信息化改造之路

智能制造，助力企业转型

-深圳国显科技有限公司

“中国制造2025”的主攻方向是智能制造，要推进信息化与工业化深度整合，促进工业互联网、大数据、云计算在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，推进生产全过程智能化、培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

深圳国显科技有限公司（简称“深圳国显”）为响应国家关于“中国制造2025”战略的号召，在中建材凯盛集团相关领导的支持下，于2016年年初全面展开信息化的建设工作，并与凯盛朗坤组建智能制造联盟推进团队，利用凯盛朗坤的研发资源和创新能力，协助深圳国显不断提升自动化、信息化、智能化水平，最终使企业从劳动密集型转型为技术密集型。深圳国显智能制造的建设目标是基于智能制造标准体系，采用顶层设计思路，结合行业智能工厂示范和最佳实践，按照统一规划、分步实施原则构建深圳国显智能工厂平台，实现从产品研发、市场营销，生产调度排产、生产过程管控、仓储物料管控到发运的生产运营全过程一体化管理，建设成数字化、集成化、模型化、可视化、自动化的智能工厂，实现设计制造一体化、产供销存一体化管理、产业链协同一体化，实现全厂全面感知、优化协同、预测预警、科学决策，实现工厂的卓越运营，达到劳动力生产率高、生产成本低、产品质量高、经济效益好的目标。

深圳国显智能工厂建设要求基于智能工厂、智能生产建设的要素和技术，从智能研发、智能生产、智能物流、智能仓储、智能服务等方面规划和建设，分阶段完成深圳国显智能工厂项目的研发、实施，实现生产排产调度智能化、生产过程智能化、质量管理智能化、能耗管理智能化、资源管理智能化、决策分析智能化，并提供相应的技术支持和咨询服务。

1）智能生产（MES2016.08~2017.08）

实现销售订单到面向产品批次投产计划管理、车间生产管控，客户可实时看到订单的进度和追溯订单生产过程。实现工单计划排产、物料拉动式配送、生产车间按批次生产、各工序环节管理和信息的实时采集、产品品质管控和分析，管理者可以透过MES汇总的生产数据看板或移动终端及时发现并处理生产中存在的问题。最终实现订单全过程跟踪，生产进度全程跟踪，产品质量可追溯，生产管理精细化和资源配置最优化，使得生产作业过程透明化、可控化。

2）智能研发（PLM2017.06~2017.11）

智能研发PLM系统中三维仿真的理想目标是建立数字模型，即通过产品系统和生产系统的全数字化建模和仿真，全面或部分替代成本高且周期长的物理、半数字等工程开发和验证手段，并在工程设计和工艺设计领域应用工业大数据和预测性工程分析技术，逐步实现规划中提出的智能工厂的愿景目标，打通贯穿全价值链的数字神经系统，通过工业云和工业大数据实现向服务型制造转型。

3）智能仓储（WMS2017.06~2017.12）

在仓库管理中引入先进的条形码、无线通信技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的采集，保证仓库管理各作业环节数据输入的效率和准确性，并可与ERP系统集成，确保企业和ERP及时准确地获得库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期、存放货位等进行管理。运用条形码技术的WMS是实现现代化仓库管理的手段，是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，减低运作成本、提高企业敏捷度、增加企业效益的手段。

制造业智能化“开弓没有回头箭”，为了立于不败之地，深圳国显决定继续与凯盛朗坤携手并进去完善全流程和全产业链的系统集成应用，从而实现所有相

关信息的实时共享，并以此为基础，通过人、物和系统的连接，实现企业价值网络的动态建立、实时优化和自组织，根据不同的标准，对成本、效率和能耗进行优化。智能制造之路还很长，我们一直在路上…