锻件检验指导书
锻件检验指导书
一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对
锻件的检验水平，特制定本标准
二、范围
所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)
三、权责
(一)本标准由技术部制订、更改、规范
(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行
四、内容
(一)外观及常见缺陷检验项目
1、裂纹
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。
裂纹发生的
部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。
2、折叠
折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。
它可以是由两
股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近
部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。
3、局部充填不足
局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。
4、欠压
欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大
5、错移
错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。
6、轴线弯曲
锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。
7、其它缺陷：
表面麻坑、锈蚀、表面气泡、缩孔、疏松、白点、异金属夹杂等
(二)材料及性能要求按图纸要求及国家相关规定
附表一、锻件用碳素结构钢与合金结构钢牌号及化学成分(摘自GB/T17017-1997) 表1
表2
(三)尺寸及公差要求：
1、关键性尺寸(产品中心距、角度以及其它影响产品装配的尺寸，机加工时用到
的装夹面尺寸等)必须严格按图纸要求
2、机加工表面加工余量：
(1)厚度方向一般为单面，最小不得低于1mm
(2)直径上为最终成品尺寸+2mm，最小不得低于1mm
(3)长度方向尺寸可加
3、未注非机加工尺寸：
(1)图纸有公差标示的，按图纸尺寸
(2)图纸无公差的，按下表规定(QC/T270)：
孔类尺寸未注公差
轴类尺寸未注公差
非孔轴类尺寸未注公差。
金属铸件通用检验作业指导书
金属铸件通用检验作业指导书目录1. 引言2. 检验准备3. 检验方法4. 检验记录5. 结论1. 引言本文档旨在为金属铸件的通用检验提供指导。
通过本指导书，您将了解到金属铸件的检验准备、检验方法、检验记录和结论等内容。
2. 检验准备2.1 材料准备在进行金属铸件的检验之前，需要准备好以下材料：- 金属铸件样品- 检验设备和工具2.2 检验环境确保检验环境符合以下要求：- 温度控制在适宜范围内- 光照充足- 检验场地整洁2.3 检验人员指定合格的检验人员进行检验操作，确保其具备相关技能和经验。
3. 检验方法3.1 外观检验对金属铸件的外观进行检验，包括以下方面：- 表面平整度- 表面缺陷（如裂纹、砂眼等）- 表面涂装、标志和尺寸的符合性3.2 尺寸检验对金属铸件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
3.3 材料化学成分检验对金属铸件的材料化学成分进行检验，包括以下内容：- 主要合金成分的含量- 有害杂质的含量3.4 物理性能检验对金属铸件的物理性能进行检验，包括以下方面：- 强度- 硬度- 韧性4. 检验记录4.1 检验方法记录在进行检验过程中，详细记录所采用的检验方法，并保留相关证据和材料。
4.2 检验结果记录记录金属铸件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差、化学成分、物理性能等内容。
5. 结论根据所得到的检验结果，给出金属铸件的结论，判断其是否符合相关要求。
以上内容为金属铸件通用检验作业指导书的简要概述，详细的操作细节和具体流程请参考实际情况进行制定和补充。
船用锻钢件成品检验作业指导书
船用锻钢件成品检验作业指导书江阴市洪峰五金锻造有限公司船用锻钢件成品检验规程第A版第0次修改编号：HF/WI-QA-061 目的：规范船用锻钢件的检验工作，以达到检验工作准确有效，确保船用产品质量符合CCS规范及顾客要求。
2 适用范围：本厂生产的船用锻钢件成品。
3 职责：3.1 主管厂长负责指导、监督质量管理部工作。
