氩弧焊技术及其优点
氩弧焊技术
2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针 与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提 与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池， 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护 效果的好坏。
3、收弧的方法： （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿， 保证了焊缝质量。 （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围 、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） 、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容 量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法
简述钨极氩弧焊的优缺点
简述钨极氩弧焊的优缺点钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，具有许多优点和缺点。
下面将以简述钨极氩弧焊的优缺点为标题，来详细介绍这种焊接方法。
一、优点：1. 焊缝质量高：钨极氩弧焊具有高温、高能量密度和稳定的焊接弧，可以获得高质量的焊缝。
焊接过程中没有飞溅和气孔产生，焊缝形态美观，机械性能和化学性能优良。
2. 可焊接多种材料：钨极氩弧焊可以焊接几乎所有金属和合金材料，包括钢、铝、铜、钛等。
而且可以焊接厚度较大的工件，适用范围广，具有很高的通用性。
3. 适用于高精度焊接：钨极氩弧焊的焊接热输入可调节，热影响区小，不会导致工件变形或热裂纹。
因此，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天、核工程等。
4. 易于自动化控制：钨极氩弧焊可以与机器人等自动化设备配合使用，实现焊接的自动化生产。
可编程控制系统可实现焊接参数的精确控制，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
5. 操作简便：钨极氩弧焊的操作相对简单，焊工只需掌握一定的技术和操作要点，即可进行焊接。
焊接过程中不需要频繁更换电极，减少了停机时间和操作成本。
二、缺点：1. 设备和成本较高：钨极氩弧焊的设备较为复杂，包括气体供应系统、高频和直流电源等。
设备投资较高，对工作环境和条件要求较高，增加了使用成本。
2. 焊缝速度较慢：由于钨极氩弧焊焊接热输入可调节，焊缝速度相对较慢，不适用于对焊接速度要求较高的场合。
同时，焊接过程中焊接速度过快容易导致焊缝质量下降。
3. 对焊工技术要求高：尽管钨极氩弧焊的操作相对简单，但对焊工的技术要求较高。
焊工需要掌握焊接参数的选择和调节，以及焊接工艺的熟练操作，才能保证焊接质量。
4. 焊接环境要求高：钨极氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体，以避免氧气和其他杂质对焊缝质量的影响。
因此，焊接环境要求较高，需要采取相应的措施来保证气体的纯净度。
5. 不适用于高电流焊接：钨极氩弧焊的电流范围较小，不适用于高电流焊接。
高电流易导致钨极烧蚀和熔化，影响焊接质量。
学氩弧焊套路知识点总结
学氩弧焊套路知识点总结氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
氩弧焊通过电弧和保护气体对焊接区域进行保护和加热，实现金属的熔化和连接。
它广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、钢结构、压力容器、核工业、食品药品设备、纺织机械、管道工程、汽车工业等行业。
氩弧焊是半自动焊接技术中的重要一种，它的焊接电流通过焊接电流源产生，焊丝主要是单项焊接，使用氩气和氩氖氦混合气体作为保护气体，能实现各种类型的焊接材料。
氩弧焊的工艺特点：氩弧焊的特点是熔化金属得较好的焊接质量。
其焊缝形状好，区域热影响较小。
焊后无气孔、夹渣、裂纹和变形现象。
氩弧焊因开始熔化金属时易熔化和不挥发、不气化、不透光。
熔池形状稳定，并有很好的物理和化学性能，从而保证氩弧焊在牢固的富铝焊接、纯铝焊接和高合金焊接中有广泛的应用。
学氩弧焊需要掌握的知识点有：1. 理论知识对氩弧焊进行学习，首先需要了解氩弧焊的原理和焊接性能，包括熔化金属的温度控制、熔化金属的物理和化学性质、气体保护、焊接电流和电压的选择、以及焊接电流源、焊接材料等方面的理论知识。
只有掌握了氩弧焊的理论知识，才能实际操作时做到心中有数，临场应变。
2. 设备及其使用学习氩弧焊需要了解氩弧焊的设备和工具，包括焊接电流源的种类和性能、气体保护设备、焊接工具、以及相关辅助设备的使用方法和特点。
了解这些设备的性能和使用方法，可以保证焊接质量和安全性。
3. 焊接技术学习氩弧焊需要掌握焊接技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧、焊接后的处理方法等。
在实际操作中，只有掌握了正确的焊接技术，才能够实现高质量的焊接。
4. 安全知识焊接是一项高温工艺活动，操作人员需要具备一定的安全知识和技能，包括对焊接设备和工具的安全使用、焊接现场的安全防护、焊接过程中的安全操作等。
只有做到安全第一，才能够保证焊接过程的安全。
总之，学习氩弧焊需要掌握一定的理论知识、设备知识、焊接技术和安全知识。
浅谈氩弧焊焊接技术
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金;②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流小于10A下仍可稳定的燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料的焊接;③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法;④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观;2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低;②钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染夹钨;③惰性气体氩气、氮气较贵,和其他电弧焊方法如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等相比,生产成本较高;注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别是全位置对接焊;钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件;二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料;②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG小;③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用;④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧的固有调节作用比较显着;三：MIG焊的特点：MIG焊通常采用惰性气体氩、氦或其混合气体作焊接区的保护气体;MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属;②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIGTungsten Inert Gas Arc Welding 焊相比,其生产效率高;③熔滴过渡主要采用射流过渡;短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡在生产中很少采用;焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少;④若采用短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊和横焊;⑤一般都采用直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少,焊缝成形好;MIG焊的缺点：①惰性气体价贵,成本较高;②对母材及焊丝的油、锈很敏感,容易生成气孔;③与CO2相比其熔深较小,抗风能力弱,不宜室外焊接;CO2焊的优缺点：CO2焊的优点：①CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度大,焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣,所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍;②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,常用：短路过渡、滴状过渡,加入混合气体后才有可能获得射流过渡;③采用短路过渡可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接质量高,焊接变形小;因为电弧热量集中,受热面积小,焊接速度快,且CO2气流对焊件起到一定冷却作用,可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形;④抗锈能力强,焊缝含氢量低,焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小;⑤CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理可从简,其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％;CO2焊的缺点：①焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参匹配不当时,更为严重;②电弧气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料;抗风能力较弱、室外作业需有防风措施;③焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意对操作人员防弧光辐射保护;埋弧焊的优缺点：埋弧焊的优点：①焊接生产率高a. 不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流；b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用,因此使埋弧焊的焊接速度大大提高②焊缝质量好a. 在焊剂与熔渣的保护之中；b. 还原性的气体；c. 较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定③焊接成本较低a. 埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深；b. 金属飞溅极少；c. 埋弧焊的热量集中,热效率高④劳动条件好a. 机械化；b. 焊工的劳动条件大为改善⑤焊接范围广埋弧焊的缺点：①难以在空间位置施焊；②对焊件装配质量要求高；③不适合焊接薄板和短焊缝;电阻焊的优缺点：电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的,无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程,其冶金问题都很简单;因此,焊接时无需焊剂或气体保护,也不需使用焊丝、焊条等填充金属,便可获得质量较好的焊接接头,其焊接成本低;②由于热量集中,加热时间短,故热影响区小,变形和应力也小;通常焊后不必考虑矫正或热处理工序;③操作简单,易于实现机械化和自动化生产,无噪声及烟尘,劳动条件好;④生产率高,在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上;只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离;电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证;②点焊和缝焊需用搭接接头,增加了构件的重量,其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低;③设备功率大,机械化和自动化程度较高,故设备投资大,维修较困难;大功率焊机馈电网负荷困难,若是单相交流焊机,则对电网的正常运行有不利的影响;注：电阻焊所适用的材料非常广泛,不但可以焊低碳钢,还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金;手工焊条电弧焊优缺点手工焊条电弧焊优点：①使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便;焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具;因此,焊条厂购置设备的投资少,而且维护方便,这是它广泛应用的原因之一;②不需要气体防护;焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体,并且有较强的抗风能力;③操作灵活,适应性强;焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝;凡焊条能够达到的地方都能进行焊接;④应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接;焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢,而且还可以焊接高合金钢及有色金属,不仅可以焊接同种金属,而且可以焊接异种金属,还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等;手工焊条电弧焊的缺点：①对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大;焊条电弧焊的焊接质量,除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经验保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术;因此必须经常进行焊工培训,所需要的培训费用很大;②劳动条件差;焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比较差,因此要加强劳动保护;③生产效率低;焊条电弧焊主要靠手工操作,焊接时要经常更换焊条,并要经常进行焊道熔渣的清理,与自动焊相比,焊接生产率低;④适于特殊金属以及薄板的焊接;对于活泼金属如Ti、Nb、Zr等和难熔金属如Ta、Mo等,由于这些金属对氧的污染非常敏感,焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化,保护效果不够好,焊接质量达不到要求,所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等,由于电弧的温度对其来讲太高,所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接;另外,焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在以上,1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊;。
