氩弧焊的焊接技术与过程
氩弧焊焊接手法与技巧送丝
氩弧焊焊接手法与技巧送丝氩弧焊是一种高端的焊接技术，被广泛应用于航空、航天、核电等领域。
在焊接操作中，氩弧焊焊接手法与技巧送丝非常重要，下面我们来逐步分析。
步骤一：准备工作在进行氩弧焊焊接手法与技巧送丝之前，需要进行充分的准备工作。
包括焊接材料、气体、设备等方面的准备。
首先要选择合适的材料，这是决定焊接效果的关键。
然后要选择适合的气体（通常是纯氩或氩氦混合气），确保其流量和压力稳定。
最后检查设备工作状态是否正常，包括气瓶、气路、电源、焊枪等。
步骤二：焊缝准备在氩弧焊焊接手法与技巧送丝中，焊缝的准备非常关键。
焊缝必须完全清洁干净，去除所有朽腐、油污和花锈等杂物。
焊缝表面也要光滑平整，以确保焊接无障碍。
步骤三：热源控制热源是氩弧焊中最核心的一个环节，控制好热源的温度和位置非常重要。
通常要先将氩气流启动，然后再点燃电弧，形成氩弧。
对于较细的焊缝，电弧应保持在焊缝的两侧之间，不超过1毫米；而对于较粗的焊缝，则需要选择更粗的电极，加强焊接强度。
步骤四：送丝技巧在氩弧焊中，送丝技巧也非常重要。
送丝速度必须控制恰当，以免导致氩气被大量消耗。
对于焊接速度更快的场合，则需要先将电极远离焊接位置，再送丝。
在这个过程中，焊工需要时刻关注熔池的状态，以确保焊接效果的质量。
步骤五：收尾完成氩弧焊焊接手法与技巧送丝后，需要对焊接痕迹进行处理。
通常要使用磨削工具、电动磨头等进行打磨，使焊接处光滑平整。
同时还要对设备进行清洁、储存，以备下次使用。
综上所述，氩弧焊焊接手法与技巧送丝是氩弧焊的重要组成部分，每个步骤的执行非常重要。
通过全面的准备、热源控制和送丝技巧，可以确保焊接效果的高质量。
对于焊工来说，精益求精，勤于实践，将会取得更加良好的效果。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过使用氩气作为保护气体，形成稳定的电弧，将金属材料进行焊接。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和操作指南，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接设备完好无损，包括氩弧焊机、气瓶、电焊钳等。
2. 检查焊接材料和焊接接头的质量，确保无明显的缺陷和污染。
3. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
三、操作流程1. 准备工作a. 将氩气瓶与氩弧焊机连接，确保连接牢固，并检查气瓶剩余气体量。
b. 将焊接材料和接头进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
c. 根据焊接材料和接头的类型，选择合适的焊丝和电极。
d. 调整焊接机的参数，如电流、电压和气体流量，以适应焊接材料的要求。
2. 开始焊接a. 将焊接材料和接头正确对位，使用夹具或夹持工具固定。
b. 佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保个人安全。
c. 使用电焊钳将焊丝夹持在合适的位置，并点燃氩弧焊机。
d. 开始焊接，保持稳定的手持姿势，将焊丝缓慢地移动到焊接区域，形成均匀的焊缝。
e. 控制焊接速度和焊丝的供给速度，确保焊缝的均匀性和质量。
3. 焊接完成a. 焊接完成后，关闭氩弧焊机，并断开氩气瓶与焊接机的连接。
b. 清理焊接区域，去除焊渣和残留的焊丝。
c. 对焊接接头进行检查，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
d. 如有需要，进行后续的热处理或表面处理。
四、安全提示1. 在进行氩弧焊作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
3. 在操作过程中，严禁用手直接触摸电极和焊接区域，以免触电或烫伤。
4. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击事故的发生。
5. 在焊接过程中，注意周围的人员和设备安全，避免引起火灾和其他意外事故。
五、质量控制1. 在焊接过程中，要保持稳定的手持姿势和均匀的焊接速度，以确保焊缝的质量。
2. 对焊接接头进行检查，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
不锈钢氩弧焊焊接手法与技巧
不锈钢氩弧焊焊接手法与技巧1.准备工作在进行不锈钢氩弧焊前，首先要保证焊接环境清洁，避免杂质的存在。
同时，要对焊接材料进行合适的预处理，如去除油污、锈迹，去除毛刺等。
2.选择适当的焊丝和气体3.火焰调节在进行焊接前，要对氩弧焊机进行适当的火焰调节。
通过调节电流和气体流量，使得电弧稳定且熔池合适。
同时，要检查电极和焊丝的磨损情况，确保其处于良好状态。
