摇臂钻床维护检修规程
万向摇臂钻床安全操作及保养规程
万向摇臂钻床安全操作及保养规程前言万向摇臂钻床是工业生产中常用的钻床之一。
在使用中，为了避免人员伤害和设备损坏，我们需要遵守安全操作规程和定期进行设备保养。
本文将详细介绍万向摇臂钻床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 保持工作区域整洁在使用钻床时，需要保持工作环境整洁，并将任何与钻床无关的工具和材料存放在安全距离之外。
任何可能妨碍操作人员安全的障碍物都应该被清除。
2. 操作前进行安全检查在使用钻床前，必须进行安全检查以确保设备正常运行。
以下是安全检查的步骤：•检查钻头是否固定牢固；•检查工件是否被安置在正确的位置上；•确保钻头已回到最高点；•检查切削液是否充足。
3. 穿戴个人防护装备在使用钻床时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、安全鞋、防护手套等。
在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物和饰品。
4. 遵守钻床操作安全规定在使用钻床时，必须遵守以下安全规定：•禁止在未切断钻头电源的情况下改变钻头；•禁止手动操作钻头；•不要强制压入工件或让钻头超载；•禁止在不稳定的工作台上使用钻床；•禁止擅自更改设备。
5. 停止操作前进行清理在使用钻床后，操作人员必须进行一次清理，将工作区域和设备清洁干净。
在更换工件前也要清理工作台和张紧器。
保养规程1. 实行定期检查和维护定期的检查和维护可以确保钻床正常运行，延长设备使用寿命。
应制定定期检查和保养计划并执行。
以下是一些应注意的检查项目：•检查电气系统；•检查传动系统；•检查润滑系统；•检查钻头磨损情况。
2. 维护润滑系统润滑系统是钻床正常运行的重要组成部分，必须注意及时维护。
应定期更换润滑油并清理系统，确保不混入外部物质。
3. 定期清洗钻床需要定期清洗以保持其运行效率和卫生。
应该在以下位置加以清洗：•工作台；•钻头套筒；•张紧器；•外观。
4. 注意存储在使用钻床后，必须将它存储在干燥且避免直射日光的地方。
如果不使用钻床，则必须将它覆盖以避免积尘和潮气。
摇臂钻床安全操作维护保养规程
摇臂钻床安全操作维护保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，其在各种制造行业中都得到了广泛的应用。
为了保障摇臂钻床的安全使用和良好的性能表现，接下来就为大家介绍一下摇臂钻床的安全操作维护保养规程。
一、摇臂钻床的安全操作规程1、使用前的准备（1）摆放位置要平稳，设备底部应用螺栓固定。
（2）拆卸刀片盘和拆换夹紧缓慢，压力不能太大。
（3）对机床的各部位检查，如电气部分、传动齿轮、滑动配件等，有异常情况应及时排除。
2、开机前的检查（1）检查所有紧固螺钉是否已被拧紧，各部位都没有残留物。
（2）检查导轨、丝杠、齿轮、主轴等部位油润是否达标。
（3）检查电气设备是否正常，各电缆连接是否牢固。
3、使用时的操作规程（1）操作前情况要关注，如机床的稳定性、材料的加工性能等，确保操作的可行性。
（2）操作人员应合理站立，保证工作台的平稳性，随时防止震荡。
（3）操作人员应注意自身的安全，尤其是各个部件不要有大范围的摆动。
4、关闭后的操作规程（1）先对速度进行调整，让速度降到最低。
（2）关闭润滑系统和气排系统，然后将机器关掉。
（3）清理设备的剩余杂物，防止进入设备内部。
二、摇臂钻床的日常维护1、设备的油润维护（1）油润系统的检查与维护检查后，应加足润滑油，切勿少量加油。
（2）油润系统的维护经常清理、更换机器上油盒的废油，使用新油务必更换旧油。
2、设备的清洁保持设备的清洁，随时清除机器上的灰尘和油污。
清理机器表面、导轨、调节、齿轮、通风口等设备上的内部和外部部分。
保持设备清洁度和运行顺畅度。
3、设备的调节和涂覆经常对相关部件进行必要的调整和涂覆，如调整防护罩、安装刮刃、涂抹润滑油等。
三、摇臂钻床的保养1、注意紧固螺钉固定检查各部位相关的螺钉是否正常固定，以免造成机器在使用过程中生动的异常震动。
2、注意设备的使用在钻头破坏后，设备应更换合适的钻头，以免设备产生参差不齐的加工效果。
避免进行过度压力，以防止设备运作不稳定。
3、常年设备保养设备运行的技巧应根据相关技能要求选定，定期维护设备、调整和更换设备。
摇臂钻床操作及维护保养规程
摇臂钻床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。
2.操作要求2.1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.2工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
2.3开机前要检查确认各手柄位置无误，再空转10min，认真检查各部动作、音响是否正常。
