泵配管设计规定

设计标准
EM - PDW0111-2003
HFEC
北京华福工程有限公司
泵配管设计规定
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1 总则
1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。

公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。

1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。

2 一般规定
2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于
3.5m 。

2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。

2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。

输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。

2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。

2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。

从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。

2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。

2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。

2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。

2.9
表2.6 泵入口阀门的公称直径mm
管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150
200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65
80 80
100
150
80 80 100 100 150 200
100 100 150 150 200 250 125 150 150 200 250 150 150 200 200 250 200 200 250 250 250 250 300 300 300
2.9 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。

当进出口阀门安装在立管上时，阀门的安装高度宜为1.2m（阀门手轮中心与操作面的距离），手轮方位应便于操作。

2.10 泵的基础宜高出地面0.2 m，最小不得小于0.1m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。

2.11 对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按PID要求设计，不得采用明沟排放。

2.12 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。

2.12.1 泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架。

2.12.2 泵出口的第一个弯头处或弯头附近宜设吊架或弹簧支架。

当操作温度高于120 ℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时宜设弹簧吊架，见图2.12.2。

在缺乏制造厂提供的数据时，离心泵接管管口上的允许最大荷载应符合API610的规定。

图2.12.2 泵出口管支架示意
2.12.3 不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.12.3。

图2.12.3 管道泵支架示意
3 离心泵的配管
3.1 泵的吸入管道
3.1.1 泵吸入管道在满足热应力的前提下应尽量短、少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有“气袋”。

3.1.2 双吸入泵的吸入口应设一段不小于3倍管径长的直管段，对大型泵应有7倍管径以上的直管段，以使液体平稳入泵，避免产生偏流和旋转流，引起泵振动和产生噪音，见图3.1.2。

图3.1.2 双吸入泵入口管配管示意
3.1.3 当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。

垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短，见图3.1.3。

图3.1.3 双吸入泵入口管配管示意
3.1.4 为防止引起气蚀，吸入管应避免有“∏”形“气袋”。

入口处偏心异径管的安装要求：水平或从下面抽吸时异径管顶平，当泵是从上面吸入，吸入管是垂直的，异径管底平，见图3.1.4。

(a) 由水平吸入(b) 由上部吸入
(c) 由下部吸入
图3.1.4 泵吸入管道上的异径管安装示意
3.1.5 当泵吸入管较长时，管道宜布置为一定的坡度（i=5‰），当泵比容器低时坡向泵，泵比容器高时坡向容器。

3.1.6 根据PID要求在吸入管的切断阀和泵口之间安装临时性或永久性过滤器时，应设置可拆装过滤器的短管或留有抽出滤网的空间。

过滤器的型式和安装见图3.1.6 。

第一种做法第二种做法
( a ) 篮式或锥形过滤器
第一种做法第二种做法
( b ) 直角式过滤器
图3.1.6 泵入口管道上过滤器安装示意
3.1.7 当泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或二个45°弯头增大进出口管间距，见图3.1.7 。

( a )用偏心异径管做法( b ) 用偏心异径管和45°弯头做法( c )用45°弯头做法
图 3.1.7 增大泵进出口管间距示意
3.2 泵的出口管道
3.2.1 泵的出口管道应有一定柔性，特别是在高温、高压条件下，必须经过应力分析，根据应力的大小来确定管道的几何形状。

3.2.2 为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口宜装有止回阀。

升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；旋启式止回阀、旋启对夹式止回阀优先安装在水平管道上，也可安装在介质从下往上流动的垂直管道上；双板弹簧对夹式止回阀可安装在水平或垂直管道上，流体方向应优先自下而上，但也可自上往下。

要注意在安装对夹式止回阀时，出口方向必须设短管，
不能与切断阀直接连接。

3.2.3 泵出口的切断阀和止回阀间宜采用泄液环放净，如果管道公称直径大于或等于100mm时,可选用阀体上钻孔带有短管的止回阀，以便安装放净阀，见图3.2.3。

( a ) 泵出口管DN ≥100mm时
( b ) 泵出口管DN <100mm时
图3.2.3泵出口管道上安装泄液环放净示意
3.2.4 为降低泵出口切断阀高度可采用异径止回阀，见图3.2.4 。

( a ) 泵出口管DN ≥ 100mm时
( b ) 泵出口管DN <100 mm时
图3.2.4 泵出口管道上安装异径止回阀的泄液环放净示意
3.2.5 泵出口压力表安装在泵口和止回阀之间的短节上，也可安装在出口异径管或异径止回阀上。

压力表接管应设根部阀（即切断阀），压力表表头应朝向操作侧。

3.2.6 泵出口的管道处，一般安装异径管，当泵出口在上部时，应安装同心异径管，当泵出口在侧面时，而安装底平偏心异径管。

4 往复泵的配管
4.1 往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象，管道应尽量减少拐弯。

4.2 为防止往复泵管道的脉冲震动，泵出口管道第一个支架应采用固定架，其余支架应采用抑振管卡，管架间距应比一般管架间距小些。

4.3 当输送介质温度高于180°C时，减压缓冲罐的连接管应为3m左右长度的不得保温管段，见图4.3
图4.3 减振缓冲罐安装示意
4.4 在泵和第一个容器之间的进出口管道上的支管公称直径小于或等于25mm（包括出口管道上的压力表）时，接口根部需设加强连接板，以防止管接口损坏。

4.5 往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。