5S管理课程大纲

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现场管理5S培训课程

整顿（Seiton）
整顿的定义：将必要的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，以便快速找到和使用。
3. 定期检查整顿情况，确保物品始终保持整齐有序。
2. 对物品进行标识，以便快速识别物品的名称、用途和数量等信息。
整顿的执行步骤
1. 确定物品的存放位置和方式，使其易于取用和归位。
清扫（Seiso）
定期对5S推行成果进行评估和检查，及时发现和解决存在的问题，确保5S管理的长期有效推行。
06 总结与展望
5S培训课程的意义和价值
01
02
03
04
提升员工素质
通过5S培训，员工能够养成良好的工作习惯，提高自身素
质和工作效率。
保障生产安全
5S管理有助于消除现场安全隐患，降低事故风险，保障员
工生命安全。
目标，为后续工作提供方向。
制定详细的实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施步骤、时间表和责任人，
确保计划的可操作性和可行性。
设定合理的阶段性目标
03
将5S实施目标分解为若干阶段性目标，逐步推进，以便于跟踪
和评估进度。
宣传和培训
提高员工对5S管理的认识
通过内部宣传、培训、会议等方式，普及5S管理理念、原则和实践方法，提高员工对5S管理的认同感和参与度。
降低生产成本
通过合理的布局和规范的操作，减少浪费和损耗，降低生产
成本。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能够提升企业形象，增加客户信任和满
意度。
对未来的展望和建议
持续改进
5S管理是一个持续改进的过程，企业应定期评估并不断完善
现场管理。
引入智能化技术

(2024年)5S管理培训基础课程

6
02
现场整理（Seiri）原则与方法
2024/3/26
7
明确现场物品分类标准
根据物品的性质、用途、频率等因素进行分类。
对分类后的物品进行标识，方便快速识别和取用。
2024/3/26
制定明确的分类标准，确保所有员工都能理解和执行。
8
区分必需品与非必需品
2024/3/26
必需品
与当前工作直接相关，且经常使用的物品。
非必需品
与工作不直接相关，或很少使用的物品。
9
处理非必需品流程与技巧
流程
识别非必需品。
2024/3/26
对非必需品进行评估，确定处理方式（如废弃、回收、出售等）。
10
处理非必需品流程与技巧
• 执行处理措施，确保非必需品及时离开现场。
2024/3/26
11
处理非必需品流程与技巧
01
技巧
2024/3/26
持续改进提升
根据检查评比结果，及时总结经验教训，持续改进清洁清扫方法和流程，提升管理水平。
20
05
素养提升（Shitsuke）策略与实践
2024/3/26
21
培养员工良好行为习惯
明确行为规范
制定员工行为准则，明确工作场所的行为要求，包括礼仪、纪律
、安全等方面。
2024/3/26
持续教育培训
对发现的安全隐患进行及时整改，采取措施予以消除，确保工作
场所的安全。
建立安全隐患整改台账，对整改过程进行记录和跟踪，确保问题
得到彻底解决。
26
遵守安全操作规程和制度
制定完善的安全操作规程和制度，明确各项安全工作的要求和标准。

2024年5S培训教材PPT大纲

销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多余零部件等，进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理利用看板展示生产计划和进度、设备状态和维修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同物品、区域和状态，提高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采取改进措施。

5S管理培训课程教材

检 6. 主管随时巡查糾正带动气氛
第三十页，共42页。
清洁的目标
防止质量慢性不良。提高产品及公司的笼统(lǒng tǒng) 。根绝各种糜费源头。提升作业效率 , 中止现场改善。
第三十一页，共42页。
素养(sùyǎng)的实施方法
第三十二页，共42页。
素养的基本概念
养成守规那么 , 守规范的习气。 5S 是始于素养 , 終于素养。以 " 兽性 " 为动身(dòng shēn)
1. 树立整理观念,了解整理意义 2. 片面点检义务场所 3. 制定〝需求〞与〝不需求〞的基准 4. 红单作战(zuò zhàn)-找出不需求的东
西 5. 处置不需求的东西 6. 需求的东西调查运用频率,决议必要数
量
第九页，共42页。
订定(dìnɡ dìnɡ)需求与不需求的规范
不要(bùyào)的参考基准
整顿的基本概念:
整理是物品排放方法的规范化。定位 ﹑归位 ﹑标示。消弭无谓寻觅的糜费(mífèi) 。延伸前置作业时间使物件立刻可取。
第十四页，共42页。
整顿的要诀
易于归位的方法 , 培育(péiyù)归位的习气。
三定原那么
定位
在何处 ? ( where )
有什么 ? ( what )定
点。不时的经过培訓与沟通来树立素养。思想改动举动 , 举动养成习气。塑造 " 守纪律 " 的义务场所。
第三十三页，共42页。
办公室5S要求(yāoqiú)〔一〕
规范着装(纽扣能否系紧、能否戴上岗证) 无清楚水迹、脏污渣滓及时处置〔渣滓筒装得满出来为不合格〕办公室墙角无蛛网看板及时更新(gēngxīn)、无过时的公告物品墙面〔屏风〕整洁无张贴物〔图片、通讯录、照

