塑胶材料加工特性
常用塑胶材料的性能及工艺特点
干燥时间约(hr)
1小时(一般不用干燥)
残料量(mm)
4～10
背压(Mpa)
5～10
锁模具力约(ton/in2)
2
回料转速(rpm)
60～100
标准螺杆(直通式喷嘴)
碎料翻用(%)
15～30
• 5、HIPS的模具制作
合适壁厚(mm) 浇口设计
收 缩 率 (%)
2～3 大多数入水均可采用,如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄 膜入水、细水口
0.4～0.6
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高抗冲击聚苯乙烯(H I P S)
• 1、HIPS的性能:
• HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成 份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使 用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、 着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需 预先干燥.
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• 4、HIPS的加工条件:
干燥温度(℃)
60～80
模具温度(℃)
30～75
熔胶温度(℃)
175～230
注射压力(Mpa)
60～110
注塑速度
中等
螺杆类别
停机处理
关料闸啤清即可
合适壁厚(mm) 浇口设计 收 缩 率 (%)
1.8～3 大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。
0.4～0.7
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
各塑胶特性和成型参数
各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。
下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。
一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。
此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。
2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。
这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。
3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。
热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。
4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。
这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。
5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。
二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。
温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。
2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。
压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。
3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。
时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。
4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。
流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。
5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。
适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。
abs塑胶材料报告
ABS塑胶材料报告1. 引言ABS塑胶材料是一种常见的工程塑料，其具有良好的物理性能和加工性能，广泛应用于各个领域。
本报告将介绍ABS塑胶材料的特性、应用、加工和环境影响等方面。
2. ABS塑胶材料特性ABS塑胶材料具有以下特性：•强度高：ABS塑胶材料具有较高的强度，能够承受较大的载荷。
•耐磨性好：由于ABS塑胶材料具有良好的耐磨性，因此可以在一些摩擦和磨损的环境下使用。
•耐化学品：ABS塑胶材料对一些化学品具有较好的耐受性，能够在化学环境中长时间稳定使用。
•耐热性好：ABS塑胶材料能够在一定的温度范围内保持稳定性能。
•良好的电绝缘性：ABS塑胶材料是一种优良的电绝缘材料，能够在电子器件中起到隔离的作用。
3. ABS塑胶材料应用由于ABS塑胶材料的特性，它在各个领域都有广泛的应用，如：•汽车工业：ABS塑胶材料被广泛应用于汽车内饰、外壳等部位，因其良好的强度和耐磨性可以满足汽车工业的要求。
•家电行业：ABS塑胶材料通常用于家电外壳制造，因其耐化学品和良好的外观效果。
•电子行业：ABS塑胶材料在电子器件中应用广泛，如电脑外壳、键盘等，因其良好的电绝缘性能。
•医疗器械：ABS塑胶材料在医疗器械制造中也有应用，如手术器械、医疗设备外壳等。
4. ABS塑胶材料加工ABS塑胶材料可以通过注塑成型、挤出成型等加工工艺进行加工。
以下是ABS塑胶材料加工的步骤：1.原料准备：将ABS塑胶颗粒按照一定比例混合，并进行熔融处理。
2.模具制作：根据产品设计要求制作塑胶模具。
3.注塑成型：将熔融的ABS塑胶材料注入模具中，并进行冷却固化。
4.产品处理：将成型的产品进行去闪、修边等处理，使其达到产品要求。
5.检验质量：对成型后的产品进行质量检验，确保符合要求。
