通风空调施工方案1
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
办公楼通风空调系统工程施工方案
办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述：二、工程设计方案：1.通风系统设计：（1）根据办公楼的使用规模和人员密度，确定通风系统的风量和风速要求，并设计合理的通风系统布局。
（2）选择适当的通风设备，包括空气处理器、风机和通风管道等，以确保室内空气的新鲜度和循环。
（3）设计合理的通风系统控制方式，考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。
2.空调系统设计：（1）根据办公楼的建筑结构和空间分布，确定不同区域的冷负荷和热负荷要求，并设计合适的空调系统容量。
（2）选择适当的空调设备，包括冷却水机组、空调末端设备和风管等，以满足办公楼的制冷和供暖需求。
（3）设计合理的空调系统控制方式，考虑到不同区域和不同时间段的温度需求，并实现节能控制。
三、施工流程：1.施工准备：（1）组织人员，确定施工团队，并进行人员培训和技能提升。
（2）采购所需设备和材料，确保施工进程的顺利进行。
2.通风系统施工：（1）安装空气处理器和风机，连接通风管道和末端设备。
（2）进行通风系统的调试和检测，确保设备运行正常。
3.空调系统施工：（1）安装冷却水机组和风管，连接空调末端设备。
（2）进行空调系统的冷热源调试和管网测试，确保系统的制冷和供暖效果良好。
4.安全保障：（1）在施工过程中，遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和建筑物的安全。
（2）进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中的安全问题。
5.环境保护：（1）施工过程中，遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。
（2）合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和回收利用。
四、施工设备和材料：施工设备：起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。
施工材料：通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。
五、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。
2.施工过程中进行质量检查和验收，及时处理施工中的质量问题。
3.空调系统施工完成后，进行系统性能测试和调试工作，确保系统运行稳定。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
第一章总则
一、项目简介
本施工工程主要是建筑新建项目：XXX项目通风空调工程，总投资约
为1600万元，总面积约为2000m2，总建筑高度为三层。
项目主要由三部
分构成：室内建筑构筑物及装置、室内通风及空调系统、外部设备及系统。
二、工程性质
1、室内建筑构筑物及装置：新建项目大部分为一般装修工程，室内
装饰由室内设计人员完成，室内建筑基础工程由本施工方完成，通风空调
系统安装由本施工方完成。
2、室内通风及空调系统：负责室内通风及空调系统设计及施工，并
负责室内系统后期安装测试及维护保养，全部安装测试及维护保养由本施
工方负责；
3、外部设备及系统：外部系统设计及施工由本施工方负责，外部系
统设计必须符合当地规定，并根据室内系统的要求，负责室外建筑及构筑物。
三、施工任务
1、施工任务：本施工方负责室内新建项目XXX项目通风空调工程的
室内建筑构筑物及装置，室内风及空调系统以及外部设备及系统的施工。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案1风管的制作：1、通风送风系统采用镀锌钢板，以折边收口成型，其中风管及配件钢板厚度近全国风管制作统一规定执行。
2、风管及附件的加工应注意以下几个问题：a、材料均应有合格证及检测报告。
b、防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。
镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应三钢刷彻底清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。
c、咬口不能有胀裂、半咬口现象，四角不开裂，矩形风道断面宽度90cm的底边不得有拼接缝，大于90cm的拼接缝，只能有一条，但都不得有横向拼接缝。
d、制作应严格按照GB50243－97、JGJ71－90、GBJ304－88及DBJ01－26－96（三）的有关规定和要求。
e、法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内，铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。
f、铆钉及螺栓间距应100mm，且法兰四个角应有螺栓孔。
g、垫片用楔口型，拼接缝不得是直缝（含斜直缝）。
h、风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。
不得将外围加固角钢与风道铆固或螺栓固定。
i、风管加工后应按GB50243－97要求进行灯光检漏，矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，圆形风管应检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差应在GBJ304－88评定标准允许值内。
2风管安装1、管道加工后应进行擦拭并临时封堵，防止物进入管内，道进场后应再次进行质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还应随时擦净内壁的污染，然后立即封堵敞口。
安装过程中还应进行分段灯光检漏，合格后者能继续安装。
2、安装时法兰接口处螺检应方向一致，拧紧应对称进行，外露部分长度约为直径的一半，阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立支吊架。
3、为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间应垫硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。
在本工程中，一般风管在边不超过1800mm，所以风管吊架采用角钢做横担。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案一、系统设计1.室内空间需求：根据建筑面积和使用功能确定通风空调系统的制冷/制热负荷。
2.空气换气量：根据室内人员数量、活动强度和室内空气质量要求等确定空气换气量。
3.空调设备选型：根据制冷/制热负荷和空气换气量确定空调设备的类型和规格。
4.空调管道布置：根据建筑结构和设备位置确定空调管道的走向和尺寸。
5.控制系统设计：设计配备合适的控制系统，实现自动控制和节能运行。
二、设备选型根据系统设计需求，选择合适的空调设备进行安装。
常用的空调设备包括中央空调、分体空调和新风系统等。
在选型时需考虑以下因素：1.制冷/制热负荷：根据设计负荷确定空调设备的制冷/制热能力。
2.能效比：选择能效比高的设备可实现节能运行。
3.噪音级别：选择噪音级别低的设备可减少室内噪音污染。
4.维护保养：选择品牌和设备质量可靠的设备，降低日常维护保养成本。
三、管道布置管道布置是通风空调系统安装的重要环节，需根据系统设计要求合理布置。
一般遵循以下原则：1.管道长度尽量短：缩短管道长度可减小压力损失和能源消耗。
2.管道走向直接：尽量避免出现急转弯和复杂走向，减小管道阻力。
3.合理引导风流：根据房间布局和喷口位置设计管道走向，保证风流均匀分布。
四、安装步骤1.准备工作：整理施工现场，确保空调设备和安装材料具备施工条件。
2.管道安装：按照管道布置图进行管道的安装，保证管道质量和连接的密封性。
3.设备安装：按照设备安装图进行设备的安装，确保设备稳固和接线正确。
4.控制系统安装：按照控制系统设计图进行控制设备的安装和接线。
5.调试和检查：完成系统安装后，进行系统的调试和检查，确保系统运行正常和安全。
6.验收和测试：根据相关标准和规范对通风空调系统进行验收和测试，确保系统达到设计要求。
五、施工要点1.安全施工：施工过程中要注意安全，严格执行安全操作规程，使用安全防护装备。
2.质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
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一.工程概况：单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统，其中集控楼及主厂房通风器、锅炉通风系统设计温、湿度标准为：夏季和过度季t=26±10C，φ=60%±10%；冬季t=20±10C，φ=60%。
±10%；空调系统采用风冷式恒温恒湿机组3台，布置在15米层的空调机房内，其中2台运行，一台备用。
机组制冷量80KW，制热量60KW 。
通过风管将冷热风送至空调机房，回风至空气处理机内与新风混合后，再接至风冷恒温恒湿机组内，气流组织形式采用上送上回的方式。
新风采用变风量系统。
冬夏季新风为10%，过渡季新风为100%。
选用空气处理机一台，布置在15.00米层的空调机房内。
空调系统运行采用自动控制，通过设置在机组内的回风温湿度探头，自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量，加湿量及送风口处电动调节阀，以满足空调房间的温湿度要求。
空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防火阀，空调房间均设有排烟风机，一旦发生火灾，空调系统所有防火阀及主机立即关闭，在经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下，手动复位防火阀，在集控楼火灾报警盘上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。
集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。
主要工程量为9.00米层，500*800、500*630、500*500及800*800约174米；15.00米层，800*800、800*1250及500*1250约65米。
工程屋顶通风器为汽机房屋顶32米/台，共2台；锅炉房屋顶20米/台，共6台；喉口宽度为3m，通风器规格为YHMK-3000-1200。
除氧间屋顶24米/台，共2台；喉口宽度为⒉1米，通风器规格为YHMK-2100-1200。
通风器由河北华强科技开发有限公司生产，并负责安装。
通风器由：通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行机构、泛水板、外围护板等组成。
通风器由现场组装。
二、编制依据2.1《集控楼采暖通风空调施工图》F3951S-N03062.2《主厂房全面通风施工图》F3951S-N03022.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.4《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88三. 主要施工方法施工工艺流程：根据主体结构施工进度，分部工程采取先地下后地上（系统）、先干后支（管路）、先就位后接口（设备）的原则进行施工。
其相关工作（构件预制、设备订货等）均以此原则展开。
3.1视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。
3.2风管系统包括空调、通风系统。
3.3水管道系统包括冷冻供回水系统、采暖、凝结水系统。
3.4设备主要指冷水机组、空调机组。
3.5施工前期准备工作3.5.1预留、预埋工程的检验和校正在主体结构施工阶段，应及时与工程总承包积极配合，对已完成工程的预留、预埋管线进行校验和修正。
3.5.2按照施工图纸和规范要求，对已完成工程的预留、预埋管线核对预埋套管、预留洞口、预埋管线等的坐标、标高、规格尺寸、数量等，并做好相关记录，办理签证手续。
对预留位置、尺寸与图纸有偏差之处，应提出具体的修正方案，报监理工程师批准后实施。
3.5.3对结构尚未施工部分的预留、预埋，指定专业技术人员积极配合工程总承包方做好预留、预埋工作。
3.5.4材料、设备进场检验3.5.4.1通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
3.5.4.2所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击造成的破损。
经监理工程师核查确认。
3.5.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。
3.5.4.4管道上使用压制弯头时，所使用的压制弯头外径应与管道外径相同。
3.5.4.5保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格及检测报告。
3.5.5通风管道基本制作方法：（一）、下料方法：有四种方法下料，按照风管尺寸来选择最适当的一种方法来达到材料和劳动力的最优化，可选择纵向和横向上制作，每段直管的最长长度为4000mm和1200mm，可由一个整板切3个90。
豁口，2个45。
边口，切边拼合粘接而成。
A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040 mm，可由一块板材制成。
B.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080 mm,采用U型加一个封口板制成。
C.L型法：风管两个内边之和等于或小于1120 mm，可采用两块“L”型板材制成。
D、四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160 mm，四面可单独切割。
3.5.6风管系统安装3.5.6.1为提高系统的严密性，达到更好的运行效果，根据现场的实际加工能力及经验，风管连接采用专用PVC法兰连接,连接完毕后将PVC法兰外侧用密封胶封闭严密。
在施工现场加工预制成品后安装。