《生产现场5S管理实务》培训课程大纲

《生产现场5S管理实务》培训课程大纲《生产现场5S管理实务》培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场5S管理的要求、技术和方法，明确5S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；《生产现场5S管理实务》培训课程大纲开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；第一讲：5S的含义；1、5S的由来;2、5S的含义；3、什么是5S？4、为什么要实施5S?1）企业管理遇到的难题； 2）5S与企业管理的关系；3）5S与生产现场管理的关系；4）5S与企业改善的关系；5）5S的性能；第二讲：整理；1、整理的对象，目的是区分要与不要。

1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；第三讲：整顿；1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；2、整顿工作的顺序；3、整顿的三要素；4、整顿的“三定”原则；第四讲：清扫；1、清扫的对象，清扫的目的；2、清楚各种污染污垢的“六源头”；3、制订改善措施；①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；5、清扫工作的顺序；第五讲：清洁；1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；第六讲：素养：1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S 管理名言；4、有素养后的新面貌；第七讲：5S的实施措施方法；1、5S之间的关系；2、推行5S活动的程序；3、如何推行5S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；5、实施5S的六大功效；6、实施5S给企业带来的八大好处；7、实施5S给企业带来的五大好处；。

5S现场管理培训大纲

5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法，帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。

课程内容涵盖5S 的五个环节，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以及相关的管理技巧和实践案例。

培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一：导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二：整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三：整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四：清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五：清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六：素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈，了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容，具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。

欢迎参与者积极参与培训，共同提升现场管理水平，推动企业的持续改进和发展。

5S培训大纲

5S培训大纲（员工初步知识第一章）抓强5S管理、提升高科技企业形象。

为了更顺利地推行ISO9000工作，贯标企业也必须在文化上有一个转型，即从原有的文化转达到ISO90000文化上来。

在全体人员中树立现代价值观，养成良好的工作作风和工作态度。

ISO9000是企业的核心，5S管理当前峰。

5S的起源1955年，日本企业针对现场提出了整理，整顿2个S。

后来管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余个5S，从而形成目前广泛推行的5S架构成。

5S就是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SETKETSU），素养（SHITSUKE）五个项目，因其古罗马音均“S”开始，简称为5S。

一、目的：运用5S整理，整顿，清扫，清洁，素养活动的进行以达到：a．清除工厂内资源的浪费；b．工作职场合理化，提高生产效率；c．创造清爽，干净，舒适，安全的工作环境；d．降低不良率，提高品质水准；e．满足客户需求；二、定义：a 、整理：从心中就有（应有与不应有）的区分，并反不应有的去除掉的观念；整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所有不要的东西，一律不得放置①整理为5S的基础②整理的对象为空间③整理历行“三清”原则清理------区分-----需要品和不需要品清除------清理不需品清爽------工作场所留下需要品④丢失时要有魄力⑤整理的境界为—产塑造清爽的工作环境⑥目的一一腾出空间b．整顿：从心中就有（将应有的定位）的想法；整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取出，拿到及归还的状态。

①整顿为物品放置方法的标准化②整顿的对象为时间③整顿历行“三定”原则定位置定品目定数量④整顿的构思易于“归位”的方法培养“归位”的习惯⑤整顿的境界为一一塑造一目了然的工作环境⑥目的----减少寻找的时间C．清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法；清扫是置得立即可以取用状态，而取出的东西出必须能够很正确、很迅速的提供使用。

5S管理培训大纲,拿走不谢!

