量 ２ 总 １万 ｍ。 海 水 管 道 长 ，
（ 径 ２ ～ １２ ０ ｍ） ５ ｍ。 １ ９ ／ ９ ９年 直 Ｏ ０ ａ ｒ １１ ８ｋ 到 ９ ８ ｉ ９
没有 维修 价值 。这样 就 给用 户 的维修 保养 带来 了
排灌机械
第 ２卷第３ ０ 期
杨 光 等： 海水泵用材料的选择 比较
锈 钢零 件 的铸 造提 供 了廉 价 的 原材 料 ， 不 锈钢 使 的 铸 造 价 格 得 以 降 低 。铸 造 Ｓ ３ ６ 可 以 用 ＵＳ １ ，
Ｓ ３ ４材 料添 加 固定 量 的 Ｎｉ Ｍｏ来 达到 ， ＵＳ ０ 和 这
ｍ 。
，
蚀 。因此在设 计 上 ， 考虑 加腐 蚀余 量 ， 要 这样 零件 的厚度 比较厚 ， 成机 加工 及运 输极 大 的不便 。 造
另外 ， 由于 壳体密 封 面会被 腐蚀 ， 修拆 卸后 维
重 新装 配时 ， 密封 面极 易泄 漏 ， 因此 在重装 前 要对
壳 体 密封面 及 橡胶 Ｏ 型 圈密 封 作特 殊 处理 后 ， 才
些材料 制造 的 水泵 。 为性能价 格 比的问题 ， 因 我们 这 里不 讨论 含 高铬 、 高镍 和高钼 的不锈 钢材料 。 下 面仅就 香港 地 区接受 的几 种相对 来说 性能 价格 比 较 高 的材料 ， 别做一 些 阐述 。 分
泵轴材质分类详情
泵轴的材质有许多种，例如：45#、40Cr、42CrMo、2Cr13、17-4PH、2507等等。
泵轴材质的选用一般是根据水泵的工况来选定，假如为清水，那么我们就选常规45#钢材质即可满足用户的要求。
泵轴材质45#钢特性：45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C, 美标：1045，德标C45。
其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。
45#钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku ≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（较高可达HRC62）为合格,经过热处理，再回火可以达到HRC42-46，这样既能保证它较好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如轴、梢子,导柱，表针等部件。
如果用户有对材质耐冲击要求，那么我们可以选40Cr。
泵轴材质40Cr材料特性：40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用较广泛的钢之一。
调质处理后具有较好的综合力学性能，较好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性较好，该钢适于制作中型塑料模具。
40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间。
中碳调质钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有较佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45#钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
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o海水泵的几种材料的比较o发布时间：2012/2/22 浏览次数：1392次o有许多资料显示，一些含高铬、高镍和高钼的不锈钢，有良好的耐海水腐蚀性能，但是，它们的价格非常昂贵，使用单位无法接受用这些材料制造的水泵。
因为性能价格比的问题，我们这里不讨论含高铬、高镍和高钼的不锈钢材料。
下面仅就几种相对来说性能价格比较高的材料，分别做一些阐述。
2．1 铸铁输送海水的水泵，非旋转的过流部件例如外壳等，可以选用这种材料。
优点是价格相当便宜，缺点是不耐海水腐蚀：因此在设计上，要考虑加腐蚀余量，这样零件的厚度比较厚，造成机加工及运输极大的不便。
另外，由于壳体密封面会被腐蚀，维修拆卸后重新装配时，密封面极易泄漏，因此在重装前要对壳体密封面及橡胶0型圈密封作特殊处理后，才能在水泵重装后不漏水。
还有些严重腐蚀的零件，没有维修价值。
这样就给用户的维修保养带来了极大的麻烦。
综上所述，铸铁外壳水泵的使用成本可能相当高，仅适用于某些使用时间较短或维修价值较低的低价小型水泵，应用范围较窄。
2．2铜合金20世纪90年代中，曾用过许多种类的铜合金，某些牌号的锡青铜和铝青铜的耐海水腐蚀性能尚可，可以与SUS316不锈钢媲美，但是，因为铜合金铸件与不锈钢铸件相比，抗拉强度约为不锈钢铸件的1／2，所以在设计上，两者零件的壁厚比较而言铜合金的厚度就厚很多，从而使其重量较重，导致零件价格较高，与SUS3 1 6相比性能价格比处于劣势。
因此铜合金并非理想的选择。
2．3 不锈钢SUS316SUS3 1 6具有良好的耐海水腐蚀性，使用寿命一般可达5年以上，海水泵基本上都选用该材料制造泵的过流部件。
现阶段，因为0Cr18Ni 9(SUS304)不锈钢材料的板材及管件在装饰行业及餐具、厨具中被大量使用，产生了大量的边角料，而这种边角料为不锈钢零件的铸造提供了廉价的原材料，使不锈钢的铸造价格得以降低。
铸造SUS316，可以用SUS304材料添加固定量的Ni和M0来达到，这样SUS316不锈钢材料的零件成本就降低了。
另外，由于SUS3 1 6具有较高的抗拉强度，所以设计时可以将零件的壁厚取得相对较薄，从而使成本进一步下降。
SUS316不锈钢材料的性能价格比的优势进一步凸现。
需要强调的是SS316一定要严格控制铸造工艺和其它热处理工艺，否则，其耐海水(含氯离子高的溶液)点腐蚀和晶问腐蚀的能力很差，使用寿命还不如铸铁。
例如：(1)铸造毛坯必须进行固溶处理：最佳热处理工艺为1150℃～1180℃保温1．5 h，水淬固溶处理，最好再用低温400℃以下，长时间时效处理。
