重点设备管理办法
关键设备重点设备管理办法
关、重设备管理办法一、总则（一）为进一步加强关、重设备管理，保证公司生产任务的顺利进行，制定本管理办法。
（二）关、重设备的范围：关键设备是指直接用于生产、不可替代、结构复杂、维修难度大、时间长的设备。
重点设备是指加工精度和质量要求高、处于关重工序、对生产影响大的设备。
（三）公司所有关、重设备均由设备科负责归口管理、单独建立台帐，各使用单位要对所属关重设备单独建账，统一管理。
（四）关、重设备是公司最宝贵的财产，是公司生产经营的支撑点，各单位领导尤其是行政主要领导负有直接领导责任。
二、规划、选型、购置严格按照《设备管理办法》有关条款执行。
三、安装、调试、验收除执行《设备管理办法》有关条款，还要按以下条款执行。
（一）设备的安装、调试、验收由设备科负责组织，设备使用单位、质量检验部门、技术档案部门参加。
（二）整个安装、调试、验收工作严格按程序进行，包括开箱检查、设备安装、空运行、设备精度检验、负荷试车、程序调整、试件加工等。
（三）几何精度、定位精度、试件加工精度严格按合同执行，并做好记录，设备科主管领导进行检查监督。
四、使用与保养（一）设备的操作人员，必须具备大专以上学历，二年以上本工种实际经验，并经过专门“跟机”培训合格，办理操作证后方可上机操作。
（二）设备要根据说明书，结合操作运行和日常故障维修情况，制定相应具体的点检、润滑等内容和要求，操作人员应熟练掌握。
（三）设备的操作必须执行设备操作规程，包括预热、预运动、预压、润滑等。
（四）操作者对设备各部位在开机后要进行全面检查，并随时观察，特别是定时、定量自动润滑装置、制冷系统、安全保护装置，如发现异常立即停机检查排除，不能排除的故障立即报维修部门。
（五）设备必须使用设备说明书中规定的润滑油和液压油，并按规定要求定期更换。
（六）设备的各个手动润滑部位，必须按规定的加油期和加油量进行润滑。
（七）设备的排屑装置要根据情况及时开动并清理，保持排屑通畅。
（八）加入设备的冷却液型号、配比浓度要符合说明书规定，使用中不许在冷却液中随意加注生活水或其它介质。
炼钢厂重点设备管理制度
一、总则为加强炼钢厂设备管理，确保生产安全、稳定、高效，提高设备使用寿命，降低设备故障率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有重点设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修、更新改造等全过程。
三、重点设备定义重点设备是指在生产过程中起关键作用，对生产安全、产品质量、生产效率等方面有重大影响的设备。
具体包括：1. 高炉、转炉、电炉等炼钢设备；2. 精炼设备，如连铸机、精炼炉、连轧机等；3. 辅助设备，如输送设备、提升设备、压缩设备等；4. 自动化控制系统、仪表设备等；5. 其他对生产有重大影响的设备。
四、重点设备管理制度内容1. 设备采购管理（1）设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格执行招标投标程序。
（2）采购部门应根据生产需求和技术要求，制定设备采购计划，经相关部门审核批准后组织实施。
（3）设备供应商应具备相应的资质，提供合格的设备和技术支持。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，应进行详细的施工方案设计，确保施工质量。
（2）设备安装过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行，确保设备安装质量。
（3）设备安装完成后，应由设备供应商进行调试，确保设备性能满足生产要求。
3. 设备运行管理（1）设备运行应严格按照操作规程进行，确保生产安全。
（2）操作人员应具备相应的操作技能和责任心，定期进行培训考核。
（3）设备运行过程中，应加强巡检，及时发现并处理设备异常情况。
4. 设备维护与检修（1）设备维护应根据设备使用说明书和维护保养规程进行，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备处于良好状态。
（3）检修过程中，应做好设备拆卸、清洗、检查、维修、组装等各项工作，确保检修质量。
5. 设备更新改造（1）设备更新改造应根据生产需求、技术进步和设备寿命周期等因素进行。
（2）更新改造项目应进行可行性研究，经相关部门审核批准后组织实施。
（3）更新改造过程中，应加强项目管理，确保项目质量和进度。
重大设备管理制度