3.2 质量管理部按照本作业指导书进行成品的检验和力学性能试验，并指导、监督生产单位的自检工作。
3.3 生产单位负责根据工艺文件做好相应的自检和记录。
4 成品检验4.1 生产单位按工艺图纸要求进行生产，按照要求做好标识及自检记录。
4.2 质量管理部按产品图纸要求对船用锻钢件的成品每件均进行尺寸和外观的检验，并做好相应的记录。
4.2.1 以毛坯状态交验的锻钢件，当发现有外观缺陷时，按7（缺陷的修整）处理。
4.2.2 以粗加工或半精加工状态交验的锻钢件，几何尺寸、表面粗糙度应符合图纸要求。
4.3 对船用锻钢件的硬度、力学性能、无损检测的检验和试验按CCS规范要求，必须符合5（试样）的要求，并做好相应的记录。
4.4 当出现不合格品时，按《不合格品控制程序》进行处理。
5 试样5. 1 锻钢件按交货状态完成最终热处理，硬度检验合格后，必须按CCS《材料与焊接规范》的力学性能试样取样位置和要求进行取样试验。
5. 2 锻钢件试验结果必须符合CCS规范要求。
当有不符合情况出现时，按照CCS《材料与焊接规范》中的复验和判定准则重新取样复验。
5. 3 当出现不合格情况时，按《不合格品控制程序》处理; 如果由于材料原因造成产品不合格，应通知中国船级社。
5. 4 力学性能取样要求、试验项目和试样数量以及试验结果5.4.1 船体结构用锻钢件的力学性能取样要求、试验项目和试样数量按CCS的规范要求进行，一般应符合表5.4.1.1规定，拉伸试验结果应符合表5.4.1.2。
船体结构用锻钢件的力学性能试验表5.4.1.1 取样要求 1、每一锻钢件的一端截取1个拉伸试样。
锻件检验细则
锻件检验细则版号： A修改状态： 1锻件检验细则受控状态：分发编号：编制：审核：批准：2013-01-01修改 2013-01-02实施锻件检验细则1检验依据1.1 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.2 NB-T47010-2010《不锈钢锻件》1.3 GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》1.4本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。
2检验程序2.1库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。
检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。
2.2检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。
2.3检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。
3检验实施3.1材料要求：3.1.1对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。
3.1.2对于采购的其他类压力容器用锻件，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。
a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼。
b、化学成分核对，分析结果与表l 规定值的允许偏差应符合GB/T 222 中表2 的规定。
表1 中P ≤0.020% 的钢号，其允许正偏差为0.003%; S≤0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%。
3.2 锻造3.2.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。
3.2.2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3.2.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3 (电渣重熔钢不得小于 2 )，采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1. 63.2.4锻件宜锻至接近成品零件的成形形状和尺寸，验收时按照双方签订的具体尺寸公差的技术协议进行验收。
对于超过协议标准的按照不合格程序汇报相关部门处理。
锻件检验指导书
