公司绩效管理看板
看板管理
看板管理看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP 仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。
企业工厂管理看板管理及目视化管理
企业工厂管理看板管理及目视化管理企业工厂管理是指对企业工厂的各项管理活动进行规范、协调和监督，以提高生产效率、降低生产成本，实现企业工厂经营目标的一种管理方法。
而看板管理和目视化管理则是企业工厂管理中的两个重要工具。
看板管理是一种通过设置看板（标识牌）来管理生产和流程的方法。
看板分为生产看板和供应看板两种类型。
生产看板用于指示生产现场的工作进度和产品需求，供应看板则用于指示原材料或零部件的库存和供应情况。
通过合理设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，提高生产调度的响应速度和准确性，减少库存和流程中的浪费。
目视化管理是一种通过可视化的方式来管理工厂运营的方法。
它通过图像、图表、图标等形式将复杂的信息简化呈现，使人们可以一目了然地了解工厂的运营状况。
目视化管理可以帮助工厂管理者和员工更好地了解工厂的状态，发现问题和异常，并及时采取措施进行调整和改进。
看板管理和目视化管理在企业工厂管理中的作用主要体现在以下几个方面：首先，它们可以提高生产管理的效率。
通过设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，及时掌握生产进度和产品需求，减少生产调度和排程的时间和精力。
通过目视化管理，可以将复杂的生产数据和指标简化呈现，使管理者和员工可以直观地了解工厂的运营状况，帮助他们做出更准确的决策和调整。
其次，它们可以降低生产成本。
通过看板管理，可以减少库存的积压和过剩，降低原材料和零部件的采购成本。
通过目视化管理，可以及时发现生产过程中的问题和异常，避免资源和能源的浪费，提高生产效率和产品质量。
通过优化生产调度和排程，减少生产停机和等待时间，提高设备和人员利用率，降低生产成本。
再次，它们可以提高员工的参与度和积极性。
通过看板管理，员工可以更清楚地了解工作进度和任务要求，减少信息的不对称和误解，提高工作的透明度和可信度。
通过目视化管理，员工可以直观地了解工厂的运营状况和自己的绩效表现，激发他们的工作动力和创造力，提高他们的工作效率和工作质量。
公司业绩板模板
公司业绩板模板
公司业绩板模板通常用于展示公司在一定时期内的业绩表现，包括收入、利润、成本等方面的数据。
一个典型的公司业绩板模板可能包含以下几个部分：标题：明确展示“公司业绩板”或“业绩报告”等字样，以突出主题。
日期范围：展示业绩数据的统计周期，如“2021年第二季度”或“2021年1-6月”等。
业绩指标：根据公司的具体业务和需求，选择适当的业绩指标，如收入、利润、成本、毛利率、净利率、客户满意度等。
数据表格：采用表格形式展示各项业绩指标的数据，尽量使用简洁明了的图表，以便于理解。
分析与解读：对业绩数据进行简要分析，挖掘数据背后的原因，为决策提供参考。
建议与展望：根据业绩分析结果，提出改进建议和未来展望，为决策提供依据。
在实际应用中，可以根据公司的具体需求和特点，调整业绩板模板的内容和结构。
同时，为了方便数据更新和维护，可以使用Excel等电子表格软件制作公司业绩板模板。
看板及目标管理
看板及目标管理在任何组织中，目标管理都是非常重要的一项任务。
它涉及制定明确的目标，并采取相应的步骤来实现这些目标。
看板是一种有效的工具，可以帮助组织或团队在目标管理过程中保持透明度、协作和动力。
下面是一篇关于看板及目标管理的文章。
看板及目标管理是一种以可视化方式管理任务和目标的方法。
