锻件质量无损检测方法
JB-T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件.锻钢件无损探伤
其余 符 号 与 ５．８．２．５ａ）相同
５８，６２ 试块法定量 ａ） 当 声 程大于 ３倍近场时，缺陷当量直径的大小应按式（６）计算
， 巾 ｒｓ ，。 。 。 一 任Ｖｌｇ又ｅｓ￣十 Ｌ｝ 一 ‘ａ，ｘ， ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ｂ ）
ＪＢ／Ｔ ５０００．１ ５－ １９９８
前
言
本标准的附录 Ａ，附录Ｈ都是标准的附录 本标准由机械工业部冶金机械设备标准化技术委员会提出并归日 本标准负责起草单位 ：第二重型机械集团公司 。 本标准参加起草单位 ：西安重型机械研究所 本标准主要起草人 ：王国元、范吕慧
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
５．３ 探头 ５．３．１ 各种探头应在标定的频率下使用 ，原则上采用 ２＾－２．５ ＭＨｚ，晶片直径 ２０＾－３０ｍ ｍ的直探头。
５．３．２ 探头主声束应无明显的双峰，声束线偏斜应小于 ２＇． ５．３．３ 各类探头应有相应的 ＡＶＧ曲线图表 ５．３．４ 可更换其他探头来评定缺陷和对缺陷准确定位。 ５．３．５ 探头性能测试方法见 ＺＢ Ｙ２３１ｏ
５．８．６．１ ＡＶＧ法定量
当声 程 大 于 ３倍近场时，缺陷当量直径的大小应按式（５）计算
塑执 ＆１Ｂ一 ２０１ｇ 十 ２ａ（ｚ‘一 Ｓ）
一 （５）
ＪＢ／Ｔ ５０００．１ ５－ １９９８
式中：ａ－一 材质衰减系数，ｄＢ／ｍｍ；
ｓｒ－ 缺 陷 深 度 ，ｍｍ；
ｏｒ 一 缺 陷 当 量直径，ｎｌ ｍ；
４．３ 检 测人 员
４．３．１ 凡从事无损检测的人员，必须经过技术培训，并按 ＧＢ９ ４４５进行考核鉴定。 ４．３．２ 无损检测人员技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员只能从事 与该等级相对应的无损检测工作 ，并负相应的技术责任 ４．３．３ 凡从事无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外．视力必须满足下列要求
锻件质量检验的内容和方法
锻件质量检验的内容和方法质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。
因此验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人用的要求。
锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。
而内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是或大型锻件还应进行化学成分分析。
对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。
而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行表1-1 结构钢、不锈钢及耐热钢锻件质量检验要求件过热时，应增加断口检验，奥氏体钢锻件不检查断口。
的个别项目外均具有抽检性质，抽检合格，表示整个验收批的锻件合乎要求。
对于有的类别的锻件材料复验制度、锻件定形制度、定期检验制度、工艺纪律检查制度及合理组批等措施，从而在保证锻多，在实际工作中应根据设计对产品的要求及技术材料所要求的项目进行锻件质量的检验。
表1-2 铝合金锻件及模锻件质量检验要求于5件。
产品的锻件也提出了更高的要求。
而锻件质量问题的表现形式又多而杂，某些类型的锻件缺陷又将严量的检验也提出了更高的要求，即绝不能将带有缺陷的锻件放过去，特别是不能放过那些严重影响使外，也要采用反映当代水平的更快速更准确的检测手段和方法，使之对锻件质量的评估、锻件缺陷性施来改进和提高锻件质量。
10228-1 锻钢件无损检测——第一部分：磁粉检验(自译)
EN 10228：1999 锻钢件无损检测——第一部分：磁粉检测1.范围EN10228中的本部分描述锻造铁磁体材料的磁粉检验的方法和验收准则。
这些方法用于检测非连续性表面缺陷，同时也可用于近表面缺陷，但灵敏度随着深度增加而急剧降低。
2.参考标准3.协议条款在询问和订货时，下列涉及到磁粉检验的方面应该经过采购方和供货方的协商同意。
a)磁粉检验时的加工阶段（见条款8）；b)表面检测区域（见条款9）；c)需要达到的级别，或者不同区域的不同级别（见条款9，10和15）；d)检验需要荧光、非荧光或者粉状磁粉；e)是否需要特殊的电流波形；f)如果与表2不相同时适用的记录或验收准则；g)检测完毕后是否需要退磁，以及允许的最大剩磁水平（见条款17）；h)检测时采购方或者其代理人是否需要在场；i)书面程序是否需要递交采购方并获得批准（见条款5）；4.书面程序4.1 概述磁粉检验应遵循书面程序进行。