锻件检验指导书一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依,规范锻件检验流程,提高对锻件的检验水平,特制定本标准二、范围所有的锻打件产品含毛坯、半成品、成品三、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准的实施,供应部、生产部及其它相关部门协助执行四、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的;裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位;2、折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的;它可以是由两股或多股金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动,两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形,被压人另一部分金属内而形成;3、局部充填不足局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位,尺寸不符合图样要求;4、欠压欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大5、错移错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移;6、轴线弯曲锻件轴线弯曲,与平面的几何位置有误差;7、其它缺陷：表面麻坑、锈蚀、表面气泡、缩孔、疏松、白点、异金属夹杂等(二)材料及性能要求按图纸要求及国家相关规定附表一、锻件用碳素结构钢与合金结构钢牌号及化学成分摘自GB/T17017-1997 表1表2(三)尺寸及公差要求：1、关键性尺寸产品中心距、角度以及其它影响产品装配的尺寸,机加工时用到的装夹面尺寸等必须严格按图纸要求2、机加工表面加工余量：(1)厚度方向一般为单面1.5mm,最小不得低于1mm(2)直径上为最终成品尺寸+2mm,最小不得低于1mm(3)长度方向尺寸可加1.5-3mm3、未注非机加工尺寸：(1)图纸有公差标示的,按图纸尺寸(2)图纸无公差的,按下表规定QC/T270：孔类尺寸未注公差轴类尺寸未注公差非孔轴类尺寸未注公差。
锻件质量检验手册
表3-33 维氏硬度试验方法与规程试验内容维氏硬度（HV）试验方法采用维氏硬度计用两个相对面夹角为136°的正立方棱锥金刚石压头，在一定的负荷作用下，压入试样，经规定的负荷F和保持时间，卸除负荷后，测出棱形压痕两对角线的长度，取其平均值为d,计算出方棱形压痕的表面积A，以F/A的比值作为维氏硬度值，以HV表示，量纲为MPa。
维氏硬度计算公式为：式中 F—试验力，kgf（N）；d—压痕两对角线d1和d2的算术平均值（mm）当试验力的单位用牛顿表示时：试验规程1）试样的试验面一般为光滑平面，不应有氧化皮及外来污物，试验面的粗糙度必须保证压痕对角线能精确地测量，一般不应高于R a0.2um，试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍，检验后，试样背面不应出现可见变形痕迹。
2）试验一般在10-35℃温度下进行，对温度有较严要求的试验，应控制在（23±5）℃之内3）一般应选用下表中规定的试验力进行试验：硬度符号试验力/kgf（N）硬度符号试验力/kgf（N）HV5 5（49.03）HV30 30（294.2）HV10 10(98.07) HV50 50 (490.3)HV20 20(196.1) HV100 100(980.7)4)试样支撑面、压头表面及符台应清洁，试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠面。
5）应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和振动，试验力作用方向应与试验面垂直。
6）施加试验力的时间为2-8s，对钢铁材料，试验力保持时间一般为10-15s；对有色金属为（30±5）S。
如另有要求，保持时间可以延长，其偏差为±2S。
7）对钢铁材料，两相邻压痕中心间距或任一压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕对角线平均值的2.5倍；对有色金属，上述距离应不少于压痕对角线平均值的5倍。
8）卸除试验力后，测量压痕两对角线长度，两对角线长度之差不应超过短对角线长度的2%，各向异性明显的材料可不受此限制，但应在有关标准中规定。
锻造作业指导书
锻造作业指导书1、试用范围本规定试用于指导自由锻锤生产碳素结构钢、合金结构钢锻件的锻造。
2、自由锻锤的锻造生产是集体操作，每一个人的工作质量、工作责任心都会对整个生产带来很大的影响。
所以，本指导书适用于班组的全体人员。