它通过在一个大型看板上显示所有任务和目标的信息，便于团队成员对工作进展和优先级有清晰的了解。
这种方法适用于各种类型的组织，包括企业、学校、非营利组织等。
看板通常分为几个区域，例如“待办事项”、“进行中”、“已完成”和“堵塞”。
每个任务或目标都表示为一个卡片，上面有任务的名称、负责人、截止日期等信息。
通过将卡片从一个区域移动到另一个区域，团队成员可以清楚地看到任务的进展情况。
使用看板及目标管理可以带来许多好处。
首先，它提供了对工作进展的实时可视化。
团队成员可以轻松地了解目前的任务状态，以及哪些任务需要立即处理。
这可以帮助提高工作效率，减少重复劳动。
其次，看板及目标管理促进了团队之间的协作。
通过在看板上共享任务和目标，团队成员可以更好地了解彼此的工作，并寻求合作机会。
这有助于提高团队的整体效能，增强团队的凝聚力。
另外，看板及目标管理可以鼓励团队成员的自主性和主动性。
他们可以通过自己选择任务和目标来展示自己的能力和兴趣。
这种参与度和自主性可以提高员工的工作满意度和动力。
为了实现目标管理的有效性，有几个关键要素需要注意。
首先，目标必须是具体、可衡量和可实现的。
这样，团队成员可以更清楚地了解他们所追求的目标，并确切地知道如何衡量和实现这些目标。
其次，目标必须是可分解的。
将大目标分解为小目标，可以更好地管理和追踪不同阶段的任务。
这也有助于使目标更容易实现，提高团队成员的动力。
最后，目标管理需要持续的监控和反馈。
通过定期检查看板和目标进展情况，并及时提供反馈，可以帮助团队成员更好地了解他们的工作表现，并及时进行调整和改进。
总之，看板及目标管理是一种高效、透明和协作的任务管理方法。
有关卓越绩效管理的看板内容
有关卓越绩效管理的看板内容企业作为国家政治经济体系中的重要组成部分，对国家和社会的发展起着不可忽视的作用。
企业不仅生产产品、创造效益，而且解决就业、培养人才。
企业从它产生的那天起，就在不断地完善管理、走向规范。
随着全球经济一体化进程的加快，企业管理的要求越来越高，全世界的企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品国际化的要求。
以前我们谈质量，谈管理，往往都是片面的，或是孤立的。
抓质量只抓终端产品，而不重视过程质量；抓管理只抓设备生产，而不重视人的管理；抓效益只重企业效益，而不重视环境负担和社会效益；抓目标只重短期效益，而不重视长期战略和缺少大局观。
这些管理上的片面性在现代社会的竞争中必将使企业处于被动，甚至会使企业走向灭亡。
qeo三标管理体系和卓越绩效管理模式给我们建立了企业管理的规范和努力的方向，使我们企业的发展不再是盲人摸象，不再会走向歧路而不知觉。
随着我国重新加入世贸组织，我们的企业已不可能将象从前那样在自己的半封闭体系中，在计划经济模式下得过且过了。
我们的产品必须直面世界各国企业的竞争，虽然在一些行业我们可能将存有短期的维护，但那只是暂时的.宽慰。
我们每种产品，每个企业都必将拒绝接受竞争的挑战，我们必须在自己的管理模式上与国际并驾齐驱，获得国际通用型证书体系的宣称，我们才存有了与别人竞争的资格，就可以领到步入国际市场的通行证。
从这一点上来说，在我们每个企业实行oeo三标体系和卓越绩效管理模式就是势在必行的。
有的人会说，一会儿是qeo三标体系，一会儿又是卓越绩效管理模式，是不是有点重复，有点多余，有点烦琐。
答案是否定的，这两种体系并不冲突。
两种质量管理体系都是从大质量观出发，qeo体系是一个符合性的标准，也就是最低要求，是国际认证的合格评定标准，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它引导企业持续改进和创新，不断完善和趋于成熟，永无止境地追求卓越。
所以说，qeo体系达标是让我们拿到竞争的通行征，而卓越绩效管理是让我们在竞争中名列前茅，卓越绩效模式是优于qeo体系的，但它又必须有qeo体系的内容来支撑。
