质量保证大纲
质量保证大纲
质量保证大纲一、概述1、目的：为了对该工程项目施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。
2、依据：本大纲依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准及我单位质量体系文件、相关文件、标准制定。
3、范围：本大纲适用于该工程项目施工。
二、管理职责为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源：配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。
三、文件和资料控制在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。
文件资料控制综合事物部和质量工程部实施。
1、控制文件内容控制文件主要包括施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。
2、文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。
写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。
3、文件控制程序文件控制程序框图4、文件的发布和分发文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。
5、文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。
发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。
6、文件分类归档经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。
物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录等文件资料及时整理归档；质量工程部对“三检”记录、验收记录、检验记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。
质量保证大纲-20220321184704
质量保证大纲20220321184704一、质量保证的目标与原则1. 质量保证的目标：确保产品质量符合客户需求和标准，提高客户满意度，提升企业竞争力。
2. 质量保证的原则：以客户为中心，以预防为主，全员参与，持续改进。
二、质量保证的组织架构与职责1. 组织架构：建立完善的质量保证组织架构，明确各部门、各岗位的质量保证职责。
2. 职责分配：明确各级管理人员、技术人员、生产人员、质量检验人员等在质量保证工作中的职责和任务。
三、质量保证的计划与实施1. 质量保证计划：制定详细的质量保证计划，明确质量保证的目标、任务、措施、时间表等。
2. 质量保证实施：按照质量保证计划，开展质量保证工作，确保产品质量符合要求。
四、质量保证的监控与评估1. 质量保证监控：对生产过程、产品质量进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
2. 质量保证评估：定期对质量保证工作进行评估，分析质量保证效果，提出改进措施。
五、质量保证的持续改进1. 持续改进意识：树立持续改进的意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
2. 持续改进措施：采取有效的措施，如技术改进、工艺优化、设备升级等，不断提高产品质量。
3. 持续改进效果：评估持续改进的效果，根据评估结果调整质量保证策略。
六、质量保证的培训与教育1. 培训计划：制定质量保证培训计划，提高员工的质量意识和技能。
2. 培训实施：开展质量保证培训，确保员工掌握质量保证知识和技能。
3. 培训效果评估：评估培训效果，根据评估结果调整培训计划和内容。
七、质量保证的沟通与协作1. 沟通机制：建立有效的沟通机制，确保各部门、各岗位之间的信息畅通。
2. 协作机制：建立协作机制，促进各部门、各岗位之间的协同工作。
3. 沟通与协作效果评估：评估沟通与协作效果，根据评估结果调整沟通与协作策略。
