气垫皮带运输机检修维护规程3.13
皮带运输机维护检修规程模版
皮带运输机维护检修规程模版一、目的本维护检修规程的目的是确保皮带运输机的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率，保证生产安全。
二、适用范围本规程适用于所有皮带运输机的维护检修工作。
三、安全注意事项1. 检修人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、耐酸碱手套等劳动防护用品。
2. 在进行维护检修时，必须断开电源，并采取有效的通电预示措施。
3. 禁止在维护检修时进行吸烟等可能引起火灾的行为。
4. 在维护检修过程中，必须设置警示标志，以提醒他人注意维护检修工作。
四、维护检修计划1. 按照设备运行情况和制定的维护检修周期，制定维护检修计划。
2. 检修前应仔细查看设备使用情况，做好前期准备工作。
3. 严格按照计划进行维护检修，确保完成时间和效果。
五、日常维护1. 定期对皮带运输机进行检查，清除灰尘和杂物。
2. 检查电源线路和电气设备，确保正常供电。
3. 对皮带进行检查，发现问题及时更换或修复。
4. 定期对轮组和传动装置进行润滑和检查。
5. 定期对皮带运输机进行紧固件和连接件的检查，确保安全可靠。
六、定期检修1. 按照计划进行定期检修，对设备进行全面的维护和检查。
2. 对运输机的轮组、传动装置等部件进行润滑和调整。
3. 对皮带进行更换或修复，并检查皮带张紧度。
4. 清洗设备各部件，并进行维护保养。
5. 对电气设备进行检查和维修。
七、故障处理1. 若发现设备存在故障，应立即停机并采取相应的安全措施。
2. 及时排除故障原因，并进行修复或更换损坏部件。
3. 在故障排除后，进行设备运行测试，确保恢复正常工作。
八、巡回检查1. 每日进行巡回检查，对设备状态进行评估。
2. 及时发现问题并进行维修处理，防止故障发生。
3. 保持巡回检查记录，并按照程序进行文件管理。
九、培训和交流1. 对维护检修人员进行培训，提高技术水平和安全意识。
2. 定期组织技术交流会议，分享经验和问题解决方案。
十、紧急情况处理1. 紧急情况下，必须立即停机并采取紧急措施。
皮带运输机维护检修规程
皮带运输机维护检修规程皮带运输机是一种重要的机械运输设备，它被广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保障皮带运输机的安全运行，延长设备的使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修。
因此，制定一份严格的皮带运输机维护检修规程，是确保设备稳定运行的必要前提。
一、日常维护1.要定期对皮带运输机进行清扫，清除污物、杂物和灰尘等杂物。
2.定期检查皮带运输机的主要零部件，如输送机架、转子、滚筒等部件，对其进行检查、清洗，并按照使用情况进行润滑。
3.检查并清理皮带运输机的传动机构，如减速器、电机等，防止积尘、水分和其它杂质产生腐蚀，保持干燥清洁。
4.定期对皮带运输机进行检查，特别是在机长期停机后重新投入使用前，应检查皮带的拉伸、磨损程度等情况。
二、定期检修皮带运输机的定期检修应根据设备的使用情况和生产需求进行。
在定期检修前，需关闭电源，确认设备已经停止运行。
1.皮带更换进行皮带更换时，首先需要拆卸旧的皮带。
将新皮带置于输送机架上，调整皮带的位置和长度后，将它紧密地放置在滚筒上。
然后进行张紧，以确保皮带不会松动。
2.更换输送机架更换输送机架时，首先需要将设备断电并清理干净工作区域。
将需要更换的机架板卸下并拆回根状的地基。
在设置新的机架时，要根据现场的安装要求进行操作，并严格按照设计图纸进行安装。
3.轮槽磨损皮带运输机的轮槽磨损比较容易发生。
为了防止因轮槽磨损导致皮带滑动甚至从轮槽滑出而发生事故，应在发现轮槽磨损时及时更换或进行修复处理。
四、维护记录为了更好地掌握皮带运输机的维护情况，为设备的长期稳定运行提供操作依据，应建立维护记录。
每次维护前，应记录设备基本情况，维护开始和结束时间，维护的具体项目和内容等，以便对设备维护情况进行追踪和记录。
同时，有利于总结经验，提高维护效率和严谨性。
以上就是皮带运输机维护检修规程的主要内容。
企业在使用皮带运输机时，要按照此规程的要求，把维护作为日常工作的一环，定期进行检修，定期根据规程进行维护，以确保设备的长期稳定运行、延长设备的使用寿命。
皮带输送机操作维护检修规程
皮带输送机操作维护检修规程目录1 总那么2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总那么1.1 主体容与适用围：1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。