制定各种看板的目的
制定各种看板的目的制定各种看板的目的是为了帮助组织或团队更好地管理和协调工作流程，并提高工作效率和成果质量。
不同种类的看板可以根据具体需要进行定制，以满足不同团队的需求。
1. 进度管理看板：通过制定进度管理看板，团队成员可以清晰地了解项目的当前进展情况。
该看板可以用于追踪和显示任务的状态、优先级和截止日期，以便及时调整工作计划，保证项目按时完成。
2. 团队协作看板：团队协作看板的目的是促进成员之间的信息交流和合作。
该看板通常包括每个成员的任务分配和工作进展，团队成员可以随时了解其他成员的工作状态，并及时提供支持和反馈。
这种看板可以提高团队协作效率，避免重复工作或资源浪费。
3. 缺陷追踪看板：缺陷追踪看板用于管理和追踪产品或项目中的问题或缺陷。
团队成员可以记录和跟踪这些问题，包括发现、修复和验证的过程。
通过分析和解决这些问题，团队可以提高产品的质量和稳定性。
4. 创意管理看板：创意管理看板可以用于收集和组织创意、想法和建议。
成员可以将他们的创意添加到该看板，并进行评估、讨论和实施。
这种看板可以激发创造力和创新意识，推动团队的发展和改进。
5. 优先级管理看板：优先级管理看板帮助团队成员确定任务的优先级和重要性，以便更好地安排工作流程。
通过将任务按照优先级进行排列和分类，团队可以更好地分配资源和时间，确保最重要的任务得到及时处理。
总之，制定各种看板的目的是为了提高团队的管理和工作效率。
通过合理使用和定制看板，团队成员可以更好地协同工作，追踪任务进展，解决问题，提高产品质量，并促进创新和改进。
制定各种看板的目的是为了帮助组织或团队更好地管理和协调工作流程，并提高工作效率和成果质量。
不同种类的看板可以根据具体需要进行定制，以满足不同团队的需求。
一、进度管理看板是一种常见的看板类型，它被广泛应用于项目管理和敏捷开发方法中。
通过制定进度管理看板，团队成员可以清晰地了解项目的当前进展情况。
该看板可以用于追踪和显示任务的状态、优先级和截止日期，以便及时调整工作计划，保证项目按时完成。
老总看板-两手都要抓,你才是成功的管理者--
两手都要抓，你才是成功的管理者前言：绩效管理的一个重要环节——“绩效考核”，无论对于管理者还是员工，都是一个不容回避的话题。
当员工询问“我做的怎么样？”；老板问你“要组建新的团队，有合适人选推荐吗？”，身为考核官的你，准备好了吗？这，是对每个员工评价与认可的重要时刻！员工考核通常分为“业绩考核”与“素质考评”两大类“业绩考核”，是根据期初（年度、季度、月度）所设定的工作目标与任务的进展和完成情况，考核员工的业绩水平。
“素质考评”是对人们“德”（个人价值观与行为）、“能”（领导能力与专业技能）、“识”（专业知识与工作经验）这三方面结构和程度的考量。
“业绩考核”关注工作与任务的实际成果问题，强调以结果为导向；“素质考评”则引导人们关注在实际工作成果达成的过程中的行为与态度问题，强调以过程为质量。
二者均有其积极意义，忽视任何一个方面都会造成很大的弊病。
下面就是两种典型的案例：一个销售人员，为了达成自已的销售业绩，不仅不愿帮助其它同事，还从其它同事那里撬业务挖墙角，采取一些不正当的手段甚至伤害到公司的声誉，即使这位销售人员最终实现了自已的业绩，给公司所带来的危害也是不容小觑的；另外一位研发人员，每天都在研究全球最新技术趋势，并且与同事们分享，辅导年轻的研发人员，积极解答，广受同事们的好评，但是自身所负责的项目迟迟推不出来，严重拖了公司业务发展的后腿。
如何兼顾“业绩考核”和“素质考评”目前，中小企业在员工考核问题上往往存在两种倾向：要么重素质，要么重业绩。
二者其实不可偏废，因为我们不但要“成事”，而且要“育人”；不“成事”则企业活不下去，不“育人”则企业没有发展后劲。