在询问和订货时以及检测前，书面程序应该递交采购方并获得同意。
4.2 描述书面程序应该属于下列的一种：a)产品说明书；b)本应用的特殊成文程序；c)如有本应用的详细而明确的检验细节，EN 10228的本部分亦可。
4.3 内容作为最小需求，本程序需包含下列细节：a)检验锻件的描述；b)相关文件；c)检验人员的资格和证明；d)检验部位的加工状态；e)根据质量等级的表面区域描述；f)磁化技术；g)检验设备的描述；h)设备的检查和校准；i)每一技术需要的波形和磁通量密度和/或切线场强；j)如使用的话，检验介质和对比涂料；k)表面状态；l)观察条件；m)标记或记录痕迹的方法；n)是否需要退磁；如需要，退磁的方法和最大剩磁；o)验收源侧；p)检验报告。
5.人员资格需根据EN473决定人员的资格和证明；6. 检验系统6.1 磁化设备如果接触电流（电极）磁化方法使用在精加工表面，磁化后，应检查电机接触点是否有损伤，可选择的方法有：磁化技术、渗透检查或者目视检查。
EN10228-3锻钢的无损检测
锻钢的无损检测第3部分：铁素体锻钢或马氏体锻钢的检测内容前言1 范围2 参考标准3 定义4 协议条款5 书面程序6 人员资格7 设备和附件8 定期校准和检查9 生产阶段10 表面条件11灵敏度12 扫描13分类14记录水平和验收准则15 估算16 报告附录A周向剪切波扫描的最大可测深度附录B 相对% DAC，指示的dB振幅1.范围EN 10228这部分描述了用于手动、脉冲回波、超声检测铁素体和马氏体钢生产的锻件的工艺。
机械化的扫描工艺，例如液侵法，可以使用，但是应该由买卖双方同意（见条款4）。
EN10288这部分适用于4种锻件，根据他们的形状和生产方式划分。
种类1、2、3主要是简单形状，种类4是复杂形状。
EN10288 这部分不适用：--闭式模锻--涡轮转子和发电机锻件超声检测奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢铸件是这个欧洲标准第4部分的主题。
2 参考标准EN10228的这部分内容合并了其他出版物上的一些有日期的或无日期的参考文件。
这些标准化参考文件在正文中和今后的出版物中的恰当地方被引用。
对于有日期的文件，随后的完善或者任何关于这些出版物的修订只有在通过改善和修订合并后才能应用E N10228的这部分内容。
对于无日期的文件，只使用最新的版本。
EN 473 无损检测人员的资格和证书PrEN12668 无损检测—超声检测设备的界定和审查第1部分：仪器第2部分：探测仪第3部分：组合设备PrEN 583 超声检测第2部分：灵敏度和范围设置第5部分：特征描述和中断估算PrEN12223 超声检测—标准试块PrEN1330 无损检测—术语第4部分：超声波检测中使用的术语3.定义对于EN 10288这部分目的，定义提供于P rEN 1330-4的应用中。
4 协议条款以下关于超声检测的方面应该于咨询或下订单时在购买商和供应商之间协议好。
106709-EN 10228-1-1999 中文版 钢锻件的无损检测 第1部分：磁粉检查
无损检测铁磁性钢锻件磁粉检测1 范围EN10228的本部分规定了铁磁性钢锻件应用磁粉检测的方法及合格级别。
本方法应用于表面或近表面的不连续的检测，但对于后者，其检测灵敏度随深度急剧下降。
2 规范性引用文件EN10228的本部分引用了其他出版物的标注日期或未注日期的一些文件。
这些规范性文件在本文的适当的地方被引用，其出版社在下面列出。
标注日期的文件，除非通过修改单或修订版被包含于EN10228的本部分，该出版社随后发行的任何修改单或任何修订版本，均不适用本标准。
对于未标注日期的文件，其最新版本适用于本标准。
EN 473，无损检测人员考核认证通用准则prEN ISO 9934-1, 无损检测磁粉检测第1部分：通用准则（ISO/DIS 9934-1:1996)prEN ISO 9934-2, 无损检测磁粉检测第2部分：产品特性（ISO/DIS 9934-2:1996)prEN ISO 9934-3, 无损检测磁粉检测第3部分：检测设备（ISO/DIS 9934-3:1996)3 协议内容下列涉及磁粉检测的各个方面应在询价和订购时由订购方和生产厂家达成一致。
a)在生产的哪个阶段实施检测（见条款8）b)表面检测的区域定义（见条款9）c)要求的质量级别或对应于表面状况的质量分级要求（见条款9，10，15）d)是否采用荧光磁粉或非荧光磁粉或干粉（见7.2）e)磁化电流有无特殊要求（见11.2）f)采用表2以外的要求时适用的记录及合格级别g)检测完成后是否需退磁，及相应允许的最大残余磁场强度水平（见条款17）h)检测是否需在需方或其代表在场的情况下进行i)是否需要递交书面的检测规程由需方批准（见条款5）4 书面程序4.1 总则磁粉检测需按书面的规程实施。
