生产工艺指标管理制度.doc
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度工艺指标操作管理制度是指对企业的生产工艺指标进行管理和操作的具体规定和要求。
这一制度的制定旨在提高企业生产工艺的科学性和规范性，确保工艺指标能够准确地反映生产过程中的各项要素，并对工艺指标的达成进行评估和监控，以实现生产过程的优化和质量的提升。
下面是一个1200字以上的工艺指标操作管理制度的具体内容：一、总则1.1目的为了加强对工艺指标的管理和操作，规范生产过程，提高产品质量和生产效率，保证企业的可持续发展。
1.2适用范围适用于企业全部生产过程中的工艺指标的管理和操作。
二、任务和职责2.1生产部门负责制定、分解和推广企业的工艺指标，确保其能够准确地反映生产过程中的各项要素。
2.2质量部门负责监控和评估工艺指标的达成情况，及时发现问题并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
2.3生产作业人员负责按照工艺指标要求进行生产作业，并及时上报相关数据，确保生产过程的顺利进行。
三、工艺指标的制定和调整3.1工艺指标的制定根据产品的特点和市场需求，生产部门结合工艺技术和生产设备的实际情况，制定适宜的工艺指标，并将其上报给质量部门进行审批。
3.2工艺指标的调整当生产过程中出现问题或需要优化时，生产部门可以对工艺指标进行调整。
调整前需要提出书面申请，经质量部门审批后方可执行。
四、工艺指标的分解和分配4.1工艺指标的分解生产部门根据产品的工艺流程和工艺指标的要求，将工艺指标分解为各个具体的环节和工序，并确定相应的分解比例和要求。
4.2工艺指标的分配生产部门将分解后的工艺指标根据生产任务和生产能力进行合理分配，确保各个环节和工序的工艺指标得到合理保障。
五、工艺指标的监控和评估5.1工艺指标的监控生产部门和质量部门共同负责对工艺指标的达成情况进行监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
5.2工艺指标的评估质量部门根据生产部门上报的数据和监控结果，对工艺指标的达成情况进行评估，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度总则第1章第1条目的为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。
第2条相关定义生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。
第3条责任部门第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。
2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。
3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。
第2章工艺文件的编制、执行第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。
第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。
第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。
第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。
第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。
第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。
第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。
由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。
第14条违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。
造成严重损失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。
工艺指标偏离管理制度
工艺指标偏离管理制度一、制度背景为了保证产品的质量，企业需要建立完善的工艺指标偏离管理制度。
工艺指标偏离是指生产过程中出现的工艺参数偏离设计要求的情况。
如果工艺指标偏离严重，将直接影响产品的质量，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，建立科学有效的工艺指标偏离管理制度对企业的可持续发展至关重要。
二、目的及意义1.明确责任建立工艺指标偏离管理制度，可以明确相关部门和人员在工艺指标偏离发生时的责任，避免责任推诿和责任不清的情况发生。
2.防范风险通过制度化的管理，及时发现和处理工艺指标偏离，防范因为工艺指标偏离引起的质量问题，减少产品召回和换货的风险。
3.持续改进建立工艺指标偏离管理制度，可以促使企业在工艺指标偏离发生后进行深入的分析和总结，找出问题的原因，进而制定相应的改进措施，持续提升产品质量。
三、内容及要求1.制度建立制定《工艺指标偏离管理制度》，明确工艺指标的范围、标准和要求，明确各部门在工艺指标偏离发生时的处理程序和责任人。
2.工艺指标的确定确定产品的各项工艺指标，包括但不限于温度、时间、压力、速度等参数，确保工艺指标与产品质量要求相匹配。
3.偏离监测建立偏离监测机制，通过设定监测点和监测频次，及时监测工艺指标的偏离情况。
对于发现的偏离，要立即采取措施进行处理。
4.偏离处理对于发生的工艺指标偏离，要进行记录并进行分析，找出偏离的原因，制定相应的改进措施，及时进行纠正并跟踪整改情况。
5.责任追究对于严重的工艺指标偏离，要追究相关人员的责任，确保责任人对问题负责，并对责任人进行相应的处罚。
6.持续改进对于工艺指标偏离的情况要进行定期的分析和总结，及时发现问题，不断改进工艺流程，提升产品质量。
四、实施步骤1.制定工艺指标偏离管理制度的草案，并邀请相关部门和人员进行讨论和修改。
2.确定工艺指标及监测点，并建立偏离监测机制。
3.对各部门和人员进行培训，明确《工艺指标偏离管理制度》的要求和实施步骤。
4.开展试运行，检验《工艺指标偏离管理制度》的有效性，及时对存在的问题进行改进。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
生产工艺指标管理制度
生产工艺指标管理制度工艺指标是工艺技术规程中的核心部分，是确保生产安全、稳定、高效运行的基础保证，同时也是决定产品质量的关键。
为使工艺指标管理科学化、制度化，公司实行两级管理制度。