八、质量保证的文档与记录1. 文档管理：建立完善的文档管理体系，确保质量保证文档的完整性、准确性和可追溯性。
2. 记录管理：建立完善的记录管理体系，确保质量保证记录的完整性、准确性和可追溯性。
质量保障大纲
质量保障大纲
质量保障大纲是指在项目或产品开发过程中一系列保证质量的措施和指导原则的总体规划和概述。
以下是一份可能的质量保障大纲的示例：
1. 质量目标和指标：定义项目或产品的质量目标和指标，确保达成预期的质量水平。
2. 质量计划：制定详细的质量计划，确定质量保证活动的时间表和责任。
3. 质量体系：建立和维护符合质量管理体系标准的质量体系，包括质量手册、流程和程序等。
4. 质量组织：确定质量保证和质量控制的组织结构，明确职责和权限。
5. 质量培训：提供适当的质量培训，确保项目或产品团队对质量管理要求的理解和实施。
6. 质量评估：进行定期的质量评估，包括质量审计、质量回顾和质量测量等，以发现和纠正质量问题。
7. 缺陷管理：建立有效的缺陷管理系统，包括缺陷的记录、追踪和解决，以保证及时处理质量问题。
8. 变更管理：制定变更管理流程，确保变更的合理性、可追溯
性和影响分析，以避免质量风险。
9. 风险管理：进行风险评估和管理，识别和应对潜在的质量风险，确保项目或产品的质量稳定性。
10. 数据分析：收集和分析质量数据，识别趋势和问题，推动持续改进和质量提升。
11. 客户满意度：建立客户满意度调查机制，了解客户对项目或产品的满意度，并采取措施提升客户满意度。
12. 持续改进：促进持续改进文化，鼓励团队成员积极参与质量改进活动，推动项目或产品的质量不断提升。
以上是一份可能的质量保障大纲的示例，具体的内容和实施方式可以根据项目或产品的特点和需求进行调整。
质量计划(质量保证大纲)
质量部
售后服务
指导产品正确安装、使用、维护
售后部
例行试验及试验 记录
按规定进行试验。保证产品性能、可靠性满足要求
பைடு நூலகம்
质量部
使用计算机软件一览表
六性分析报告
产品质量评价和改进收据收集和分析
技术状态管理计划/办法 技术状态标识： 1. 产品技术论证报告 2. 系统研制方案论证报告 3. 系统研制任务书 4. 产品技术状态标识规定 技术状态控制 1. 偏离、超差处理规定 技术状态管理 技术状态管理 技术部 2. 偏离、超差处理申请表 技术状态审核 1. 设计评审记录 2. 工艺评审记录 3. 产品质量评审记录 技术状态纪实 1. 技术状态纪实表
售后服务控制程序 回访记录 培训记录
例行试验计划 试验报告及试验记录清单
风险和机遇管理程序 1. 产品设计风险分析 2. 采购风险分析 风险管理 风险管理要求 项目小组 3. 产品制造分析 4. 产品检验和试验风险分析 5. 产品贮存风险分析 6. 产品交付风险分析
标识和可追溯性管理程序 工序卡、配批表
合同评审控制程序及合同评审表 顾客满意度控制程序及满意度调查表
不合格品控制程序
过程 范围
质量目标
管理职责
质量计划（质量保证大纲）
过程描述
负责部门
完成时间
适用于XXXX产品的开发、生产、销售过程 质量手册 质量部
订单按时交付率99% 订单评审率96% 顾客满意度大于等于≥90分 原材料一次和合格率≥99.6% 成品检验合格率≥99.4% 培训合格率≥99.6% 工程变更符合率≥85% 抽检合格率≥99.7%
产品设计文件随产品长期货有效期限保存，无特殊文 件控制要求，合同文件至少保存10年，《文件控制程 序》 对质量有影响的活动证据，记录至少保存3年 《记录 控制程序》
gjb1406a 2021质量保证大纲
2021质量保证大纲一、前言1. 本文旨在探讨2021年质量保证的重要性和关键举措，以指导企业及相关组织在新一年的质量管理工作中取得更好的成效。
2. 随着市场经济的发展，质量保证已成为企业竞争力的重要组成部分，对于提升品牌形象、保障用户权益和确保企业可持续发展具有重要意义。
3. 本大纲将围绕质量保证的重要性、质量管理体系的搭建、质量监控与改进等方面进行深入探讨，希望能为各位读者提供实用的指导和建议。
二、质量保证的重要性1. 质量保证对企业的意义1) 提升产品服务质量，提高用户满意度；2) 增强品牌信誉，提升市场竞争力；3) 减少质量问题带来的成本浪费，提高经济效益。
2. 质量保证对用户的意义1) 保障用户的权益和利益不受损害；2) 提供安全、可靠、优质的产品和服务；3) 建立用户信任度，实现长期稳定的用户关系。