如在询价或订购时有要求，则检测实施前该规程需提交给订购方审批。
4.2 说明该书面程序可以为下列文件中的一种，a)产品说明b)针对此申请的特殊程序c)申请中有明确说明可使用EN10228的本部分的4.3 内容本规程至少应包含如内容：a)被检锻件的描述b)参考文件c)检测人员的资格及认证d)检测时机e)表面状况对应的质量级别f)磁化技术g)设备要求h)设备检查及校准i)针对每一种检测技术要求的电流波型，磁通密度及切向磁场强度j)检测媒介，反差剂（如适用）k)表面状况l)光照条件m)指示标注或记录方法n)退磁要求，如需退磁许可的最大剩余磁场强度o)合格级别p)检测报告5 人员资质检测人员需根据EN473考核并认证合格。
七大无损检测方法
七大无损检测方法Non-destructive testing (NDT) is a crucial technique used in various industries to evaluate the properties of materials, components, or structures without causing damage to them. There are seven primary methods of NDT that are widely employed, each with its unique applications and advantages.无损检测（NDT）是一种关键技术，广泛应用于各行各业，用于评估材料、组件或结构的性能，而不会对其造成损伤。
有七种主要的无损检测方法被广泛应用，每种方法都有其独特的应用和优势。
Visual inspection is the most basic and commonly used method of NDT. It involves the use of the human eye or specialized tools to examine the surface of an object for defects or irregularities. This method is quick and inexpensive, but it may not detect subsurface defects.目视检测是最基础和最常用的无损检测方法。
它涉及使用人眼或专用工具来检查物体表面是否有缺陷或不规则性。
这种方法快速且成本低廉，但可能无法检测到物体内部的缺陷。
Radiographic testing, also known as X-ray testing, uses ionizing radiation to penetrate an object and create an image on a film or digital detector. This method is effective in detecting internal defects and is commonly used in the aerospace and manufacturing industries.射线检测，也称为X射线检测，利用电离辐射穿透物体并在胶片或数字探测器上形成图像。
锻件检测方法
锻件检测方法
锻件的检测方法主要有以下几种：
1. 目测法：主要用于初步检查锻件的外观质量，如裂纹、发裂、夹杂、重皮、凹坑等，以及锻件的形位尺寸，如角棱、扭曲、模锻件的错差等。
这种方法需要检测人员有丰富的实践经验。
2. 量具检验法：使用通用量具（如钢直尺、内外卡钳、游标高度尺等）或专用量具测量锻件的尺寸和形位。
这种方法可以精确测量锻件的各项参数，但操作相对繁琐。
3. 样板检验法：对于大批量的锻件和多角弯曲较复杂的锻件，常常预先制出样板和局部样板来检验形位尺寸。
这种方法可以快速检查锻件的形状和尺寸是否符合要求。
4. 划线检验法：对于形状复杂的锻件，可以使用划线方法来检验锻件的尺寸和形位错差。
这种方法可以直观地反映出锻件的实际形状和尺寸与理想形状的差距。
5. 理化检验方法：对于锻件的内在质量和力学性能，需要采用各种理化分析方法，如金相检验、硬度测试、拉伸试验等。
这些方法可以深入了解锻件的内部结构和性能，是确保锻件质量的重要手段。
6. 无损检测：包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
这些方法可以在不破坏锻件的情况下，检测锻件内部的缺陷、裂纹、气孔等。
其中，超声波检测具有高灵敏度和较高的检测速度；
磁粉检测主要用于检测锻件表面的裂纹、夹杂物等缺陷；渗透检测主要用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷；涡流检测则主要用于检测导电材料的表面或近表面的缺陷。
中小锻件UT检测技术介绍
