高喷灌浆施工方案
抽水蓄能电站下水库工程高压旋喷灌浆施工方案
抽水蓄能电站下水库工程高压旋喷灌浆施工方案1.1概述高压旋喷灌浆布置在库岸处理，高压旋喷灌浆孔距拟按1.0~1.5m,高压旋喷灌浆工程量200m。
1.2施工布置⑴施工平台在墙顶轴线外侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟、水泥浆制浆平台、供水管。
墙顶轴线内侧布置施工器材和小型机具停放场地。
⑵机具布置根据现场实际，考虑钻孔、旋喷、废浆排放的安全方便,将高喷机械设备布置在防渗轴线的外侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在防渗轴线的内侧平台上。
⑶水泥浆系统的布置制浆平台为木结构形式，平台面积10xl2m2,安装1台NJ-600型高速浆液搅拌机和一台JJS-IO型低速浆液搅拌桶。
新鲜的水泥浆由1台2SNS柱塞式注浆泵泵送至旋喷作业现场。
(4)其他布置供电线路布置在轴线内侧，在顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘鸨灯照明。
1.3施工程序⑴高喷防渗墙施工前，先在现场进行高喷灌浆试验，以取得高压旋喷灌浆在防渗墙工程中的各项技术参数，进一步落实并完善设计和施工方案，指导防渗墙主体工程施工。
⑵高喷防渗墙施工拟从施工端头处开始，分段作业，依次成墙。
⑶高喷防渗墙各旋喷桩孔分序施工，间隔成桩，然后交接成墙。
即按旋喷孔编号划分为一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇数孔）的造孔与旋喷灌浆后，再钻进二序孔（偶数孔），并完成旋喷灌浆。
（4）高压旋喷灌浆的施工工艺流程见图13-5。
图13-5高压旋喷防渗墙施工工艺流程图1.4施工方法与技术措施⑴测量放样在防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放出防渗墙轴线和旋喷孔的孔位，埋设孔口管或做上标记以确保孔位准确，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测和校核。
⑵钻孔根据本工程的特点，采用“二重管钻喷法”进行施工，即选用XY-2PC型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径130mm o钻进过程中要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。
喷灌机采用BZK3A台车。
为了确保墙体的连续性，采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。
围堰高喷灌浆施工方案
重大施工技术方案报审表工程名称:湖南华电常德一期2×660MW项目表号: DJH-A2-02标段名称:补水泵房建筑施工工程编号:SDBJ-A2-02-SG-2013-002本表一式4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位存2 份。
湖南华电常德电厂补水泵房围堰防渗高喷灌浆工程施工技术方案批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日目录1、概述1.1工程简介1.2工程地质情况2、施工进度安排3、施工布置3.1施工用风、水、电3.2制浆系统3.3废渣废水处理4、施工原材料4.1水泥4.2水4.3掺合料4.4外加剂5、高压喷射灌浆施工5.1高喷试验5.2施工方法和工艺流程5.3施工参数5.4质量检查和验收6、资源配置计划6.1人员配置计划6.2主要施工设备配置计划7、质量控制措施7.1制度控制7.2施工材料控制7.3检测、计量设备控制7.4施工过程控制8、安全措施9、文明施工与环境保护措施1、概述1.1工程简介华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。
厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。
1.2工程地质情况围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。
Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35〜27.75m，水位高程在21〜27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。
另外上层粘土层中存在上层滞水。
2、施工进度安排根据目前施工进度，围堰旋喷灌浆计划在2013年12月23日～2014年1月18日。
高喷灌浆施工方案
上游围堰高喷灌浆施工方案1.概况上游围堰11556.5.000～1153.000为砂岩石渣回填，1153。
000以下为砂砾石层覆盖层~基岩。
根据目前实际情况，在截流前采用左、右岸分段施工,钢管堰顶过流的施工方案,在2010年完成围堰▽1156。
5m以下高喷灌浆。
2.施工准备（1）设备、材料进场 :设备、材料等直接运至施工现场（施工平台▽1156.5m）。
（2）供水、供电、供风供水采用观礼台高位水池进行供水，可满足高喷施工施工用水要求.供电施工用电由左岸变压器下线接出，用电有可靠保障.供风施工用风采用移动式20m3电动空压机供风。
(3）制浆站布置制浆站设在围堰附近合适位置.（4）施工通讯施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系,对外采用移动电话联系，以保证施工顺利进行。
3.施工工艺流程流程图见图1：现场工艺试验：为确定合理的喷射灌浆参数，在纵向围堰施工轴线的起始端，选择一段进行高压喷射灌浆生产性试验（按拟定的工艺参数进行），试验孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔,根据钻孔取芯或开挖直观检查分析，确定正式施工的技术参数，作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。
4.施工工艺参数拟定施工工艺参数见表1图1:工艺流程图表1 高喷灌浆技术参数表5.具体施工方法和措施（1）钻孔钻孔采用风动钻机套管跟进钻孔成孔,钻孔布置为单排，分二序施工,孔径146mm，孔位偏差≤5cm，孔斜≤1.0％，孔深为入岩0.5m。
开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大,应保证钻机就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐，并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。
