绝缘导线的热稳定校验
电线电缆绝缘和护套热失重检验规程
电线电缆绝缘和护套热失重检验规程
1．从绝缘或护套上取三段试样，每段长100mm ；
2．把三段试样制成试片，尽可能制成大哑铃片，如果不能就制成小哑铃片，如果根本不可能制成哑铃片，则只好制成管状试片；
3．制备好的试片置于干燥器中，在环境温度下至少存放20h ，每个试片从干燥器中取出后，立即称重，以毫克计，精确到一位小数；
4．试片放入老化箱中加热，PVC/E 型绝缘加热到（135±2）℃保持240h ，其他所有型号的绝缘和护套都加热到（80±2）℃保持168h ；
（注：我司检测范围内，绝缘材料为为PVC/E 型有：227IEC 07（BV-90），227IEC 08（RV-90）；其余的均属于其他型号。
）
5 .成分组成实质上不同的试片不能放在同一老化箱中，试片应垂直悬挂试片相互间的距离应不少于20mm ；
6．试片经热处理后再放入干燥器中，在环境温度下存放20h ，然后再对每个试片称重；
7．试验结果及计算：每个试片的失重A=S
10G -G 式中： G 0—试片原始重量，mg ； G 1—试片热处理后重量，mg ；
S —试片总表面积，cm 2； 大哑铃片S=100
)180(1256δ⨯+（cm 2） 小哑铃片S=100)118(642δ⨯+（cm 2）；管状试片S=100
)()(2δδπ+⨯-L D （cm 2） 式中：δ为试片的厚度（mm ），D 为管状试片的外径（mm ），L 为管状试片的长度（mm ）；
8．试验结果的评定：取三个试片所得结果的中间值为失重试验的结果，失重应不大于2.0mg/cm 2。
低压绝缘导体短路热稳定校验探讨
低压绝缘导体短路热稳定校验探讨近年来，随着电力系统的不断发展，低压绝缘导体短路热稳定校验成为电力系统中的一个重要环节。
低压绝缘导体短路热稳定的校验旨在确保低压线路正常运行，并进一步提高电力系统的稳定性和可靠性。
本文将对低压绝缘导体短路热稳定校验进行探讨。
首先，我们需要了解低压绝缘导体的基本概念。
低压绝缘导体是指电力系统中电气设备的线缆、电缆等导体，其工作电压在1000伏以下。
校验低压绝缘导体短路热稳定需要进行以下几项工作：首先，清洗低压线路，保证导体表面清洁；其次，测量导体理论温度、轮廓温度和外部环境温度等参数；最后，通过计算来确定导体热稳定性。
其次，我们需要探讨低压绝缘导体短路热稳定校验的重要性。
低压绝缘导体短路热稳定校验可以全面评估低压线路的稳定性和安全性，为电力系统的安全运行提供保障。
同时，合理的低压绝缘导体短路热稳定校验方案可以推动电气设备和材料的研究和应用，促进产业升级和技术进步。
最后，我们需要探讨低压绝缘导体短路热稳定校验存在的问题。
目前，低压绝缘导体短路热稳定校验的技术及设备水平与国外相比还有一定差距；另外，低压绝缘导体短路热稳定校验的标准和法规尚未完善，存在一定的漏洞。
因此，我们需要加强技术研发，并完善相关法规标准，进一步提高低压绝缘导体短路热稳定校验的质量和准确性。
综上所述，低压绝缘导体短路热稳定校验是电力系统中一个重要的环节。
通过清洗低压线路、测量导体参数，并通过计算确定导体的热稳定性来确保低压线路的正常运行。
通过加强技术研发，完善法规标准，我们可以进一步提高低压绝缘导体短路热稳定校验的质量和准确性，保障电力系统的安全运行。
低压绝缘导体短路热稳定校验是电力系统中的一个重要环节。
在低压电气设备中，绝缘材料的耐热性是保证设备正常运行的关键。
过度加热可能导致电线电缆断裂和损坏，甚至引发火灾和爆炸等事故。
因此，热稳定性测试是检测导线和光缆绝缘材料性能的重要方法。
而低压绝缘导体短路热稳定校验也是发现这些问题的有效手段。
热稳定性校验(主焦要点