3、锻造加热3.1钢料装炉3.1.1 合金钢中塑性差、导热性差得钢料（T8～T12）、H13、5CrNiMo 等，装炉前必须先放在炉前烘烤10～48小时后再装炉。
3.1.2 钢料装炉前应检查其表面质量，发现有缺陷，应先清除。
3.1.3 装炉前应按要求核对钢料的钢号和规格尺寸、重量，装炉后应画出装炉位置图，防止混料，操作过程中必须一直跟踪监督，直至锻件完工为止。
3.1.4 多种钢号混装在同一个室式炉加热时，始锻温度较低的要装在近炉门口，以便先出炉锻造。
3.1.5 大小坯料混装在同一个室式炉加热时，小料应放在易出炉位置，锻造时也应先出炉。
3.1.6 钢料装炉时的炉温依据相应钢号的加热曲线图，多种钢号混装时，应选其中最低的装炉温度。
含碳高和合金成分高的钢料应冷炉装料。
3.1.7在炉中，钢料底下应垫高100～150mm，钢材和炉壁的距离要不小于200mm，钢料在炉中的位置应防止喷嘴直喷表面。
3.2加热升温3.2.1钢材加热的升温速度视其含碳和合金元素的高低而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也要越长。
多种钢号混装时，按升温最慢，用时最长的一种规范加热。
3.2.2对于高碳合金钢，必须在450～600℃先保温一段时间后，再慢速升温到800℃，到800℃还要保温一段时间再继续升温，这一点十分重要，千万不要一点火就朝1200℃烧。
3.2.3在钢的加热过程中，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度，要防止局部高温烧坏，要经常调节所有喷嘴，以保证炉内温度均匀。
3.3最高加热温度的控制3.3.1最高加热温度必须依钢的化学成分决定，一般加热炉温可比工艺的始锻温度高30℃左右，可用红外线测温仪进行测量。
锻件复验指导书
作业文件名称：齿轮箱锻件订货及复验作业指导书编号：GPBT/WI-GY-7.5.1-15编制：校对：审核：批准：发布日期：生效日期：受控编号：受控状态：国电联合动力技术(包头)有限公司文件变更记录备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况1目的为使公司风电齿轮箱锻件毛坯订货、复验及热处理质量控制等过程更加规范，使产品质量得到有效控制，特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书只适用于风电齿轮箱锻件的订货和毛坯验收，以及热处理随炉试样的制取等过程。
3职责3.1 技术中心工艺室负责编制、下发该作业指导书。
3.2生产管理部负责按该作业指导书相关内容进行组织试样的制取、加工等工作。
3.3质量管理部负责按本指导书相关内容进行检验。
4 定义4.1引用标准EN10083-3:2006 合金钢的交货技术条件GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定法GB/T226-2001 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法GB/T13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验方法GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差BS EN10228-3：1998铁素体、马氏体钢锻件超声检测GB/T11261 钢铁氧含量的测定GB/T20124 钢铁氮含量的测定GB/T223.8 钢铁氢含量的测定GBT 225-2006 钢淬透性的末端淬火试验方法GPBT/WI-YF-13-001 《风电齿轮箱锻件技术规范》GPBT/WI-GY-7.5.2-11《试样制作通用规范》GPBT/WI-GY-7.5.2-14《渗碳淬火技术规范》GPBT/WI-GY-7.5.2-13《调质热处理技术规范》注：以上标准未注明日期的，以最新版的标准为准4.2术语本指导书相关术语参考GB/T 2975-1998。
三锻件的质量检验
4)保持均匀变形速率
全面质量管理的发展
QC (quality cortrol) 质量控制
TQC(total quality cortrol) 全面质量控制
TQM(total quality manage) 全面质量管理
全面质量管理八大原则
以顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系
锻件质量分析与控制
加热质量控制与分析 过热 过烧
过热所引起的的不正常组织可以用热处理 的方法予以消除，使钢的力学性能和其他 性能达到恢复，过烧造成的后果无法消除 或补救
过热关键词:晶粒粗大 过烧关键词:晶界氧化,出现裂纹
锻件质量分析与控制