钻至设计深度后，强风清孔，清孔验收合格下入特制PVC管护壁,液压拔管机起拔套管，孔口妥善保护.钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为钻进速度骤变，返渣特性变化等现象)、特殊情况及处理措施等都作详细记录。
（2）浆液制备采用水泥标号为32。
5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块。
所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用,施工中并抽样检查。
高喷灌浆施工专项方案
同赣堤高喷灌浆施工专项方案一、工程概况同赣堤全长3708m，依据设计图纸同赣堤0+000～0+460段进行射水造防渗墙堤身防渗处理。
由于桩号0+000~0+039.8段相邻两侧有两栋房屋影响，通道空间陕小，施工场地不具备施工射水造墙的条件，根据工作联系单（XXXX[2013]联系019号）批复内容的要求,桩号0+000~0+039。
8段采用高喷灌浆进行防渗处理。
高喷灌浆属于合同变更项目，灌浆工程量较少，而施工成本则需增加较多。
因此，除了高压喷射灌浆所发生的工程量外，应予以增加机械设备与人员的进出场费用。
二、编制依据及原则1、《XXXX标同赣堤防渗处理纵、横剖面》（图号：X-JS—KQ-同江3甲-TGD-SG—FS-01、06）2、《工作联系单》（XXXX［2013］联系019号）3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200—20044、XX水利枢纽工程类似工程的施工方法5、以满足本工程防渗设计要求并与混凝土防渗墙紧密连接为原则三、施工现场布置1、施工场地:高喷灌浆施工计划在该段堤身开挖至堤顶设计高程EL50.2m进行，堤面宽度在5左右保证喷灌台车施工。
2、制浆系统：配备1台ZJ—400型高速搅拌机和1台WJG—80型储浆搅拌机，布置在桩号0+040处中轴线下游方向的平台上拌制水泥浆满足现场高喷需要。
3、施工用水：直接从赣江抽水到容量为8m3的储水箱中，同时满足高压水泵和搅拌水泥浆及钻孔的需要。
4、施工用电：在同赣堤0+500处有一条施工专用线路接线端口，可接至施工现场。
四、高喷灌浆施工1、主要工艺参数表本段高喷灌浆拟采用三管法摆喷方式。
本工程工作量较小，根据高喷防渗墙部位的地质情况、技术规范和我部以往施工经验，高压摆喷灌浆按如下参数表执行。
高压摆喷灌浆主要工艺参数技术表2、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工,先施工I序孔,再施工II序孔。
高喷灌浆工艺流程见下图:高喷灌浆工艺流程图孔距为1。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。
高喷灌浆施工组织设计
XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
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X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二○一五年一月目录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程简介12.2 工程地质概况12.3设计概况3三、旋喷桩施工准备33.1 旋喷桩施工准备工作33.2 施工机具配置33.3劳动力组织4四、高压旋喷桩施工工艺44.1 工艺原理及技术要求44.2 高压旋喷注浆工艺流程54.3 施工步骤6五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法7六、质量控制及检查方法86.1 施工质量控制要点86.2 质量检验内容及方法96.3 技术资料管理9七、安全生产及文明施工107.1 安全生产、文明施工控制要点10八、环保施工保证体系及措施138.1 文明施工管理体系138.2 施工环境保护措施13旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004），2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007，3、招标文件。
二、工程概况2.1 工程简介XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。
总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑及护砌、入库泵站、出库泵站及围坝塑性砼截渗墙等。
本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。
2.2工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。
夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般12.0～30.0m范围内较为杂乱。
该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下：（一）水文地质特征区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。
据现场抽水试验：砂壤土渗透系数范围值0.62～2.91m/d，属中等透水层；粘土渗透系数范围值0.01～3.70m/d；以弱透水～中等透水层为主，壤土夹姜石渗透系数范围值0.21～4.27m/d,为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层。
抽水试验成果及建议值见一览表。
库区地下水位埋深亦有一定的差异，西侧、西北侧及临河段埋藏较浅，南侧、东南侧埋藏略深，2003年11月勘察时，水位埋深一般1.00～1.70m，水位高程一般38.80～39.50m，西北侧地势低洼处已近地表；2004年下半年降雨量较少，地下水位比2003年同期下降0.6～0.9m，年变幅值一般1.0～2.0；地下水一般由西北流向东南，径流滞缓。
(二)库区水化学特征据水质分析，库区地下水化学类型主要为重碳酸氯化物—钙钠、氯化物重碳酸—钙型，矿化度0.77～1.65g/L，PH值7.14～7.82，全硬度461～1187.7mg/L，属中性～弱碱性极硬水、淡水～微咸水，地下水对砼无侵蚀性。
2.3设计概况本工程中桩号2+523.43～2+563.82、1+945.9～1+979.5采用二重管高压旋喷桩进行防渗，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm，渗透系数小于5×10-6cm/s。