井下高压开关、供电电缆动热稳定性校验一、-350中央变电所开关断路器开断能力及电缆热稳定性校验L=1.5kmX 0=0.4 /km X 1X 2X 3G 35kV S 2S 1Uz%=7.5△ＰN.T =12kW Uz%=4△ＰN.T =3.11kW S N.T =8MVA L=0.78kmX 0=0.08 /km 6kV0.66kVS1点三相短路电流计算：35kV 变压器阻抗：222.1.u %7.5 6.30.37()1001008z N TN T UZ S 35kV 变压器电阻：222.1.22. 6.30.0120.007()8N T N T N TU R P S35kV 变压器电抗：22221110.370.0070.37()X ZR电缆电抗：02(x )0.415000.087800.66()10001000i L X 电缆电阻：02(x )0.11815000.1187800.27()10001000i L R 总阻抗：222211212()()(0.0070.27)(0.370.66)1.06(Z R R X X S1点三相短路电流：(3)11 6.33.43()33 1.06dUpI KA Z S2点三相短路电流计算：S2点所用电缆为MY-3×70+1×25，长400米，变压器容量为500KVA ，查表的：(2)2dI =2.5KAS2点三相短路电流：32dd2=2.883II KA1、架空线路、入井电缆的热稳定性校验。
已知供电负荷为3128.02KVA ，电压为6KV ，需用系数0.62，功率因数cos0.78，架空线路长度 1.5km ，电缆长度780m (1)按经济电流密度选择电缆，计算容量为3128.020.622486.37cos0.78kp SKVA。
电缆的长时工作电流Ig 为2486.37239.25336s IgVeA按长时允许电流校验电缆截面查煤矿供电表5-15得MYJV42-3×185-6/6截面长时允许电流为479A/6kV 、大于239.25A 符合要求。
10kv电缆热稳定校验
10kv电缆热稳定校验10kV电缆热稳定校验引言：电缆作为电力传输和配电的重要设备，在使用过程中需要具备良好的热稳定性能，以确保电力系统的安全稳定运行。
本文将对10kV 电缆的热稳定性能进行校验，并介绍校验方法和注意事项。
一、热稳定性能的重要性热稳定性是指电缆在长时间高温工作环境下，能否保持良好的电气性能和机械性能。
电缆在输电、配电系统中起到承载电流和保护导线的作用，因此其热稳定性能直接关系到系统的安全稳定运行。
二、热稳定性能的校验方法1. 温升试验温升试验是评价电缆热稳定性能的重要指标之一。
该试验通过将电缆加热，测量其在额定电流下的温升情况，来评估电缆的耐热性能。
在试验过程中，需注意选取合适的试验电流和试验时间，以确保测试结果准确可靠。
2. 导热系数测试导热系数测试是评价电缆热稳定性能的另一重要指标。
该测试通过测量电缆导体的热传导能力来评估其导热性能。
测试时需将电缆导体加热至一定温度，测量导体两端的温度差，计算出导热系数。
导热系数越大，电缆的散热能力越好，热稳定性能越高。
3. 热老化试验热老化试验是评价电缆热稳定性能的一种常用方法。
该试验通过将电缆样品置于高温环境中，长时间加热，观察其电气性能和外观变化，来评估电缆的耐热老化能力。
试验时需选择适当的温度和时间，以模拟电缆长时间高温工作的实际情况。
三、热稳定性校验的注意事项1. 校验前需检查电缆的外观是否完好，防止外部因素对校验结果的影响。
2. 校验时需按照标准要求选择合适的试验设备和仪器，保证校验的准确性和可靠性。
3. 校验过程中应严格控制试验参数，确保校验结果具有可重复性和可比性。
4. 校验后需对测试数据进行分析和处理，得出准确的结论并提出相应的改进措施。
结论：热稳定校验是保证10kV电缆安全稳定运行的重要手段。
通过温升试验、导热系数测试和热老化试验等方法，可以评估电缆的热稳定性能，并及时采取相应的措施来提高电缆的耐热性能。
在进行热稳定校验时，需要注意校验方法的选择和试验参数的控制，以确保校验结果的准确性和可靠性。
地铁低压配电电缆热稳定性校验
地铁低压配电电缆热稳定性校验在地铁低压配电设计中，电缆截面的选择，不仅要满足允许温升、电压损失、过负荷保护、机械强度，还要校验其热稳定。