2.4安装钻尖头、钻套，钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
2.5钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
2.6装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时防止钻头与工件碰撞。
2.7工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上弯曲、校直工件。
2.8钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转2.9钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
2.10钻床运转时，操作者不得擅自离开。
如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。
2.11机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
2.12自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
2.13钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
2.14工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
2.15认真填写日常点检卡和交接班记录。
二.维护及保养规程：1.目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
2.维护及保养规程：2.1班前保养：2.1.1检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
摇臂钻床保养规程
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
四、保养计划表
序号
润滑油部位
润滑油牌号
润滑周期
备注
1
摇臂升降机构油池
20#机械油
半年换一次油
拧下螺堵注油
2
变速箱下油池
2#钙基润滑脂
三月加油一次
打开变速箱标牌注油
3
主轴花键
20#机械油
每月加油一次
4
变速箱上油池
20#机械油
半年换一次油
5
微调蜗杆
20#机械油
三月加油一次
6
主轴上下轴承
2#钙基润滑脂
三月加油一次
打开变速箱标牌注油
7
摇臂导轨
40#机械油
经常有油
8
夹紧油泵油池
20#机械油
半年换一次油
9
摇臂升降丝杆
40#机械油
经常有油
10
立柱润滑泵油池
20#机械油润滑各部位，油量符合要求。
2、检查各手柄灵活可靠性。
3、工作完毕后，把铁屑全部清扫干净。
4、调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。
二、每周保养
1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土，擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
三、每月保养
摇臂钻床操作维护规程
摇臂钻床操作维护规程一、工作前1.检查各限位保险装置是否齐全完好。
2.检查加工件是否适合机床加工范围。
3.按润滑图表检查润滑系统，做到油路畅通油量充足，按规定的油质加油。
4.空运转检查传动系统声音是否正常。
5.停车8小时以上应开车运转3—5分钟，各部运转正常后，方可工作。
二、工作中1.正确安装工具，锥套锥度应合乎标准，且无刻痕划伤。
2.装卸大件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量与形状选择安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。
3.钻孔时，须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。
4.钻透孔时工作台上必须加垫木板等物，防止钻伤工作台面，孔将钻透时应改用手动进给。
5.钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。
6.钻深孔时，注意勤排切屑，防止工具与工件咬死。
7.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡扳子，严禁用其他物件敲砸。
8.根据工件材质确定钻削深度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足。
9.严禁开车变速，调整进刀量。
10.保险结合子自动脱开停止进给，即超负荷，必须找出原因及时排除方可继续工作。