4.焊接姿势进行不锈钢氩弧焊时，要注意采取正确的焊接姿势。
一般情况下，焊锡枪与焊接平面之间的角度为15-20度，与焊接方向垂直。
保持手腕和手臂稳定，控制焊接过程中的姿势。
5.熔池控制在焊接过程中，要注意控制熔池的形成和运动。
熔池应该适当大而稳定，焊接速度要均匀，避免过快或过慢。
同时，要避免在焊接过程中停滞过久，以防止熔池过热。
6.熔剂使用在进行不锈钢氩弧焊时，可以使用一些熔剂来帮助焊接过程。
熔剂可以提高焊接速度和质量，并减少焊缝内部的杂质。
然而，熔剂的使用要适量，过量的熔剂会对焊缝质量产生不利影响。
7.焊接速度焊接速度是控制焊接质量和熔池形成的关键因素之一、焊接速度过快会导致焊接强度降低，焊缝气孔增多；而焊接速度过慢则会使热量过多积聚，容易出现焊缝过深、变形和裂纹等问题。
合适的焊接速度可以通过实验和经验总结得到。
8.合理的电弧长度电弧长度是氩弧焊中很重要的参数。
电弧长度过长，会导致热输入过小，焊缝不适合；而电弧长度过短，则会导致气孔和焊缝不良等问题。
合理的电弧长度可以通过调整焊锡枪与焊接平面之间的距离来实现。
9.控制焊接温度控制焊接温度可以避免过高的温度造成退火、气孔和开裂等问题。
通过调整焊接电流和焊接速度，控制焊接温度在合适的范围内。
10.焊后处理完成焊接后，要对焊接缝进行适当的后处理。
一般情况下，要将焊接缝的表面进行打磨处理，以去除焊渣和不良瑕疵。
同时，还可以进行喷砂、抛光等工艺，以提高焊接缝的美观度和质量。
总结起来，在进行不锈钢氩弧焊时，要注意准备工作的完成，选择合适的焊丝和气体，灵活调节火焰，掌握正确的焊接姿势，控制熔池和熔剂的使用，合理控制焊接速度和电弧长度，控制焊接温度，并进行适当的焊后处理。
氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接是一种常用的焊接方法，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
下面是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧：
1. 焊接工艺：
- 准备工作：清理焊接的材料表面，确保无油脂和污垢。
- 选择焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度选择适当的焊接
电流和电压。
- 选择合适的焊接钨棒：根据焊接材料选择正确类型的焊接钨棒。
- 随着电弧的形成，将钨棒的末端与焊接材料轻轻接触，并迅
速抬起一小段距离，以保持电弧稳定。
2. 操作技巧：
- 熟练控制电弧长度和形态：电弧长度的控制对焊接质量至关
重要。
短电弧容易引起焊缝凹陷，而长电弧可以造成烧穿现象。
同时，要保持电弧的稳定性，避免产生飞溅。
- 控制焊接速度：焊接速度过慢会导致焊渣产生，焊接速度过
快会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的焊接速度。
- 控制焊接温度和能量：氩弧焊接过程中产生的热量和能量会
影响焊缝的质量。
应根据焊接材料的熔点和热传导性选择适当的焊接温度和电流。
- 保持适当的焊接电弧角度：为了获得良好的焊缝质量，保持
适当的焊接电弧角度很重要。
通常情况下，焊接电弧与焊接材料垂直方向的夹角在10°至15°之间较为适宜。
以上是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧，希望对你有所帮助。
请记住，在实际操作中还需要根据具体情况进行调整和实践。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊薄板焊接方法
氩弧焊薄板焊接方法随着现代工业的发展，氩弧焊薄板焊接方法越来越受到广泛的应用。
氩弧焊是一种高质量的焊接方法，其焊接效果好、焊缝美观、无氧化皮、无渣、无裂纹等优点，使得氩弧焊成为现代焊接技术中的重要组成部分。
本文将介绍氩弧焊薄板焊接方法的原理、工艺流程、设备和注意事项等方面的内容。
一、氩弧焊薄板焊接方法的原理氩弧焊的原理是利用氩气作为保护气体，将焊丝和母材加热至熔点，熔池在保护气氛下冷却凝固，完成焊缝的连接。
氩气可以有效地保护焊接区域，避免氧、氮等杂质的污染，从而保证焊接质量。
对于薄板焊接，由于薄板的导热性能差，需要采用较小的电流和较短的焊接时间来避免热变形和焊接变形等问题。
二、氩弧焊薄板焊接方法的工艺流程氩弧焊薄板的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：清洁焊接表面，去除氧化皮、油污等杂质，然后将两个需要连接的薄板对准并夹紧。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料的厚度、长度、宽度等参数，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 焊接操作：将氩气流量调至适当，然后按照焊接参数进行焊接操作。
在焊接过程中，要注意控制焊接速度和焊接温度，避免过热和热变形等问题。
4. 焊后处理：焊接完成后，要进行后处理工作，如打磨、清洁等，以达到美观、光滑的焊接表面。
三、氩弧焊薄板焊接方法的设备氩弧焊薄板的设备主要包括氩弧焊机、氩气瓶、焊接枪、焊接丝等。
其中，氩弧焊机是氩弧焊薄板焊接的核心设备，其质量和性能直接影响焊接质量。
因此，选择一款质量好、性能稳定的氩弧焊机非常重要。
四、氩弧焊薄板焊接方法的注意事项1. 焊接前要进行充分的准备工作，如清洁焊接表面、对齐夹紧等。
2. 焊接参数设置要根据材料的厚度、长度、宽度等参数进行合理的调整，以保证焊接效果。
3. 焊接时要注意控制焊接温度和焊接速度，避免过热和热变形等问题。
4. 焊接完成后要进行后处理工作，如打磨、清洁等，以达到美观、光滑的焊接表面。
5. 在操作过程中，要注意安全，避免电击、火灾等事故的发生。
氩弧焊不锈钢焊接方法与技巧
氩弧焊不锈钢焊接方法与技巧氩弧焊是一种常用的不锈钢焊接方法，它利用氩气作为保护气体，在焊接过程中保护焊缝不与空气接触，防止氧化和腐蚀。
氩弧焊能够提供高质量的焊接，并具有较高的焊接效率。
下面是一些关于氩弧焊不锈钢的方法与技巧。
1.材料准备：在进行不锈钢氩弧焊之前，首先需要进行材料准备。
正确选择管材和焊材非常重要，确保它们与要焊接的不锈钢材料兼容。
此外，还要确保焊接区域的表面干净且无油、灰尘等杂质。
2.选择合适的气体和流量：氩气是一种常用的保护气体，常用于氩弧焊不锈钢。
当选择气体时，应选择高纯度的纯氩气，以确保焊接质量。
流量也是重要的，过高或过低的气体流量都会影响焊接质量。
一般来说，氩气流量应根据焊接工艺规范进行调整。
3.选择合适的焊丝和焊丝直径：不锈钢焊接中常使用不锈钢焊丝，根据材料的不同，可以选择316L、308L、309L等不锈钢焊丝。
此外，还需要根据焊接工艺规范选择合适的焊丝直径。
4.确定合适的电流和电压：电流和电压是焊接过程中非常重要的参数，正确地选择电流和电压可以提高焊接质量。
一般来说，电流和电压应根据不锈钢材料的厚度和规格选择。
如果电流过大，可能导致焊缝溅射；如果电流过小，可能导致焊缝穿透性差。
5.控制焊接速度和焊接角度：焊接速度是指焊接的速度，不连续的焊接速度会导致焊缝表面不均匀，连续的焊接速度则会导致热输入过大。
焊接角度是指焊枪与工件的角度，正确的焊接角度可以确保焊缝的质量和外观。
6.注意焊接位置和焊缝形状：焊接位置是指焊接的位置，通常有平焊、横焊和立焊等。
选择合适的焊接位置可以更好地控制焊接过程和焊接质量。
焊缝形状是指焊接后焊缝的形状，如平焊缝、内角焊缝、外角焊缝等。
选择合适的焊缝形状可以满足焊接要求并提高焊缝强度。
7.注意预热和后热处理：对于一些较厚的不锈钢材料，为了避免焊接时的热应力集中，可以在焊接前进行预热。
预热温度应根据不锈钢材料的类型和厚度选择。
在焊接完成后，还需要进行后热处理，以消除焊接时的残余应力。
铝氩弧焊操作方法
铝氩弧焊操作方法
铝氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接铝合金和铝合金与其他金属的连接。
以下是铝氩弧焊的操作方法：
1. 准备工作：
- 确保焊接区域干净，无油脂、氧化物或其他杂质。
- 选择适当的电焊机和电焊材料，包括铝焊丝和氩气。
- 调整焊接设备和电流以适应所需焊接条件。
2. 准备焊工装备：
- 戴上焊接手套、面具和防护眼镜以保护身体和眼睛免受火花和弧光的伤害。
- 确保焊接区域周围没有可燃物或易燃物。
3. 准备工件：
- 把焊接工件固定在工作台上，确保工件之间的间隙和角度适合焊接。
- 清洁工件表面以确保无油脂或氧化物。
4. 开始焊接：
- 开启氩气瓶和焊机电源。
- 将焊丝插入焊枪或焊剂，确保良好的电气连接。
- 通过开关或脚踏板启动电弧，并将焊枪保持在正确的角度和距离下。
- 控制焊枪移动速度和焊接材料的供给量，以保持稳定的焊接弧。
5. 管理焊接过程：
- 确保焊接速度适中，不要过快或过慢，以保证焊缝的质量。
- 在焊接过程中，保持焊接弧在焊接池上，并保持焊枪在正确的角度和距离下。
- 监测焊接质量，包括焊缝的均匀性和焊缝与基材之间的结合性。
6. 结束焊接：
- 焊接完成后，关闭氩气瓶和焊机电源。
- 等待焊缝冷却，然后检查焊缝和焊接质量。
- 清理焊接区域，移除焊接残留物和杂质。
以上是铝氩弧焊的基本操作方法，注意在操作过程中要注意安全，并遵守相关的安全操作规程。
请确保根据具体的焊接任务和设备使用说明进行操作。
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氩弧焊的焊接技术
摘要：
氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法,氩气从喷