5. ABS塑胶材料的环境影响ABS塑胶材料在生产和使用过程中会对环境产生一定的影响。
以下是一些常见的环境影响：•能源消耗：ABS塑胶材料的生产需要消耗大量的能源，包括电力和燃料等。
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
塑胶材料的成型特性
8. PBT
PBT流动性不好，固化快。 （1） PBT需要在120℃干燥4-5小时 （2） 树脂温度为240-260℃ （3） 模温60-100℃
9． AS（SAN）
即丙烯腈十苯已烯，AS流动性好、性硬、 特别脆，可不用干燥，一般干燥70-80℃， 2小时，模温40-70℃，
10. PVC（聚氯已烯）
再见
腐蚀性大，流动性不好。干燥温度60℃1小 时，树脂温度170-190℃，模温20-40℃。
二．聚合物混合塑胶
由2种以上的塑料混合，目的是 为了达到某一要求的性能或者为 了改良原有塑料成型上的不足， 还可以以价格低廉的材料为增量 材料，以降低成本。
1． ABS+PC
具有二者的优点，流动性比PC料好， 强度比ABS增加，并且在PC树脂中加入 ABS ， 有 望 能 降 低℃ 以 上 ， 树 脂温度220-270℃。
一. 通用塑胶与一般常用的 工程塑胶
1． ABS
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯已烯三者共 聚物,具有各类树脂的优点，应用范围最 广。 (1) 流动性好。 (2) 成型收缩率较小。 (3) 干燥温度80-90℃干燥2-4小时。 (4) 树脂温度180-240℃。 (5) 模具温度30-70℃。
2．PS 聚苯已烯
6． PP 聚丙烯
俗称百折胶，机械强度大。 （1） PP料流动性极好。 （2） 收缩性很大。 （3） 粘度高。 （4） 一般不需干燥。 （5） 模温30-80℃之间。 （6） 树脂温度200-270℃。
7． PA聚先胺
俗称尼龙，尼龙分单6和双6（PA6 PA66）两种有 很好的强韧性。 （1） 流动性好，对温度很敏感。 （2） 吸水性强，收缩性大。 （3） 干燥时需100-120℃，干燥时间3-5小时。 （4） 模温40-80℃之间。 （5）树脂温度PA6 240-260℃，PA66 280-300℃。
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塑料(XY)
• 例: ABS是由Acylonitrile、Polystyrene和Rubberbutadiene所組成
Acylonitrile – 硬質。 Butadiene – 軟質。 Polystyrene – 硬質、便宜，但不耐熱。
25
影響高分子性質的因素(續)
• 混合物(Blends, Alloys)
是
否 否 是 是 是 是
黃色
黃色 黑煙
熔融落下
軟化 熔融落下 軟化
特殊味 特殊味
石油味 壓克力味
黃色
黃色
黃色 藍色
POM
PP 32
邊滴邊燃 福馬林味
完全燒掉
柴油味
塑膠材料之辨識(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
方法 燃燒的 是否繼 難易度 續燃燒 名稱 火燄 顏色
黃色 黑煙
燃燒後的 狀態 軟化 軟化 膨脹龜裂
1
0.9 0.1 + 20,000 108
17
ΣWｉＭｉ 0.9×20,000+0.1×108 ＝ Mw ＝ ΣWｉ 1 ΣWｉＭｉ2 0.9×(20,000)2+0.1×(108)2 Mz ＝ ＝ ΣWｉＭｉ 0.9×20,000+0.1×108
影響高分子性質的因素(續)
• 玻璃轉移溫度(Tg)
塑 膠 材 料 之 簡 介
– 從塑料微觀高分子鏈開始具有大鏈節運動的那點溫度， 如圖。
– 一般高分子大都在室溫下應用，並以25℃為比較標準。
– Tg > 25℃，則呈現玻璃態(glassy state)，硬脆性質。 – 例:聚苯乙烯(PS)，Tg = 88℃。
Note : T > Tg：材料軟化。 T < Tg：材料如玻璃般堅硬及脆。
2
何謂高分子?
塑 膠 材 料 之 簡 介
• “Polymer”(高分子)起源於希臘語，表示一群小單 元結合成巨大單元的意思。 • 引用到高分子領域，即是一群較小分子量的分子 (單分子)，鍵結成高分子量的巨大分子(高分子)。
3
塑膠材料的組成
塑 膠 材 料 之 簡 介
單分子 (乙烯)
n CH2= CH2 (
塑 膠 材 料 之 簡 介
不定形性
熱塑性 塑膠 高分子 橡膠
半結晶性 熱固性
彈性體
9
高分子的分類
塑 膠 有側鏈的高分子，可能為直線、卷曲型態。 例:聚苯乙烯(PS)的線性結構。
聚苯乙烯(PS)的線性結構 10
高分子的分類(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
第一章 塑膠材料加工特性
1. 塑膠材料之簡介 2. 塑膠材料之分類 3. 塑膠材料之選用
1
教學目標
教 學 目 標
• 學生能不參考書本，列舉出各三種熱可塑性塑膠 與熱固性塑膠材料之名稱。 • 學生能不參考書本，列舉出各五種結晶與非結晶 塑膠材料之名稱。 • 學生能不參考書本，說明出玻璃轉移溫度之意義 並列舉出二種塑料之玻璃轉移溫。 • 學生能不參考書本，舉例說明任五種塑膠材料之 用途。
影響高分子性質的因素
塑 膠 材 料 之 簡 介
高分子結構
• 分子量的大小
• 玻璃轉移溫度(Tg)
• 結晶性 • 添加物 • 分子配向性
高分子性質
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影響高分子性質的因素(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
• 分子量的大小
– 如果分子量大，則玻璃轉移溫度Tg較高，機械性質、 耐熱性、耐衝擊強度皆提昇，且黏度增大，造成不易 加工。
丙烯睛丁二烯苯乙烯
耐龍 聚碳酸酯
Acrylonitrile-butadiene-styrene
Polyamide (Nylon)
Polycarbonate Polyethylene Polymethyl methacrylate Polyoxymethylene
PA PC PE PMMA POM
聚乙烯
• 結晶性 –結晶性高分子(Crystalline)
非透明。 排列極為規則。 局部結晶區。 具有Tg及Tm值。
Note : 例:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、耐龍(Nylon)。