3. 质量保证对社会的意义1) 保障公共安全和健康；2) 促进经济发展，提升产业竞争力；3) 增强国家和地区的整体形象和声誉。
三、质量管理体系的搭建1. 建立质量管理体系的核心要素1) 制定明确的质量目标和标准；2) 建立完善的质量管理制度和流程；3) 提高组织内部的质量意识和责任意识。
2. 实施质量管理体系的具体步骤1) 制定质量管理手册和程序文件；2) 建立质量管理团队和分工责任制；3) 进行质量管理体系的培训和推广。
四、质量监控与改进1. 质量监控的重要性1) 及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生；2) 提高产品和服务的一致性和稳定性，满足客户需求；3) 实现质量管理过程的持续改进和优化。
2. 质量监控的方法和手段1) 设立有效的质量监控点和检测标准；2) 建立定期的质量检查和评估机制；3) 引入先进的质量管理工具和技术手段。
3. 质量改进的途径和策略1) 分析质量问题的根本原因，定制改进计划；2) 运用质量改进技术和方法，不断提高质量水平；3) 建立并优化持续改进的管理机制，推动质量管理工作向前发展。
质量保证大纲
质量保证大纲目录1.范围 (3)2.质量目标 (3)3.引用文件 (3)4.一般要求 (4)4.1执行质量体系文件和研制原则 (4)4.2实施分阶段的质量控制 (4)4.3大纲审核 (4)4.4故障报告、分析和纠正措施 (4)4.5不合格品管理 (5)4.6软件控制 (5)4.7文件资料控制 (5)4.8外协件质量控制 (5)4.9外购器件控制 (6)4.10外购配套部件整机控制 (6)5.详细要求 (6)5.1设计控制 (6)5.2生产过程控制 (8)1.范围本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。
2.质量目标产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要求。
产品质量达到同年代国内同类产品领先水平3.引用文件GJB1406-92 产品质量保证大纲要求4.一般要求4.1执行质量体系文件和研制原则设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件）。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。
4.2实施分阶段的质量控制科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。
未经评审或检验不得转入下一阶段。
4.3大纲审核本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计师签发。
质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。
4.4故障报告、分析和纠正措施针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报告。
当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单”。
对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。
质量保证大纲 quality assurance program
质量保证大纲 quality assurance program质量保证大纲（Quality Assurance Program）是一个组织或项目在实施过程中采取的一系列措施和方法，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准和要求。