嘴中喷出,在焊接区形成惰性气体保护层,隔绝了空气的侵入,从而对电弧及熔池
进行保护
。氩弧焊焊接具有许多普通电弧焊所不具有的优点。焊前工件表面的清洁度、焊
接过程的良好环境控制及合理参数选择等因素是保证氩弧焊焊接质量的重要条件。选择合
理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施。手工钨极氩弧焊的规范参数主要有：焊接电流、
焊接电压、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形
式、焊接层数以及预热温度、焊接规范主要是根据不同的被焊金属、工件厚度以及结构形
式而进行合理的选择。平时多用的钍钨极在磨削时，所产生的粉末进入人体是不利的，所
以在沙轮机上磨削时，必须注意防护。
关键词：氩弧焊 非熔化极 直流反接 直流正接
1、氩弧焊的基本原理及优缺点
1.1、氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区
的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种，通常作业过程中
手工焊接采用非熔化极氩弧焊。
1.2、非熔化极氩弧焊的工作原理及特点：
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种
不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔
池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接
头，其力学性能非常好。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时
有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气
体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一
系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状
态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身
吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利
于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，
但电弧一旦引燃后就非常稳定。
1.3、氩弧焊的优缺点
1.3.1、氩弧焊的优点：氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的
不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊的电弧
燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、
裂纹倾向小；氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持。氩弧焊几
乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金
1.3.2、氩弧焊的缺点：氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、
砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷
焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件修
复难题。
2、焊接程序及技术控制
2.1、焊前准备检查电源线路、气路等是否正常。钨极氩弧焊通常采用直径0.5~3.0毫米的钍
钨极，顶部磨成圆锥形，其顶部稍留0.~1.0毫米直径的小圆台为宜。电极的外伸长度约为
3~5毫米左右，工件的被焊处应按规定开成坡口。两侧距坡口边缘25~30毫米处及焊丝用丙
2
酮擦拭，引弧应提前5~10秒钟输送氩气，借以排除管中及工件被焊处的空气，并调节减压
器到所需流量值，若不用流量计，则可凭经验把喷嘴对准脸部或手心确定气体流量。焊前应
进行定位焊，在被焊工件上暂焊起弧板及引出板。氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，
而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、
湿气等杂物，以保证焊接接头质量。清理后的工件及填充丝必须保持清洁，严禁在粘上油
污，且清理后马上焊接。
2.2.1、钨极直径是按焊接电流选择的。一定的钨极直径具有一定的极限电流，若超过此极