11.移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，同时要使钻头离开工件。
12.钻孔后需锪平面时，所选用刀杆必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手动进刀，微动锪削。
13.钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，不得频繁正反车。
14.经常保持机床导轨、丝杆和主轴套筒的清洁，无切削油垢，注意机床运转中温升，润滑及电气系统工作情况，发现异常立即停车排除。
15.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后1.将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。
2.清扫工作台面，擦净床身、工具、附件、机床导轨面并加注润滑油。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
4.填写运行记录，做好交接班工作，并做好交接班记录。
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的寿命，以下是全自动摇臂钻床的安全操作规程及保养规程。
一、安全操作规程1.1 前置检查在使用全自动摇臂钻床之前，必须进行前置检查。
主要检查以下项目：•保险装置是否完好且可靠；•紧固件是否松动；•冷却液是否足够；•切削工具是否固定牢固。
1.2 穿戴个人防护设备在使用全自动摇臂钻床时，必须穿戴个人防护设备。
主要包括：•安全鞋•护目镜•手套1.3 操作规程操作全自动摇臂钻床时，必须遵循以下规程：•确保工件和切削工具已经正确安装好；•启动设备时必须确保周围没有其他人员，防止发生危险；•钻孔之前，必须确保切削工具已经达到足够的速度；•操作过程中必须确保手指和衣服等不被卡入设备中；•在进行切削工作时，必须确保冷却液正常运行，防止切削工具过热；•切削工作结束后，必须将切削工具卸下并归位，同时关闭设备。
二、保养规程2.1 清洁清洁常常是保养工作中必不可少的一步。
必须进行以下清洁工作：•将工作台面和摇臂上的油污清洁干净；•对设备进行润滑。
2.2 检查每次使用设备后，必须对设备本身及其部件进行检查：•紧固件是否松动；•是否存在磨损情况。
2.3 保养全自动摇臂钻床还需要进行定期保养。
以下是保养方法：•每年更换一次冷却液；•每次使用后检查切削工具是否有损坏，如有损坏必须及时更换；•将摇臂上暴露的螺纹处定期涂上润滑剂。
三、结论全自动摇臂钻床作为一种常见的金属加工设备，一定要在安全操作规程的指导下进行操作与保养。
及时进行前置检查、穿戴个人防护设备、严格遵守操作规程以及定期进行保养，能够延长设备的使用寿命并确保工作人员的人身安全。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
摇臂钻床安全操作与维护保养规程前言摇臂钻床是工业领域常用的工具之一，适用于钻孔、铰孔、攻丝等加工工序。
为了保障工作人员的人身安全和设备的长期使用，制定本规程以明确摇臂钻床的安全操作和日常维护保养。
安全操作规程一、操作前准备1.对于首次操作，必须先认真阅读说明书及本规程。
2.了解工件和钻头的寸法，根据加工要求选择合适的工件夹具。
3.在工作区域内清除杂物，保持干净整洁，切勿放置易燃材料。
4.检查电源接口是否牢固，供电是否正常。
二、操作过程1.操作前，检查刀具夹紧是否牢固，调整并固定好工件夹具位置，开启冷却液流水阀。
2.注意观察刀具及工件夹具的磨损状况，发现异常时及时更换。
3.严禁使用手持工具接触旋转的刀具和工件，应通过旋转停止后再接触。
4.操作人员一定要保持专注，不得在操作过程中离开机床。
5.处理好加工完成后的废料及废液，减少工作区域内的杂物。
三、操作注意事项1.操作时禁止戴手套、长袖衣物，避免被卷进机器内。
2.操作人员不能戴有风险的饰品及杂物。
3.严禁接触旋转的刀具和工件，以避免发生擦伤或切割伤。
4.在加工工件时，不得解除保护罩、开启任何上锁装置，以免发生事故。
5.紧急情况下，必须迅速按下急停开关，切断电源并将刀具停止转动。
维护保养规程一、日常维护1.拆卸摇臂钻床时，必须先切断电源，保证机器无电。
2.定期对摇臂钻床进行各项维护，如清理刀具、夹紧器、导轨等。
3.每次使用结束后，要对机器进行一次清洁，同时涂抹适量防锈油。
4.切勿在机器中使用不适用润滑油品或混合油品，否则会影响机器的正常运行。
二、定期保养1.定期更换各类易损件，建议每年进行一次全面的检修。
2.经常检查电器和马达的接线，如发现松动或破损应及时更换。
3.摇臂钻床的主轴和导轨需要涂抹适量润滑油，建议每月进行一次润滑。
总结本规程详细阐述了摇臂钻床的安全操作和维护保养规程。