本文对地铁低压配电中常用到的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电缆进行热稳定性校验，计算出在容量不同的变压器下，此电缆允许的最小截面。
1 电缆热稳定计算公式电缆热稳定允许的最小截截面积按公式（1）来计算，并选用不小于计算值的电缆截面积1.2 短路电流的周期分量起始有效值的确定对于低压网络短路计算，用电单位的电源来自地区中大型电力系统，配电用变压器的容量远小于系统的容量，因此短路电流可按远离发电机端，即无限大电源容量的网络短路进行计算，短路电流周期分量不衰减；电路中电弧电阻、导线连接点、开关设备和电器的接触电阻可以忽略不计；在计算三相最大短路电流时，导体积算温度取为20℃。
在地铁低压供电中选用的为35/0.4kV变压器，不同容量变压器短路阻抗的大小，如表1所示低压柜馈线电缆的短路阻抗可以在《工业与民用配电设计手册（第四版）》查表得知，根据地铁低压配电的经验，一般低压柜馈出回路的截面都是不小于16mm2，因此本文只列出几种可能存在热稳定风险的电缆的阻抗，如表2所示得知以上数据，通过公式（3）就可以求得以上四种截面的电缆在不同容量的变压器下的短路电流，图（1）列出了电缆3×25+2×16在1000KVA、1250KVA、1600KVA变压器下的短路电流，横坐标为发生末端短路时电缆的长度，纵坐标为短路电流的大小。
图1 电缆3×25+2×16在1000KVA、1250KVA、1600KVA变压器下短路电流1.3 不同变压器下低压柜馈出的电缆最小标称截面由公式（1）与公式（2）得出电缆最小截面与短路电流的的关系，即由图1、图2得知，变压器低压侧短路电流的大小不仅与变压器容量有关，还与发生短路时，短路电流流过电缆的长度有关。
因此低压柜馈出的电缆最小标称截面与发生短路的位置有很大关系。
低压电缆热稳定校验
低压电缆热稳定校验低压电缆热稳定校验是保证电缆质量的重要环节，也是电力系统运行安全的关键。
本文将详细介绍低压电缆热稳定校验的原理、方法和注意事项，为广大读者提供有指导意义的信息。
一、校验原理低压电缆热稳定校验是通过模拟电缆在长时间高温工作条件下的热稳定性能，检测电缆的绝缘材料和结构的耐高温能力。
通过校验可以发现电缆是否存在绝缘老化、热变形等问题，从而确保电缆的可靠运行和延长使用寿命。
二、校验方法1. 校验设备准备：准备好热稳定试验箱、温度传感器、温度控制器等设备，并确保设备的正常工作状态。
2. 校验样品选择：选择符合要求的待检测的低压电缆样品，并检查样品的外观和使用条件，确保样品的完整性和可靠性。
3. 样品准备：将待测样品连接至试验箱中，确保连接牢固并避免连接处出现漏电或短路。
4. 设定温度和时长：根据电缆的使用条件和规定标准，设定合适的温度和时长。
一般情况下，温度可设定为指定温度±2℃，时长可设定为规定时长±10%。
5. 温度控制与监测：将温度传感器插入电缆样品中，确保温度传感器与电缆完全贴合，并连接至温度控制器。
启动温度控制器，使温度稳定在设定温度。
6. 校验结果判定：在设定的时间内，观察电缆样品是否出现外观异常、电气性能衰减等问题。
同时，通过测量温度传感器的温度数值，判断电缆的耐高温能力。
如超过规定的温度限值或出现其他异常情况，则判定为校验不合格。
三、注意事项1. 校验操作应按照相关标准和规范进行，确保校验过程的可靠性和准确性。
2. 校验设备的选用应符合标准要求，设备的工作状态需要定期检查和维护，确保设备的准确度和可靠性。
3. 校验样品的选择应代表性，避免样品选择不当或样品受损对校验结果的影响。
4. 温度和时长的设定应合理，根据实际使用情况和标准要求进行设定，避免温度过高或时长过长导致电缆损坏。
5. 校验结果的判定应严格按照标准进行，如有不合格情况应及时处理并重新校验。
绝缘导线的热稳定校验
现对《低压配电设计规范》GB50054-95的第4.2.2条的规定，谈谈我的意见。