中小企业要积极发展，则必须推行绩效管理的指标和方法，指标要兼顾业绩考核和素质考评，方法上二者有应该有所区别。
1、“业绩考核”是将考核制度与工作目标管理紧密结合的方法目标管理用“一定质量&成本要求下”的“工作量”和“工作进度”为指标，把各岗位人员的工作，转换成某种标准来加以衡量，最理想的是量化标准。
看板(1)(1)(4)
今天的标准化是明天改进的基础！工作结果=思维方式X能力X热情质量管理体系ISO9001：2015一、质量管理体系的七大基本原则。
1.以客户为关注焦点：QMS主要关注焦点就是满足客户要求并且努力超越客户期望。
2.领导作用：各层领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员参与的条件，一是想组织的质量目标。
3.全员积极参与：整个组织内各级人员的胜任、授权和参与，是提高组织创造价值和提供价值能力的必要条件。
4.过程方法：当活动被作为相互关联的功能过程进行体统的管理时，可更加有效和高效的始终得到预期的效果。
5.改进：成功的组织总是致力于持续改进。
6.循证决策：基于数据和信息的分析和评价的决策更有可能实现预期的效果。
7.关系管理：为了持续成功，组织需要管理与供方等相关方的关系。
二、PDCA方法论：①PDCA=P LAN（制定标准）、D O（执行标准）、C heck（检查异常）、A ction（纠正）PDCA循环又叫戴明循环，是全面质量管理应遵循的科学程序，是按照计划、执行、检查、纠正的顺序进行质量管理，并且循环进行下去的科学程序。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤：a.分析现状，找出存在的质量问题；b.分析产生质量问题的各种原因；c.找出影响质量的主要原因；e.针对影响质量的主要原因制订措施，提出改进计划，定出目标。
第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行。
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：a.总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误；b.把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
②把资源整合为一个有效的运营系统，已实现运营目标的一系列活动和过程。
总则：制定标准，执行标准===>管异常发现问题，解决问题===>改进三、质量管理体系iso9001：2015 PDCA分析图：质量管理体系共十个章节：1.范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义4.组织环境5.领导作用6.策划7.支持8.运行9.绩效评价10.改进。
QCDSM管理看板(1)(1)
工
变化趋势图
程
不
良Hale Waihona Puke 率批变化趋势图
量
报
废
次
数
问
问题分析
题
分
析
改
改善新闻
善
行
动
压铸车间 T2 绩效 管理看板
成本
变化趋势图 辅 料 消 耗
变化趋势图 人 工 工 时
交付
计
变化趋势图
划
达
成
率
变化趋势图
生 产 力
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
问
问题分析
题
分
析
改
善
改善新闻
行
动
安全
1 1 2 35 6 7 8 9 10 11 12 绿色：无事故 黄色：轻微事故 红色：重大事故
安全无事故天数： 天
周 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
月 变 化 趋 势
1 2 3 4 5 6 7 ….