操作人员必须对规程内容进行深入了解和应用，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的维护保养也是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
摇臂钻床维护检修规程
摇臂钻床维护检修规程目录1 总则适用范围430结构简述430主要技术性能4302 完好标准430零、部件430运行性能430技术资料430设备及环境4303 设备的维护431日常维护431一级保养内容431二级保养内容431定期检查内容431常见故障及处理方法4324 检修周期和检修内容432检修周期432检修内容4325 预检测试、检修方法及质量标准433预检测试433检修方法及质量标准4346 试车与验收435试车前的准备工作435空运转试车435负荷435 精度检验436验收 47 维护检修安全注意事项437维护安全注意事项437检修安全注意项437试车安全注意事项437附录摇臂钻床精度检验标准 438适用范围本规程适用于于机修分厂。
本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。
结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。
可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。
1．3主要技术性﹙见表1﹚项目单位型号Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80主轴箱水平移动距离㎜1240 1450 2000摇臂升降距离㎜600 600 1000摇臂回转角度°360 360 360主轴锥孔(莫氏)4 5 6主轴转速范围r/min 25～200016～25～200016～16～125016～主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大扭矩N．M ≈400 ≈1000 ≈1600主轴允许最大进给抗力主电机功率KNKW≈163≈25 ≈35零、零件零部件齐全，质量符合要求机床表面无严重碰、拉、研伤现象机床操纵手柄、手柄球等齐全。
润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。
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摇臂钻床维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围4301.2 结构简述4301.3 主要技术性能4302 完好标准4302.1 零、部件4302.2 运行性能4302.3 技术资料4302.4 设备及环境4303 设备的维护4313.1 日常维护4313.2 一级保养内容4313.3 二级保养内容4313.4 定期检查内容4313.5 常见故障及处理方法4324 检修周期和检修内容4324.1 检修周期4324.2 检修内容4325 预检测试、检修方法及质量标准4335.1 预检测试4335.2 检修方法及质量标准4346 试车与验收4356.1 试车前的准备工作4356.2 空运转试车4356.3 负荷4356.4 精度检验4366.5验收 47 维护检修安全注意事项4377.1 维护安全注意事项4377.2 检修安全注意项4377.3 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 1.1适用范围1.2结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。
可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。
1．3主要技术性﹙见表1﹚2.1零、零件，质量符合要求2.2运行性能，性能良好。
,运转正常,摇臂升降灵活.,性能良好.2.3技术资料,保管妥善.2.4设备及环境，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。
，无堆积铁屑和杂物。
3．设备的维护3.1日常维护，无泄漏。
3.2 一级保养，进行一次一级保养。
,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀.，修刮碰、拉、研伤的毛刺。
，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。
，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。
,补充或更换不合格的油。
，补充或更换冷却液。
，扫除积尘和油污。
，要求绝缘良好，接地开靠。
3.3二级保养，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容，调整配(啮)合间隙，修复或更换磨损严重的零件。
