调节阀的配管规定
常见自控仪表的安装使用要求
常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。
物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。
5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。
玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。
2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。
3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。
外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。
2、液位计测量范围的中间位置。
3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。
内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。
2、液位波动较大时，应加防波管。
内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。
2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。
磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。
2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。
3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。
超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。
2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。
调节阀安装要求
调节阀安装要求一、一般要求1、调节阀宜垂直、正立安装在水平管道上。
公称通径DN≥80mm的调节阀，其阀前后管道上应设有永久性支架。
2、调节阀安装位置应方便操作和维修。
必要时应设置平台。
3、调节阀组配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。
4、调节阀的上、下部分应留有足够的空间，以便在维修时取下执行机构和阀内件以及阀的下法兰和堵头。
5、调节阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采取保温和防冻措施。
6、调节阀使用环境温度一般不高于60℃，不低于－40℃的场合。
7、当阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。
8、凡未装阀门定位器的调节阀，膜头上应安装指示控制信号的小型压力表。
9、调节阀用于含有悬浮物和粘度较高流体时，应配冲洗管线。
10、调节阀安装时应注意使介质按阀体标定箭头方向流过。
11、调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。
二、调节阀旁路1、下列情况应设置旁路：腐蚀性流体；严重磨损阀内件的场合；其它重要场合，例如锅炉给水调节阀。
2、下列情况可不设置旁路；清净流体；公称通径DN＞80mm的场合；调节阀发生故障或检修时，不致引起工艺事故的场合；工艺过程不允许或无法利用旁路阀操作的场合。
例如：紧急联锁放空阀以及浆状和易结晶的流体等。
3、调节阀连接形式应符合制造厂产品说明用书的规定。
4、调节阀渐扩（缩）管同心和偏心渐扩（缩）管，宜选用偏心渐扩（缩）管。
5、调节阀配管和配线（1）调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。
（2）调节阀配管宜采用φ6×1紫铜管或PVC护套紫铜管，大膜头调节阀和气动闸阀宜采用φ8×1紫铜管或带PVC护套紫铜管。
（3）防爆区域内调节阀配用的电气部件的配线应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的有关规定。
6、调节阀用压缩空气压力等级应符合产品说明书的要求。
压缩空气的质量应符合国家标准《工业自动化仪表气源压力范围和质量》的要求。
7、自力式调节阀安装注意事项（1）带指挥阀的压力式压力调节阀，阀前应安装过滤器。
调节阀的配管规定
目录第一章总则第二章调节阀的配管附图1－1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）附图1－4 调节阀安装实例“D”（用于非蒸汽系统）附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）附图1－10 气动偏心旋转调节阀图例附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ）图例附图1－12 气动蝶阀图例附表1－1 调节阀组参考尺寸表第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。
第1.0.2条调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章调节阀的配管第一节调节阀的布置第2.1.1条调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。
第2.1.2条调节阀应尽可能靠近其关联的设备。
第2.1.3条在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
第2.1.4条调节阀布置的典型间距见图2.1.4。
一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。
二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为900mm。
图2.1.4 调节阀布置的典型间距第二节调节阀的配管第2.2.1条调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。
第2.2.2条在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附近阀门或管道之间是否有足够的净距。
第2.2.3条除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。
调节阀配管设计规定
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 设计原则2.1 一般要求2.2 安装位置3 安装要求3.1 调节阀的布置3.2 调节阀布置的间距3.3 调节阀组直径的确定3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。
1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 设计原则2.1 一般要求2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。
2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。
2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。
对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。
2.2 安装位置2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。
2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。
2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。
2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。
2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。
3 安装要求3.1 调节阀的布置3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
3.1.2 调节阀组垂直于地面安装时，调节阀接管直径不小于DN25时，应把调节阀安装在旁路的下方或旁路相同标高；调节阀接管直径小于DN25时，调节阀可安装在旁路的上方、下方或与旁路相同标高，当调节阀安装在旁路上方时，旁路上应装排液阀。
调节阀的配管规定
21
8
2175 2595 1962 2236 2636 1962 2236 2836 1982
22 12
10
2315 2735 2383 2386 2806 2383 2386 2984 2403
23
12
2433 2853 2472 2505 2925 2472 2505 3105 2490
阀门数据
Z 300 350 350 350 350 450 520 620 620
