无损检测方案
无损检测施工方案(高效)
无损检测施工方案(高效)
简介
文档旨在提供一种高效的无损检测施工方案，以确保检测结果
的准确性和施工的顺利进行。
该方案适用于各种无损检测项目，如
建筑结构、管道、铁路、道路等领域。
施工准备
首先，需要确定无损检测的目的和要求，然后确定所需的设备
和技术。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括检测区域的划分、检测方法和步骤、安全措施等。
施工步骤
1. 检测区域的准备：清理和标记检测区域，保证检测区域干净、整洁；
2. 检测设备的准备：根据实际需要选择相应的检测设备，并确
保设备齐全、完好；
3. 检测操作：按照制定的施工方案进行检测操作，保证每个步
骤的准确性；
4. 数据分析：采集所得数据，进行分析，并生成相应的报告；
5. 结果确认：针对检测结果进行确认，并在必要时进行重复检测；
6. 报告编制：根据检测结果编制详细的报告，报告中应包含检测目的、方法、结果等内容。
安全措施
在无损检测施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工过程中的安全性。
这些措施包括：
- 严格遵守安全操作规程；
- 设立安全防护措施，保证施工地点的安全性；
- 做好防腐、防火等工作，确保施工地点的安全性。
结论
该高效的无损检测施工方案，提供了详细的施工步骤和安全措施，以确保检测结果准确、施工过程安全。
在实际应用中，需要结合具体的项目和实际情况进行调整，以达到最佳的检测效果。
无损检测实施方案
无损检测实施方案一、背景介绍无损检测是一种通过对被检测物体进行表面和内部缺陷的检测，而不破坏被检测物体的方法。
在工业生产和科学研究中，无损检测被广泛应用于材料、零部件、设备等领域，以确保产品质量和安全性。
本文将就无损检测的实施方案进行详细介绍。
二、无损检测的原理和方法无损检测的原理是利用各种物理学原理和技术手段，如超声波、X射线、磁粉、涡流等，对被检测物体进行全面、准确的检测。
其中，超声波检测是最常用的方法之一，通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷；X射线检测则是利用X射线的透射性质，对材料进行内部缺陷的检测；磁粉和涡流检测则是利用材料对磁场的响应来检测材料表面和近表面的缺陷。
这些方法各有特点，可以根据被检测物体的特点和要求来选择合适的方法进行检测。
三、无损检测的实施步骤1. 制定检测计划：在进行无损检测之前，需要制定详细的检测计划，包括被检测物体的材料、结构、尺寸等信息，以及检测的要求和标准。
2. 选择检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的无损检测方法，如超声波、X射线、磁粉、涡流等。
3. 准备检测设备：根据选择的检测方法，准备相应的检测设备和工具，包括超声波探头、X射线发射器、磁粉液、涡流探头等。
4. 进行检测操作：按照检测计划和方法，进行无损检测操作，对被检测物体进行全面、细致的检测。
5. 分析和评定检测结果：根据检测数据和图像，对检测结果进行分析和评定，判断被检测物体是否存在缺陷，以及缺陷的类型和程度。
6. 编制检测报告：根据检测结果，编制详细的检测报告，包括被检测物体的信息、检测方法和过程、检测结果和评定等内容。
四、无损检测的应用领域无损检测广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输、石油化工、电力能源、建筑结构、核工业等领域。
在航空航天领域，无损检测可以用于飞机结构、发动机零部件、液压系统等的检测；在汽车制造领域，无损检测可以用于车身、发动机、变速箱等零部件的质量检测；在石油化工领域，无损检测可以用于管道、储罐、压力容器等设备的安全检测。
无损检测方案
无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。
它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。
在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。
二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。
X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。
2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。
超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。
它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。
磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。
