质量保证大纲
质量保证大纲
质量保证大纲一、概述1、目的：为了对该工程项目施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。
2、依据：本大纲依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准及我单位质量体系文件、相关文件、标准制定。
3、范围：本大纲适用于该工程项目施工。
二、管理职责为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源：配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。
三、文件和资料控制在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。
文件资料控制综合事物部和质量工程部实施。
1、控制文件内容控制文件主要包括施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。
2、文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。
写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。
3、文件控制程序文件控制程序框图4、文件的发布和分发文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。
5、文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。
发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。
6、文件分类归档经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。
物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录等文件资料及时整理归档；质量工程部对“三检”记录、验收记录、检验记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。
质量保证大纲-20220321184704
质量保证大纲20220321184704一、质量保证的目标与原则1. 质量保证的目标：确保产品质量符合客户需求和标准，提高客户满意度，提升企业竞争力。
2. 质量保证的原则：以客户为中心，以预防为主，全员参与，持续改进。
二、质量保证的组织架构与职责1. 组织架构：建立完善的质量保证组织架构，明确各部门、各岗位的质量保证职责。
2. 职责分配：明确各级管理人员、技术人员、生产人员、质量检验人员等在质量保证工作中的职责和任务。
三、质量保证的计划与实施1. 质量保证计划：制定详细的质量保证计划，明确质量保证的目标、任务、措施、时间表等。
2. 质量保证实施：按照质量保证计划，开展质量保证工作，确保产品质量符合要求。
四、质量保证的监控与评估1. 质量保证监控：对生产过程、产品质量进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
2. 质量保证评估：定期对质量保证工作进行评估，分析质量保证效果，提出改进措施。
五、质量保证的持续改进1. 持续改进意识：树立持续改进的意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
2. 持续改进措施：采取有效的措施，如技术改进、工艺优化、设备升级等，不断提高产品质量。
3. 持续改进效果：评估持续改进的效果，根据评估结果调整质量保证策略。
六、质量保证的培训与教育1. 培训计划：制定质量保证培训计划，提高员工的质量意识和技能。
2. 培训实施：开展质量保证培训，确保员工掌握质量保证知识和技能。
3. 培训效果评估：评估培训效果，根据评估结果调整培训计划和内容。
七、质量保证的沟通与协作1. 沟通机制：建立有效的沟通机制，确保各部门、各岗位之间的信息畅通。
2. 协作机制：建立协作机制，促进各部门、各岗位之间的协同工作。
3. 沟通与协作效果评估：评估沟通与协作效果，根据评估结果调整沟通与协作策略。
八、质量保证的文档与记录1. 文档管理：建立完善的文档管理体系，确保质量保证文档的完整性、准确性和可追溯性。
2. 记录管理：建立完善的记录管理体系，确保质量保证记录的完整性、准确性和可追溯性。
