胶带输送机检修与维护
胶带输送机维修工岗位责任制
胶带输送机维修工岗位责任制
胶带输送机维修工的岗位责任制可能包括以下几个方面：
1. 设备检查和维护：维修工需要定期检查胶带输送机的各个部件，包括输送带、轮组、电机等，确保其正常运行。
如果发现问题，需要及时修复或更换配件。
2. 故障排除和修理：当胶带输送机出现故障时，维修工需要迅速定位问题，并采取适当的修理措施。
这可能包括清理堵塞物、调整传动装置、修复电路等。
3. 安全措施：胶带输送机是一个重要的运输设备，维修工需要确保其安全运行。
他们需要进行必要的安全检查，如检查警示标志、紧急停止按钮、安全传感器等，并确保这些安全装置正常工作。
4. 维修记录和报告：维修工需要详细记录每次设备维修工作的内容、时间和材料使用情况，并向主管或相关部门提交报告。
这些记录可以用于评估设备的维修情况和性能。
5. 过程改进和建议：维修工可以根据自己的经验和观察，提出改进设备维修流程的建议。
他们可以向主管或相关部门提供关于胶带输送机的性能问题、易损件寿命等方面的反馈。
总而言之，胶带输送机维修工需要负责维护设备，保障其正常运行和安全性，并将维修情况记录和报告，同时积极提供改进和优化的建议。
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胶带输送机检修规程
胶带输送机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料拉停拉绳开关2个，并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹、裂口等及其它原因造成的损坏2)检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板3)保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊4)防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2.2定期检修1)定期给传动、改向滚筒各轴承补油、拆盖检查2)拆检减速机顶盖或侧部观察孔检查润滑油质量及齿轮磨损情况并记录3)拆检更换磨损改向滚筒4)拆检电机高速轴、减速机输出轴联轴器尼龙柱销、梅花垫5)皮带接头热硫化修补、临时冷粘接修复或定期更换主流程输送带2.3小修检修内容：1)检查、临时冷粘接修理皮带接头2)检查、修理更换托辊3)检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油2.4中检修内容修：1)包括小修项目2)解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油3)消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度4)检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换5)检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆6)检查减速机齿轮磨损情况、皮带机滚筒轴承磨损情况2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
胶带输送机维护和保养管理制度范文(4篇)
胶带输送机维护和保养管理制度范文一、总则为了确保胶带输送机的正常运行，延长设备寿命，保障安全生产，制定本管理制度。
二、维护和保养责任1. 生产部门负责设备维护和保养工作的组织和实施。
2. 维护人员负责具体的维护和保养工作。
三、维护和保养内容1. 胶带输送机的常规维护和保养工作包括：a. 清扫胶带输送机及附属设备表面，确保表面洁净，无杂物。
b. 检查胶带输送机钢丝绳、胶带及托辊是否磨损严重或损坏，及时更换。
c. 润滑各滚轴、滚筒及其他连接部位，确保运行灵活。
d. 检修胶带输送机的传动部位，及时调整传动系统。
e. 检查电机、电气设备的工作情况，保证正常运行。
f. 定期检查电缆的接头是否松动或损坏，及时修复。
g. 清理胶带输送机的安全保护设施，确保安全性。
2. 特殊维护和保养工作包括：a. 长时间停用的胶带输送机应进行全面检查，确保恢复运行前设备的正常工作。
b. 经过暴雨等大面积水淹后，应对胶带输送机进行全面检查，包括清干设备，修复受损部位。
c. 在严寒天气，应对输送设备的防冻措施进行检查和调整。
四、维护和保养周期1. 日常维护和保养：每班结束时进行。
2. 定期维护和保养：根据胶带输送机的使用情况，每周或每月进行一次。
3. 特殊维护和保养：发生特殊情况时，及时进行。
五、维护和保养记录1. 维护和保养记录应详细记录每次维护和保养的内容和时间。
2. 维护人员应按照记录内容进行维护和保养，确保每项工作的完成。
3. 维护和保养记录应保存，作为查找故障和追踪保养工作的依据。
六、安全注意事项1. 在胶带输送机维护和保养过程中，严禁穿松散衣物和长发，并戴好安全帽和防护手套。
2. 维护和保养过程中，必须切断电源，禁止带电操作。
3. 维护人员必须熟悉胶带输送机的工作原理和操作流程，严格按照规定进行操作。
4. 发现设备异常或故障时，应及时报告相关部门，并采取必要的措施进行修理。
七、违纪处理1. 维护人员在维护和保养过程中，违反本制度的，将按照公司相关规定进行处理。
皮带输送机日常巡检与维护
皮带输送机日常巡检与维护三、输送带粘补方法1、硫化法接头将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：t=16+(t-3)×2(分钟)式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