第4.2.2条：绝缘导线的热稳定校验应符合下列规定：一. 当短路持续时间不大于5s时，绝缘导体的热稳定应按下式进行校验：S≥It0.5/K（4.2.2）式中 S——绝缘导体的线芯截面（mm2）；I——短路电流有效值（均方根值A）；t——在已达到允许最高持续工作温度的导体内短路电流持续作用的时间（s）；K——不同绝缘的计算系数。
二.不同绝缘、不同线芯材料的K值，应符合表4.2.2的规定。
三.短路持续时间小于0.1s时，应计入短路电流非周期分量的影响；大于5s时应计入散热的影响。
在执行该条规定时，需注意下列问题：1. 公式（4.2.2）只适合短路持续时间不大于5s。
2. 短路电流I如何确定：a) 相线的热稳定校验：在220/380配电系统中，一般以三相短路电流为最大。
两相短路电流在远离发电机处发生短路时仅为三相短路电流的0.866倍，只有在发电机出口处短路时两相短路电流可能达三相短路电流的1.5倍。
因此，当短路点远离发电机时，校验相线的热稳定时I值采用三相短路电流值；在发电机出口处发生短路时I值采用两相短路电流。
b) 中性线（N）的热稳定校验：取相线对中性线的短路电流作为I值。
c) TN-C系统的PEN、TN-S系统的PE、TT系统的PE、IT系统的PE线热稳定校验：TN-C系统的PEN及TN-S系统的PE线的热稳定校验取相线对PEN或PE线的短路电流作为I值。
TT系统，考虑到某一设备发生中性线碰外壳接地，因中性线基本上为地电位，故障电流甚小，回路上的过电流保护以及RCD都无法动作，此故障作为第一次故障得以长期潜伏下来。
但因中性线碰设备外壳与PE线导通，此TT系统实际已转变为TN系统。
其后设备发生相线碰外壳时，PE线上流过的故障电流将和TN系统同样大，以金属导体为通路的金属性短路电流。
因此TT系统的PE线的热稳定校验所采用的I值需考虑上述的要求。
绝缘导体的热稳定校验公式中k值之校验——《低压配电设计规范》gb50054-95第四章第2节
绝缘导体的热稳定校验公式中k值之校验——《低压配电设计规范》gb50054-95第四章第2节
热稳定性校验是为了确保绝缘导体在额定负荷下的长期使用过程中不会超过其热稳定性温度限制，以确保电力系统的安全和可靠性。
在校验绝缘导体的热稳定性时，需要计算传热参数k值。
热稳定性校验公式中的k值计算公式如下：
k=(θ1-θ2)/(T1-T2)
其中，k为传热参数，θ1为绝缘导体材料的最高使用温度，θ2为绝缘导体材料的最低使用温度，T1为绝缘导体最高使用温度所对应的导体温升，T2为绝缘导体最低使用温度所对应的导体温升。
首先，对于导体材料的最高使用温度和最低使用温度，需要参考相关标准或者厂家提供的技术资料进行确定，不得臆造。
这些温度值应符合绝缘导体材料的热稳定性能要求。
然后，对于绝缘导体最高使用温度所对应的导体温升T1，需要根据实际情况进行测定。
测定时，应按照规范中的要求，在额定负荷下进行实际测试，以保证测试数据的准确性。
最后，对于绝缘导体最低使用温度所对应的导体温升T2，一般情况下可以按照规范中提供的标准数值进行取值。
如果实际应用场景中有特殊要求，也可以根据实际情况确定，并在设计文件中进行合理说明。
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现对《低压配电设计规范》GB50054-95的第4.2.2条的规定，谈谈我的意见。
第4.2.2条：绝缘导线的热稳定校验应符合下列规定：
一. 当短路持续时间不大于5s时，绝缘导体的热稳定应按下式进行校验：
S≥It0.5/K（4.2.2）
式中 S——绝缘导体的线芯截面（mm2）；
I——短路电流有效值（均方根值A）；
t——在已达到允许最高持续工作温度的导体内短路电流持续作用的时间（s）；
K——不同绝缘的计算系数。
二.不同绝缘、不同线芯材料的K值，应符合表4.2.2的规定。
三.短路持续时间小于0.1s时，应计入短路电流非周期分量的影响；大于5s时应计入散热的影响。
在执行该条规定时，需注意下列问题：
1. 公式（4.