4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。
它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。
热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。
三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。
1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。
首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。
其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。
2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。
选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。
无损检测作业实施方案
无损检测作业实施方案一、前言。
无损检测是一种非破坏性检测方法，可以在不破坏被测物体的情况下，通过各种检测技术手段获取被测物体内部的缺陷信息，对被测物体的完整性和可靠性进行评估。
本文档旨在制定一套无损检测作业实施方案，以确保无损检测工作的准确性和高效性。
二、作业准备。
1. 设备准备，确保无损检测设备处于良好状态，检查设备的电源、传感器、探头等部件是否完好，必要时进行校准和调试工作。
2. 人员准备，安排有经验的无损检测人员进行作业，确保其具备相关的资质和证书，并了解被测物体的特性和检测要求。
3. 环境准备，选择适宜的环境进行无损检测作业，确保作业场所的温度、湿度等环境因素符合检测要求。
三、作业实施。
1. 检测方案制定，根据被测物体的特性和检测要求，制定相应的无损检测方案，包括选择合适的检测技术和方法，确定检测位置和方向等。
2. 作业流程安排，按照检测方案制定作业流程，明确各项作业步骤和责任人，确保每个环节的顺利进行和无差错。
3. 检测数据采集，严格按照检测方案和流程进行数据采集工作，确保数据的准确性和完整性，避免漏检和误检情况的发生。
4. 检测结果分析，对采集到的数据进行分析和评估，判断被测物体的完整性和可靠性，及时发现并记录缺陷信息。
5. 报告编制，根据检测结果编制检测报告，清晰地呈现检测数据和分析结论，提出相应的建议和措施。
四、作业总结。
1. 检测记录保存，将检测过程中采集到的数据和检测报告进行保存，建立完整的档案记录，为后续的评估和跟踪提供依据。
2. 作业经验总结，对本次无损检测作业进行总结和经验归纳，发现存在的问题和不足之处，并提出改进措施。
3. 资料交接和归档，将作业相关资料进行交接和归档，确保资料的完整性和安全性，为后续的工作提供支持。
五、作业安全。
1. 作业人员安全，无损检测作业人员要严格遵守相关的安全操作规程，正确使用检测设备，确保个人安全和设备完好。
2. 环境安全，作业场所要符合安全要求，确保无损检测作业不会对周围环境和人员造成影响。
无损检测技术的方案
无损检测技术的方案无损检测技术是一种非破坏性检测方法，主要用于检测材料的内部、表面缺陷或变形，并评估其质量和可用性。
在工业生产中，无损检测技术被广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、石油化工等行业，以提高产品质量和安全性。
以下是一种基于超声波的无损检测技术的方案，用于检测金属材料的内部缺陷：1.设备准备准备一台超声波无损检测设备，其中包括超声发射器、接收器、探头和显示屏。
确保设备的电源和连接线路正常工作。
2.样本准备选择一块需要检测的金属材料样本，并清洁其表面，以确保无杂质影响检测结果。
3.设定检测参数根据样本的材料和尺寸，设定适当的超声波频率、脉冲宽度和探头角度等参数。
这些参数的设置会根据不同材料而异，需要根据实际情况进行调整。
4.发送超声波将超声波发射器固定在样本的一个位置，并发送超声波信号。
超声波信号会穿过材料并被内部缺陷或界面反射回来。
5.接收反射信号使用接收器接收反射回来的超声波信号，并将其转换为电信号。
接收器可以检测信号的振幅和时间延迟等参数。
6.信号处理将接收到的信号发送至信号处理模块，根据设定的参数进行信号增益、滤波和调幅等处理。
处理后的信号会显示在屏幕上，供操作员进行分析。
7.缺陷评估根据显示屏上的信号，操作员可以判断材料中是否存在缺陷，以及缺陷的类型、位置和大小。
根据实际需要，还可以进行数据记录和图像保存，以便后续分析和比对。
8.结果判定根据缺陷的大小和位置，结合材料的使用要求和标准，对检测结果进行判定。
如果缺陷超过了材料的承载能力或使用要求，则需要采取相应措施修理、更换或提前淘汰。
超声波无损检测技术的优点是操作简单、快速，可以在材料内部进行全方位的检测。
然而，特定材料的无损检测技术还需根据实际情况进行调整。