1.2 编写修订依据：技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程2 完好标准2.1 运转正常，效能良好：2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或到达铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架；2.1.3 附属设备〔减速机、电机、制动装置等〕到达单机完好标准；2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。
2.2 机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒外表严密贴合，不得有脱层或裂口；2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊外表胶层磨损量不得超过原厚的1/2；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接巩固；2.2.4中间架平直无开焊；吊绳〔上部吊宽应大于下部宽度〕、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀；2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；2.2.6接头卡子结实平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。
2.3 机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮外表无油迹；液压系统不漏油；2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮严密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠；2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳紧车到达终点和紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠；2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。
皮带机使用维护检修规程
皮带机使用维护检修规程一、前言为保障皮带机的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本规程。
二、使用规程1.操作人员必须经过正规培训并持有操作证书，方可操纵皮带机。
2.在使用前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的完好，并详细记录检查情况。
3.熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作方式，并根据操作手册正确操作。
4.保持工作区域的整洁，确保没有障碍物干扰皮带机的运行。
5.严禁把手、头和其他物体伸入运行的皮带机中。
三、维护规程1.设立定期巡检制度，定期对皮带机进行检查，避免故障发生。
2.检查皮带的张紧度，确保张力适中。
3.定期清理皮带机的尘垢，防止尘埃过多影响运行。
4.润滑设备需要定期检查、添加润滑油，确保各个润滑点充油正常。
5.定期检查电路线路、控制器等电子设备的工作状态，确保正常运行。
6.当发现问题时，及时处理，避免故障扩大。
1.当出现故障时，必须立即停机，并切断电源。
2.确定故障原因后，制定相应的检修方案。
3.根据检修方案，配备所需工具和材料，进行检修。
4.检修前应仔细阅读设备的维修手册，按照手册的要求操作。
5.检修结束后，进行试运行，确保故障完全排除。
6.在检修记录中详细记录检修过程和结果，并进行归档保存。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.在使用过程中，禁止随意拆卸设备，确保安全。
3.严禁超负荷使用设备，以免造成故障和安全事故。
4.进行设备检修时，必须切断电源，并进行有效的电气隔离保证安全。
5.操作人员需具备良好的安全意识，严禁在不了解设备原理和操作规程的情况下进行操作。
六、总结以上就是皮带机使用、维护、检修的规程，通过依照规程操作和检修，可以保障设备的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
同时，操作人员必须时刻保持安全意识，严格遵守规程，确保人员的安全。
2023年皮带运输机维护检修规程
2023年皮带运输机维护检修规程____年皮带运输机维护检修规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规、标准和技术规范，结合我国皮带运输机的特点和实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于工业企业、煤矿、水泥厂、港口码头等单位的皮带运输机设备的维护检修工作。