加热质量控制与分析
防止过热、过烧的方法
1)采用正确的加热方法 2)根据锻比确定锻造加热温度 3)合理分配各火次的锻造变形量 4)对仪器仪表定期校验,正确使用与维护
锻件质量分析与控制
大型锻件质量分析的过程
调查原始情况
掌握质量问题
试验研究分析
提出解决的方法和措施
问题复现
锻件质量分析与控制
大型锻件质量分析的方法 1)破坏性试验分析 2)无损探伤检测
大型锻件主要缺陷产生的原因及预防改进措施
缺陷形成原因 钢锭的结晶组织及缺陷 钢中非金属夹杂物 白点 加热(氧化、脱碳、过热、过烧） 裂纹
锻件外观质量检验
3.2.3其他常见外观质量缺陷
1)自由锻件常见的切头不平整、不光滑、带 毛刺、斜度大 2)带台阶类自由锻件的压痕(压肩)不平整, 有伤痕 3)模锻件(飞边和充填)
其他项目检验简介
低倍及力学性能检验 低倍: 一般疏松 中心疏松 一般点状偏析 锭型偏析 边缘点状偏析
锻件入库检验指导书
锻件入库检验指导书1.目的本指导书规定了上海振华重工（集团）股份有限公司工业园区精铸分厂质检员，对入库锻件的检验方法及要求。
确保锻件质量符合技术要求。
2.适用范围本文件适用于上海振华重工（集团）股份有限公司工业园区，所有滑轮、车轮等锻件的质量检验。
3.引用标准和文件GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法GB/T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法4.报验程序4.1锻件到库后，由仓库管理员摆放整齐，并填写报验单，并向精铸分厂质检室提交供方锻件质量合格证书及工艺文件、技术协议书、锻件毛坯图等文件，对锻件的宏观组织、化学成分、表面金相组织进行复验。
分厂质检室接到报验后，按每批次2％抽检，最少不能少于2件，检验完毕后，由质检员在“复验单”上填写合格或不合格的检验结论。
4.2检验合格，仓库管理员可把锻件转入下道工序。
4.3不合格则按园区不合格品控制管理办法处理，仓库管理员按不合格品单处理意见执行。
4.4如质检员在宏观组织、化学成分、表面金相组织检验不能准确判定，需进行破坏取样作进一步金相及力学性能分析，分厂质检室提出锻件破坏检验申请及数量，经分管副总批准同意后执行。
5.验收依据根据公司采购合同及技术要求等规定，对供方提供的锻件质量合格证书的项目进行验收，复验的结果必须符合国家相关标准。
6.检验内容宏观组织检验、化学成分分析、金相检验、力学性能检验6.1.宏观组织检验对于锻件的宏观检验不允许有可见裂纹，以及影响产品下道工序质量的折叠，缩孔，气孔，疏松，非金属夹杂等。
6.2.化学分析6.2.1检验员根据报验单所对应的锻件取样，进行化学成分分析。
船用锻钢件成品检验作业指导书
江阴市洪峰五金锻造有限公司船用锻钢件成品检验规程第A版第0次修改编号：HF/WI-QA-06 1目的：规范船用锻钢件的检验工作，以达到检验工作准确有效，确保船用产品质量符合CCS规范及顾客要求。
2适用范围：本厂生产的船用锻钢件成品。
3职责：3.1主管厂长负责指导、监督质量管理部工作。
3.2质量管理部按照本作业指导书进行成品的检验和力学性能试验，并指导、监督生产单位的自检工作。
3.3 生产单位负责根据工艺文件做好相应的自检和记录。
4 成品检验4.1 生产单位按工艺图纸要求进行生产，按照要求做好标识及自检记录。
4.2 质量管理部按产品图纸要求对船用锻钢件的成品每件均进行尺寸和外观的检验，并做好相应的记录。
4.2.1 以毛坯状态交验的锻钢件，当发现有外观缺陷时，按7（缺陷的修整）处理。
4.2.2 以粗加工或半精加工状态交验的锻钢件，几何尺寸、表面粗糙度应符合图纸要求。
4.3 对船用锻钢件的硬度、力学性能、无损检测的检验和试验按CCS规范要求，必须符合5（试样）的要求，并做好相应的记录。
4.4 当出现不合格品时，按《不合格品控制程序》进行处理。
5 试样5. 1 锻钢件按交货状态完成最终热处理，硬度检验合格后，必须按CCS《材料与焊接规范》的力学性能试样取样位置和要求进行取样试验。
5. 2 锻钢件试验结果必须符合CCS规范要求。
当有不符合情况出现时，按照CCS《材料与焊接规范》中的复验和判定准则重新取样复验。
5. 3 当出现不合格情况时，按《不合格品控制程序》处理; 如果由于材料原因造成产品不合格，应通知中国船级社。
5. 4 力学性能取样要求、试验项目和试样数量以及试验结果5.4.1 船体结构用锻钢件的力学性能取样要求、试验项目和试样数量按CCS的规范要求进行，一般应符合表5.4.1.1规定，拉伸试验结果应符合表5.4.1.2。
船体结构用锻钢件的力学性能表5.4.1.25.4.2 轴系与机械结构用锻钢件的力学性能取样要求、试验项目和试样数量按CCS的规范要求进行。