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影響高分子性質的因素(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
–非結晶性高分子(Amorphous)
透明。 排列成隨機狀。 無結晶區。 有玻璃轉移溫度(Tg)值。 無熔融溫度(Tm)值。
交連 交連現象 12
高分子的分類(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
橡膠:耐衝擊強度好、彈性。加熱較難流動。
丁二烯(軟,黏)
5% S
橡膠(有彈性)
高度交連:
a. 主鏈間大都由共價鏈結，並且產生三度空間之網狀 結構。熱固性塑膠加進溶劑，無顯著的膨潤效果。 b. 例:酚-甲醛樹酯(PF) 。
13
酚-甲醛樹酯(PF)
6
塑膠材料的性質(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
加工
加工性質 (溫度和壓力等)
材料
+ 材料性質 (Tg、Tm等) = 產品性質 (功能和耐用 性等)
產品
7
高分子的表示方法
塑 膠 材 料 之 簡 介
H H ( C C )n H H 立體障礙 分子模型 高分子鏈 表示法
高分子鏈 卷曲
彈簧模型 8
塑膠材料的種類
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回玻璃轉移溫度(Tg)
影響高分子性質的因素(續)
• 常見高分子之玻璃轉移溫度、熔融溫度及加工溫度範圍
塑 膠 材 料 之 簡 介
高分子
簡寫
Tg(℃)
Tm(℃)
加工溫度範圍
高密度聚乙烯 HDPE 低密度聚乙烯 LDPE 聚丙烯 PP 聚氯乙烯 PVC 聚苯乙烯 PS 橡膠 Rubber 聚對苯二甲 PET 酸乙烯酯 耐龍-66 NYLON-66 耐龍-6 NYLON-6
非結晶性
PS 聚苯乙烯 PAVc 聚酯酸乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚合物 AU EU Chlorinated PE 聚化聚乙烯 ABS PPO PC 聚碳酸酯
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影響高分子性質的因素(續)
• 共聚合物(Copolymers)
塑 膠 材 料 之 簡 介
單分子(X)
單分子(Y)
–光學性質:
非結晶高分子，折射率較低，並可由多個方向反射到觀 察者，所以是透明的。 例:聚苯乙烯(PS)。
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回添加物
影響高分子性質的因素(續)
• 常見高分子之結晶性
塑 膠 材 料 之 簡 介
結晶性
PP 聚丙烯 HDPE 高密度聚乙烯 LDPE 低高密度聚乙烯 PA(Nylon) 尼龍 POM 聚縮醛 PTFE PEO PETP(PET) 聚對苯二甲二乙酯 HIPS 塞璐璐(Cellulose)纖維素塑膠 PBT 聚對丁烯二甲二乙酯
分子量為 M j 的總分子量 nｉMｉ Ｍi= ΣniMi = 高分子總重量 Wｉ 或 ni ＝（ΣniMi) Mｉ ΣWｉＭｉ Σ nｉMｉ２ Mｗ = = Σ n ｉM ｉ ΣWｉ 與熔膠黏度相關
Ｚ平均分子量Ｍｚ (Ｚ－Average Molecular Weight) MＺ =
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Σ nｉMｉ３ Σ nｉMｉ２
聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS) 聚氯乙烯(PVC)
5
塑膠材料的性質
塑 膠 材 料 之 簡 介
• • • • • 一般塑膠的拉伸強度約為鐵的1/10 一般塑膠的楊氏係數約為鐵的1/100 一般塑膠的熱傳導係數約為鐵的1/30 一般塑膠為不導電性質 一般塑膠分子長度約為0.2m，且長寬比值約 為1000
尿素甲醛 不飽和聚酯 31
Urea-formaldehyde
Unsaturated polyester
塑膠材料之辨識
塑 膠 材 料 之 簡 介
方法 燃燒的 是否繼 難易度 續燃燒 名稱 ABS PA PC PE PMMA 易 難 難 易 易 易 易
火燄 顏色
黃色 黑煙
燃燒後的 狀態
熔融落下
氣味 橡膠味
-100 -100 -15 80 100 -70 70
40 40
135 110 165 240 35 265
265 220
160-240 160-240 180-240 170-200 180-240 90-110 275-290
230-260 230-260
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影響高分子性質的因素(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
壓克力 聚縮醛
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塑膠材料之中英文名稱與縮寫(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
中文 英文 縮寫 PP PS
聚丙烯
聚苯乙烯 聚氯乙烯 環氧樹脂
聚胺基甲酸乙酯
Polypropylene
Polystyrene Poly (vinyl chloride) Epoxy Polyurethane
PVC EP
PU UF UP
Note : 機械強度的延伸方向 >> 垂直延伸方向。
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塑膠之特性
塑 膠 材 料 之 簡 介
• 重量輕 • 堅固耐用 • 絶緣性佳 • 耐蝕性強 • 化學穩定性好 • 原料豐富、價格低廉
• 色彩鮮明、著色容易
• 加工容易、生產效率高
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塑膠材料之中英文名稱與縮寫
塑 膠 材 料 之 簡 介
中文 英文 縮寫 ABS
回分子量的大小
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影響高分子性質的因素(續)
塑 膠 材 料 之 簡 介
1 : 非結晶聚合物 2 : 部分結晶聚合物 3 : 完全結晶物
Note :
A區: Tg1以下 玻璃態。 B區: Tg1附近 玻璃轉移態。
變 形