第三条皮带运输机维护检修工作是指对皮带运输机设备进行定期维护、检查和修理、更换所需零部件的工作。
第四条皮带运输机维护检修要遵循安全、可靠、经济、高效的原则，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
第五条各单位应建立健全皮带运输机维护检修制度，明确责任人和职责，保证维护检修工作的顺利进行。
第六条维护检修人员应具备相应的专业知识和技能，接受相关培训并取得相关资质证书。
第七条各单位应加强对维护检修工作的监督和管理，定期进行检查和评估，及时解决存在的问题。
第二章维护检修计划第八条各单位应根据生产情况和设备状态，制定年度、月度、周度的维护检修计划，并及时调整。
第九条维护检修计划应包括设备的定期检查项目、维护和维修项目、更换零部件的项目等。
第十条维护检修计划应与生产计划相衔接，避免因设备维护检修工作导致生产中断。
第十一条维护检修计划应合理安排工作时间和人员配备，确保维护检修工作能够按时完成。
第三章维护检查第十二条定期检查是皮带运输机维护保养的重要环节，应按照设备的使用寿命、运行状态和制造商的要求进行。
第十三条定期检查内容包括对设备的各部位进行检查、润滑油和润滑脂的更换、关键部件的调整等。
第十四条定期检查应将检查结果及时记录并进行归档，对发现的问题及时处理并跟踪检查。
第十五条定期检查的时间间隔应根据设备的使用情况和制造商的要求进行确定。
第四章维护保养第十六条维护保养是皮带运输机维护检修的重要内容，其目的是保证设备的正常运行和延长使用寿命。
第十七条维护保养工作应按照设备使用说明书和制造商的要求进行，包括清洁、润滑、紧固等。
第十八条维护保养工作应定期进行，时间间隔根据设备使用情况进行合理安排。
皮带运输机维护检修安全事项规程
皮带运输机维护检修安全事项规程皮带运输机是煤炭、电力、冶金、化工等行业传输物料的重要设备，运输效率高，但也存在安全隐患。
为了确保皮带运输机的正常运行和人员安全，制定本规程。
一、皮带运输机的安全性能检查1.皮带轮和皮带检查：检查皮带是否裂纹、损伤、接头是否牢固，轮胎是否有磨损、变形等现象。
2.皮带张紧检查：检查皮带张力是否过大或过小，是否合适。
3.皮带运行中掩护检查：检查皮带运行中是否被零部件掩盖，避免皮带在运行中与零部件相撞。
4.皮带开口检查：检查皮带两端开口是否正常，是否密封。
二、皮带运输机运行检修的安全事项1.皮带运输机停机检修的安全要求–工作人员必须在指定检修区域内对设备进行检修，禁止随意进出。
–在皮带运输机维修时，禁止打开压力辊、张紧辊等装置，以免皮带松动。
–停止皮带运转后，必须切断电源，贴上禁止启动标志。
2.皮带运输机点检的安全要求–在皮带运行中，不得拆卸和检修皮带，严禁手伸进皮带运行区域。
–在皮带点检过程中，不得使用金属器具，防止刮伤皮带表面。
–检查完毕后，必须切断电源并清除工具和杂物，关闭使用区域。
三、皮带运输机危险性及防范措施1.皮带运输机滑动和跑偏问题的防范措施–皮带应定期松紧调整，保证其张力及速度适宜。
–皮带运行中，严禁在运输机上进行施工和维修。
–在皮带运行过程中，严禁将工具或杂物放置在皮带之内或周围。
2.皮带运输机撞击事故的防范措施–皮带运输机工作区域、运输功能区域、维修区域必须标明标志，指示出危险区域。
–工作人员在操作皮带过程中，必须遵守规定操作程序，严禁操作皮带时，敲打、踢打、拍打。
–所有导铁组件必须牢固，导向滚筒及不同方向的导铁之间距离要合适。
3.皮带运输机乱冒筒子事故的防范措施–使用标准的偏心度检测仪器对筒子轮进行检测。
–定期清洁筒子轮上的灰尘，使用软毛刷避免毁坏表面。
–定期检查皮带上的托辊以及各连接件的情况，需严格按照安装、维修规范进行操作。
四、总结皮带运输机是传输物料的重要设备，是必须保障安全和正常运行的关键设备。
皮带运输机维护检修规程范文（二篇）
皮带运输机维护检修规程范文皮带运输机是一种常见的物料搬运设备，其在工业领域中扮演着重要角色。
为了确保皮带运输机的正常运转和延长设备的使用寿命，维护检修工作变得至关重要。
在这份规程中，将阐述皮带运输机维护检修的相关内容，以确保设备的安全和稳定运行。
一、设备维护与检修概述1. 设备维护的目的设备维护的主要目的是保持皮带运输机的正常运转，避免设备故障和事故的发生，减少停机时间，提高生产效率。
2. 维护与检修的区别维护是指对设备进行日常保养和维修保养，如润滑、清洁、紧固等；检修是指对设备进行定期的全面检查和修理，以确保设备的安全和可靠性。
3. 维护与检修的重要性维护和检修是确保皮带运输机正常运转和延长设备寿命的重要手段。
只有经过定期维护和检修，才能保持设备的稳定性和安全性，降低故障风险。
二、设备维护与检修工作内容1. 日常维护日常维护是指对设备的日常保养和维修，包括以下内容：（1）定期检查设备的润滑情况，保证其正常运转；（2）清洁设备的各部位，清除积尘和杂物；（3）检查设备的紧固件，确保其牢固可靠；（4）检查设备的传动系统，如皮带、齿轮等，确保其正常工作；（5）检查设备的电气系统，确保电路和电器设备的正常运行。
