预拌混凝土质量教训案例分析
某工程混凝土质量事故的分析及处理案例
案例1－3 某工程混凝土质量事故的分析及处理案例关键词：框架结构、混凝土强度、外加剂、混凝土养护1．工程概况广东惠州市某学校教学楼工程为六层框架结构，建筑面积9080m2，抗震等级三级。
基础采用静压预应力管桩，基础及主体均采用强度等级为C30商品混凝土，由本地一家商品混凝土厂提供，运距约为5公里。
外墙采用MU10多孔砖，内墙采用MU2.5空心砖，合同约定基础以上总工期为140天。
2．事故的发现结构封顶之后，施工单位对第四层竖向构件混凝土强度等级用回弹法检测，发现回弹值不符合设计要求。
根据混凝土试块抗压强度检测报告，该层柱28d龄期的立方体抗压强度代表值为24～27N／mm2，不满足混凝土强度验收要求。
经计算，截面为500×500mm的中柱存在一定安全隐患，部分边柱承载力也不够。
3．事故原因调查分析对此次施工质最问题的主要调查结果如下：(1)出现质量问题的混凝土于7月某日浇铸，当日气温24～30℃，排除气候因素的影响。
(2)混凝上运输过程与施工操作规范，无异常情况。
(3)事故混凝土颜色与正常混凝土无差别，可排除粉煤灰完全替代水泥的可能性；据现场检测和厂家对该批混凝土配合比记录，该批混凝土配合比满足要求。
(4)据施工人员回忆，该批混凝土的流动性特强，混凝土凝结缓慢，混凝土强度发展慢，养护过程中出现异常颜色的液体。
(5)厂家反映其采用了缓凝减水外加剂，具有缓凝和减水两种效应。
根据各方专家勘察和讨论，认定由于第四层柱混凝土外加剂超量引起了强度严重降低，柱承载能力无法满足设计要求，属于施工质量事故，需要进行加固处理。
4．加固处理(1)处理原则本工程采用的外加剂为缓凝型减水剂，在混凝土中只是暂时阻碍了水泥水化反应的进行，延长了混凝土拌合物的凝结时间，并未从本质上改变水泥水化反应及其产物，对混凝土构件强度的损害并不严重，无须拆毁重建。
且四层结构柱的外观完好，混凝土具有一定承载力，宜进行加固处理。
由于本工程工期限制较严，故在制定处理方案时充分考虑工期因素，并按照结构安全、施工可行、费用经济的原则，决定对事故混凝土采用外包加强的处理方案。
预拌混凝土质量教训39例
预拌混凝土质量教训39例[实例1] 混凝土到达施工现场应检查混凝土规格某火车站候车大厅工程，现浇梁板，梁跨18m，为无粘结预应力钢筋混凝土结构。
大梁设计强度等级C50、楼板C20，其浇筑量大概为5X6m3(C50)，1X6m3(C20卵石混凝土)。
预拌混凝土生产厂按5车C50，一车C20编组供应混凝土，当浇筑至凌晨3时左右，一辆运送C50的运输车出现故障，停在马路上自行修理半小时，此车为该编组第5车，这时该组第6车C20运输车到达施工现场，夜间照明不够，司机睡觉，工地下料工及楼板上施工人员误认为此车混凝土为C50，遂将C20混凝土浇筑入大梁模板之中，待天亮后发现误浇，立即报告有关部门。
处理：梁、柱中凡流入C20混凝土，全部拆除．重新整理钢筋、支模，浇筑混凝土。
原因分析：混凝土到达施工现场不检查混凝土规格。
防止措施：1．混凝土运输车上必须设有型号标识牌。
2．混凝土运输车司机到达施工现场应唱票，请用户验票(发货单)。
3．使用混凝土单位应检查到料发货单、标识牌是否与使用要求一致，合格后方可卸料。
[实例2]搅拌站开票员应严格培训并加强出场检查某搅拌站开票员是新手，误将C30P8混凝土开成C50P8造成错浇混凝土。
处理：将错浇C30P8混凝土凿除(C30P8与C50P8颜色不一，但于区别)原因分析：上岗前培训不够。
混凝土出厂前检查不认真。
防止措施：1．新上岗员工必须认真培训、上岗初期应加强考核和复核。
2．出厂前认真检查混凝土。
3．混凝土到达现场，泵工应认真检查其颜色、坍落度是否正常再泵送。
[实例3] 混凝土在施工现场不得随意加水某施工地浇筑梁板，正值夏季，环境温度30c，当混凝土运至施工现场，浇筑6m3后，周围居民因新建筑挡光，阻止施工，此时已有4车c40混凝土到达现场，等待2小时开始流化，每半小时流化一次，过4小时后流化已解决不了问题。
于是打开储水箱一次次加水，最后水箱中lOO多公斤水全部加完，居民与业主调节结束，将运输车中混凝土浇入梁中，一周后检查，大梁强度极低、28天仅达20MPa。
混凝土质量问题法律案例(3篇)
第1篇一、案件背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，建筑行业得到了空前的发展。
然而，由于市场竞争激烈，部分施工单位在追求经济效益的同时，忽视了工程质量，导致混凝土质量问题频发。
本案中，原告李某因所购住宅存在严重混凝土质量问题，与开发商及施工单位发生纠纷，最终诉至法院。
二、案情简介2018年，原告李某在被告某房地产开发公司开发的住宅小区购买了一套商品房。
在入住后发现，住宅楼体出现裂缝、墙面剥落等现象，怀疑是混凝土质量问题。
经鉴定，房屋主体结构存在安全隐患，需进行加固处理。
原告多次与被告协商，要求赔偿损失，但被告拒绝赔偿。
无奈之下，原告将被告及施工单位诉至法院，请求判令被告赔偿其损失。
三、争议焦点1. 被告是否应当承担赔偿责任？2. 被告赔偿数额如何确定？四、法院审理1. 被告是否应当承担赔偿责任？法院经审理认为，被告作为房地产开发公司，负有对房屋质量进行监管的义务。
本案中，原告购买的房屋存在严重混凝土质量问题，且经鉴定存在安全隐患，被告未能在规定期限内修复，已构成违约。
根据《中华人民共和国合同法》第一百零七条的规定，被告应当承担违约责任，对原告的损失进行赔偿。
2. 被告赔偿数额如何确定？法院认为，原告的损失包括以下几部分：（1）房屋加固费用：根据鉴定机构出具的鉴定报告，原告房屋加固费用为人民币10万元。
（2）房屋贬值损失：由于房屋存在严重质量问题，其价值已大幅降低。
根据相关证据，原告房屋贬值损失为人民币5万元。