，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。
，保证必能灵活可靠。
，治理泄露部位，更换润滑油(冷却水)。
，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。
，更换损坏；校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。
，达到附录A表A1的要求。
，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。
3.3．10填写二级保养记录存档。
3.4定期检查内容（见表2)4.1 检修周期（表4）监测存在的问题适当调整检修周期4.2 小修a.修刮导轨面、滑动面、主轴孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面。
b.调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀，灵活好使。
c.修理更换传动系统损坏的零件。
d.调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，治理泄露。
4.2.2 中修a.拆卸主轴箱、夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能。
b.刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间隙，恢复机床精度。
满足工艺要求。
c.检查整理电器系统，达到灵活、整洁、安全可靠。
d.调整夹紧、限位、连锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠。
e.检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无渗漏。
f.做好中修记录，存入档案。
a.全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件。
b.加工或刮研全部导轨面、滑动结合面、配制压板、镶条，恢复机床精度，达到附录A表A1的要求。
c.全面检修电气系统，更换损坏件，扫除电机，重新配线。
d,全面检查修理液压，润滑，冷却系统。
e.机床表面喷漆翻新，镀铬层脱落的零件重新处理\机床标牌、指示表等要清晰。
f.填写大修记录，存入档案。
5 预检测试，检修方法5.1预检测试预检测试是为机床大修作准备，在机床计划停修3-6个月进行。
5.1.2 预检工作内容a.查阅机床档案，了解机床使用年限，大修次数，设备事故记载，大修间隔时间及大修总结等情况b.了解机床精度及性能降低状况，零部件缺损情况，设备事故部位，产生原因及修复情况，泄露情况，机床经常加工件的工艺要求等。
c.部分拆卸检查，确定需要更换的磨损件，标准件，外购件，关键件等，提出明细表、图纸和加工工艺；提出更换件齐全率要达80%以上。
d. 制定修理技术方案，编写大修工艺，设计必须的工、检、研具。
5.1.3 修前机床几何精度检测先调整好安装水平，按附录A表A1检测主要精度，作好记录，对检测结果进行分析，补充或调整大修工艺。
5.1.4 修前机床工作精度检测修前按附录A表A1检查机床工作精度，针对性的修改大修工艺。
5.2 检修方法和质量标准5.2.1 检修前期工作凡是床身、摇臂、箱体等需要敲铲腻漆的应在修理前进行，以免修复后敲铲引起变形。
5.2.2 修理顺序a.底座;b.立柱;c.摇臂;d.主轴箱;e.工作台;f.电气系统;g.液压;\润滑\冷却系统;h.喷漆。
在修理过程中可平行交叉地灵活执行5.2.3 底座的修理用刨削、磨削或刮研法修复。
底座平面度允差每米测量长度上为0.05mm(只许中间凹)；表面粗糙度Ra为1.6um。
5.2.4 立柱的修理（包括内外立柱和夹紧机构）a.检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为0.05mm-500mm。
b.外立柱可采用铸铁冷焊、锡铋合金钎焊或银锡焊修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面;圆度允差为0.02mm，圆柱度允差为0.03mm，表面粗糙度为Ra0.08mmc.夹紧机构的修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙，夹紧力符合说明书要求。
d. 滚柱轴承复的修理：外立柱回转松动，间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在0.02mm以内e．底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵横两个方向上的水平允差为0.04mm/1000mm。
内立柱到底座的结合面上，接触要紧密，0.03mm，塞尺平应塞入，接触点分布均匀，紧固孔周围要有接触点；装好滚柱轴承副和外立柱，立柱的最后调整在摇臂拼装后进行。
5.2.5 摇臂的修理a.摇臂导轨的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分别为垂直和水平面的测量基准，上平面与燕尾面得平行度允差全长为０.０３－０.０４mm，前平面与后平面的平行度允差全长为０.０３mm，各导轨面的直线允差均为０.０３mm，表面粗糙度Ra0.03mm,Ra为0.08um。
b.摇臂大孔的修复，以修好的外立柱为基准，扩大摇臂孔镶壁厚５－１０mm 铸铁套，用特制螺栓固定，精镗内孔的方法修复；铸铁套外圆与摇臂扩大的配合为H7/n6，以摇臂导轨为基准精镗内孔，圆度允差为０.０２mm，圆柱度允差为０.０２mm，表面粗糙度为Ra 0.08um。
5.2.6 摇臂与立柱的拼装和调整a.摇臂与立柱的拼装，摇臂装到立柱上，按要求装好与夹紧、升降机构和其他零件；摇臂夹紧后，摇臂大孔与立柱表面配合要均匀紧密，0.03塞尺不应塞入，施加在摇臂端部的力符合说明书规定的要求，保证摇臂无动回转现象。
摇臂升降要轻便无冲击现象，能可靠地夹紧在立柱的任意位置上；摇臂升降与夹紧的联动性能良好。
b.摇臂与立柱拼装后的调整，在摇臂上装好主轴箱或相当于主轴箱重量的配重物，使立柱处于负荷状态；摇臂处于机床纵平衡面内；摇臂和主轴箱（配重2物）分别处于立柱和摇臂的中间位置，并夹紧。
用水平仪分别底座工作面和立柱母线上测调整立柱与底座工作面的垂直度。
当主轴中距离心线与立柱母线的最小距离小于或等于1.6mm时，纵平面内的垂直度允差为0.02mm／1000mm横向平面内的垂直度允差为0.10mm/1000mm，当主轴中心线与立柱母线最大距离小于或等于2.5mm时纵平面内的垂直度允差为0.03mm/1000mm，横向平件内的垂直度允差为0.10mm，纵向平面内立柱只许向底座工作台方向偏，横向平面内立柱只许向轴箱方向偏。
5.2.7 主轴箱的修理a.主轴组时由主轴、主轴轴套、导向套等组成，精度要求较高，主轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动允差均为0.01mm，用标准试棒检验主轴锥孔的径向圆跳动，近端为0.02mm，300mm处为0.04mm，锥孔与标准试棒接触度不少于70%。
b.主轴箱装好主轴后，配刮与摇臂导轨的接触面，每25mmx25mm内的接触点达8-10点；主轴中心线对底座工作台的垂直度在100mm测量直径上，纵向允差为0.06mm，主轴下端只许向立轴方向偏，横向允许差为允许差为0.03mm;主轴套筒移动底座工作台面的垂直度，纵向允差在300mm测量长度为0.10mm,横向允差在300mm;测量长度为0.05mm。
c.主轴箱的装配和调整，按照装配技术要求组装主传动和进给传动机构，传动要平稳滑动齿轮能顺利移动；刻度盘不允许有脉冲现象，手轮、手柄反向空程量不许超过1/20圈，加在手柄手轮上的操纵力要符合说明书要求。
5.2.8 工作台的修理工作台有上下测三个主平面，可采用精刨、磨削或刮研恢复精度，各面的平面度允差每500mm测量长度为0.03mm，只许中间凹；粗糙度均为Ra1.6um；上下两个面得平行度允差每500mm测量长度上为0.03mm；侧面与下面的垂直度允差每300mm测量长度上为0.02mm。
5.2.9 电气系统的修理清扫电机，更换润滑脂，配电箱内重新配线，更换损坏的电气元件，调整限位和连锁机构，机床绝缘要符合要求，液压、润滑、冷却系统的修理检查修复液压、润滑、冷却系统，使液压稳定，润滑良好，冷却畅通，机床各处无泄漏点。
喷漆机床大修后要重新喷漆；机床表面平整光滑，色泽均匀一致；各箱体和电气箱内部要涂漆；各个操纵手轮手柄要电镀或做防腐处理；标牌、指标表要清晰。
6. 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 机床大修调整完毕，各部擦拭干净，清除机床周围所有杂物。
6.1.2 检查电气系统，接点牢固，限位与连锁机构动作准确无误，安全可靠。
6,1.3 液压、润滑、冷却系统注入规定的油液，按要求调整工作压力、流量，同时检查油路、油嘴是否畅通，有无泄漏。
6.2启动主电机，在机床获得良好润滑后，主轴从最低速到最高速依次运转，每一级的运转时间不少于２分钟，最高转速时时间不少于３０分钟，使主轴轴承达到稳定温度，且不超过７０℃，同时对机床检查运转、温度、噪音等项目。
6.2.2 检查进给操纵机构，变速准确；手轮、手柄。
按钮等灵活可靠，定位准确。
6.2.3 夹紧机构性能可靠，摇臂升降平稳，无爬行和震摆现象，升降与夹紧机构的联销及时准确。
6.2.4 主轴的平衡调整适当，主轴可停在任意位置。
6.3 负荷试车6.3.1 试件材料选用钢（σb=55-65kgf/mm2）或灰铸铁（硬度HB-190）一块。