注：1. 缩写 BV:Block Valve 切断阀、CV: Control Valve 调节阀、BPV:By-Pass Valve 旁通阀 2. 表中 A，B，H 尺寸仅为调节阀布置参考数据。
9
标准计算网免费提供工艺、配管计算和规范
图 2.2.13 挠曲阀动作方式安装示意图
一、凸轮挠曲阀应尽可能安装在便于观察、调整，易于操作和维修的场所。 二、凸轮挠曲阀采用对夹式安装，一般应按 P&I 图设置旁通管，以便检修。 三、使用前必须检查阀门的流向与管道的流向，阀门的作用方式（气开或气关式）与系统的设计要 求是否相符。 第 2.2.14 条 气动偏心旋转调节阀（附图 1-10）可根据现场位置或工艺需要按图 2.2.14 的可供选择的 4 种方位来安装阀的驱动机构。
一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为 200mm。 二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为 900mm。
图 2.1.4 调节阀布置的典型间距
第二节 调节阀的配管
第 2.2.1 条 调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。 第 2.2.2 条 在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附 近阀门或管道之间是否有足够的净距。 第 2.2.3 条 除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。 第 2.2.4 条 调节阀的上游侧，在切断阀和调节阀之间，靠近调节阀的最低点设置放净阀，放净阀采用 3/4"闸阀，放净管一般不设在异径管上。放净管应垂直向下，管口距地面最小为 100mm。 第 2.2.5 条 切断阀的安装Fra bibliotek 第一章 总则
浅谈调节阀的安装和调试
浅谈调节阀的安装和调试调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件.一般由执行机构和阀门组成.如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。
按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质.英文名:control valve,位号通常FV开头。
调节阀常用分类:气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀,自力式调节阀。
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。
对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。
从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。
若调节精度高，可选择液动执行机构.如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。
组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型)、反正(气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。
对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量,经济损失最小。
引言随着科学技术的进步，生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业.对于热力、化工控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。
在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键,使用与维护是目的。
调节阀如果安装不当，或者调试不好,就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。
1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。
调节阀配管设计规定
设计标准SEPD 0203-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司调节阀配管设计规定第 1 页共 14 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 设计原则2.1 一般要求2.2 安装位置3 安装要求3.1 调节阀的布置3.2 调节阀布置的间距3.3 调节阀组直径的确定3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。
1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 设计原则2.1 一般要求2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。
2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。
2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。
对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。
2.2 安装位置2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。
2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。
2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。
2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。
2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。
3 安装要求3.1 调节阀的布置3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
调节阀法兰距、外型尺寸
版次说明设计日期审核日期合同号第页共 页说明薄膜调节阀序号位号阀门型号规格管 道 编 号膜头直径ΦA(mm)阀门高度H(mm)P法兰距L(mm)PN16中心高度H1(mm)距地高度H2(mm)气缸长度L1(mm)配管法兰标准及规格重 量(kg)备 注1TV-153HCP 80X80363635298982AV-1602HPF 3/4X8267445180653LV-1601VBSF 80440420461404LV-1605HPF 50X50267523250885PV-1601HPF 3/4X5267445180656TV-1605HCP 40X25267500222707TV-1606HCP 100X1003636603521138TV-2007HCP 100X1003636603521139PV-4001HPF 100X6535069935017010PV-4006HTS 40X402815002227011PV-4007HTS 40X402815002227012LV-4001HPF 32X322674952208013LV-4002HPF 25X252674851857014AV-1202HPF 3/4X72674451806515AV-1203HPF 3/4X72674451806516FV-4501HLS 25X142303751844017XV-402HCP 50X502675002548018XV-403HCP 80X803636352989819XV-2001ZJHR2534314060204HG20592-97 RFHG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RFHG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF HG20592-97 RF 1、调节阀应垂直安装在水平管道上尽量靠近地面或楼面并易于观察和维修，膜头应远离热管道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院调节阀的配管规定目录第一章总则第二章调节阀的配管附图1－1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）附图1－4 调节阀安装实例“D”（用于非蒸汽系统）附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）附图1－10 气动偏心旋转调节阀图例附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ）图例附图1－12 气动蝶阀图例附表1－1 调节阀组参考尺寸表工作规定调节阀的配管规定中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共8 页第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。