（3）原告因房屋质量问题遭受的精神损害抚慰金：根据《中华人民共和国侵权责任法》第十六条的规定，原告因房屋质量问题遭受的精神损害抚慰金为人民币2万元。
综上所述，被告应赔偿原告经济损失共计17万元。
五、判决结果法院判决被告某房地产开发公司及施工单位赔偿原告李某经济损失共计17万元，并承担本案诉讼费用。
六、案例分析本案中，混凝土质量问题给原告李某的生活带来了严重影响，同时也暴露出我国建筑行业在质量管理方面存在的问题。
混凝土质量问题十四大案例
混凝土质量问题十四大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
混凝土搅拌站相关事故案例分析(管理材料)
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讲课课件
可能高空坠物伤人
预防措施： 做挡料板， 但挡板容易被铲车损坏
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讲课课件
更好的料仓设计安装方式
料仓围栏较高，不存在溢料的问题 料仓低于铲车作业面，不需要挡板，铲车操作也极为方便
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讲课课件
输送带卷入伤人事故
据说，2013年某搅拌站皮带卷人致死 皮带机作为生产性企业通用设备，伤人事故非
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讲课课件
消除
第一个选择（消除） ：把工作安排在地面完成。
通过使用海绵，长杆和水 泵从地面清洗窗户
粉料取样原来在粉料罐车顶部进行， 取样点改在地面处料管处
如何在我们现场更多应用这种措施？
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在 地 面 进 行 结 构 组 装 而 不 是 吊 装 后 再 组 装
讲课课件
隔离措施
第二选择（隔离） ：
立柱
有断
立柱采用的是圆钢管，存在问题：
裂的
情况
1）钢管本身强度度不够,厚度不足3mm；
2）焊接质量难以保证，焊不牢或焊接时 对钢管本身造成伤害
保险的是采用槽钢，如双福站：
钢
槽
管
破 裂
焊接处脱 落
钢
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讲课课件
焊接后未作除 锈防腐处理
钢管测 量厚度
2.4mm
钢管测量外 径47mm
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讲课课件
直接原因： 风大，将料棚吹垮
正在上行的料斗 垮下压伤伤者
伤者违章进入正 在运行的提升机
地坑29 下
讲课课件
如果没有地
坑，这个区 域就是禁区
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讲课课件
2011年某粉磨站粉料车打料时软管冲脱险兆事故
浅谈预拌混凝土技术质量管理
浅谈预拌混凝土技术质量管理预拌混凝土是建筑施工中非常重要的材料，也是一个国家建筑材料生产工业化程度的标志。
在建筑工程中使用预拌混凝土，有利于提高施工效率，节约生产成本。
本文分析了几种预拌混凝土技术质量问题的案例，并对提高预拌混凝土的质量管理水平提出了建议。
标签：预拌混凝土技术；问题；质量预拌混凝土的强度高、质量好、生产量大，还能提高劳动效率，节省混凝土劳动量和场地，提高施工进度，其与传统形式的混凝土相比具有超前的优越性。
但目前的预拌混凝土技术还存在着一些问题，影响着建筑工程的质量。
1、预拌混凝土技术质量问题案例分析1.1案例一：墙面出现裂缝某建筑工程对原有的建筑从第7层开始进行接建，工程部位为剪力墙，在进行拆模以后发现第6层墙体的表面出现裂缝，裂缝每隔1.6m～1.9m就出现一条，大致出现9处，裂缝的中部较宽，，最宽处约0.15mm ～0.4mm。
个别裂缝为贯通裂缝，其中混凝土强度均可达到C45 左右。
原因分析：（1）在进行混凝土的配比时，水泥的比例偏大，导致混凝土自收缩，出现裂缝；（2）设计的箍筋可能较少，而间距过大；（3）没有注意对混凝土进行日常养护。
防治措施：（1）在进行混凝土的配比时，应在满足混凝土的强度前提下尽量减小水泥的比例；（2）适当加大箍筋的用量，尽量减小箍筋之间的距离；（3）加强对混凝土的日常养护，当强度达到1N/mm2时，可对混凝土上的模板与混凝土实行脱离，然后合上模板继续进行养护，一直持续到最后拆模，这样可以保持混凝土的湿度，防止因为过干而出现裂缝。
1.2案例二：混凝土试件制作不符合标准某建筑工程的混凝土试件强度指数不一，，混凝土试件之间的强度差距过大，混凝土强度评定时被判为不合格，而在同一时间、同样部位、同一配合比的其他工地的混凝土强度没有这些问题，全部被评定为合格。
原因分析：（1）建筑施工中采用的混凝土试件不合格，试模本身存在较大的尺寸误差，部分试件的对角线误差≥4mm，导致试模误差偏大；（2）混凝土试件制作工艺不精细，不按相关标准和规范进行制作，试件存在缺棱掉角等问题；（3）试件本身质量差，所以混凝土试件在压力机上的受压面积达不到相关标准，试件部分地方受压，降低了相应的强度。
混凝土工程质量事故种类及原因分析（包含四个案例）
混凝土工程质量事故种类及原因分析（包含四个案例）混凝土工程质量事故一、混凝土工程质量事故常见的种类:1.混凝土强度不足2.混凝土缺陷3.构件错位、变形4. 混凝土裂缝1.原材料问题2.混凝土配合比问题3.施工工艺问题三、混凝土强度不足处理（一）混凝土强度不足的原因1、没有严格的配合比设计2、没有严格控制水灰比3、和易性不好4、原材料的影响（1）水泥：种类、强度、安定性、保存期、受潮（2）砂子、石子：强度、颗粒级配、成分（3）水：质量5、施工工艺：搅拌、浇注、振捣、养护（二）混凝土强度不足的处理程序及方法(三）混凝土强度不足处理案例例案1、辽宁省某地一幢四层办公楼，使用一年后，发现顶层主梁与次梁普遍出现斜裂缝，多数裂缝宽大于0.3㎜，最宽处达1.5㎜，裂缝位置绝大部分位于靠支座处和集中荷载作用点附近。