一、工艺指标包括的内容：1、原料及辅助原料质量指标。
2、生产过程中主要工艺过程控制指标。
3、产品及中间产品质量控制指标。
二、分级管理的原则1、凡生产装置主要技术指标（公司控制指标），对公司控制化工产品质量起决定作用的工艺指标原则上由公司控制，生产处装置工程师负责审核和修定，主管生产副总经理负责审批。
2、生产过程中的所有工艺指标均列入车间控制范围。
三、工艺指标的修改1、公司控制指标需要修改时，由车间填写《工艺指标修改申请表》一式三份，报生产处审核，由生产副总经理批准后执行。
2、车间控制指标：装置工程师依据装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，如需修改装置工程师填写《工艺指标修改由请表》一式三份。
由车间工艺经理签字，报生产处审核批准。
3、工艺指标是公司生产安全平稳运行的法规，一经确认，任何人不得随意更改或不执行。
4、生产处对公司控制指标的执行情况，逐月进行统计分析，并将工艺指标合格率如实在公司工艺运行台帐和月生产统计快报上反映出来。
5、公司控制指标合格率应达到95％以上，车间控制指标合格率应达到92 %以上。
由于生产加工是一个复杂而又注重控制的各环节因素相互联系、相互影响和相互制约的生产工艺过程。
需要结合本装置和工艺现场实际，注意保持和工艺现场协调一致、有条不紊、按照步骤、正确执行。
认真履行聚合岗位安全生产操作职责，严格遵守工艺纪律，执行生产指令和工艺指标，做到安全、精心、正确地操作。
还要依靠充实、丰富的工艺理论和技术知识武装，过硬的、较高的岗位实际操作能力水平和生产实践经验积累，才能正确地、更好地控制工艺指标和工艺参数，从而确保聚合装置安全、平稳、高效地运行，顺利实现为公司生产经营、达产增效、优化装置、提高产量、节本降耗、扩大利润的目标。
生产工艺指标管理办法
生产工艺指标管理办法第一章总则第一条为确保电厂生产稳定、高效运行，产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、科学化和制度化，特制本制度。
第二章规范性引用文件第二条引用文件《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T904-2015）《常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额》（GB 21258-2017）《电力节能》（DL/T 1365-2014）第三章职责划分第三条生产管理部根据集团下达的全年生产任务，将指标细化至月度。
并将月度计划下发至各部门。
生产管理部负责月度指标监督、检查，依据完成情况进行考核相关部门。
第四条设备管理部负责审批影响主要指标的检修工作计划、重点对重复缺陷和消缺期限进行考核。
对设备的经济性进行对比。
做好有关技改工作。
第五条发电部根据月度指标进行具体实施、完成。
并统计、分析相关数据。
第六条电热检修部负责皮带的校秤、相关表计校验等工作，确保各表计计量准确。
运行设备自动率完好、达标。
第七条机务检修部做好设备维护工作、及时消缺工作。
积极消除影响指标因素（如空冷岛冲洗工作、消除阀门内漏、封堵真空漏点等）。
第四章数据采集时间第八条采集时间为当月生产月最后一天的24：00。
第五章指标计算方法指标分为经济指标、技术指标、质量指标三类第九条经济指标（一）锅炉热效率：1、输入-输出热量法（正平衡）热效率计算输入-输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分比。
具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
2、热损失法（反平衡）热效率计算热损失法锅炉热效率具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
3、锅炉排污率 锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
（二）汽机技术经济指标：1、汽耗率 汽耗率是指汽轮机组报告期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
工艺指标管理规定
工艺指标管理规定1 范围本规定规定了公司工艺指标的管理内容和方法。
包括工艺指标变更制度及修订、工艺指标变更的条件等。
本规定适用于公司生产处和各车间工艺指标的管理。
2 定义2.1 工艺指标合格率指在生产处指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。
2.1.1 单项工艺指标合格率是指生产处或车间在规定的时间（或按规定的检测频率）进行检测所得的操作指标合格次数，占规定的总检测次数的百分比。
即(单项合格次数÷单项总检测次数)×100﹪。
2.1.2 全厂工艺指标合格率是指公司厂控工艺指标五十九项指标中合格的单项工艺指标数所占的百分比。
即（合格的单项工艺指标数÷59）×100﹪。
注：合格的单项工艺指标是指达到了单项工艺指标的合格率要求的指标，凡未达到单项工艺指标合格率要求的均算不合格指标。
2.2 厂控制工艺指标是指生产过程中对生产工艺、产品质量、安全生产、物料消耗、环保、设备运转等有重要影响的工艺指标。
2.3 车间控制工艺指标是指为确保工艺稳定、优化生产、实现高产、低耗的操作条件车间根据生产实际制定的工艺指标，其目的是为了确保厂控工艺指标的实现。
3 职责本制度由生产处归口管理。
4 工艺指标管理的内容与要求：4.1 公司工艺指标管理分为厂控指标、车间控制指标两种。
包括生产工艺指标、安全、环保三废控制指标（废气、废水、废渣）、原辅化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标、设备动力控制指标。
4.2 公司化工生产工艺指标统一由生产处管理。
生产处负责全厂生产工艺指标的编制，生产处主任工程师、总调度、处长审核，生产副总批准，然后车间执行。
各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，经车间会审、由生产处汇编，根据生产实际，每年修订一次。
4.3 生产处每天对厂控工艺指标进行检查、考核、公布，各车间要对车间所有控制指标每天进行检查、考核、公布。
4.4 各车间工艺技术员每天按时收集岗位记录报表，填写指标统计台帐，每月2 日前把上月厂控工艺指标执行情况报生产处，每月3 日前生产处工艺技术员汇总审核上报。
生产工艺(参数)管理制度
生产工艺（参数）管理制度1 范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺(参数)管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术革新等内容。