2. 定期检修定期检修是为了对设备进行全面的检查和修理，保证其安全和可靠性。
具体工作内容包括：（1）对设备进行全面检查，包括皮带、传动系统、电气系统等；（2）检查设备的润滑系统，确保油脂的供应和管路的畅通；（3）检查设备的防护装置，确保安全保护措施的完好；（4）对设备的零部件进行更换和修理，如皮带、齿轮、轴承等。
三、设备维护与检修的注意事项1. 安全第一在进行设备维护与检修时，要始终把安全放在首位，严格按照操作规程和安全操作流程进行工作，确保人员的安全。
2. 仔细阅读设备说明书在进行设备维护与检修时，要仔细阅读设备的说明书，了解设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和注意事项。
3. 维护记录的完善在进行设备维护与检修时，要及时记录维护和检修的情况，包括维护时间、内容和结果等，以便及时了解设备的运行情况和故障原因。
皮带运输机维护检修规程
皮带运输机维护检修规程保运一区主井装载系统系统检修制度1、主管机电维修的队长和班长负责检修制度和定期检修项目的落实。
2、参加检修人员：电工组长日、周、月检全部参加，日检可以由副组长负责;分管技术员每周参加一次日检，周检和月检全部参加;主管科长每旬参加一次日检，周检和月检全部参加;科长每月参加一次日检，周检和月检全部参加。
3、检修作业必须严格执行《电业安全工作规程》和《主副井电工安全操作规程》。
4、参加检修人员必须按照规定的检修项目和标准逐项检查，不得漏检，检修要达到规定标准，检修工作完毕后应认真填写检修记录。
5、检修过程中发现问题及时处理，发现重大问题应向有关领导汇报。
6、规定检修人员：日检不少于2人，周检和月检不少于3人。
7、规定的检修项目、时间、参加人员数一般情况必须完成，因故未能完成成应向科区值班汇报。
9、每日除完成规定的检修项目外，对于巡回检查发现的问题和运转日志中遗留的问题应及时安排处理。
10、检修结束后，必须人员在现场统一试车，并由检修负责人签字确认。
1、机电维修包机班长负责日周月检修制度的落实。
2、参加检修的人员必须按照检修项目要求内容进行检修，检修后要达到规定的标准，检修完毕要详细填写记录。
3、修过程发现问题要及时处理，发现重大问题或事故隐患要及时向主管领导汇报。
4、周月检要按照规定的时间进行，如果有变动要请示有关领到同意，日检的时间不少于2小时，周检的时间不少于3小时，月检的时间不少于4小时。
5、日检不少于2人，周月检不少于4人。
6、机电维修包机班长必须参加日周月检，主管技术员必须参加周月检，科长必须参加月检。
7、日周月检完毕后，参加人员签字并对检修质量负责。
8、每次除完成规定的项目外，对巡回检查发现的问题要及时处理。
给煤机检修制度一、日常维护操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。
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国投广东生物能源有限公司气垫皮带运输机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
1.2引用标准GB10595-2008 带式输送机技术条件HG25039—91 皮带输送机维护检修规程GB 14784-2013 带式输送机安全规范DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒河南天隆气垫皮带机说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。
2.2设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。
2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。
制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。
防跑偏保护装置灵活可靠。
信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。
2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 皮带输送机的维护保养、检修周期与内容3.1 皮带机的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听传动设备运行是否有杂音。
3.1.1.3经常观察各个安防设施工作是否正常稳定。
3.1.2.4皮带机、电机的响声和振动是否正常。
3.1.2.5严格执行润滑管理制度。
3.1.2定期检查3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。
3.1.2.2定期检查皮带的气垫情况与磨损情况。
3.1.2.3各轴承座有无漏油现象。
3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