四、输送带跑偏及调整方法1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
胶带输送机检修常规安全技术措施
胶带输送机检修常规安全技术措施胶带输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于工业生产线上的物料输送。
为了确保胶带输送机的正常运行和操作人员的安全，需要进行定期的检修和实施一系列的安全技术措施。
以下是胶带输送机检修常规安全技术措施的详细介绍。
1.检修前的准备工作检修前需要对胶带输送机进行全面排查，包括传动装置、导轨、辊筒、支撑机构等，同时对相关的电气设备、液压设备和控制系统也要进行检查。
并对检查结果进行记录和分析，确定需要维修或更换的零部件。
2.停机操作在进行胶带输送机检修时，首先需要确保输送机完全停止运行，并采取相应的防误操作措施。
操作人员需要对输送机进行电离子开关断开电源，并通过接地装置对胶带输送机进行接地处理，以确保操作人员的安全。
3.工作区域的安全措施为了确保工作区域的安全，需要采取以下措施：-清理工作区域:清理胶带输送机周围的物料和杂物，确保工作区域整洁。
-设置警示标识:在胶带输送机周围设置明显的安全警示标识，指示操作人员注意安全。
-人员防护:在工作区域设置合适的护栏或对区域进行划定，防止未经授权的人员进入。
-添加安全围栏:对胶带输送机的关键部位设置安全围栏，防止人员误入或接触危险区域。
4.设备维护和更换在检修过程中，需要对设备进行常规维护和更换，确保传动装置、导轨、辊筒等机械零部件的正常工作。
同时还需要对液压系统和电气系统进行检查和维护，以保证其安全可靠的运行。
5.对故障和危险源的处理在检修过程中，如果发现故障或者危险源，需要及时处理，并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
比如，如果发现输送带松动或者有断裂，需要停止工作，并及时修复或更换，避免进一步危险和事故的发生。
6.检修完成后的测试和恢复在检修结束后，需要对胶带输送机进行测试和恢复。
测试应涵盖所有功能，包括运行、传动、电气和控制等方面。
对于已经维修或更换的部件，需要确保其安装正确、牢固可靠，没有松动或者损坏等情况。
总结：胶带输送机的检修需要严格按照相关安全技术措施进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
胶带输送机维修工岗位责任制
胶带输送机维修工岗位责任制
胶带输送机维修工岗位的责任制主要包括以下内容：
1. 负责检修和维修胶带输送机设备，包括故障排除、零部件更换、润滑保养等工作，确保设备的正常运行。
2. 定期巡检设备，发现设备异常情况及时上报，并协助进行故障分析和解决。
3. 负责维护设备维修记录，填写维修工作报告，及时反馈设备的使用情况和维修情况。
4. 配合设备维护计划，按时进行设备保养和维修，确保设备的可靠性和安全性。
5. 遵守相关的安全操作规程，确保工作过程的安全，包括穿戴个人防护装备、遵守设备操作规程等。
6. 参加相关的培训和学习，不断提升专业技能和业务水平，以适应设备升级和维护要求。
7. 配合设备部门的工作安排，完成其他相关工作任务。
总之，胶带输送机维修工的责任是确保设备的正常运行、及时发现和解决设备故障、保证设备的安全和可靠性，并积极配合设备部门的工作安排和其他相关任务。
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胶带输送机检修计划
胶带输送机检修计划一、前言本文档主要介绍胶带输送机检修的计划及相关事项。
胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、粮库等行业。
定期检修和维护能够确保胶带输送机的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
二、检修计划1. 检修周期胶带输送机的检修应按照设备的使用情况和制造厂家的保养建议进行安排。
通常情况下，胶带输送机的定期检修周期为每年一次，具体检修时间可根据生产计划和设备状况进行调整。
2. 检修内容胶带输送机的检修内容主要包括以下几个方面：2.1 清洁和润滑清洁是保持设备正常运行的重要环节，应定期清除胶带输送机上的灰尘、杂物和油污等。
同时，还需要对各润滑部位进行润滑，确保设备的正常运行。
2.2 胶带及输送辊检查在检修过程中，需要对输送机的胶带进行检查，确保其表面光滑无破损，并及时更换破损的胶带。
同时，还需对输送辊进行检查，确保其轴承灵活转动，无异常现象。
2.3 驱动系统检查驱动系统是胶带输送机的核心部分，需要对电机、减速机和传动带等进行检查，确保其正常工作。
如发现异常，需要及时修理或更换故障部件。
2.4 安全保护装置检查胶带输送机的安全保护装置是保障人员安全的重要设备，需要进行定期检查和测试，确保其正常工作。
如发现异常或故障，应及时修理或更换。
2.5 其他部件检查在检修过程中，还需对胶带输送机的其他重要部件进行检查，如支撑架、支承滚筒等，以确保设备的完好性。
3. 检修流程根据以上检修内容，制定了如下检修流程：3.1 关闭输送机的所有电源，并进行停机检查。
3.2 清洁输送机及周围环境。
3.3 对胶带进行检查，更换破损胶带。
3.4 检查输送辊轴承，添加润滑油。
3.5 检查驱动系统，修理或更换故障部件。
3.6 检查安全保护装置，修理或更换故障部件。
3.7 检查其他部件，确保设备的完好性。
3.8 进行试运行和调整，确保设备正常工作。
三、注意事项在进行胶带输送机检修时，需要注意以下事项：1. 安全第一在检修过程中，一定要做好安全防护工作，戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护设备，确保人员安全。
带式输送机检修制度范文（二篇）