第1.0.2条调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章调节阀的配管第一节调节阀的布置第2.1.1条调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。
第2.1.2条调节阀应尽可能靠近其关联的设备。
第2.1.3条在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
第2.1.4条调节阀布置的典型间距见图2.1.4。
一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。
二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为900mm。
图2.1.4 调节阀布置的典型间距第二节调节阀的配管第2.2.1条调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。
第2.2.2条在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附近阀门或管道之间是否有足够的净距。
第2.2.3条除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。
第2.2.4条调节阀的上游侧，在切断阀和调节阀之间，靠近调节阀的最低点设置放净阀，放净阀采用3/4"闸阀，放净管一般不设在异径管上。
放净管应垂直向下，管口距地面最小为100mm。
第2.2.5条切断阀的安装一、在考虑放净，手轮净空、膜头净空和必要的连接管件所需的间距外，切断阀应尽量靠近调节阀。
二、在工艺条件许可的前提下切断阀安装在立管上可以缩短调节阀组的长度，见附图1-1。
这种配管型式是最常用的。
切断阀的标高一般为1.2～1.3m为宜。
三、在位置许可的情况下，同时又符合工艺条件时，一般可将上游侧切断阀装在立管上，下游侧切断阀装在水平管上，见附图1-3。
这种配管型式可使调节阀膜头与旁通阀错开，从而降低旁通管的标高。
但蒸汽调节阀因上游切断阀前需设冷凝水捕集管，见附图1-7，1-8，上、下游侧切断阀安装位置正与上述相反。
这两种配管都能达到紧凑的目的。
四、当切断阀的尺寸、规格与调节阀相同时，两阀可直接相连。
第2.2.6条旁通阀的安装按下列要求设计。
一、旁通支管连接应根据配管规定。
相邻调节阀组的旁路尽量采用同一标高。
二、旁通阀应安装在与其上游主管的距离最小的地方。
三、为降低旁通阀标高，可将旁通阀安装在立管上，见附图1-2。
这种配管仅适用于洁净物料。
第2.2.7条调节阀一般垂直安装在水平管道上。
但有的调节阀可以有不同的安装方式，具体要根据制造厂家的要求与自控专业商量确定。
第2.2.8条蒸汽系统调节阀的冷凝水捕集管的尺寸按《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。
第2.2.9条对≥DN100的调节阀，如果质量完全可靠，也可不设旁通管和切断阀。
第2.2.10条附图中，调节阀膜头与旁通管的净距、调节阀中心距地面或平台标高均为最小距离，如有特殊要求，应根据具体情况酌情增减。
第2.2.11条管道施工之后在吹扫试运转时，不得装入调节阀，应采用临时短管连接，对非法兰连接的调节阀，应在调节阀两边安装拆卸法兰。
第2.2.12条调节阀的支架一般按物料流向上游端为固定架，下游为滑动架见附图。
要根据管系的受力情况具体决定。
第2.2.13条凸轮挠曲阀（附图1-11）安装方向根据阀门动作方式（气开或气关）以及管道的流向来确定，如图2.2.13所示。
图中执行机构的安装方式可据现场安装位置来确定选用①或③及②或④。
设计时若不选定，则产品出厂时，执行机构是按①及②的安装位置提供的。
3. 动作方式气开。
1. 动作方式气关阀水平安装，流向使阀关闭。
阀水平安装，流向使阀打开。
气源终断时阀关闭。
气源终断时阀打开。
信号增加阀门打开信号增加时阀关闭。
4. 动作方式气开。
2. 动作方式气关阀垂直安装，流向使阀关闭。
阀垂直安装，流向使阀打开。
气源终断时阀关闭。
气源终断时阀打开。
信号增加时阀门打开。
信号增加时阀关闭。
图2.2.13 挠曲阀动作方式安装示意图一、凸轮挠曲阀应尽可能安装在便于观察、调整，易于操作和维修的场所。
二、凸轮挠曲阀采用对夹式安装，一般应按P&I图设置旁通管，以便检修。
三、使用前必须检查阀门的流向与管道的流向，阀门的作用方式（气开或气关式）与系统的设计要求是否相符。
第2.2.14条气动偏心旋转调节阀（附图1-10）可根据现场位置或工艺需要按图2.2.14的可供选择的4种方位来安装阀的驱动机构。
图2.2.14 气动偏心旋转阀动作方式安装示意图流开：介质流向对阀芯的作用力是推开的方向。
流关：介质流向对阀芯的作用力是关闭的方向。
一、气动偏转阀应使阀轴按水平方向安装（尤其是大口径阀）。
二、气动偏转阀应按P&I图设旁通管。
三、安装时应注意使介质流向同阀体标注的箭头方向一致。
附图1—1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）附图1－4 调节发安装实例“D”（用于非蒸汽系统）附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）接往疏水器500～550（Dg≤150）600～650（Dg≥200）附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）附图1－10 气动偏心旋转调节阀（ZNAZ-64B型、ZGTA-64K型）ZNAZ型、ZTGZ型附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ型）详图 X 附图1－12 气动蝶阀图例附图1－13 气动薄膜调节阀NO规格150Lb BV/BPV 150Lbcv 150Lb BV/BPV 300Lbcv 300Lb BV/BPV 300Lbcv BV CV-BPV A B H A B H A B H 121 1/2 11 1/2656684--9441144669713--9441144669713--9521158 345211 1/22700748786100710551095944114411667337778151040108411229441144116675577781510941138117695211581173 67831 1/22385088898211951233132711441166124187991710281224126213731144116612418799171028135013681479115811731250 91011423499010841144134814421502116612411275101911301190137714881548116612411275101911301190148315941654117512501287121314634613141374149116891749186612411275158013601420153717551795191212411275158013601420153718951955207212501287159915161784681552166917691919203621361275158019621598171518301965208221971275158019621598171518302128224523601287159919821819201068101871197121112248234824681580196223851917203221822294240925591580196223831917203221822657257227221599198224032122231281012217523152433259527352853196223832472223623862505263628062925196223832472223623862505283629843105198224032490阀门数据1 1 1/2 234 6 8 10 12150LbUVWXYZ---184645300---22283535020317838925484535024120550729890035029222959035291535040626776245111454504952929605431430520-35011646731760620-35615707571810620T= 245 245 245 245 245 295 360 420 420S= - 100 110 130 160 205 303 330 375300LbUVWXYZ---197645300---235835350267216416267843350318283528318900350356305615368915350444403798473114545053941910205681430520-45712227081760620-50214427751810620注：1. 缩写BV:Block Valve切断阀、CV: Control Valve调节阀、BPV:By-Pass V alve旁通阀2. 表中A，B，H尺寸仅为调节阀布置参考数据。
3. 对焊或承插焊法兰连接的调节阀组尺寸均可参考此表。