质量保障大纲
质量保障大纲
质量保障大纲是指在项目或产品开发过程中一系列保证质量的措施和指导原则的总体规划和概述。
以下是一份可能的质量保障大纲的示例：
1. 质量目标和指标：定义项目或产品的质量目标和指标，确保达成预期的质量水平。
2. 质量计划：制定详细的质量计划，确定质量保证活动的时间表和责任。
3. 质量体系：建立和维护符合质量管理体系标准的质量体系，包括质量手册、流程和程序等。
4. 质量组织：确定质量保证和质量控制的组织结构，明确职责和权限。
5. 质量培训：提供适当的质量培训，确保项目或产品团队对质量管理要求的理解和实施。
6. 质量评估：进行定期的质量评估，包括质量审计、质量回顾和质量测量等，以发现和纠正质量问题。
7. 缺陷管理：建立有效的缺陷管理系统，包括缺陷的记录、追踪和解决，以保证及时处理质量问题。
8. 变更管理：制定变更管理流程，确保变更的合理性、可追溯
性和影响分析，以避免质量风险。
9. 风险管理：进行风险评估和管理，识别和应对潜在的质量风险，确保项目或产品的质量稳定性。
10. 数据分析：收集和分析质量数据，识别趋势和问题，推动持续改进和质量提升。
11. 客户满意度：建立客户满意度调查机制，了解客户对项目或产品的满意度，并采取措施提升客户满意度。
12. 持续改进：促进持续改进文化，鼓励团队成员积极参与质量改进活动，推动项目或产品的质量不断提升。
以上是一份可能的质量保障大纲的示例，具体的内容和实施方式可以根据项目或产品的特点和需求进行调整。
质量计划(质量保证大纲)
质量部
售后服务
指导产品正确安装、使用、维护
售后部
例行试验及试验 记录
按规定进行试验。保证产品性能、可靠性满足要求
பைடு நூலகம்
质量部
使用计算机软件一览表
六性分析报告
产品质量评价和改进收据收集和分析
技术状态管理计划/办法 技术状态标识： 1. 产品技术论证报告 2. 系统研制方案论证报告 3. 系统研制任务书 4. 产品技术状态标识规定 技术状态控制 1. 偏离、超差处理规定 技术状态管理 技术状态管理 技术部 2. 偏离、超差处理申请表 技术状态审核 1. 设计评审记录 2. 工艺评审记录 3. 产品质量评审记录 技术状态纪实 1. 技术状态纪实表
售后服务控制程序 回访记录 培训记录
例行试验计划 试验报告及试验记录清单
风险和机遇管理程序 1. 产品设计风险分析 2. 采购风险分析 风险管理 风险管理要求 项目小组 3. 产品制造分析 4. 产品检验和试验风险分析 5. 产品贮存风险分析 6. 产品交付风险分析
标识和可追溯性管理程序 工序卡、配批表
合同评审控制程序及合同评审表 顾客满意度控制程序及满意度调查表
不合格品控制程序
过程 范围
质量目标
管理职责
质量计划（质量保证大纲）
过程描述
负责部门
完成时间
适用于XXXX产品的开发、生产、销售过程 质量手册 质量部
订单按时交付率99% 订单评审率96% 顾客满意度大于等于≥90分 原材料一次和合格率≥99.6% 成品检验合格率≥99.4% 培训合格率≥99.6% 工程变更符合率≥85% 抽检合格率≥99.7%
产品设计文件随产品长期货有效期限保存，无特殊文 件控制要求，合同文件至少保存10年，《文件控制程 序》 对质量有影响的活动证据，记录至少保存3年 《记录 控制程序》
gjb1406a 2021质量保证大纲
2021质量保证大纲一、前言1. 本文旨在探讨2021年质量保证的重要性和关键举措，以指导企业及相关组织在新一年的质量管理工作中取得更好的成效。
2. 随着市场经济的发展，质量保证已成为企业竞争力的重要组成部分，对于提升品牌形象、保障用户权益和确保企业可持续发展具有重要意义。
3. 本大纲将围绕质量保证的重要性、质量管理体系的搭建、质量监控与改进等方面进行深入探讨，希望能为各位读者提供实用的指导和建议。
二、质量保证的重要性1. 质量保证对企业的意义1) 提升产品服务质量，提高用户满意度；2) 增强品牌信誉，提升市场竞争力；3) 减少质量问题带来的成本浪费，提高经济效益。
2. 质量保证对用户的意义1) 保障用户的权益和利益不受损害；2) 提供安全、可靠、优质的产品和服务；3) 建立用户信任度，实现长期稳定的用户关系。
3. 质量保证对社会的意义1) 保障公共安全和健康；2) 促进经济发展，提升产业竞争力；3) 增强国家和地区的整体形象和声誉。
三、质量管理体系的搭建1. 建立质量管理体系的核心要素1) 制定明确的质量目标和标准；2) 建立完善的质量管理制度和流程；3) 提高组织内部的质量意识和责任意识。