第一章总则第一条为加强公司重大设备的管理，确保设备安全、高效、经济地运行，提高公司整体设备管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有重大设备的管理工作，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、检修、更新改造等全过程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 规范管理、科学合理；3. 经济适用、技术先进；4. 责任明确、奖罚分明。
第二章设备分类与管理职责第四条重大设备分类1. 根据设备的重要程度、技术复杂程度、投资金额等因素，将设备分为一级、二级、三级重大设备。
2. 一级重大设备：对公司生产、经营具有决定性影响的设备，如关键生产设备、重要能源设备等。
3. 二级重大设备：对公司生产、经营具有较大影响的设备，如重要辅助设备、关键检测设备等。
4. 三级重大设备：对公司生产、经营具有一定影响的设备，如一般生产设备、辅助设备等。
第五条管理职责1. 公司总经理负责重大设备的总体管理，确保设备安全、高效、经济地运行。
2. 设备管理部门负责重大设备的采购、安装、调试、使用、维护、检修、更新改造等具体管理工作。
3. 各部门负责人对本部门使用的重大设备负直接管理责任，确保设备安全、高效、经济地运行。
4. 操作人员负责设备的日常操作和维护保养，确保设备正常运行。
第三章设备采购与验收第六条设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有相应资质的供应商。
2. 设备采购前，应进行充分的市场调研，确保采购的设备符合公司生产、技术要求。
3. 设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货期限、售后服务等内容。
第七条设备验收1. 设备到货后，设备管理部门应组织验收小组进行验收。
2. 验收小组应按照设备采购合同和相关技术标准进行验收，对设备的质量、数量、技术参数等进行检查。
3. 验收合格后，设备管理部门应办理设备入库手续，并将设备信息录入设备管理系统。
第四章设备安装与调试第八条设备安装1. 设备安装前，应制定详细的安装方案，明确安装程序、安全措施、质量要求等。
关键设备、重大设备管理制度
关键设备、重大设备管理制度关键设备、重大设备管理制度关键设备及重大设备能否正常运行，是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键，。
对此，为加强对这类设备的管理，熟悉和掌握其性能、原理、运行状况，建立健全各类技术档案，及时发现其故障隐患并及时予以消除，特制定本制度。
一、关键、重大设备的界定：1、关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会引起装置系统停机的为关键设备。
2、重大设备：单台设备原值超过100万元以上的设备为重大设备。
二、关键、重大设备档案建立要求：1、建档：建档内容主要包括以下各项：（1）设备卡片；（2）附属设备；（3）润滑油技术要求；（4）设备备件登记表；（5）月份设备运行记录（从正式开机--停机）；（6）设备缺陷记录；（7）检修记录；（8）水、电、油、检修、改造等消耗经济指标档案。
2、资料存档情况：对于关键、重大设备，除按设备管理制度建立健全各级设备档案、技术资料的存档外，还应对其建立特殊的档案。
主要内容包括：（1）操作员工的配置及个人技术档案；（2）操作规程及维修规程；（3）设备安装地点的环境状况；（4）自制加工件图纸；（5）使用自制件与原件的对比情况。
除此之外，由车间设备管理人员，每周对其运行情况进行综合评估，并在设备管理部门各自存档，设备管理部门将巡检报告及监测仪表（器）所取数据，每月报主管经理阅示后，存档备案。
3、原始技术参数列表建档。
三、关键、重大设备管理制度：1、网络包机制：关键、重大设备管理除车间具体管理外，公司有关部门实行直接监督管理，其停机维修、故障鉴定、责任界定、外协等均由公司高层领导确定，车间具体落实。
由上级主管部门对车间设备所属性质进行界定，界定结果通知车间，由车间确定包机操作维修人员，并由车间将人员名单及岗位操作责任制度报上级主管部门，由上级主管部门绘制包机网络图。
2、确定关键、重大设备操作人员，如需人员变动车间必须出具书面报告，由上级主管部门核实报主管经理签字后，通知人事部门。
某公司重点设备管理办法