据查这批梁是在冬季施工的，混凝土配料和搅拌质量较差，成型后又受冻害。
原设计强度为C20，两年半后测定实际强度接近15N/㎜2。
如何处理？原因分析：梁产生裂缝的主要原因是砼强度低，抗剪能力不足，经研究决定采用结构胶粘贴钢箍板来提高抗剪能力。
钢箍板厚1.3㎜，宽100㎜，间距250㎜例案2、广东某商住楼，主体结构完工后，发现五、六层柱出现裂缝。
经当地质检站检测，砼实际强度公达到13N/㎜2，达不到原设计C20的要求。
如何处理？例案3:常州市某房地产开发有限公司开发的住宅楼工程位于常州市内，该工程为带底层车库的6层框架结构，商品砼设计强度等级为C30。
当施工至6层框架结构梁板时，发现2层柱的柱顶部有开裂现象，呈典型的柱受压破坏裂缝。
经回弹检测，发现共有21根柱混凝土强度等级在C20以下，其中大部分柱土强度等级低于C1O。
经设计计算复核，该工程的框架柱承载能力严重不足，随时都有倒塌的可能，情况十分危险。
处理方案：根据加固方案比较，最终确定对21根框架柱进行混凝土置换。
本工程框架柱置换混凝土施工按下列工序进行：结构受力状态计算—结构位移控制仪器仪表设置—结构卸荷—剔除框架柱混凝土—界面处理—钢筋修复配置—支模—浇筑混凝土—养护—拆模—砼验收—拆除卸荷结构。
混凝土事故案例
混凝土事故案例
混凝土是建筑工程中常用的材料，但在施工过程中也可能发生事故。
下面我们
就来看几个混凝土事故的案例，以便引起大家的重视和警惕。
案例一，混凝土龙门吊倒塌。
在某工地，一台用于搅拌混凝土的龙门吊在使用过程中突然倒塌，造成了严重
的人员伤亡和财产损失。
经过调查，发现龙门吊的基础混凝土浇筑不符合要求，导致了龙门吊的稳定性不足，最终发生了倒塌事故。
这个案例提醒我们，在施工前一定要对混凝土的浇筑质量进行严格检查，确保其符合工程要求，以避免类似的事故再次发生。
案例二，混凝土梁体开裂。
在一栋新建的高层建筑中，发现了混凝土梁体出现了裂缝。
经过专业人员的检查，发现是混凝土梁体的配合比例不合理，导致了混凝土的强度不足，最终出现了裂缝。
这个案例告诉我们，在混凝土的配合比例和浇筑过程中一定要严格按照要求进行操作，确保混凝土的质量和强度，以免出现安全隐患。
案例三，混凝土坍塌事故。
在一次混凝土浇筑过程中，由于施工人员操作不当，导致了混凝土坍塌事故。
虽然没有造成人员伤亡，但对工程进度和质量造成了严重影响。
这个案例提示我们，施工人员一定要接受专业的培训和指导，严格按照操作规程进行作业，确保施工安全和工程质量。
综上所述，混凝土事故不容忽视，我们在施工过程中一定要严格按照要求进行
操作，确保混凝土的质量和安全，避免发生类似的事故。
希望大家能够引以为戒，共同致力于建设安全、质量可靠的工程。
预拌混凝土质量教训实例
预拌混凝土质量教训实例1要点：混凝土砂石分离机易引起的质量问题案例1：某住宅楼工程十一层的梁、板拆除模板，在做内部装修时发现一段梁和部分楼板强度极低并且有干砂浆块。
处理：凿除该部分梁和板，重新浇筑。
原因分析：搅拌站内经混凝土分离机清洗的砂并未冲洗干净，上面粘有大量的灰浆（主要为粉煤灰和变质的水泥及石粉），经干燥一段时间后结块。
生产时后台上料人员将该批砂集中铲入料斗使用。
防止措施：1.经混凝土分离机清洗的砂石应确认洗干净后再放入砂石料场。
2.对后台上料人员加强教育，对状态异常的砂石料不得使用。
3.泵车卸料人员监视混凝土状态，剔除结块。
案例2：某地面混凝土施工过程中，发现混凝土面层有鼓包现象，抹子压下后仍然上浮，经确认为粘土陶粒。
处理：振捣后人工捡除陶粒。
原因分析：砂石料场中各种材料均分开堆放，并且有一定距离的分隔带，而且装载机司机在装铲不同的料时都把铲斗清理干净。
原因也出在混凝土分离机处，陶粒混凝土与普通混凝土同时生产，所有的混凝土搅拌运输车均在同一个洗车台洗车，分离机按粒径分级，经水洗的陶粒和碎石混在一起，被当作碎石使用。
防止措施：生产陶粒混凝土时，分离机处安排专人清理洗出的砂石料，分类堆放，避免混淆。
2要点：地面混凝土掺加的外加剂中缓凝组分应尽量减少案例：某堆场C30R4.5混凝土浇筑时正值夏季，气温在25~33℃，混凝土经摊铺、振捣、振动滚压之后，表面浆体匮乏，强行抹面，上表面约5~10mm形成硬壳，搓抹时出现裂缝，无法抹光，下部混凝土则松软。
处理：铲除表层，重新浇筑新混凝土。
原因分析：1.使用与泵送混凝土相同的外加剂，而且未调整掺量。
其中的缓凝组分对于地面混凝土来说过高，表面经高温、暴晒迅速失水干裂，与内部混凝土保水情况差异过大。
2.现场施工人员抹面、苫盖滞后。
防止措施：1.单独配制地面混凝土使用的外加剂，若使用与泵送混凝土相同的外加剂则应减小缓凝组分掺量，经试验后确定。
2.督促施工人员及时抹面，及时苫盖薄膜或无纺布保湿。
混凝土质量问题法律案例(3篇)
第1篇一、案例背景某市某房地产开发有限公司（以下简称“开发商”）拟在某地开发一住宅小区项目，经过公开招标，最终选定某建筑工程有限公司（以下简称“施工方”）为该项目的施工单位。
双方签订了一份《建设工程施工合同》，约定施工方按照合同约定的时间、质量、标准完成住宅小区的建设工程。
在施工过程中，由于施工方使用的混凝土质量问题，导致住宅小区出现大面积裂缝，严重影响了房屋的安全和使用功能。
业主对房屋质量表示不满，引发了大量的投诉和纠纷。
二、案件经过1. 纠纷发生在房屋交付使用后，业主发现房屋存在大量裂缝，严重影响居住体验。
经调查，发现裂缝是由于施工方在混凝土浇筑过程中，使用的混凝土质量问题导致的。
业主遂向开发商投诉，要求开发商承担相应的责任。
2. 开发商与施工方责任划分开发商认为，施工方在施工过程中，违反了合同约定，使用不合格的混凝土，导致房屋出现质量问题，应承担主要责任。