风管及部件在加工制作前须编制加工方案。
绘制加工图前，结合现场实际情况，精确测量，确保加工尺寸无误。
风管安装时合理安排工序，确保施工质量。
3.5.6.2风管横担用Φ8成品镀锌吊杆，采用涨母间隔≤3米牢固固定在混凝土楼板上；固定前，弹好墨线，将吊杆固定在一条线上；固定完毕逐个检查吊杆的牢固程度，如果发现有固定不够牢固的吊杆，在其旁边重新开孔固定。
3.5.6.3风管与通风设备采用软连接；连接时，将变径管用攻紧固螺钉与主管道连接，连接时内加密封胶垫瓦形连接，变径管与软材料处采用卡箍卡紧；柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减小截面尺寸，在安装柔性短管时应注意，不能把柔性短管当成找平找正的连接管或异性管。
柔性风管在水平或垂直安装时，应使管道充分地延伸，确保柔性风管的直线性，一般应在管道端头施加150N的拉力使管道舒展；管道支架应适当地增加，以消除管道的弧形下垂。
3.6屋顶通风器安装施工前的准备→通风器安装→验收。
3.6.1 通风器安装工序：3.6.1.1用100吨吊车吊装通风器。
3.6.1.2脚板定位焊接, 螺栓连接。
3.6.1.3用抽钉、螺栓连接泛水板。
3.6.1.4用螺栓连接骨架。
3.6.1.5用螺栓安装阀板。
3.6.1.6用螺栓安装电动传动机构。
3.6.1.7排水沟、挡雨板、封顶板铆接。
3.6.1.8用自攻螺栓连结外围护板。
3.6.1.9用铆钉、自攻螺栓连接端面板封面。
3.7风机安装方法：3.7.1.风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线边缘线及标高线放出安装基准线，将设备表面油漆。
泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。
3.7.2.整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正。
垫铁一般放在地脚螺栓两侧。
3.7.3.风机安装在无减震器支架上，应垫上4mm-5mm厚度橡胶板，找平找正后固定牢。
3.7.4. 风机安装在有减震器的机座上，地面要平整。
各组减震器承受的荷栽压缩量要均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.7.5.通风机叶轮机轴须保持水平，风机与电机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
3.7.6.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩。
风机吸入口和大气直通时应加装保护阀或其他安全装置。
3.7.7.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.7.8风机试运转时全面检查手动盘车，供应电源相序正确后，方可送电试运转。
运转持续时间不应小于2小时。
运转后检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.8风机安装的质量技术要求：3.8.1安装所采用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质保书。
3.8.2风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的混凝土或水浆砂能与基础紧密结合。
3.8.3整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不能捆扎在机壳和轴承盖的吊环上。
与机壳边接触的绳索在棱角处垫好柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
解体安装的风机绳索捆扎绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳叶轮部件。
风机搬运不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
3.8.4风机轴承清洗充填润滑剂，其规格符合设计要求，不应使用变质和有杂物的润滑剂。
3.8.5整体安装风机用垫铁找平找正，斜垫铁须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，防止受力时松动。
3.8.6风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接，两轴中心线应在同一直线上。
3.8.7风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两皮带轮中心连线与通风机轴线垂直。
三角皮带的松紧程度一般可用手拷打安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.9主要通风设备一览表3.10施工工艺3.11劳动力配备负责人：陶明技术员：纳彦鸿质检员：侯泽文安全员：林海生电焊工： 1 人钳工： 1 人起重工：1 人电工： 1 人辅助工：10 人3.12作业所需工器具及机械四.质量保证措施4.1质量目标贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，进一步增强各级管理人员的质量意识和使命感，质量管理实行“三精”原则。
在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，保证精兵强将上一线，用精品材料创精品工程。
在施工中严格质量控制，以高起点、高标准、高速度，实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保通风空调安装分部工程一次验收合格率达100%。
4.2质量保证体系遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》、该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一负责人；项目部技术负责人对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量。
作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量目标的实现。
4.3质量管理制度4.3.1 技术交底记录分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制基数交底，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
4.3.2工序交接验收制度工序交接验收即：1：工种之间交接验收。
2：总包与分包间交接验收3：成品保护交接验收，上道工序完成后，在进行下道工序前必须进行检验并经监理签字。
做到上道工序不合格不准进行下一道工序，以确保各道工序的工程质量。
坚持做到：“五不施工”即未经技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工；上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接、未经技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。