Xx变化趋势图
原因分析柏拉图
模具 工艺 设备 人员 XXX XXX XXX XXX XXX XXX
区域责任区域
压铸车间 5S 管理看板
检查与评分
行动与成果
改
改善新闻
善
行
动
最佳改善案例
改 善 案 例
标 准 及 记 录
最
落
佳
后
员
员
工
工
检验员绩效葡萄图看板模板
1几员
和
一、葡萄图绩效管理制度（概况）二、葡萄
三、葡萄检验员葡萄图绩效管理制度
1、葡萄图绩效由31葡萄构成，分别代表当月31天的行为表现，实现可视化管理公开透明，几种不同原色代表不同分值及行为表现，提高员工认同度。
2、由“检验员表现评价”转变“为检验员绩效考核”，实现检验员考核量化，提高检验员认知。
3、通过葡萄图绩效管理，每日公开员工绩效，便于员工监督，引导检验员关注日常行为和工作质量满足检验员客观、公正、公正的需求。
红色代表工作质量非常差→-20
巧克力黄代表工作质量比较差→-10
紫色代表工作质量差→-5
黄色代表工作质量不足→-3灰色代表工作质量欠佳→-2深蓝色代表工作质量一般→-1
9
7
2
24
1
3
25
262728
2930
12
11
10
8
6
5
4
15
161718
19
202122
23
14
13
31
草绿色代表工作质量良好代表当天休假或缺勤。
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司
5月
绩
6月
效
7月
管
8月
理
9月
看
板
累计 目标完成率 责任 者 计算公式
生产订单完成单数/总订单单数*100% 月库存总金额/月销售金额 客户投诉次数 需求正确项目数/需求总项目*100%
绩效实绩推进一览表
10月 11月 12月
延期订单数
物料不良批次/进料总批次
采购部 绩效 模式 品质部
材料库存量超标订单数
营销部 人力 配置 财务部
成品仓 核心 流程 行政部
盘点准确批次项目/系统帐目总批次项目*100% 库存总金额-仓库责任赔偿金额/库存总金额*100% 招聘人数÷需求人数*100% 实际培训次数÷年度计划培训次数*100% 月度离职员工总数÷期末总人数*100%
流程 行政部 47 安全事故次数 计划事项 本月工作重 点
客户投诉次数 进料批量合格批次/月进料总批次*100%（ 制程批次不良/总检验批次*100% 成品出货合格批次/总检验批次*100% 客户投诉次数 实际培训次数/计划培训次数*100% 月实际生产达成订单批次/月计划总订单批次*100% 品质良品订单批次/月总订单批次*100% 安全事故实际次数 总产量/总人数 生产过程中所报废物料÷实际所领物料总数*100% 员工实际离职人数/部门总人数*100% 月度6S实际得分数
生产部 年度 目标
研发部
公司产品研发费用总额÷营销销售总额 *100%
公司 架构
材料仓
盘点准确批次项目/系统帐目总批次项目*100% 库存总金额-仓库责任赔偿金额/库存总金额*100% 客户投诉次数 营销品牌推广费用÷营销销售总额*100% 重点客户对本公司产品服务之满意程度（客户分类） 公司产品库存总成本÷公司订单产量总成本*100% 业务部实际所接定单÷公司车间产能所需计单*100% 月度实际/月度目标值*100% 净利润÷净资产 *100% 销售利润÷销售净收入 *100% 整年度公司总体销售收入总额合计 营销销售费用总额÷营销销售总额 *100% 公司各部门之料/工/费之费用总额÷公司总销售额8100% 仓库实际库存金额
计划内容
人力 结构
公
部门 组织 架构 运营部 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 指标名称 总生产计划达成率 库存回转周期 客户投诉次数 物料需求准确率 供应商延期订单数 物料批次不良率 材料库存量超标订单数 客户投诉次数 进料检验单次合格率 制程检验漏检率 成品出货合格率 客诉次数/每月 培训达标率 生产计划达成率 生产制程合格率 安全事故率 人均产能 物料损耗率 员工离职率 6S分数 产品开发及时率 工艺问题处理及时率 研发费用率 入库及时率 发货及时率 月度盘点准确率 产品防护达成率 客诉次数 推广费用率 关键客户满意度 产品库存成本比率 订单需求满足率 销售目标达成率 净资产收益率 季度销售利润率 年度销售回款额 销售费用率 管理费用成本比率 仓库库存金额 入库及时率 发货及时率 月度盘点准确率 产品防护达成率 招聘达标率 培训达标率 人员离职率 目标值 15% 1月 2月 3月 4月