重点设备管理办法第一章总则第一条重点设备一般都具备价值高，技术含量高，在生产中起着其它设备无可替代的作用等特性，是公司赖以生存的重要物资基础之一。
为了使重点设备的管理工作落到实处，充分发挥其技术能力优势，满足公司生产经营活动的要求，特制定本管理办法。
第二条重点设备管理必须采取以预防维修为主的重点管理，从维修力量、资金、物资等方面给予优先保证。
采取公司与制造中心分级管理的方式，保证重点设备经常处于良好的技术状态，设备完好合格率达96%。
第三条重点设备必须有明显的标志，并实行“五优先”即实施检查优先，定期维护优先，备件准备优先，故障管理优先，预防修理优先。
第四条本管理办法对公司的各类重点设备规定了管理要求，适用于公司各类重点设备的管理。
第二章重点设备的确定第五条重点设备的具体条件一、承担的生产任务重且单一的设备。
二、在用的稀有、精密且维修难度大的设备。
三、承担产品关键零件、关键工序加工的设备。
四、发生故障会严重影响人身安全和环境污染的设备。
第六条重点设备的选定程序一、重点设备从公司定级设备中选取，由设备使用单位提出明细报公司设备科。
二、根据设备使用单位的明细清单，设备科在征求生产、技术部门及生产保障中心意见的基础上，最终确定公司重点设备的种类及数量。
三、重点设备台数控制在公司定级设备总数的10%以下，每年修订一次。
四、重点设备确定后纳入公司重点管理范畴，保持设备完好有效，确保设备安全运行。
第三章职责划分第七条设备科一、负责制订和修订重点设备的管理制度或办法，编制重点设备精度检查计划，并对各中心重点设备的使用、维护、保养、点巡检、事故等进行监督、检查与考核。
每月将重点设备运行信息的考核结果，反馈给公司考核部门和武钢重工集团设备管理部门。
二、负责牵头重点设备大修改造工作，组织使用单位和生产保障中心共同制定大修改造技术方案，并提请公司主管领导召集相关机械电气技术人员，对大修改造方案进行会审修改，力争做到方案先进、合理、适用，确保重点设备大修改造达到预期目的。
建设工程重大设备管理制度
建设工程重大设备管理制度第一章总则第一条为规范建设工程重大设备的管理，确保设备安全运行，提高设备利用率，降低设备损耗，现制定《建设工程重大设备管理制度》。
第二条本制度适用于建设工程中使用的重大设备，包括但不限于塔吊、起重机、混凝土搅拌站等设备。
第三条建设工程项目经理应严格执行本制度，负责组织、实施和监督建设工程重大设备的管理工作，确保设备安全运行和维护。
第四条本制度分为设备采购管理、设备安全管理、设备维护管理等内容，具体细则由建设单位根据实际情况制定。
第二章设备采购管理第五条建设单位应根据工程设计和施工需求，编制设备采购计划，并经领导审批后进行采购。
第六条设备采购应按照法定程序进行，严格控制采购成本，保证设备质量。
第七条采购部门应认真审核设备供应商的资质，签订合同并监督供应商按照合同规定交付设备。
第八条设备采购完毕后，由采购部门进行验收，验收合格后方可入库使用。
第三章设备安全管理第九条设备使用人员必须熟悉设备操作规程和安全操作规范，做到文明操作，杜绝违规操作。
第十条设备管理部门应定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条设备使用单位应定期组织设备安全培训，提高员工安全意识，防止事故的发生。
第十二条设备使用过程中如发现异常情况，应立即停机，并及时报告设备管理部门，及时处理故障。
第四章设备维护管理第十三条设备管理部门应制定设备维护计划，按照计划进行设备维护和保养工作。
第十四条设备维护工作要严格按照制定的维护标准和时间节点进行，确保设备长时间稳定运行。
第十五条设备故障维修应及时进行，避免时间延误，造成生产损失。
第十六条设备维护记录应及时更新，做好设备档案管理，便于查阅和管理。
第五章备品备件管理第十七条建设单位应根据设备使用情况，合理购买备品备件，并建立备品备件库存管理制度。
第十八条备品备件的采购应经过审核，确保备品备件的质量和适用性。
第十九条备品备件库存管理要做到清晰明了，便于随时查阅和使用。
重要仪器设备管理制度
一、总则为了规范重要仪器设备的管理，保障设备的正常运行和有效利用，提高设备的使用效率，确保科研、教学、生产等各项工作的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有重要仪器设备的管理，包括但不限于：大型精密仪器、关键设备、高价值设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，对设备进行统一管理，确保设备的安全、稳定、高效运行。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、维护保养和管理工作，确保设备处于良好的工作状态。