因此，在实际应用中需要根据材料的特点和要求进行相应的设备选择和参数调整。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、方案概述：无损检测是利用各种物理手段对被检测对象进行检测的一种方法，通过检测结果来评估被测物体的缺陷、疾病、变形等情况。
本方案旨在对某一具体工程项目进行无损检测，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备：1.明确检测目标：了解需要检测的对象、目的和要求，包括是否需要检测哪些特定的缺陷或问题。
2.选择合适的检测方法：根据被检测对象的特点和要求，选择适合的无损检测方法，如超声波、X射线、磁粉检测等。
3.检测设备准备：根据所选检测方法，做好相应设备的准备工作，包括选购、校准、保养等。
三、施工方案：1.检测区域确定：根据施工计划和特点，确定需要进行无损检测的具体区域。
2.预处理工作：对待检测对象进行准备工作，如清洗、排除表面杂质等。
3.检测操作：根据所选的无损检测方法，进行相应的检测操作，如使用超声波探头对管道进行检测、使用磁粉检测方法对焊接缺陷进行检测等。
4.数据记录与分析：对检测过程中的数据进行记录，并进行分析和评估，以判断是否符合检测要求。
5.报告撰写：根据检测结果，编写检测报告，标明缺陷、问题及建议解决方案等内容。
四、施工要求：1.施工人员：由经过专业培训的无损检测人员进行，确保操作规范、准确性和安全性。
2.操作环境：提供适合的操作环境，如保持室温、降低干扰等，以确保检测过程的准确性。
3.保养维护：保养和维护无损检测设备，确保设备的正常运行。
4.安全防护：在无损检测过程中，使用符合要求的个人防护设备，确保施工人员的安全。
五、质量控制：1.制定质量控制计划：在施工前制定无损检测质量控制计划，包括检测要求、检测方法、操作标准等内容。
2.质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保操作符合要求，并及时纠正不合格操作。
3.重要数据备份：对重要数据进行备份，以防止数据丢失造成损失。
六、施工管理：1.组织施工人员：组织好无损检测人员的工作安排和任务分配，确保施工进度和质量。
2.施工进度控制：配合工程进度安排，合理安排无损检测施工时间，确保无损检测工作的顺利进行。
无损检测方案
无损检测方案无损检测是一种通过对材料或构件进行检测，不会对其使用性能产生永久性影响的检测方法。
无损检测可以检测出材料或构件内部的缺陷，并能够识别其位置、形状和大小，帮助判断材料或构件的可靠性和使用寿命。
本文将介绍几种常用的无损检测方法及其检测方案。
1.超声波检测（UT）超声波检测是一种利用超声波在材料或构件内部传播的特性来检测其缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的超声波探头和频率；2）设置超声波发射和接收参数，如工作频率、发射和接收幅度、时间增益等；3）对材料或构件进行扫描，记录超声波的传播时间及幅度；4）对测得的数据进行分析，判断缺陷的位置、形状和大小。
2.射线检测（RT）射线检测是一种利用射线的穿透性来检测材料或构件内部缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的射线源和探测器；2）设置射线源和探测器的参数，如电流、电压、曝光时间等；3）将射线源和探测器对准待检测区域，进行曝光；4）对曝光的胶片或探测器图像进行观察和分析，判断缺陷的位置、形状和大小。
3.磁粉检测（MT）磁粉检测是一种利用磁场和磁粉的性质来检测材料或构件表面和近表面缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的磁场源和磁粉；2）在待检测区域施加磁场，并撒布磁粉；3）观察磁粉在缺陷处的聚集情况，判断缺陷的位置、形状和大小。
4.涡流检测（ET）涡流检测是一种利用交变磁场在导电材料中产生涡流而检测材料或构件表面缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的涡流探头和频率；2）设置涡流探头的参数，如工作频率、发射幅度等；3）将涡流探头对准待检测区域，进行扫描；4）观察涡流信号的变化，判断缺陷的位置、形状和大小。
以上是常用的几种无损检测方法及其检测方案的简要介绍。
在实际应用中，根据材料或构件的特点和具体要求，可以根据这些方法的优缺点选择合适的方法，并制定相应的检测方案来进行无损检测。
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焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检测合格后，方可进行检测，对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后才能进行拍片工序。
焊缝及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合相前技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
5 射线源及能量的选择
本工程使用射线源为定向X射线机。
6 胶片和增感屏
胶片类型：
为保证本工程检测质量，提高检测灵敏度，X射线检测选用T3类或更高类型胶片,本工程选用乐凯胶片。
增感屏
采用铅箔增感屏表面应无划伤、无污染、无折痕、平滑、清洁；其前、后屏厚度见表1。
参照以往工程检测经验，射线检测采用定向机外曝每天可完成的工作量约为5口/台； UT检测设备每天可以完成20-60口/台检测任务。
机组配置
考虑到地理条件、气候影响、施工单位机组配置及工期提前等因素，我公司计划在本标段设立2检测机组（1个射线机组，1个超声波检测机组）。
检测机组配置及任务
机组配置
持证人员数量
技术措施:为了保证工程质量及进度，在本工程检测过程中，由于考虑到管径较小，距离较短的情况，我们优先采用X射线定向双壁单影的透照方法。
图1射线检测质量控制管理工作程序图
射线底片的保管、储存和查阅管理程序
（1）射线底片的保管
①射线底片的包装程序：
a.射线底片的标识。以标签的形式对每张底片进行标记。在每张底片的左上角粘贴标签纸，清楚的标明桩号、焊口编号、焊接机组编号。
（3）建设地点：广西南宁市境内。
（4）计划施工期：与实际施工工期一致。
自然条件、社会依托
项目建设地点位于广西壮族自治区中部偏西南地处 东经107°21′---108°6′，北纬22°51′--23°21′之间。地貌丘陵，平原为主，属于南亚热带季风气候。太阳辐射强，日照充足。气候温暖，雨量充沛，夏长冬短，无霜期长，冰雪少见。
②公司基地的查阅
a.在底片运回基地保存后，如业主需要查阅底片，需业主书面通知方可查阅，并如实填写查阅记录；如需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。
b.公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，或公司进行质量检查需查阅射线底片时，应经公司技术负责人或公司经理批准后查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处。
在本工程的检测过程中主要采用定向射线机双壁单影分段透照技术、手动数字超声波检测技术和站场阀室检测技术措施。射线检测主要对体积性缺陷如未焊透、气孔等比较灵敏，超声波检测对面积性缺陷如裂纹、未熔合比较敏感，综合利用几种检测方法的优势，可确保关键部位的焊接质量处于受控状态。通过采用以上几项技术措施可以确保工程检测的顺利进行，并有效保证工程质量及进度。
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013
上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
工程概况
工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间
（1）工程名称：广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线管道工程无损检测服务。
（2）隆安-武鸣天然气支线管道工程新建分输站2座，分别为隆安分输站和武鸣分输站；监视阀室1座，大型河流穿越工程1处，穿越高速公路1处，穿越国道1处。新建管道线路全长53KM。本工程管道起自西气东输二线南宁-百色压力，管材采用L360M直缝高频电阻焊钢管。
h.底片装盒后，在底片盒一侧贴标签。标签如下表所示。
i.底片装箱后，对底片箱进行临时封口，并对底片箱进行编号。待监理或甲方验收完毕后，使用封条和透明胶带进行封箱。
②射线底片的保管
a.射线底片的临时保管。射线底片在得到业主的验收前，将临时保存在检测项目部。项目部资料负责人为底片管理的第一负责人。
b.射线底片的长期保管。射线底片在工程结束后交由业主保管或运回基地保管，底片应保存在专用的资料室中，资料员为底片保管责任人。
对某些专用设备，如X射线管道爬行器、X射线机、数字超声波探伤仪等设备，我们将配备经过培训的维修人员，必要时与生产厂商联系，做到自修与专修相结合。
配备车辆和发电机燃油滤芯、机油滤芯、空气滤芯等易损部件，购买高质量机油和燃油，调配有经验司机进入施工现场维护车辆并保证正常运转。
现场检测部署
检测工作能力分析
e.底片储存条件应定期监测，确保底片保存完好。
（3）
①检测现场的查阅
a.在检测施工过程中，业主和监理均有权查阅射线底片，现场底片负责人和评片员均应配合业主和监理的查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处，确保下次查阅方便。
b.在业主和监理需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。
防护要求：X射线对人的身体健康损害很大，安全防护至关重要，为此提出下述要求：对货包进行剂量检测，由检测机构出具《放射性物质剂量检查证明书》。放射源的运输要符合国家和地方的有关法规的规定。
检测工作要求：检测承包商接到监理下达的检测指令，立即组织检测，并在规定的时间内向监理反馈检测信息；射线检测，在检测指令下达24小时内，向监理反馈检测结果；检测标准执行《石油天然气钢质管道无损检测规范》SY/T4109-2013；对底片上发现超标影象难以评判的缺陷（如内咬边），应及时报告监理；本工程一般焊口不予使用γ射线检测。
司机
计划任务量
检测机组
Ⅰ级2人
Ⅱ级1人
/
1
线路及站场
办公室人员
/
Ⅱ级1人
Ⅲ级1人
1
底片处理等全面工作
检测期限及报告期限
序号
项目
0–1–2–3–4–5–6–7–8–9–10–11–12–13–14–1516-17–18（小时）
1
接受指令
2
检测准备
3
现场操作
4
暗室处理
5
底片评定
6
签发报告
7
上报结果
主要
概述
《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）
无损检测技术标准及验收规范
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
c.公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，需查阅射线底片时应积极配合，由陪审人员认真做好查阅记录，用完及时将底片放归原处。
d.公司进行质量检查或项目部进行底片抽查需查阅射线底片时，各相关单位应积极配合，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处。
e.对各级检查中发现的问题，项目部应及时进行整改，并将整改结果报检查单位。
表1 前、后屏厚度
射源种类
增感材料
前屏厚度(mm)
后前屏厚度(mm)
X射线≤400KV
铅
～
～
7 像质计
像质计采用金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T7902--2006的规定；像质计的选用见表2、表3、表4。
表2 像质指数灵敏度指数
透照厚度
TA（mm）
要求达到的像质指数Z
线直径（mm）
透照厚度
TA（mm）
e.底片盘成卷后用软纸（或软布）进行完全包装，然后使用防潮塑料布对整卷进行包装。
f.包装完成后放入盒内。使用软纸等物填满胶片盒的空隙，防止胶片在运输及搬运时左右晃动。需要时可在盒内放置不腐蚀胶片的干燥剂，用来防潮。
g.对每一盒都进行编号并填写胶片装箱清单。装箱清单应标明焊口编号、底片张数等，以便查找。装箱清单应标明相应的底片箱编号。装箱清单一式三份，一份随底片装入盒内，两份留存。
《建设工程质量管理条例》
《质量管理体系》GB/T19001-2008
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009
《健康、安全与环境管理体系》Q/
《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令
《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002
要求达到的像质指数Z
线直径（mm）
≤6
15
＞20～25
检测部署
检测资源准备
人员计划及准备
我公司主要检测人员的配备原则是：以合格充足的人力资源，满足工程建设的需要，确保公司质量方针和质量目标在本工程无损检测中能够持续、有效的执行。我公司计划在参加过南宁至柳州成品油管道工程无损检测人员的基础上补充有资格证书的专业检测人员和有经验的管理人员，组成项目部和检测专业队伍，并根据本工程设计文件要求、业主项目实施计划、施工单位在本工程中实施的施工组织设计等因素综合确定无损检测施工人员，保证无损检测施工作业不影响正常施工作业。
GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T 7902 无损检测 射线检测用线型像质计
PP/GD03 四川派普检测公司现场射线检测安全规定
3 检测人员
从事本工程的射线检测人员须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，并经公司考核合格者。检测人员的健康状况应符合GB18871的有关规定。
射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施
（1） 射线检测工艺规程及工艺卡
1 适用范围
本工艺规程只适用于广西天然气支线管网项目宜州天然气支线管道工程施工线路及其站场的管道环向对接接头X射线检测及质量分级，规定了射线检测工艺和质量分级等。
2 引用文件
SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》
人员要求：无损检测人员必须持有国家或地方质量技术监督局颁发的Ⅱ级及以上资格证书；每种方法的检测机组 Ⅱ级检测人员不少于1人；每个项目部Ⅲ级检测人员不少于1人；Ⅰ级及辅助人员可根据工程量自定，以跟上焊接进度为原则。