几种焊接的优缺点
几种焊接的优缺点钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas ArcWelding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
氩弧焊接技术
焊丝名称 碳钢焊丝
不锈钢氩弧焊丝
规格 φ1.2、φ2.4
φ1.2、φ2.4
型号
ER50-6 ER308、ER308L、ER309、 ER309L、ER316、ER316L
编辑课件
12
三、氟硅盐检修队焊工焊接资质
1、氟硅盐检修队特种设备焊接操作人员明细表
序号
考试项目
项目含义
取证人员
SMAW-FeⅡ-3G-12Fef3J 1
FefS-02/11/12
焊
赵昌胜、赵中华（7人）
3
SMAW-FeⅡ-2G-124 Fef3J
12mm厚碳钢板手工横焊
闫冬冬（1人）
编辑课件
13
2、氟硅盐检修队高级焊工技能鉴定合格人员
序号
考试题目
焊接方法
技能鉴定合格人员
1
V型坡口管材对接水平固定氩电联 手工钨极氩弧焊封底，焊条
焊单面焊双面成形
电弧焊填充盖面
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5-手把 6-电缆 7气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
编辑课件
8
（3）供气系统
1） 氩气瓶 目前集团所使用的氩气瓶为鲁西新能源生产的焊接 绝热气瓶，分为卧式气瓶罐和立式气瓶罐。
编辑课件
9
2）氩气减压器 起降压和稳压 的作用及调节氩气流量。氩气 流量调节器的外形如右图。
一送丝滚轮
b)熔化极氩弧焊
编辑课件
3
2．氩弧焊的特点
（1）焊缝质量较高 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
编辑课件
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是惰性气体保护焊（用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。
气体保护焊是用特殊的焊炬或焊枪，不断通以某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而保证获得优质焊接接头的焊接方法。
）应用非常广泛。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气重25％。
氩弧焊具有以下优点：其一，氩气是最稳定的惰性气体之一，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定的气流层，防止空气进入焊接区域，保护熔焊金属不被氧化和氮化，同时氩气本身也不溶于金属或与金属发生任何化学反应，因而一般不会出现气孔和合金元素烧损，焊接质量较高。
氩弧焊在化学性质活泼的有色金属和对焊缝要求严格的合金钢、碳素钢结构焊接中广泛应用。
其二，氩弧具有较好的电弧稳定性，氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，就是在小焊接电流和长弧的条件下，电弧仍很稳定，操作方便，质量容易控制。
同时氩弧还具有明显的阴极雾化作用，由于氩气为单原子气体，电离时直接离解为电子和正离子，当直流反接时，正离子对工件表面轰击，促使工件表面的氧化膜破碎，起到了电弧对工件表面进行清洗的作用。
在焊接铝、镁及其合金等有色金属时，既提高焊接质量又简化了工艺过程，使焊缝表面光洁美观。
氩气的缺点是电离电势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
氩弧焊具体分为钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。
其中以手工钨极氩弧焊应用最广。
手工钨极氩弧焊属于非熔化电极氩弧焊，它利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。
焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。
一、焊接设备手工钨极氩弧焊的焊接设备一般包括电源、控制系统、供气系统、焊枪等，其系统图如图所示。
1.焊接电源焊接电源有交流和直流两种，一般用交流电。
2.控制系统一般包括引弧装置、稳弧装置、电磁气阀、电源开关、指示仪表等。
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氩弧焊技术及其优点
非熔化极氩弧焊（TIG焊）
非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。
为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。
熔化极氩弧焊（MIG焊）
熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断过渡到焊缝中去。
因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高，适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。
焊接过程可采用自动或半自动方式。
熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡，主要
是喷射过渡的形式。
喷射过渡的特点是在焊接电压较高、焊接电流超过某临界值时，熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。
喷射过渡时不发生短路现象，电弧燃烧非常稳定，飞溅现象消失，焊缝成形好，熔透深度增加，所以溶化极氩弧焊主要用于焊接厚度为3mm以上的金属。
由于氩气比较稀缺，使得氩弧焊的焊接成本较高。
故目前主要用来焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不
锈钢、耐热钢）。
氩弧焊的优点：
＆氩弧焊氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。
＆氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
＆氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
＆电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
＆氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
＆受焊件位置限制，可进行全位置焊接。