3. 设备管理员：负责设备的日常维护保养、检修、报废等工作，确保设备正常运行。
4. 财务部门：负责设备的采购、验收、报废、折旧等财务管理工作。
四、设备管理流程1. 设备采购（1）采购申请：使用部门根据科研、教学、生产等需求，提出设备采购申请，经设备管理部门审核后报财务部门。
（2）采购审批：财务部门根据设备预算和采购申请，对采购项目进行审批。
（3）采购执行：设备管理部门根据审批结果，组织设备采购。
（4）设备验收：设备到货后，使用部门、设备管理部门、财务部门共同进行验收，确保设备符合要求。
2. 设备使用（1）设备培训：使用部门对设备操作人员进行培训，确保其掌握设备操作技能。
（2）设备操作：使用人员严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（3）设备维护保养：使用部门负责设备的日常维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 设备检修（1）设备故障报修：使用部门发现设备故障时，及时向设备管理部门报告。
（2）设备检修：设备管理部门安排专业人员进行检修，确保设备恢复正常运行。
4. 设备报废（1）设备报废申请：使用部门根据设备实际使用情况，提出设备报废申请。
（2）设备报废审批：设备管理部门对报废申请进行审核，报财务部门审批。
（3）设备报废执行：设备管理部门组织报废设备处置工作。
五、设备管理制度1. 设备使用人员必须经过培训，熟悉设备操作规程，掌握设备性能和特点。
关键重点设备管理办法
关键重点设备管理办法设备管理, 办法, 关键设备, 重点设备关键设备：是指在公司的生产过程中提供水、电、气的能源设备，是为其他生产设备提供动力，保持生产能力的基础。
重点设备：是指在公司的设备购置价格高和在加工工艺流程中质量控制关键的设备。
一.操作者 1.关键重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。
2.在生产使用设备时，操作人员必须集中精力，多人同时操作时必须密切配合；必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修；发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。
3.操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、特别是各部位的紧固情况，电源、控制按钮、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。
点检表应存放在机床边的工艺盒内，以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。
4.对点检工作不认真（不搞或弄虚作假）的情况，机模部一经查实，将对相关责任人按照机模部相关规定进行处罚。
二．维修人员 1.维修人员每月严格按照“关键重点设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记录。
2.对未能按照“关键重点设备维护保养计划”的规定，进行设备的预防维护保养工作的情况，将按机模部相关规定进行处理。
三.重点设备严格执行设备保养三级制： 1.日常保养：由设备使用人员每班结束时进行：擦拭机床表面，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；检查模具的位置及固定情况；切断电源；关闭气阀；清扫工作场地；做好交接班手续。
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XXX公司
重点设备管理办法
1目的
加强关键、重点设备的管理，确保安全、稳定运行。
2适用范围
公司及其所属各单位、部门。
3编制依据
《装备管理制度》（2019），公司
4职责分工
4.1设备管理部
a)贯彻公司预防性维修体系，建立基于装置运行过程监控的设备管理理念，特别是对重要设备推行动态过程管理评估；
b)负责组织建立重点设备检查评估体系，逐步实现运用电子巡检系统、生产管理系统、办公自动化系统的有机结合，开发公司重点设备检查评估报表功能，实现办公自动化，提高管理手段；
c)负责检查、考核重点设备管理工作；
d)负责组织编制设备包机维护管理相关规定，规范各生产作业单位、部门对重点设备的管理工作；