限电流值，则钨极强烈发热、融化和蒸发，引起电弧不稳，焊缝夹钨等问题。当选用不同极
性时，钨极的许用电流也随着变化。直流正接时，可采用较大的焊接电流，交流焊接时，
采用较小的焊接电流，而直流反接时，则采用更小的焊接电流。
2.3、焊接电源和极性的选择。钨极氩弧焊电源种类与极性的选择，主要取决于被焊工件的
材料。
2.3.1、直流反接，即工件负接；钨棒接正时氩气电离后形成大量正离子，由于阴极区电
场的加速作用；使正离子高速冲击到熔池和他周围的表面，使熔池和他周围表面难熔的
金属氧化物破坏分解，这就是所谓的“阴极雾化”作用。此现象在焊接氧化膜难以去除
的金属，例如铝及其合金，具有清除氧化膜的作用。然而由于直流反接时阴极斑点在工
件表面上活动范围较大，散热强，电子发射能力减弱，故电流稳定性差，同时钨极为正
极时的发热量大使钨极烧损严重，故使用电流较小。因此，一般情况下钨极氩弧焊时不
用直流反接法，只在熔化极氩弧焊时才采用。
2.3.2、直流正接，即工件接正，钨极接负，此时阴极斑点在钨极上比较稳定，电子发射
能力强，电弧稳定，可采用较大的许用电流且钨极烧损少，适用于焊接熔点较高或导电
性较好的金属，如不锈钢和铜及铜合金等。但此接法无“阴极雾化”作用。故不宜焊接
铝及铝合金。
2.4、选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施。
手工钨极氩弧焊的规范参数主要有：焊接电流、焊接电压、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出
长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形式、焊接层数以及预热温度、焊接规范主要是
根据不同的被焊金属、工件厚度以及结构形式而进行合理的选择。
2.5、按工件材料及结构形式选择合适规范。起弧有两种：一种是借高频振荡器引弧，一种
是钨极与工件接触引弧，或在炭块上引弧。最好不要采用后一种引弧方法。以防止钨极在引
弧时烧损。
2.6、手工氩弧焊焊接时，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同
时减少热影响区宽度和防止工件变形。焊嘴应尽量垂直或保持与工件表面较大夹角，以
加强气体的保护效果，焊接时焊嘴与工件表面的距离不超过10毫米，最多不超过15~18
毫米。焊接方法可采用左向焊、右向焊。为了得到必要的角度，焊枪除了作直线运动外，
允许作横向摆动。焊丝直径不超过3~4毫米，焊丝直径太粗会产生加渣和焊不透现象。焊丝
是往复的加入熔池，同时应注意在熔池前面成熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气
流。焊丝头部应始终放在氩气保护区内，以免氧化。焊接终了时，应多加些焊丝，然后缓慢
拉开，防止产生过深的弧坑。根据被焊材料与结构的不同，若必须预热，则可用普通气焊炬
进行预热。对较大工件，可在工件背面预热。
2.7、熄弧焊接完毕，切断焊接电源后，不应立即将焊炬抬起，必须在3~5秒钟内继续送出
保护气体，直到钨极及熔池区稍稍冷却后，保护气体才停止并抬起焊炬。若电磁阀关闭过早，
则引起赤热的钨极外伸部分及焊缝表面的氧化。
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3.氩弧焊的劳动保护
3.1、手工氩弧焊，由于弧柱集中，电流密度大，弧温高，紫外线辐射比普通电弧焊强得多，
容易引起电光性眼炎及皮肤露出部分脱皮，出现红斑等症状。焊接过程产生的臭氧、氮氧化
物及金属烟尘被吸入人体，还可能引起呼吸道刺激症状，使人有发烧之感。此外高频电磁场
及钍钨极对人体也有一定影响，必须采取保护措施，以避免这些可能出现的危害。
3.2、高频对人体的影响及防护措施，氩弧焊的高频电来源于高频振荡器。关于高频对人体
的危害防护措施可采用以下方法：（1）工件良好的接地，接地点离工件越近越好。
（2）焊炬和焊接电缆要用金属编织线屏蔽；减少高频电作用时间，使高频只在引弧瞬时通
过。
3.3、钍钨极的危害及其防护，钍钨极是钨极与氧化钍粉末冶炼制作而成，钍具有一定放射
性，但实验测得，一根钍钨极棒的放射剂量是很小的，对人体影响不大；若大量钍钨极棒存
放或运输时，因其剂量增大，因此放在铅盒中为宜。在磨削钍钨极棒时，所产生的粉末进入
人体是不利的，所以在沙轮机上磨削时，必须注意防护。
结束语：氩弧焊具有普通电弧焊所不具有的众多优点，在今后的应用中必将得到更广泛的
应用。不断改进的焊接方式、方法，不断研发的焊接设备的应用都将为各行业的焊接发展
带到更加可靠的技术保障。在这种技术飞速发展的时代背景下，我们从事焊接的技术人
员就要不断更新自己的知识，跟上技术的发展要求。
参考文献
[1] 徐初熊《焊接工艺500问》机械工业出版社
[2] 柳金海 陈百诚《金属管道焊接便携手册》机械工业出版社