(2)对承压毛坯或粗加工后的零件尽可能不要补焊，如果要补焊需注意焊条成分并在焊接以后要做足后处理的功夫。
十几年来的实践表明，随着铸造SUS31 6的价格降低、热处理SUS316的价格下降、精铸和热处理工艺的完善，在海水泵上选用SUS31 6不锈钢材料来制造过流部件，从性能价格比方面来看是相当经济的。
∙潜水泵:QJ型不锈钢潜水泵∙/pro-detail.asp?pid=299∙放大图片∙∙详细资料∙扬子江QJ型井用潜水泵是从深井中提取地下水的成套机具，广泛应用于农田灌溉、工矿企业的供排水及高原、山区的畜用水。
QJR型井用热水潜水泵，采用特殊材质和结构，用于提取地下热水。
另外本公司根据用户需要生产海水、矿山等特殊场合用潜水泵。
该潜水泵主机由QJ型潜水泵和YQS型潜水泵机组成。
潜入水下工作，具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装、使用、维护方便，运输安全可靠、节约能源等优点。
潜水泵使用条件：1、电源：三相交流电，电压380伏，频率50赫兹。
2、水源(1)水温 a:QJ型≤20℃ b: QJ型≤20℃(2)水中含沙量(重量比)不得超过0.01%，氯离子不得超过400毫克/升。
(3)PH=6.5∽8.5潜水泵技术数据：150QJ(R)10-150150 适用最小井径150毫米：QJ(R) 型号特征：井用潜水电泵(热水)10 额定流量：10立方米/小时150/ 额定扬程：150米潜水泵结构特点：QJ型潜水泵由多级离心式叶轮分段串联组成。
泵级间由扁拉筋或螺栓连接，每段之间由橡胶(或铜)轴承支撑，泵的顶端没有逆止阀。
YQS型潜水电机为密闭充水式三相异步电机，绕组采用耐水连续密封结构，导轴承和推力轴承均为水润滑轴承;电机上部安装有防砂机构，阻止泥沙进入电机内控。
成套供应范围：1、主机：潜水泵和潜水电机。
2、管路：输水管、弯管、橡胶垫、安装夹板等。
3、电缆：电缆和电缆接头材料。
4、起动和保护装置。
∙潜水泵:WQ型不锈钢无堵塞污水泵∙/pro-detail.asp?pid=389∙放大图片∙∙详细资料∙WQ型无堵塞排污泵型号说明格式：150 WQ 160-15-15注释：150--------排出口径150mmWQ-------W代表“污”，Q代表“潜”160--------流量为160m3/h15---------扬程15m(第一个“15”)15---------配用电机功率15KW(第二个“15”)WQ型无堵塞排污泵概述WQ型无堵塞排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座潜水电机组成。
水泵和电机是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
叶轮为双流道设计，大大的提高了污物的过流能力，能有效的通过直径为泵口径50%的固体颗粒。
产品执行Q/TBJW2-2003《污水污物潜水电泵》标准。
《污水污物潜水电泵》标准。
WQ型无堵塞排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。
在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。
叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
WQ型无堵塞排污泵主要用途WQ型无堵塞排污泵使用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。
WQ型无堵塞排污泵特点1．WQ型无堵塞排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000d~时以上。
3．WQ型无堵塞排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4.WQ型无堵塞排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7．WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
WQ型无堵塞排污泵适用范围WQ型无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
WQ型无堵塞排污泵使用条件1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过½。
3、铸铁材质的使用范围为PH5～9。
4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。
WQ型无堵塞排污泵结构图WQ型无堵塞排污泵装尺寸图∙潜水泵:WQ（QW）潜水式无堵塞排污泵∙/pro-detail.asp?pid=398∙放大图片∙∙详细资料∙一、WQ型系列无堵塞潜水排污泵产品概述：WQ型无堵塞排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。
在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。
叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、WQ型系列无堵塞潜水排污泵产品特点：1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性6、浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
三、WQ型系列无堵塞潜水排污泵主要用途：适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、WQ型系列无堵塞潜水排污泵型号意义：五、WQ/QW潜水排污泵产品结构特点。