以下是一个详细精确的质量保证大纲的示例：1. 引言- 介绍质量保证大纲的目的和背景- 解释为什么质量保证对于组织或项目的成功至关重要2. 质量目标和标准- 确定质量目标，例如产品的可靠性、性能和安全性 - 设定质量标准，例如ISO 9001质量管理体系标准3. 质量策划- 制定质量策划，包括质量目标的具体实施计划和时间表- 确定质量保证团队的组成和职责分工4. 质量控制- 确定质量控制的方法和技术，例如抽样检验、测试和评估- 设计质量控制流程，包括检查点、频率和责任人5. 质量改进- 确定质量改进的方法和工具，例如质量审核和问题解决技术- 设定质量改进的目标和时间表，并监测改进的进展6. 质量培训和意识- 提供质量培训，确保团队成员了解质量标准和要求 - 提高质量意识，鼓励团队成员积极参与质量保证活动7. 质量沟通和报告- 建立有效的沟通渠道，确保质量信息的及时传递- 编制质量报告，汇总质量指标和改进措施的结果8. 质量审核和认证- 进行定期的质量审核，评估质量保证活动的有效性 - 如有需要，申请质量认证，证明组织或项目符合质量标准9. 质量风险管理- 识别和评估与质量相关的风险和问题- 制定应对措施，减轻质量风险的影响10. 质量保证的持续改进- 建立反馈机制，收集客户和利益相关方的意见和建议- 根据反馈信息，不断改进质量保证大纲和实施方法11. 总结和结论- 总结质量保证大纲的主要内容和要点- 强调质量保证对于组织或项目成功的重要性以上是一个详细精确的质量保证大纲的示例，可以根据具体组织或项目的需求进行调整和修改。
质量保证 质量保证大纲
质量保证质量保证大纲
质量保证是指在整个产品或服务生命周期中，通过计划、管理、评价等一系列措施，保证产品或服务的质量达到预期的标准。
质量保证是企业实现高品质产品或服务的基础，也是保障企业长期发展的重要环节。
质量保证大纲是指企业制定的保证产品或服务质量的详细规划，包括以下内容：
1.质量目标：明确确定产品或服务的质量标准和要求。
2.质量计划：根据质量目标，制定实施质量保证措施的计划，包括质量条例、流程和各部门责任等。
3.质量控制：在生产或服务过程中，对过程进行监控和控制，以确保所有操作都符合质量标准和质量计划要求。
4.质量评价：对产品或服务进行全面、系统、客观、科学的评价，以找出潜在的质量问题并作出改进措施。
5.质量改进：分析评估结果，寻找问题的根源并采取各种措施改进，以提高产品或服务的质量水平。
6.质量文档管理：建立质量文档档案，包括标准、流程手册、质量记录等，以备
查证和证明。
7.内部审核和外部审核：定期对企业内部的质量管理体系进行审核和评估，同时接受客户、第三方机构或政府部门的审核。
8.培训和教育：培训员工具备质量意识和技能，提高质量管理水平。
9.持续改进：作为企业的质量保证体系的基石，持续改进是不断优化产品或服务和管理过程的重要环节。
质量保证大纲不仅为企业制定质量管理计划提供了重要参考，同时也是企业展示质量保证能力的证明。
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SFZH-HERO船用收放装置质量保证大纲编号：X130916-HRB118B共5 页2013年10月分发：工艺计划部、生产部、商务部、质量保证部各一份批准：质审：校对：设计：SFZH-HERO船用收放装置质量保证大纲1目的为保证收放装置（以下简称“收放装置”）研制过程的全面质量管理，确保研制任务顺利完成，确保为甲方提供优质产品，特制定本大纲。
2范围本文件规定了收放装置质量管理的内容与要求。
本文件适用于收放装置研制全过程，所有参与研制工作的人员均应遵照执行。
3规范性引用文件GJB150 军用设备环境试验方法GJB907A-2006 产品质量评审Q/HERO-QP-705-2010 新产品试制控制程序Q/HERO-3F2-01 技术资料管理制度Q/HERO-QP-802-2010 不合格品控制程序Q/HERO-3F2-05 设计文件更改规定Q/HERO-3F2-07 设计文件签署规定Q/HERO-QP-402-2010 记录控制程序Q/HERO-3F6-04 外购件入厂验收规范Q/HERO-3C6-16 产品出厂交付管理办法Q/HERO-QP-702-2010 设计和开发控制程序4制定大纲依据a)GJB1406A—2005《产品质量保证大纲要求》b)采购合同：合同号：X130916-HRB118Bc)哈工程船用收放装置技术协议d)《质量手册》Q/HERO-QM-2010e)公司质量方针f)公司质量目标5产品质量目标5.1功能和性能目标产品的功能和性能目标见下表。
根据《技术协议》的要求，防盐雾设计。
5.3安装维修目标5.3.1基本要求a)应尽量采用不需要或很少需要进行预防性维修的零部件；b)在规定的使用条件下，不需大修，而只需要排故维修、计量和调整参数。