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
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胶带输送机检修、维护、保养方案一、总则胶带输送机是目前重工业中广泛采用的一种连续动作式输送设备。
蒙自矿冶责任有限公司的综合冶炼厂是大型现代化冶炼工厂，大多工厂已实现了机械自动化。
胶带输送机具有运行速度高、运输能力大、工作阻力小、耗电量底、单机运输距离长、事故少、维护方便等优点。
为了确保设备使用和运行的安全高效率的生产，依据公司的有关规定，需要对现在正在使用中的胶带输送机进行正常的维护和保养。
二、工作原理及特点（一）胶带输送机工作原理如图2-2 所示，胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。
（二）胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：（1）增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
（2）增大摩擦系数。
其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出输送原料，预防摩擦系数减少。
（3）增加围包角。
胶带输送机由于工作条件稍差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。
三、胶带输送机的总类及结构（一）胶带输送机的总类①通用固定式，简称普通型特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。
②可伸缩胶带输送机优点是随工作面的推进可灵活伸缩。
③强力胶带输送机优点是作长距离、大运量的运煤设备。
④中间多级驱动胶带输送机优点是可以进行多点布置，用一般强度的胶带就可以完成长距离、大运量的输送；驱动装置的外廓尺寸减小，使初期投资成本降低。
⑤气垫胶带输送机优点是：结构简单；运行平稳；能耗少；维修费用低等。
（二）胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括机头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置与机尾部，对于可伸缩胶带输送机还安设有贮带装置，收发胶带装置和机尾拉移装置。
1、胶带2、机架3、托辊4、机头部5、拉紧装置6、机尾部7、清扫装置（1）胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。
胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。
对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。
目前国产胶带有普通胶带、强力胶带、钢丝芯胶带。
普通胶带一般用于输送距离短，运输量小的胶带输送机。
强力胶带用于输送距离长、运输量大的胶带输送机。
钢丝芯胶带一般用于主要运输大巷安设的固定胶带输送机。
而我厂主要用的是EP强力输送带，EP强力输送带具有耐热稳定性、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。
胶带连接时，一般用硫化的方法。
（2）机架机架是用来安装托辊的。
由于固定式输送机与绳架式输送机不同。
因而机架有所不同。
固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。
绳架式胶带输送机机架由两条平行的钢丝绳，利用吊架，吊索挂在顶梁上组成机身，将托辊安设在钢丝绳上，如图2-3 所示。
（3）托辊托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。
托辊有以下几种：①平行托辊：主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H 架或吊架的支座上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。
下托辊间距一般为3m。
极个别的胶带输送机下托辊也采用v型双托辊结构。
②槽形托辊：主要用于支承上胶带，输送散装货载。
槽形托辊一般由3个短托辊组合而成。
槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。
其中两边的托辊带钩挂在机架上。
机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。
对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带跑偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。
上托滚间距一般为1500或1200㎜，对于650胶带输送机一般为2000㎜一串上托辊。
③调偏托辊：在地面设置的固定式胶带输送机，在输送机的上胶带或巷道的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。
④缓冲托辊：这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了一层橡胶圈。
缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。
（4）机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。
①机头架一般是钢架结构的用螺栓固定在一起，用于安设胶带输送机的主动滚筒、卸载导向滚筒及传动装置、拉紧装置等。