2.2）只适合短路持续时间不大于5s。
2. 短路电流I如何确定：
a) 相线的热稳定校验：
在220/380配电系统中，一般以三相短路电流为最大。
两相短路电流在远离发电机处发生短路时仅为三相短路电流的0.866倍，只有在发电机出口处短路时两相短路电流可能达三相短路电流的1.5倍。
因此，当短路点远离发电机时，校验相线的热稳定时I值采用三相短路电流值；在发电机出口处发生短路时I值采用两相短路电流。
b) 中性线（N）的热稳定校验：取相线对中性线的短路电流作为I值。
c) TN-C系统的PEN、TN-S系统的PE、TT系统的PE、IT系统的PE线热稳定校验：TN-C系统的PEN及TN-S系统的PE线的热稳定校验取相线对PEN或PE线的短路电流作为I值。
TT系统，考虑到某一设备发生中性线碰外壳接地，因中性线基本上为地电位，故障电流甚小，回路上的过电流保护以及RCD都无法动作，此故障作为第一次故障得以长期潜伏下来。
但因中性线碰设备外壳与PE线导通，此TT系统实际已转变为TN系统。
其后设备发生相线碰外壳时，PE线上流过的故障电流将和TN系统同样大，以金属导体为通路的金属性短路电流。
因此TT系统的PE线的热稳定校验所采用的I值需考虑上述的要求。
IT系统，如果某一设备发生第一次接地故障后不能及时消除（例如遇到难以找到故障点和消除故障，或绝缘监测器失灵未发出报警信号等情况），其后其他设备发生第二次接地故障，则故障扩大为两相短路，这时PE线上将通过两相短路电流而非微量的接地电容电流。
因此IT系统的PE线热稳定校验所采用的I值应为上述两相短路电流值。
国际电工标准非常重视电气事故的防范措施，在不少情况下需考虑发生两个故障引起的危险，上述即是两例。
d) 短路持续时间小于0.1S时短路电流中的非周期电流分量的发热将起到较显著作用。
例如采用带限流作用的断路器，其全分断时间小于0.1s。
此时需先按断路器无限流作用计算预期的短路电流值，然后根据制造厂所提供的“I2t——预期短路电流”特性曲线查找对应的I2t值。
根据K2S2≥I2t来校验热稳定（该I2t中的I值，是包括非周期分量电流分量的均方根值）。
注：相——N短路电流及相——PE短路电流的如何计算，可参照《工业与民用配电设计手册》的相关内容。
3. 短路持续时间t如何确定：
a) 采用断路器的瞬时脱扣器作为短路保护时，t为断路器全分断时间（包括灭弧时间）——全分断时间可查断路器的样本或由断路器制造厂提供。
b) 采用断路器的短延时脱扣器作为短路保护时，t为短延时脱扣器的整定时间+断路器的全分断时间。
c) 采用熔断器作为短路保护电器时，先计算短路电流，然后根据熔断器的“电流——全分断时间”曲线查出相应的全分断时间，该时间即为t值。
4. 短路持续时间大于5s的问题：如果各级均采用断路器作为保护电器，除末级采用瞬时脱扣器外，其他的各级采用短延时脱扣器。
上下级断路器的动作时限差一般为0.1~0.2s，最上一级的短延时整定时间要达到5s以上（估计从第一级至最末级的保护级数需达25~50级）工程设计中一般不可能这样做。
如果真的出现这种情况，则应计入散热的影响（但是目前尚未找到相应考虑散热影响的计算公式）。
5. 计算短路电流时所如何考虑短路点的问题：
a) 高压电缆热稳定校验时，计算短路电流的短路点如何确定，如下（可参见《工业与民用配电设计手册》）：
不超过制造长度的单根电缆，短路发生在电缆的末端；有中间接头的电缆，短路发生在每一缩减电缆截面线段的首端，电缆段为等截面时，则短路发生在第二段电缆的首端，即第一个中间接头处；无中间接头的并列连接的电缆，短路发生在并列点后。
b) 低压电缆（绝缘导线）热稳定校验时，计算短路电流的短路点如何来确定。
GB50054-95及JGJ16-2008规范中未明确说明。
可参考《低压电气装置的设计安装和检验》（王厚余）第十章.第一节.（2）“被保护回路内任一点发生短路时，保护电器都能在被保护回路的导体温度上升到允许限值前的时间内切断电源。
即在被保护的回路中从首端到末端发生短路时，均应能被保护。
首端短路时短路电流为最大，根据王厚余老先生的意见是否可认为，当被保护回路导线是等截面的，计算短路电流的短路点可取回路的首端（因为首端短路时短路电流最大，当回路导线是等截面时，只要按该短路电流校验能通过热稳定，整个回路的导线均能满足热稳定的要求）。
上海戴经颐 2011.1.12。