c)内部的连线应符合GJB457关于电线和电缆的规定，内部电路的设计应考虑到使用、校准、维修和拆装时的快捷方便。
5.3.2可达性目标a)指示灯（非发光二极管）和熔断丝应能从外部进行更换。
b)在需要经常检查的部位应提供符合要求的检修窗。
c)需要经常维修的内部零部件、元器件的布置及安装形式，应尽量做到可见易达；可靠性较差和需要经常更换的易损件，应安装于便于维修的位置上或设计成插拔式结构。
d)在保障设备的设计中，各组件不应重叠排列，当需里外或上下重叠时，应将易损件或需要经常维修的组件排列在外层或上层，以便于维修或更换。
e)保障设备与维护对象的对接应快速、简便、安全、可靠，且定位准确。
5.3.3互换性目标a)可互换产品（零件、部件和组件）应满足安装和功能上的完全互换性要求。
b)采用标准的元器件、零部件，若暂时无合适的标准件时，允许设计非标准件，但应为将来使用标准件提供条件。
5.4安全性目标SFZH-HERO船用收放装置结构件安全系数为2，液压系统安全系统为1.5。
6产品实现流程产品实现流程，按《海军航空地面保障设备产品实现流程》的规定执行（见质量手册附录D-8）。
7产品设计开发策划过程识别的薄弱环节和关键环节7.1薄弱环节7.1.1以往经验表明，管路接头位置易出现漏油现象，会造成系统功能异常，影响使用。
预防措施：a)设计输出应针对接头点增加预紧力要求。
b)工艺安排时应进行三定，保证配管质量。
c)设置质量控制点，抽检接头预紧情况。
7.1.2钟形罩两端止口同轴度的状态，会严重影响泵、电机组的使用性能及寿命，应重点控制。
预防措施：a)钟形罩形位公差作为关重尺寸控制。
b)工艺安排关键工序控制，实施三定。
c)同轴度检测安排床检，保证同轴度符合要求。
7.2关键环节为保证产品能构按期保质保量的交付用户使用，将以下环节定为产品实现的关键环节控制。
a)原材料入厂复验。
b)外购成品件入厂复检c)阀块材质报告及固溶处理报告。
d)液压管路，阀块打压试验。
e)液压管路焊接工艺、焊缝探伤、防腐处理过程。
f)液压系统清洁度检测。
g)结构件表面喷涂处理过程工艺。
h)最终的工作性能试验。
8 产品实现过程的质量活动和特定要求产品实现过程的质量控制应符合公司《设计和开发控制程序》、《新产品试制控制程序》、《采购控制程序》《生产和服务部提供控制程序》等质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。
8.1 评审8.1.1 方案评审船用收放装置项目方案评审主要评审设计方案的合理性、可行性，是否满足研制要求，关键技术问题的解决是否得到有效实施，关键零部件的选择是否合理等。
8.1.2 工艺评审在船用收放装置项目各阶段工艺设计完成后，开始试制前，对工艺方案、关键工序工艺规程进行工艺评审。
工艺评审按照Q/HERO-QP-702-2010中3.8.2条进行。
8.1.3 试制和生产准备状态检查船用收放装置项目试制准备工作结束后，试制开工前，进行试制和生产准备状态检查。
试制和生产准备状态检查按照Q/HERO-QP-705-2010中3.9.1条进行。
8.1.4 产品质量评审在船用收放装置项目完成后，系统试验前，进行产品质量评审。
产品质量评审按照Q/HERO-QP-702-2010中3.8.5条进行。
8.1.5 技术状态管理在产品的全寿命周期内，开展技术状态管理活动，编制技术状态管理文件，确保各阶段技术状态清楚，并实施有效控制。
设计更改按Q/HERO-3F2-05实施控制。
工艺更改按Q/HERO-3C3-17实施控制。
8.2 设计控制产品的设计和开发活动要严格按照设计和开发控制程序Q/HERO-QP-702和设计和开发计划执行。
在整个研制设计过程中遵循产品“质量第一”的方针和“用户至上”的宗旨。
贯彻“一次成功”、“精益求精”的设计思想，力争达到以下要求：贯彻执行国家标准、国家军用舰船液压标准的各项要求；在满足性能要求的前提下，简化逻辑设计，采用成熟技术以缩短研制周期，降低设计风险。
产品设计应提出：a)设计输出文件及管理要求；b)提出技术设计和制造要求；c)设计输入评审要求；d)设计输出评审要求；e)设计验证要求；f)设计确认要求；g)设计图样要求，包括设计图样标准化要求，图样和技术文件按规定程序审批、设计输出应符合设计输入要求等；h)可靠性、维修性、保障性设计要求；i)新材料、新工艺、新技术及元器件控制要求；j)特性分析、分类要求；k)产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范。