5S管理培训大纲，拿走不谢！5S管理培训大纲：第一讲：5S整体介绍第二讲：5S-1整理的推进方法、疑难解决第三讲：5S-2整顿的推进方法、疑难解决第四讲：5S-3清扫的推进方法、疑难解决第五讲：5S-4清洁的推进方法、疑难解决第六讲：5S-5素养的推进方法、疑难解决第七讲：5S-6安全的推进方法、疑难解决第八讲：实施5S的专业技法第九讲： 5S推进的组织方式5S管理培训大纲收益：本次5S培训，老师将以企业推进5S工作的组织框架、实际步骤、用到的工具、改善的图片、难点及对策为基础，讲授和演示实施5S管理工作中的各种具体方法。

将帮助学员：1、知道世界级企业推进5S的成功方法；2、掌握在企业一步一步地推进5S的组织结构、推进计划、推进方法、5S激励方法；3、可以学习到一系列的5S专业技能，包括：三定、形迹管理、红牌作战、定点摄像、看板管理、颜色管理、目视化管理等；4、学习怎样通过检查评比维持和巩固5S在现场的持久性推进；5、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益，并在现场精益改善的过程中提升员工素养；6、掌握在企业内部对现场班组长进行5S培训，现场推进5S的方法；7、掌握办公室5S管理专业技能；8、掌握5S内部审核的实施方法。

5S管理培训特色：1、通俗易懂：不用深奥难懂的语言，采用企业常用讲话方式，进行互动式授课，分析各种常见的5S误区、5S难点，提供针对性的改善措施；2、案例丰富、可操作性极强：大量来自生产一线的5S实际问题和解决方法与学员分享，让学员能实实在在地学到5S专业技能和推行5S 的具体方法；3、互动式授课：情景演练、现场答疑互动等方式，引导学员全程参与课程的问题讨论；4、轻松活泼，充满趣味性和知识性：培训中穿插游戏、图片、视频等，吸引学员全身心投入培训。

5S与目视控制课程大纲

5S与目视控制课程大纲一．5S起源5S为精益生产管理合理化的根本5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养二. 5S给我们带来的效益给客户带来的效益给企业带来的效益公司启动5S的准备事项公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤三. 5S的具体实施方法1.整理：隔离和排除—SORT公司现状（办公室，仓库，车间等）整理按使用频率判定（判定表）标示红牌的使用（具体方法介绍）不必要物品的处理与原则2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER公司现状三定原则（定置，定位，定量）⏹原材料⏹工具⏹设备⏹动作（人机工程）原理⏹存放处的生产线化管理整顿的关键：预防整顿3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE公司现状实施方法，计划与内容清扫――检点不合理所在场地设备4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE 为何要做标准化如何维持前三个S的成果3S工作标准表实施方法，过程书面化的标准与方法5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN ５Ｓ维持的基本步骤与方法6.如何实现5S的最终目标：现场管理的合理化现场管理的有序化现场管理的规范化四.5S重点：精益目视管理工具1.目视控制：过程控制—信息交流工具目的与特点目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN 卡片，其他工具2.目视控制的现场应用――应用领域的沟通之一：工厂管理的信息交流之二：安全与防护之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设备等之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品之五：财务达成与绩效管理3.目视控制的实施（以实例方式讲述）完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位选择适当的目视控制工具信号灯实例划线实例标牌项目实例4.创建和应用不同类型的视觉控制工具五. 5S的效用识别异常，改善的基础点持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法提高生产率，更好的保证进度帮助实现标准化作业模拟练习六．5S的导入，实施技巧，管理要求各部门导入重点⏹办公室⏹制造部⏹物流部实施技巧七．5S评估手法查核表查核重点评分表八．5S实战演练: 综合案例学习课时：1天（每天7小时）。