三、旋喷桩施工准备3.1旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成高压旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4)安排人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；(6)所需材料——水泥进场；(7)设备调试和检验；(8)开工前进行施工交底和安全教育。
3.2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设3.3劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。
设职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位2钻工操作钻机、钻孔、移位、维修2泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重2普工倒运水泥2机修工设备维修保养1共计12四、高压旋喷桩施工工艺4.1 工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为38MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆以一定速度（20cm/min）渐渐向上提升，使浆液及土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆及土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。
4.1.2施工技术要求○1孔位偏差：实际桩位及设计孔位的偏差不大于50mm；○2钻孔垂直度偏差值：5‰；○3桩径容许偏差50mm；○4水泥浆液的水灰比为１.0：１～0.6:1（密度约1.5g/cm3～1.7g/cm3）。
○5压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa,浆流量80L/min，回浆密度≥1.3g/cm3,旋喷提升速度20cm/min ，旋喷转速5r/min。
⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。
第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m，4.2高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。
（1）高压喷射注浆施工工艺流程图十高压旋喷桩施工流程（2）泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，需安置浆池排放。
（3）水、电、水泥等材料供应计划①供电每台套旋喷机组最大施工用功率约50KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。
②水泥水泥品种：P.HSR42.5抗硫酸盐水泥；③封孔材料采用塑性粘土球，并捣实。
4.3 施工步骤(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。
(2)终孔深度应至设计高度。
孔径应满足设计要求，保证不塌孔。
(3)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。
同时检查高压泥浆泵是否正常。
(4)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。
（5）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(6)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。
(7)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。
六、质量控制及检查方法6.1施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。
(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。
(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。
施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。
(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。
由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。
(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。
(8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。
(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。
(10)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。
(11)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。
(12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。
6.2 质量检验内容及方法(1)材质检查a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。
(2)施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。
6.3技术资料管理(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照要求进行整理；(2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；(5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；(6)工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；(7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；(8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。