2. 实施质量管理体系的具体步骤1) 制定质量管理手册和程序文件；2) 建立质量管理团队和分工责任制；3) 进行质量管理体系的培训和推广。
四、质量监控与改进1. 质量监控的重要性1) 及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生；2) 提高产品和服务的一致性和稳定性，满足客户需求；3) 实现质量管理过程的持续改进和优化。
2. 质量监控的方法和手段1) 设立有效的质量监控点和检测标准；2) 建立定期的质量检查和评估机制；3) 引入先进的质量管理工具和技术手段。
3. 质量改进的途径和策略1) 分析质量问题的根本原因，定制改进计划；2) 运用质量改进技术和方法，不断提高质量水平；3) 建立并优化持续改进的管理机制，推动质量管理工作向前发展。
质量保证大纲
质量保证大纲目录1.范围 (3)2.质量目标 (3)3.引用文件 (3)4.一般要求 (4)4.1执行质量体系文件和研制原则 (4)4.2实施分阶段的质量控制 (4)4.3大纲审核 (4)4.4故障报告、分析和纠正措施 (4)4.5不合格品管理 (5)4.6软件控制 (5)4.7文件资料控制 (5)4.8外协件质量控制 (5)4.9外购器件控制 (6)4.10外购配套部件整机控制 (6)5.详细要求 (6)5.1设计控制 (6)5.2生产过程控制 (8)1.范围本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。
2.质量目标产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要求。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406-92 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
质量保证大纲 quality assurance program
质量保证大纲 quality assurance program质量保证大纲（Quality Assurance Program）是一个组织或项目在实施过程中采取的一系列措施和方法，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准和要求。
以下是一个详细精确的质量保证大纲的示例：1. 引言- 介绍质量保证大纲的目的和背景- 解释为什么质量保证对于组织或项目的成功至关重要2. 质量目标和标准- 确定质量目标，例如产品的可靠性、性能和安全性 - 设定质量标准，例如ISO 9001质量管理体系标准3. 质量策划- 制定质量策划，包括质量目标的具体实施计划和时间表- 确定质量保证团队的组成和职责分工4. 质量控制- 确定质量控制的方法和技术，例如抽样检验、测试和评估- 设计质量控制流程，包括检查点、频率和责任人5. 质量改进- 确定质量改进的方法和工具，例如质量审核和问题解决技术- 设定质量改进的目标和时间表，并监测改进的进展6. 质量培训和意识- 提供质量培训，确保团队成员了解质量标准和要求 - 提高质量意识，鼓励团队成员积极参与质量保证活动7. 质量沟通和报告- 建立有效的沟通渠道，确保质量信息的及时传递- 编制质量报告，汇总质量指标和改进措施的结果8. 质量审核和认证- 进行定期的质量审核，评估质量保证活动的有效性 - 如有需要，申请质量认证，证明组织或项目符合质量标准9. 质量风险管理- 识别和评估与质量相关的风险和问题- 制定应对措施，减轻质量风险的影响10. 质量保证的持续改进- 建立反馈机制，收集客户和利益相关方的意见和建议- 根据反馈信息，不断改进质量保证大纲和实施方法11. 总结和结论- 总结质量保证大纲的主要内容和要点- 强调质量保证对于组织或项目成功的重要性以上是一个详细精确的质量保证大纲的示例，可以根据具体组织或项目的需求进行调整和修改。
质量保证 质量保证大纲
质量保证质量保证大纲
质量保证是指在整个产品或服务生命周期中，通过计划、管理、评价等一系列措施，保证产品或服务的质量达到预期的标准。
质量保证是企业实现高品质产品或服务的基础，也是保障企业长期发展的重要环节。
质量保证大纲是指企业制定的保证产品或服务质量的详细规划，包括以下内容：
1.质量目标：明确确定产品或服务的质量标准和要求。
2.质量计划：根据质量目标，制定实施质量保证措施的计划，包括质量条例、流程和各部门责任等。