②卸载滚筒与导向滚筒、拉紧滚筒，一般采用心轴结构，工作时轴不转动。
滚筒固定在机架上的轴座之中，滚筒与轴承外圈一起随胶带运行而转动。
③主动滚筒是胶带输送机驱动胶带运行的主要部件，其表面通常是光面的。
对于安设在主要巷道及工作面顺槽的胶带输送机，由于环境潮湿，运输距离长、运输量大，为了增大胶带与主动滚筒之间的摩擦系数，在主动滚筒表面进行包胶或铸胶，以减少胶带输送机打滑。
为了减少胶带跑偏，一般主动滚筒造成双锥形，中间粗、两头细，锥度一般为1%。
④传动装置。
胶带输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器、主动滚筒等组成。
电动机通过联接筒与联轴器、减速器连接在一起。
减速器输出轴与主动滚筒用联轴器连接。
胶带输送机工作原理是根据摩擦原理而设计的。
胶带输送机的牵引力是通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力传递的，所以胶带输送机有双主动滚筒与单主动滚筒之分。
（5）拉紧装置拉紧装置的作用有两个、一是保持胶带有足够的张力，使胶带与主动滚筒之间产生必要的摩擦力；二是限制胶带与托辊之间的悬重度，保证输送机正常运行。
拉紧装置是重垂式拉紧装置，利用钢丝绳一端固定在输送机的机尾架或拉紧滚筒架上，另一端通过变向轮，下边垂上重垂，机尾架或拉紧架安设在专铺的轨道上，通过重垂，机尾架或拉紧架在轨道上移动，得到调正胶带松紧的目的。
（6）机尾部胶带输送机机尾部的作用是使底带经过机尾滚筒折返到机头上，起胶带导向作用。
一般机位部由机尾架与机尾滚筒组成。
机尾滚筒安装在机尾架上的轴支座上，滚筒轴的位置可以用轴支座上的调节螺栓来调整。
机尾滚筒结构与卸载滚筒结构相同，大部分胶带输送机机尾滚筒与卸载滚筒可以互用。
对于可伸缩胶带输送机机尾架前段安设有转载机行走小车运行的轨道，便于输送机收缩或伸长。
（7）清扫装置胶带输送机的清扫装置一般采用刮板式清扫器，清扫器在机头安装在卸载滚筒下部。
其他滚筒的清扫器安装在滚筒附近，使刮板紧贴底胶带表面，另外，一般还在胶带输送机的装载处安设三角清扫器。
胶带输送机安设清扫器很重要，因为胶带装料的上表面要与各滚筒表面接触，若料清扫不净，料粉会粘结在滚筒表面，导致滚筒直径变大后，会造成胶带磨损快或跑偏。
这对于双滚筒传动的输送机更为重要，若料粉清扫不净，造成传动滚筒直径变大，使电机负荷分配不均，还会烧坏电动机。
四、胶带输送机的维护与故障处理(一)胶带输送机日常维护工作（1）经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象，连接管有无脱落。
发现上述有问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。
（2）检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。
（3）检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清料装置是否合适，有无塞料、卡矸现象，如有应立即处理。
处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。
重点检查固定机尾地梁，将军柱。
（4）检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。
（5）随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，易发生跑偏。
（6）经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托滚应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。
（7）经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大煤块、矸石砸坏胶带，对于装载处的绶冲滚和托辊应常检查，发现损坏及时更换。
（8）经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载处的清扫装置更应加强管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥料及杂物。
（9）经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质应符合厂家规定。
（10）对于各传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求；并对各滚筒油盖里边的油质进行定期更换。
（11）胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。
（12）胶带输送机巷道要保持清洁卫生，特别是输送机底胶带下的泥料要经常清理，保证底托辊正常运行。
（13）胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置，灭尘效果必须良好。
目前井下1-2m胶带输送机、电动机、减速器采用水冷散热，对于输送管路应每天进行检查，保证供水管路畅通。
（15）胶带输送机装载点处安设的挡料装置易损坏，应加强维护。
挡料装置必须牢固，不漏料，过料畅通，如有损坏，必须及时更换。
（17）对于吊挂式胶带输送机，要重点维护好固定钢丝绳的地梁、将军柱、吊链，如有断链、架坏应及时更换。
（19）胶带输送机电气维护工要对所有电气设备作好维护工作，电气设备必须完好，严禁失爆，所有电缆吊挂必须整齐，电气设备与胶带输送机各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠，不得随意拆除。