探伤方法概述 按探伤时间分类: 锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在 役检验。原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以
便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保
证产品质量。 在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是
疲劳裂纹。
经过锻造的工件中的缺陷具有一定的方向性。通常缺陷的分布 和方向与锻造流线方向有关，为了得到最好的检测效果，应尽可能
扫描速度和灵敏度的调节 例2，用2.5Ｐ20Ｚ探头径向探伤外径为Φ1000mm?,内径为Φ100mm的 空心圆柱体锻件， ＣＬ =5900m/S, 问如何利用内孔径回波调节 450／Φ2灵敏度？ 解：由题意得： C 5.9
λ= —— = —— = 2.36(mm) f 2.5 PB 2λX d ΔdB=20㏒——=20㏒——— －10㏒ —— =35(dB) Pf ΠDf2 D
扫描速度和灵敏度的调节 ①计算：对于平底面同距离处底波与平底孔回波的分贝差为： PB 2λ X
ΔdB=20㏒——
式中
= 20㏒——— Pf π Df2 λ―波长；Ｘ―被探部位的厚度； Ｄf――平底孔直径。
对于同距离处圆柱曲底面与平底孔回波分贝差为： PB Pf 式中 2λ X π Df2 d ±10㏒ —— D
探测条件的选择 探测条件的选择 1.探头的选择 锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸直径为14～ 28mm，常用20mm。对于较小的锻件，考虑近场区和耦合损耗原因，一 般采用小晶片探头。有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可 采用一定Ｋ值的探头进行探测。对于近距离缺陷，由于直探头的盲区 和近场区的影响，常采用双晶直探头探测。锻件的晶粒一般细小，因 此可选用较高的探伤频率，常用2.5～5.0MZHｚ。对于少数材质晶粒粗 大衰减 严重的锻件，为了避免出现“林状回波”，提高信噪比，应选 用较低的频率，一般为1.0～2.5MHｚ。 JB/T4730-2005.3 4.2.2对于探头晶片直径的要求： 双晶探头的公称频率应选用5MHz,晶片面积≮150mm2;单晶直 探头的公称频率应选用2～5MHz，晶片面积φ14mm～φ25mm。
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锻件质量无损检测方法
对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。
磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近
表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。
该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。
渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。
超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。
随着无损检测技术的发展，现在又出现了诸如声振法，声发射法、激光全息照相法、CT法等新的无损检测方法，这些新方法的出现及在锻件检验中的应用，必将使锻件质量检验的水平得以大大地提高。
锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试
结果的综合分析，对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法，从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的，各种试验方法的有机配合，并对各自试验结果进行综合分析，才能得出正确的结论。
同时就锻件质量分析的目的而言，除了正确的检验外，还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因
并提出圆满的改进措施及防止对策。
在实际工作中究竟选用那些检测方法，运用何种检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。
在选择试验方法和测试手段时，既要考虑到先进性，又要考虑到实用性、经济性，不能单纯地追求先进性，能用一种手段解决问题就不要用二种或更多种，测试手段的选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点，有时测试手段选择得过于先进反而会导致不必要的后果以致造成不应有的损失。