3.质量控制：在生产或服务过程中，对过程进行监控和控制，以确保所有操作都符合质量标准和质量计划要求。
4.质量评价：对产品或服务进行全面、系统、客观、科学的评价，以找出潜在的质量问题并作出改进措施。
5.质量改进：分析评估结果，寻找问题的根源并采取各种措施改进，以提高产品或服务的质量水平。
6.质量文档管理：建立质量文档档案，包括标准、流程手册、质量记录等，以备
查证和证明。
7.内部审核和外部审核：定期对企业内部的质量管理体系进行审核和评估，同时接受客户、第三方机构或政府部门的审核。
8.培训和教育：培训员工具备质量意识和技能，提高质量管理水平。
9.持续改进：作为企业的质量保证体系的基石，持续改进是不断优化产品或服务和管理过程的重要环节。
质量保证大纲不仅为企业制定质量管理计划提供了重要参考，同时也是企业展示质量保证能力的证明。
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JL8.1-01
******电池系统产品
质量保证大纲
拟制：
工艺会签：
质量会签：
标审：
审核：
批准：
顾客：
1范围
本大纲适用于指导“******电池系统”项目的研制全过程，包括各部门的职责、权限及相互关系，质量保证所需要进行的活动、工作程序以及资源等，从而实现“******电池系统”项目的质量控制要求。
2质量工作原则与质量目标
2.1质量工作原则
a)在该项目的工作过程中应严格执行本公司相关质量管理体系文件；
b)该项目采用技术应是我公司比较成熟的技术，并有同类产品的研制经验，其中采用
的新技术比例不超过15%；
c)设计开发应结合我公司实际情况，保证所涉及的生产工艺、测试手段、安装和调试
都能够获得满足且正确可靠。
2.2质量目标
a)产品的质量应满足《**电池系统技术协议》的基本要求及性能指标；
b)符合本公司质量管理体系规定的质量目标要求。
3管理职责
a)质量部负责该项目整个研制过程中的质量控制工作，负责检验或试验，监督出现的
不合格情况并实施纠正措施；同时由质量部成立评审小组，对研制过程中需要评审
的项目进行评审；
b)技术部负责编制该**电池系统的设计和开发计划，并提交评审组评审；
c)技术部负责**电池系统的设计、技术图纸和资料的编制、完善相关工艺文件、配合
生产部的生产工作，保证研制和生产过程在可控范围内；
d)生产部负责**电池系统的安装和装配工作，以及做好产品防护工作，并配合技术部
进行**电池系统调试；
e)综合办负责相关元器件的采购和外协件的联络工作，并负责协调各部门的信息传达
工作。
4文件和记录的控制
a)在研制生产过程中，根据本公司《成文信息控制程序》要求，编制相关文件并按归
口控制要求进行控制，同时保留一切所涉及的记录，保证一切行为和产品都有迹可
循、有据可查，满足可追溯性要求；
b)产品设计文件资料：设计方案（方案报告）、电气设计图（包括原理图、PCB板图、
接线表和明细表）、电气结构设计图（包括装配图、结构图、附件图和明细表）、工艺设计图、关键件和重要件分析明细表、试验大纲、“六性”设计报告、产品规
范、技术说明书、使用维护说明书、标准化审查报告、质量分析报告，并在最后进
行研制总结。
5资源管理
5.1人力资源要求
a)该**电池系统产品主要设计开发人员应具备五年以上**电池系统设计开发的经验，
并具备独立分析非预期**电池系统故障现象的能力；
b)对于关键件和重要件相关工序的作业人员应进行对应工艺和技能的培训，确保生产
质量；
c)试验和检验人员应熟练掌握检测仪器仪表，并具备识别故障和不合格的能力，并能
初步分析故障和不合格的原因；
d)所有参与该项目的人员都应熟悉本公司质量管理体系的流程，保证该**电池系统项
目的实现过程在本公司的质量体系下能够正常进行。
5.2基础设施和工作环境要求
基础设施和工作环境应按照《基础设施和工作环境控制程序》的要求进行控制。
5.3信息沟通
a)综合办做好顾客的信息沟通工作，并及时将相关信息传递给对应的部门；
b)各部门按照工作任务关系，做好交接传递工作，并及时保留相关记录；
6设计和开发的质量控制
6.1设计输入
a)产品的功能要求：《**电池系统技术协议》；
b)性能参数：《**电池系统技术协议》；
c)六性要求：《**电池系统技术协议》；
d)试验要求和检验要求：试验大纲和制造与验收规范；
e)设计规范性文件：GJB 322A-98 军用计算机通用规范；
6.2元器件、零件和原材料的选用
a)根据该**电池系统产品的特点制定元器件、零部件及原材料的选择和控制要求；
b)确定元器件的质量等级；