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整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿
整顿的技巧（7）—备品的明确标示
整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理
整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西
整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等
整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带
（3）5S的步骤三：清扫
清扫的定义、标准
做不好清扫导致的问题
2、5S推行具体要求
（1）5S的步骤一：整理
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集"不需要"物品的地方
如何开展红单运动
整理的实施要领
整理举例
（2）5S的步骤二：整顿
整顿的目的—物料寻找百态图
整顿的要求
课程收益
◆通过5S课程学习，提高中高层积极参与参与现场5S推行，使其持续地进行并保持。
◆5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备，提升全员参与推行5S活动的意识和主观能动性。
◆学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。
◆学习精益现场，理解七种浪费，并会应用。
四、目视化管理
1、日本工业企业的五现手法
2、目视管理的定义和要点
3、目视管理的分类
（1）按管理对象考虑
对物品的目视管理
对作业的目视管理
对设备的目视管理
品质管理中的目视管理
安全管理中的目视管理
（2）按管理方式考虑
看板管理——管理看板作用
颜色管理
实物管理
区域管理
识别管理
（3）目视管理的水准
4、浪费定义及类型
步骤3——拟定工作计划
步骤4——说明及教育
步骤5——活动前的宣导造势
步骤6——5S活动导入实施
步骤7——活动考评办法确定
步8——评比考核试行
步骤9——评鉴公布及奖惩
步骤10——检讨修正
步骤11——纳入定期管理活动中
2、某公司5S活动案例图片分享
3、企业现场参观检查，利用学到的知识学员在现场发现问题，提出改进的办法和思路
3、各现场实施5S要点
（1）员工在5S中的义务和权限
（2）管理者在5S中的义务和权限
（3）办公室5S检查要点
（4）车间现场5S检查要点
三、5S推进
1、推进原则
2、推进组织及其职责
3、推进制度—规范化管理
4、推进策略
（1）推行5S的几项措施
（2）措施举例
（3）实施技巧
红牌作战
定点摄影
检查表
揭示检查结果
◆众多企业在推行5S推行草草了事，员工认为做好与做不好跟我没有利益关系，推行5S是给他们增加额外的工作量。如何使5S推行让企业的每一位员工“要我参与”转变为“我要参与”，推行5S活动必须一套很好的激励制度,还要选择适合企业推行5S有效的方法和工具。
◆刘老师十一年企业中高层管理经验，在企业有主导过企业5S活动全过程推行实施的丰富经验，加之9年培训职业讲师生涯，走过几百家企业，对200多家企业培训+辅导的形式深入浅出地教学员推行5S活动的经验，使企业在推行过程中取到了前所未有的效果。
清扫的三个原则
清扫的实施要领
清扫案例
清扫制度化
（4）5S的步骤四：清洁
清洁的目的和要求
清洁的三不原则
推行清洁的步骤
清洁的推行要点
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
（5）5S的步骤五：素养
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
素养的重点
公司一天的修养要求
素养的实施要领
素养举例
素养的推行要点
素养的检查点（着眼点）
一、5S管理概论
1、关于5S
（1）我们有下列“症状”吗？
（2）日本的第一感觉
（3）为什么称之为“5S”？
（4）5S的三大支柱
（5）5S的特点
（6）5S的作用
2、为什么要做5S
（1）企业生存的需要
（2）塑造个人行为的需要
（3）时代的需要
3、5S之间的关系与推行
4、开展工作的基本思路
二、5S理论与实践
1、5S定义
5S管理
课程背景
◆5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展。
◆5S现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
◆企业在推行5S过程中不能持续维持，高层重视要求全公司上下就重视搞下，过段时间不重视，5S管理又回到原来的起点。这是为什么呢？是领导不够重视，还是推行层或员工不重视呢？
整顿的对象
什么是"三易""三定"
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的十一个方法
整顿的四个原则
整顿工作的重点顺序
定置管理及定置图绘制的原则
整顿：订立保管规则
整顿举例
整顿的技巧（1）—划定场所
整顿的技巧（2）—放置方法
整顿的技巧（3）—稳定性
整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿
整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿
◆通过成功推行5S优秀企业案例的分析学习，结合企业现场带着学员进行现场诊断，使学员全过程体验学习。
课程对象
公司总经理，副总经理，各部门经理、主管、车间主任、班组长等5S推行骨干。
课程形式
讲授法，演练法，小组讨论法，案例分析法，视频教学法，现场巡视法，老师点评法等。
培训时长
一至两天(6至12小时)
课程大纲
七、5S推进案例(某公司5S活动案例图片分享)
八、企业现场参观检查，利用学到的知识学员在现场发现问题，提出改进的办法和思路
九、学员问题答疑与课程总结
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
5、如何识别现场中的浪费
6、怎样让问题看的出来——目视管理的执行
7、现场中改善的150种浪费
8、怎样根除现场的各种浪费
五、5S推行管理工具
1、红牌作战
2、定点摄影法
3、标准化手法
4、PDCA循环改善法
5、定期检查法
6、不定期检查法
六、5S推进案例
1、5S推进步骤
步骤1——成立推行组织
步骤2——拟定推行方针及目标