开发商也承认，在施工过程中，对施工方的监管存在疏漏，应承担一定的次要责任。
3. 业主维权业主认为，开发商和施工方均存在过错，要求开发商和施工方共同承担赔偿责任。
业主向法院提起诉讼，要求开发商和施工方赔偿房屋修复费用、鉴定费用以及精神损害赔偿等。
4. 法院审理法院受理该案后，依法进行了审理。
在审理过程中，法院委托相关机构对房屋质量问题进行了鉴定，鉴定结果显示，房屋出现裂缝的原因确实是混凝土质量问题。
同时，法院认为，开发商和施工方在施工过程中存在过错，应承担相应的责任。
5. 判决结果法院判决开发商和施工方共同承担赔偿责任，赔偿业主房屋修复费用、鉴定费用以及精神损害赔偿等。
同时，法院要求开发商和施工方加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
三、案例分析1. 混凝土质量问题对建筑工程的影响混凝土是建筑工程的主要材料之一，其质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
混凝土质量问题可能导致房屋出现裂缝、变形、渗漏等问题，严重影响居住者的生活质量。
在本案中，混凝土质量问题导致住宅小区出现大面积裂缝，严重影响了房屋的安全和使用功能。
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预拌混凝土质量教训15例例1 水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。
3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。
防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。
2. 建议施工单位更换不合格的试模。
对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。
例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。
当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。
处理：对气泡大的部分进行修补。
原因分析：1. 外加剂中含有引气成分多。
2. 施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。
3. 混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。
防止措施：1. 重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。
2. 对混凝土施工人员进行培训。
例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3 ，厚1.1m。
属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。
施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。
处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146 ，验收期为90d。
原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。
因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。
如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。
防止措施：1. 搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。
2. 搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。
例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。
某工程3月初施工混凝土12层墙板C30 ，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至- 10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。
处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。
原因分析：泵送外加剂选用不合适。
平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。
施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。
防止措施：1. 搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。
2. 在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。
某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h ，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。
处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。
混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。
原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。
防止措施：1. 出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。
2. 可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。
例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。
处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。
原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。
防止措施：1. 加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。
2. 搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。
例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。
处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。
原因分析：1. 搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强 2. 砂石骨料含水率不稳定或波动太大。
3. 试验室出具配合比不当。
4. 有关部门监管不利。
防止措施：1. 对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。
操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。
2. 试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。
对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。
这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。
3. 砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。
4. 质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。
例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护某工程基础混凝土C30P8 ，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。
影响混凝土的抗渗性能。
处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。
原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。
防止措施：1. 推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。
尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。
2. 搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。
例12 拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。
为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。
处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。
原因分析：1. 泵管安装时水平管过短，只有115m左右。
2. 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。
但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。
3. 混凝土坍落度偏大。
4.泵管弯头安装太多。
防止措施：1. 对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。
2. 混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。
例13 冬季施工必须对混凝土进行保温养护某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为- 6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。
固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。
处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。
原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。
防止措施：1. 搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》(J GJ104 - 97) 。
2.搅拌站在进入冬季施工之前应对工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免问题的发生。
例14 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm。