数控车实训
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。
学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。
我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控车实训报告实训器材
一、前言数控车床实训是机械制造专业学生掌握数控车削技术的重要环节。
通过实训，学生可以熟悉数控车床的操作方法、编程技巧和加工工艺，提高实际操作能力。
本文将详细介绍数控车实训过程中所使用的器材。
二、实训器材1. 数控车床数控车床是实训过程中的主要设备，其种类繁多，包括卧式数控车床、立式数控车床、龙门数控车床等。
实训中常用的数控车床为卧式数控车床，具有加工精度高、自动化程度高等特点。
2. 编程软件编程软件是数控车床实训过程中必不可少的工具，用于编写和编辑数控加工程序。
常用的编程软件有Fanuc、Siemens、Heidenhain等品牌，实训中一般使用Fanuc编程软件。
3. 刀具刀具是数控车床加工过程中的核心工具，其种类繁多，包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、端面车刀等。
实训中常用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
4. 工件材料工件材料是实训过程中需要加工的对象，常用的工件材料有碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。
实训中根据加工要求选择合适的工件材料。
5. 工具夹具工具夹具用于固定工件，保证加工精度。
实训中常用的工具夹具有三爪自定心卡盘、四爪卡盘、拨盘、心轴等。
6. 测量工具测量工具用于检验工件尺寸精度和形状精度，常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、水平仪等。
7. 安全防护用品安全防护用品用于保护实训人员的人身安全，常用的安全防护用品有安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
8. 电气设备电气设备包括电源、控制柜、变频器等，用于为数控车床提供动力和控制信号。
9. 辅助设备辅助设备包括冷却液泵、液压系统、气动系统等，用于为数控车床提供冷却、润滑和气动动力。
三、实训器材的作用1. 数控车床：提供加工平台，实现工件的高精度加工。
2. 编程软件：方便快捷地编写和编辑数控加工程序。
3. 刀具：实现各种加工要求，提高加工效率。
4. 工件材料：提供加工对象，检验实训成果。
5. 工具夹具：保证工件定位精度，提高加工质量。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤1.引言数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了提高操作员的技能和熟练程度，数控车床实训成为培养专业人才的必要环节。
本文将介绍数控车床实训的方法与步骤，帮助初学者快速入门。
2.实训前准备在进行数控车床实训前，需要进行一些准备工作，确保实训的顺利进行。
2.1熟悉数控车床基本知识在使用数控车床之前，首先要了解数控车床的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法等。
可以通过学习相关教材或参加培训课程来掌握这些知识。
2.2熟悉数控编程语言数控车床的操作依赖于数控编程语言，熟悉数控编程语言是进行实训的基础。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，需要通过学习和实践来掌握其使用方法。
2.3熟悉安全操作规程在进行数控车床实训时，安全操作是至关重要的。
操作员需要了解数控车床的安全操作规程，包括戴防护眼镜、穿戴合适的工作服和手套等。
必要时，还需要学习急救知识，以应对突发情况。
3.实训步骤3.1确定实训目标在进行数控车床实训前，需要明确实训的目标。
实训目标可以根据实训者的水平和需求确定，可以包括熟练掌握数控车床的基本操作、理解数控编程语言的使用方法等。
3.2学习相关知识在进行实际操作之前，实训者需要学习相关知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法，以及数控编程语言的使用方法等。
可以通过教材、网络资源或培训课程进行学习。
3.3进行实操练习在学习相关知识后，实训者可以进行实际操作的练习。
可以选择一些简单的加工任务进行实操，例如加工一个简单的零件或进行简单的切削操作。
通过实操练习，可以提高操作的熟练程度，掌握数控车床的基本操作方法。
3.4编写并调试程序实训者需要学习并掌握数控编程语言的使用方法。
在进行实际加工之前，需要编写加工程序并进行调试。
可以通过模拟软件或真实的数控车床进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
3.5进行复杂加工任务在掌握了基本操作和编程方法后，实训者可以进行一些复杂的加工任务。
数控车实训心得体会（通用9篇）
数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。
怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。