本制度适用于三厂生产中的工艺及参数管理。
2 组织职责2.1 全厂工艺管理由公司生产技术部管理，其他各部门配合，生产分管领导主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和厂部共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC 等活动。
2.4 生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行报告，由生产技术部门审核，分管领导批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定，生产技术部组织其它部室配合进行审核。
3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括：生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料（配煤方案）的改变等。
4.2 工艺变更程序：4.2.1 进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或车间主任）提出详细工艺方案，以书面形式报生产技术部，并按照工艺变更管理制度中要求填写工艺变更审批单。
4.2.2 生产技术部接到工艺变更报告后，组织厂部及车间管理人员共同进行可行性分析和验证，并根据验证报告报分管领导审批。
4.2.3 工艺变更后，由安健环部负责对有关技术标准及时进行修订4.2.4 对重大工艺变更，直接由厂技术负责人制定技术方案，并由生产技术部组织厂部技术管理人员及其它配合单位共同论证，报公司批准后组织实施。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度1.目的为进一步加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，确保生产安全，根据《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)等要求，制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司生产工艺管理。
3.职责3.1生产技术部门负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律检查。
3.2 生产车间负责会同生产技术部门监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。
3.3 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
3.4 对生产中工艺异常问题，由生产技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间负责实施。
3.5生产技术部门负责全厂工艺备品备件采购计划(含生产技改工艺辅材采购)的审核。
3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
4.管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a)毒性；b)允许暴露限值；c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d)反应特性，如分解反应、聚合反应；e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g)对于泄漏化学品的处置方法。
4.1.2 工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a)工艺流程简图；b)工艺化学原理资料；c)设计的物料最大存储量；d)安全操作范围(温度、压力、流量、液位或组分等)；e)偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
4.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a)材质；b)工艺控制流程图(P&ID)；c)电气设备危险等级区域划分图；d)泄压系统设计和设计基础；e)通风系统的设计图；f)设计标准或规范；g)物料平衡表、能量平衡表；h)计量控制系统；i)安全系统(如：联锁、监测或抑制系统)。
4.1.4 工艺安全信息管理公司通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a)从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书(MSDS)；b)从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c)从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e) 机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将公司范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产工艺指标管理制度1
生产工艺指标管理办法：
1.目的：工艺指标是工艺技术规程中的核心部分，是确保生产安全、稳定、高效运行的基础保证，同时也是决定产品质量的关键。
为使工艺指标管理科学化、制度化，公司实行两级管理制度。
2.范围：合成氨、两钠、硝酸等生产装置及公用工程的工艺指标的管理。
3.工艺指标包括的内容
3.1生产过程中主要工艺过程控制指标。
3.2产品及中间产品质量控制指标。
4.分级管理的原则
4.1凡生产装置主要技术指标（公司控制指标），对公司控制化工产品质量起决定作用的工艺指标原则上由公司控制，生产技术部负责审核和修定，主管生产副总经理负责审批。
4.2生产过程中的所有工艺指标均列入车间控制范围。
5.工艺指标的修改
5.1公司控制指标需要修改时，由车间填写《工艺指标变更申请单》一式三份，生产技术部审核并出具《工艺变更单》，由生产副总经理批准后执行。
5.2车间控制指标依据装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，
如需修改装置工程师填写《工艺指标修改由请表》一式三份。
由车间工艺经理签字，报生产技术部审核批准。
5.3工艺指标是公司生产安全平稳运行的法规，一经确认，任何人不得随意更改或不执行。
5.4生产技术部对公司控制指标的执行情况，逐月进行统计分析，并将工艺指标合格率如实在公司工艺运行台帐和月生产统计快报上反映出来。
5.5公司控指标合格率应达到98％以上，车间控制指标合格率应达到95 %以上.。