3.1.2.5定期检查下料口否畅通。
3.1.2.6定期检查并做好记录。
3.2 皮带输送机的检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
标1 检修周期:检修内容3.2.1 小修:3.2.1.1检查、修理皮带接头；3.2.1.2检查、修理托辊；3.2.1.3检查齿轮啮合、磨损情况,并清理加油；3.2.1.4检查并清理气箱盘槽堵塞。
3.2.2 中修:3.2.2.1包括小修项目；3.2.2.2解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，并清洗和换油；3.2.2.3消除皮带表面、侧面挡板、皮带接头的缺陷，调整皮带的张紧度；3.2.2.4检查、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予更换；3.2.2.5检查下料斗磨损情况,进行修补、刷漆；3.2.2.6气箱泄露点消漏。
3.2.3 大修:3.2.3.1包括中修项目；3.2.3.2气箱泄露点消漏，气象盘槽磨损严重的酌情更换或修补；3.2.3.3解体减速机清洗,修理已损件，更换润滑油；3.2.3.4部份或全部更换运输皮带；3.2.3.5桁架校直、修理或全部更换，防腐、刷漆；3.2.3.6更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩；3.2.3.7校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。
4 检修方法及质量标准4.1桁架:4.1.1在修理桁架时,必须拆去运输皮带,将桁架置于平整地面,逐段进行。
加固补充的型钢，力求同型号，焊接必须牢固，修好后校直、校平。
4.1.2桁架不得有裂纹或变形,在设备运行时,桁架不得有异常震动和位移。
4.1.3防腐、刷漆。
4.2 皮带:4.2.1皮带磨损超过其厚度的40-50％或皮带橡胶严重脱落时,应予更换。
4.2.2 皮带采用阶梯搭接时,其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍,割开角度为20度,每阶梯间距为200毫米,搭接处需硫化处理。
4.2.3 皮带采用分层对角搭接时,其搭接角度可取30-45度,搭接线应分层交叉,搭接处需硫化处理。
4.3 滚筒和托辊(不包括电动滚筒):4.3.1 滚筒和托辊必须转动灵活,主动滚筒与主动轴配合必须紧固牢靠,不得松动。
4.3.2 金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹或严重缺陷,否则应进行修补或更换。
滚筒椭园度不得超过滚筒直径的百分之一。
4.3.3 金属滚筒外皮厚度磨损超过60％应予更换。
橡胶或塑料制的滚筒和托辊,其外皮厚度磨损40-50％；或筒体出现两端膨大,使轴承与滚体发生松动或脱离时,应予更换。
4.3.4 安装托辊时,托辊架应与桁架上平面纵向中心线垂直,其检查方法,可在桁架两端中心线拉一直线,然后用直角检查。
4.4 轴:4.4.1 轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷,轴颈表面粗糙度不低于。
4.4.2 轴的不直度不大于轴颈公差设计值的一半,否则应校直或更换。
4.5 轴承: 4.5.1 滚动轴承:4.5.1.1 轴承应转动自如,无杂音,滚珠或滚柱及内外圈工作表面上应无麻点、锈蚀及分层现象,隔离架完好，否则更换。
4.5.1.2 用千分表测量轴承游隙,其最大磨损值按表1规定: 表1 单位:毫米轴承内径 允许最大磨损值20 ～50 0.104.5.1.3 滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或67k H ,轴承与轴承座之间配合应采用67h K 。
4.5.1.4 轴承和轴承座之间不允许放置垫片。
如间隙超过规定,可镶套或更换。
4.5.1.5 拆卸轴承必须用专用拉马,不得乱打乱敲。
4.5.5.6滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
4.5.5.7热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。
联轴器类型允许误差径向跳动端面跳动 弹簧片式0.10-0.12≤ 0.08表2 单位:毫米4.6 皮带清理器4.6.1 清理刮板应调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面,但不得压力过大。
4.6.2 当清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮带表面距离5-10毫米时,必须调整刮板或更换橡皮。
4.7 下料斗4.7.1 下料斗与皮带间的落煤管必须斜装,以免落煤划伤或卡住皮带。
4.7.2 修补或新制下煤斗应防止焊接变形,必须保证质量,安装位置高低合适、牢固。