根据教学计划开展实习实训。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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端面 Ra1.6 倒角
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中等职业学校 2013 年数控技能大赛
数控车实操加工试题
已知毛坯尺寸为件 1：φ 55×120，件 2：φ 55×90，材质为 45 钢，根据下列零件图尺寸，设定工件 坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，手工编制数控加工程序，填写工序卡， 并完成零件的数控加工。 （图纸见第四页） 工种 数控车床 时间 图号 工件号 得分
2 2 2 2 2 2 1 5 2 6
860 0.1
端面 Ra1.6 R6 锥度 1：5 倒角 螺纹配合 177.5 环槽配合
文明 40 生产
41
规范 操作
42
工艺 分析
43
程序 编制
44
其他 项目
1、着装规范，未受伤。 总扣 5 分 2、刀具、工具、量具的放置。 。 3、工件装夹、刀具安装规范。 每违反一 4、正确使用量具。 条酌情扣 5、卫生、设备保养。 1 分。扣 6、关机后机床停放位置不合理 完为止 7、发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消 考试。 总扣 4 分 1、 开机前的检查和开机顺序正确。 。 2、 回机床参考点。 每违反一 3、 正确对刀，建立工件坐标系。 条酌情扣 4、 正确设置参数。 1 分。扣 5、正确仿真校验。 完为止 填写工序卡。工艺不合理，视情况酌情扣分。 （详见 总扣 8 分 。 工序卡） 每违反一 1、 工件定位和夹紧不合理 条酌情扣 2、 加工顺序不合理 2 分。扣 3、 刀具选择不合理 完为止 4、 关键工序错误 总扣 3 分 1、 指令正确，程序完整。 。 每违反一 2、 运用刀具半径和长度补偿功能。 3、 数值计算正确、 程序编写表现出一定的技巧， 简 条酌情扣 1 分。扣 化计算和加工程序。 完为止 以下扣分将从选手得分中扣除。 1．竞赛过程中每发生一次刀具崩刃扣 1 分； 2．竞赛过程中每发生一次断刀（含机夹刀片的碎裂）扣 2 分，三次停止竞赛； 3．竞赛过程中发生撞刀事件一次扣 5 分，第二次发生停止竞赛； 4．竞赛过程发生撞机事件（含工夹具）一次扣 10 分，第二次停止竞赛； 5．发生重大事故（人身和设备安全事故等） 、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由 裁判长决定取消其实操竞赛资格。 监考人 检验员 考评人
送
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准 考 证 号
姓
名
机 位 编 号
……考 ……生 ……答 ……题 ……不 ……准 ……超 ……过5 36 37 38 配合 39
18.794
超差不得分 超差不得分 降一级扣 1 分 超差不得分 形状 Ra 超差不得分 降一级扣 1 分 错、漏扣 1 分 超差不得分 超差不得分 漏光一处扣 1 分
（定额时间，240 分钟。到时间停止。 ）
数控车床工艺简卡
序 号 工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及内容 选用 刀具 备注
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、
记录员
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数控车工样题
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记录员 监考人 检验员 考评人
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选
送
单
位
准 考 证 号
姓
名
机 位 编 号
……考 ……生 ……答 ……题 ……不 ……准 ……超 ……过 ……此 ……线
数控车床评分标准，总分 100 分
工种 竞赛批次 序 考核 号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 件2 件1 锥度 1：5 考核内容及要求 数控车床 单位 机床编号 评分标准 超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差不得分 超差不得分 形状 Ra 超差不得分 降一级扣 1 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 降一级扣 1 分 错、漏扣 1 分 IT Ra IT Ra IT Ra 形状 Ra 超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差 0.01 扣 1 分 降一级扣 1 分 超差不得分 降一级扣 1 分 超差不得分
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姓名 完成时间 配分 3 2 3 2 3 2 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 3 2 3 2 3 2 8 2 4 检测结果 扣 分
得分
得分 备注
400 0.025
520 0.033
IT Ra1.6 IT Ra1.6 IT Ra1.6 IT Ra1.6