c)确定元器件选购厂家，保证供货质量（合格供方调查、合格供方目录）；
d)制定《元器件明细表》；
e)元器件的在线检验。
6.3特性分析
对关键、重要部分进行特性分析，确定关键件和重要件
6.4设计输出
a)图纸文件资料
b)试验大纲
c)检验大纲/产品规范
d)六性设计报告
e)关键件和重要件明细表以及图纸标识要求
f)采购、生产和服务提供信息
6.5设计评审
技术部负责制定《设计和开发计划书》，按照设计评审的要求在设计开发的适当阶段完成时进行评审。
6.6设计验证
技术部负责按照《设计和开发计划书》中策划的阶段组织设计开发验证。
6.7设计确认
明确规定确认的内容、方式、条件和确认点，以及要进行鉴定的技术状态项目，根据使用环境，提出要求并实施。
6.8设计更改的控制
如果已通过评审的设计需要更改，应由提出者进行申请，填写《设计文件更改表》，列出详细更改原因、更改内容，提交相关部门进行评审，并经项目负责人同意后，方可更改。
更改所涉及的相关记录应予保持。
6.9试验控制
a)根据设计输入相关要求，制定实施试验的综合计划，包括研制、生产、交付过程中
应进行的全部试验工作；
b)根据六性要求来确定需要进行的试验：可靠性试验、维修性试验、环境应力试验、
抗腐蚀试验等。
6.10采购质量控制
6.10.1采购品控制
a)涉及到关重件的采购品控制要求
b)供方的选择和评价要求和控制办法
c)采购品的入库检验《采购产品检验记录》
6.10.2外包过程控制
a)识别外包过程有哪些
b)外包单位的选择和确定
c)外包产品的验收
6.11试制和生产过程质量控制
6.11.1工艺准备
a)工艺方案、作业流程
b)关重件的相关工艺文件
c)试验设备、工艺装备、检测器具的准备：维护检定
d)相关支持性工艺文件或标准文件
6.11.2元器件、零部件和原材料的控制
a)元器件、零件、材料和半成品的检验合格方可投入加工组装
b)使用代用料时，填写《代用器材/设备审批表》
6.11.3基础设施和工作环境
a)作业设备仪器等配置要求
b)加工车间温度湿度要求
c)安全保护措施
6.11.4特殊过程控制
a)在该**电池系统的装配和调试过程中，如果当前工序的质量无法验证，或者当前数
据不能直接检测得到时，把这些过程确认为特殊过程；
b)保证特殊过程的作业人员持证上岗；
c)采取能够间接验证的措施，对特殊过程进行验证；
d)保留与特殊过程相关的一切记录；
6.11.5关键件、重要件的控制
按照Q/COE QS.09.04-2016《关键件、重要件控制办法》执行。
6.11.6首件鉴定
由质量部组织对首件产品进行鉴定，具体要求按照GJB908A-2008标准执行。
6.11.7监视和测量控制
a)在**电池系统的生产装配过程中，要进行监视和测量，每道工序经质量部检验合格，
方可进入下道工序；
b)生产中所用的仪器仪表，在使用前，应经过质量部检验检定合格，并在使用中随时
监控仪器仪表状况；
c)保持设备、仪器仪表的使用记录；
d)如在生产过程中，所用仪器仪表发生故障或准确度降低，应对之前的相关记录进行
评价，保证能够消除潜在的不合格因素；
e)质量部负责检验印章的控制管理，检验印章的发放应填写Q/COE QR.17.05-2016《检
验印章发放登记表》，并保持记录；
f)在加工装配完成后，应进行验收试验和检验，以提供产品质量和技术特性数据。
g)试验和检验中发生故障，应找出原因，并采取措施后，重新进行试验和检验；
h)试验和检验顾客有要求，应邀请顾客参加；
i)试验和检验的记录应保持。
6.11.8产品质量评审
a)在产品检验合格后、交付前，需要对产品的质量和质量保证工作进行全面和系统的
审查；
b)由管理者代表主持，和各部门负责人组成评审小组进行质量评审；
c)收集整理从设计到产品检验合格的过程中所涉及的文件、标准、图纸、资料和相关
记录等，审查确认该**电池系统的设计生产是严格按照质量管理体系和该大纲要求
进行的；
d)根据审查结果，提交《质量分析报告》、《标准化审查报告》。
6.11.9产品防护
a)在贮存、搬运或制造过程中，对器材（含半成品）或产品应采取必要的防护措施，
各部门按照《生产和服务提供控制程序》和《产品防护管理规定》执行；
b)产品交付发货前，应妥善包装，做好防震、防潮、防倒置等标识；
c)产品在包装前，必须经检验合格，具有合格标志或合格证明文件，并保证产品、备
件、附件和技术文件齐全。
6.12产品的交付和售后
a)产品验收合格后，准备应提交给客户的全套资料，包括：产品检验报告，产品使用
说明书，产品合格证等；
b)提供全程技术支持与服务。