4.8 联轴器4.8.1 联轴器拆修应用专用拉马,不得敲打损伤。
4.8.2 联轴器找正应符合表2规定:155 ～200 0.404.8.3 两联轴器端面间隙应符合表3规定:表3 单位:毫米类型联轴器直径端面间隙小型90-140 1.5-2.5中型140-260 2.5-4大型260-500 4-64.9 减速机:按照《齿轮减速机检修规程》执行。
4.10输送带接头常温冷粘工艺：4.10.1．接头制作：1）按大于带宽1/2的尺寸长度，沿带长方向用切割刀、分层起子、剥皮核桃钳等将皮带分层切割、剥层制成斜台阶式搭接面 (如下图所示) 。
每层切割时不要伤及帆布等组织物，皮带的边缘要与编织物层割平。
①搭接长度L：一般取输送带宽度B的0.6~0.8。
总的原则是输送带越长搭接长度也越长。
②斜切段：考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取30°左右。
实际操作时，一般取斜切段(小直角边)为输送带宽度B的一半左右即可。
③割制台阶：目的在于延长输送带接头使用寿命。
台阶数越多使用寿命越长，工作量也越大。
综合考虑，台阶数一般不少于3级，最好能达到5级以上（结合骨架层数一起考虑）。
2）胶带两端互相搭接时，上部胶带要与运行方向一致，两搭接头制作好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，并检验编织物分层是否精确适合，或进行调整。
各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合。
（如下图所示）。
4.10.2．表面处理：①用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛待粘表面，去除残余橡胶层，粗化露出的编织物本体，但不要损坏帆布等编织物本体。
②刷净毛屑物，并用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，晾置使其充分干燥。
③不可用水清洗，在潮湿环境中使用的皮带一定要在阳光下晾晒或用碘钨灯、红外线灯烘烤使其充分干燥。
4.10.3．混合胶液：①将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。
②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比在其他容器中混合使用。
③配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内。
不可久放。
4.10.4．涂胶：①用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一个方向均匀地涂刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。
②每次涂刷后，胶膜达到表干（即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感）时再刷下次胶。
4.10.5．干燥：①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。
②快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。
③在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。
4.10.6．粘合：①待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。
（如下图所示）②用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。
若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压。
4.10.7．固化：①皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟，即可清理现场，载荷运行生产。
②若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
③在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长，一般为24小时。
4.10.8．封口：为获得最佳的粘接效果，两个接口缝用JLD-920橡胶修补剂进行封口处理。
5 试车与验收5.1 试车前检查各紧固件是否可靠,皮带接头是否良好,皮带是否装反。
5.2 各部轴承、齿轮、减速机的润滑油应符合规定。
5.3 滚筒、托辊应转动灵活,张紧装置、清扫装置、下料斗位置适当、牢靠。
5.4气箱无明显泄露，气箱压力稳定。
5.5 空负荷试车一小时,应全面检查：5.5.1外露齿轮啮合情况及减速机运转情况,应无异常声音和振动。