e)负责检查考核生产作业部门包机管理工作；
f)编制《重点设备管理月报》，报公司领导审阅。
4.2生产/检修单位、部门
a)负责落实《重点设备管理办法》；
b)组织人员，确定重点设备关键检查监控数据点，确定内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工；
c)对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集；
d)根据监测数据变化，绘制重点设备状态监测趋势图，分析重点设备状态，结合工艺、设备情况提出评估意见，督促相关人员解决故障，建立预案；
e)合理安排设备故障处理时间；组织设备故障处理；
f)编写本单位、部门《重点设备管理月报》上报设备管理部。
5管理要求
5.1《重点设备管理月报》包含：监控内容情况、作业部门综合分析评价、设备管理部综合分析评价、应急措施，历史数据对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见。
数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数（如：负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等）。
5.2按巡检、点检、定检规定对设备进行检查。
5.3评估报告要分析检测点的趋势变化。
发现异常的检测点，技术人员要从DCS、PLC以及机组专家系统上拷贝界面图及单项点趋势图，作为评估报告的支持文件。
5.4要重点分析停车前后各监控数据变化情况，及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷，生产单位、部门做好停车过程中各类数据收集工作。
5.5设备发现异常时，要认真检查确认，多专业协同处理复杂问题制定处理方案。
5.6设备出现带病运行期间，对设备进行特别监护，按期组织技术分析，提出技术监护措施。
5.7重点设备包机管理
5.7.1包机设备可按照成套机组或单元中的关键设备分类。
5.7.2包机责任人包括机械、电气、仪表、运行管理人员，要求责任心强、技术素质好。
5.7.3包机牌上必须标明责任人、包机的设备，并将包机牌挂在设备或单元显著的部位。
5.7.4责任人参加重点设备的日检。
5.7.5责任人日常主要监控设备运行情况，检查设备完好状态，督促运行人员保持设备卫生情况。
5.7.6责任人负责对设备进行技术资料收集。
5.8重点设备评估管理
各单位、部门根据设备巡检和点检掌握的信息，对设备运行情况的有效性进行评估，评估主要包括以下内容：
a)设备的卫生、紧固、破损、防腐、保温等外观情况对设备运行影响的评估；
b)以设备巡检和点检获取的各个部位的振动、温度、润滑（包括油品试验数据）等数据为基础，分析设备的运行趋势，评估设备运行状态，并对后期运行情况进行评估；
c)从声音、润滑、泄漏等状态方面，评估设备运行是否正常，并对后期发展趋势进行预见性的评估；
d)从维护、保养、检修前后的数据对比，结合试车验收情况，对设备运行情况进行判定及评估；
e)对设备运行中存在的异常现象进行风险分析，评估风险因素的可控性，并制定相应防范措施，并对控制措施的可靠性进行评估。
5.8.1重点设备评估的相关要求
a)各单位、部门进行重点设备的评估，应采用定性评估和定量评估相结合方式，对设备进行综合评估，并提出相关改进建议；
b)各单位、部门进行重点设备的评估应由工艺、电仪、机械三方共同完成，由机械专业进行意见汇总，并对重点设备进行综合性的评估；
c)各单位、部门进行重点设备的评估，应使用规范的技术术语，并引用相关的数据、标准、规范作为依据及支撑，提升评估工作的规范性，形成有效的技术文档；
d)各单位、部门对重点设备进行评估时，可通过对检修前后状态对比，反映出设备状态；
e)各单位、部门重点设备的评估分为周评估、月评估、季评估、半年评估、年度评估。
各类评估之间存在相关联的关系，评估时应保证各类评估的有效性和连续性；
f)设备管理部对各单位、部门的重点设备的月评估、季评估、半年评估、年度评估结果进行审核，并提出相关建议，确保评估工作的规范性、评估内容的准确性。
5.8.2重点设备评估报告的存档
各单位、部门对重点设备的评估报告应存档保存；设备管理部应建立公司重点设备综合评估报告档案。
6附则
6.1本办法由公司设备管理部负责解释。
6.2本办法自发布之日起执行。
附件：重点设备（）评估表
【正文结束】
附件：
重点设备（）评估表。