8.3 工程控制8.3.1生产过程控制a)生产现场使用的所有技术文件、图样均应做到文实相符、完整清晰、现场有效，不得随意涂改，工艺更改按照Q/HERO-3C3-17规定执行。
b)现场使用的试验设备状态完好、检测器具均应进行周期检定，有检定合格标识，方能用于生产、试验和检验，超过检定周期或检定不合格的，不得使用。
c)所有参加研制人员需经过培训，持证上岗。
d)关键工序实行三定。
e)生产准备工作完成后，应对生产准备情况进行检查，检查项目包括技术文件、人员、测量设备、器材等；f)工艺评审、标识和可追溯性要求；g)提出加强进货检验、过程检验、最终检验的要求；h)提出对关键过程、关键件、重要件实施重点控制的要求；i)提出预防为主，加强生产过程控制要求，尤其是装配工序中的焊接、多余物控制要求，材料、成品、元器件代用要求；j)加强对不合格品管理，严格按《不合格品控制程序》审理不合格品，并采取纠正措施，防止类似问题重复发生的要求；k)加强对技术文件的技术状态管理，严格控制设计更改、工艺更改，所有更改必须经过严格审批手续等要求；l)控制设计更改、工艺更改，所有更改必须经过严格审批手续等要求；m)产品质量评审的要求；n)提出产品防护要求，包括包装、运输、贮存和防护的要求。
8.3.2外购件的控制要求和使用外购件采购在合格供方名录中选择，入司后按Q/HERO-3F6-04规定进行复验。
未经复验的外购件，不得参加产品装配。
8.3.3检验、试验、验收和交付的要求检验及验收按《哈工程船用收放装置技术协议》和《哈工程收放装置仿真试验说明书》执行，试验按《哈工程船用收放装置技术协议》和《哈工程收放装置仿真试验说明书》执行，产品交付形式按相关合同执行。
8.4 产品维护及售后服务产品维护及售后服务按《生产和服务提供控制程序》中3.8条实施。
8.4.1产品交付后，应提供以下服务a)与顾客系统联试和调试；b)提供技术咨询；c)提供必要的备件和配件等。
8.4.2 对服务人员的要求a)服务人员在技能上经过培训，应能满足服务要求；b)服务人员应具有良好的服务意识和服务态度；c)对顾客的询问、质问等应进行耐心、细致的听取或解答；d)对不清楚、不明确的事项应主动和顾客沟通协调；e)在服务期间应进行工作记录，服务后应进行工作总结，以便于以后工作的改进。
8.4.3其他要求服务完成后须经顾客认可，并请顾客将认可意见填入“售后服务单”中；服务人员完成服务任务后将“售后服务单”交部门负责人；服务人员到顾客现场后如发现需要返回公司维修，应向部门负责人报告，由部门负责人确认公司是否具备维修条件；顾客产品在公司内进行维修期间，应执行顾客财产的有关规定。
9 质量管理职责a）总经理王静波对本项目的产品质量负总责；b）管理者代表王抑非协助总经理对项目研制过程中体系运行的有效性及产品质量目标的实现负责；c）第二事业部部长-林绍勇、第二事业部副部长-杨宝平、质保部部长-王抑非、商务部部长-白文对项目出现的技术或管理质量负直接责任；d）项目负责人-刘智远负责产品或项目研制过程管理，包括项目立项、组织评审及项目计划的调整和控制；e）质保部部长-王抑非负责对项目研制过程的质量跟踪和归零，包括对项目流程的检查，设计评审、进货检验、工序检验、最终检验发现的质量问题以及项目状态报告提出的质量问题跟踪和归零。
船用收放装置项目的质量保证架构，如附件一所示。
10 相关记录10.1质量记录及形式在研制过程中应形成下述质量记录：a）设计评审记录；b）设计验证记录；c）设计确认记录；d）工艺评审记录；e）调试时，做调试过程记录；f）采购产品验证、存储、保管、发放记录；g）检验与试验记录；h）产品质量评审记录；i）产品合格证。
10.2 质量记录的控制和使用质量记录的控制和使用应符合记录控制程序（Q/HERO-QP-402-2010），并保证研制过程中为追溯产品质量及协调有关质量问题时提供依据。
11 需向顾客提交的文件、记录除交付本收放装置外，随机附带以下附件：1. 装配图、液压原理图各1份；2. 出厂测试报告 1份；3. 产品交付清单1份；4. 产品合格证明文件 1份；5. 使用维护说明书2份；。