SEPD 0507-2001 低温管道配管设计规定
低温甲醇洗塔的配管设计管道选材及应力分析
低温甲醇洗塔的配管设计管道选材及应力分析摘要: 本文阐述了低温甲醇洗工序中关键设备的管道设计及有特殊工艺要求管道的配管设计。
关键词：塔的配管设计；有特殊要求的配管设计；管道选材；应力分析绪论煤气化法是我国合成氨的主要制气方法，而低温甲醇洗工艺作为煤化工的一个重要分支在煤化工项目中的应用也越来越广泛。
低温甲醇洗工艺是20世纪50年代由德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺，它是一种物理洗涤法，利用变换气中各组分在低温甲醇中具有不同溶解度的特点，用低温甲醇来吸收变换合成气中的CO2、H2S、COS等气体，从而达到净化合成气的目的。
1 低温甲醇洗塔的配管设计低温甲醇洗的最关键的设备都是塔，可见甲醇吸收、H2S浓缩、CO2脱除、甲醇热再生、甲醇/水分离都是在塔设备中进行的。
低温甲醇洗工艺所用的塔的形式主要是板式塔。
塔设备配管设计是否合理直接影响到净化的效果，下面就着重阐述一下低温甲醇洗工艺中塔的配管设计。
塔的管口布置：塔的管道分为配管区和操作区，管道应布置在配管区，人孔、仪表和梯子宜布置在操作区。
工艺物料管口首先应根据塔内件结构特点来确定，为了有效的利用相应的塔盘提高塔盘效率，使流体不偏流或流动分配不均，工艺物料管口多与相应的塔盘降液板呈平行或垂直布置，若无法实现可在保证塔盘效率的前提下适当调整角度；其次应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况确定管口角度范围；最后，在确定两相邻管口之间角度时要注意考虑管道上管架的宽度以及管架的选用荷载，避免管道与相邻管道管架相碰及管架不能支撑所承载的管道。
液位计管口不应开设在上层塔盘的降液区，以免受流入液体的影响而影响了计量。
同时液位计管口不得位于进料口对面60°角范围内，除非进料口有内挡板保护。
压力计管口应开设在汽相区域内，使压力计读数不受液位压头的影响。
温度计的测量口一般应开设在液相区域，由于温度计有保护管插入塔内，所以要注意塔内件的结构。
集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书
一、集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。
2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。
（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。
2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。
（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。
保温层密度不小于60kg/m3。
4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。
5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。
6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。
预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。
SEPD 0505-2001 腐蚀性介质和有毒介质管道设计规定
设计标准SEPD 0505-2001实施日期2001年7月24日中国石化工程建设公司腐蚀性介质和有毒介质管道设计规定第 1 页共 3 页5目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 管道布置设计2.1 一般要求2.2 酸性气管道2.3 酸、碱、酚等介质管道1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了石油化工装置内腐蚀性介质和有毒介质的管道设计的一般要求、酸性气管道布置和酸、碱、酚等介质管道布置的要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置内酸性气、酸、碱、酚、含硫、含氨等腐蚀性介质和有毒介质的管道设计。
本标准不包括有特殊要求的极度危害介质、高度危害介质和强腐蚀介质的管道设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》SEPD 0001 《配管设计规定》2 管道布置设计2.1 一般要求2.1.1 腐蚀性介质和有毒介质管道布置设计的一般要求应符合GB 50316、SH 3012及SEPD 0001中的有关规定。
2.1.2 输送腐蚀性或有毒介质的管道不宜埋地敷设，应尽量架空或地面敷设。
确实需要埋地敷设时，除阀门外均应采用焊接连接，阀门应设置在阀门井中，以便检查和维护。
2.1.3 输送腐蚀性或有毒介质的管道架空敷设时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身或设备的危害。
易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。
2.1.4 输送易冻结或易析出结晶及易产生冷凝液的腐蚀性介质管道，设计时应尽量避免出现袋形或盲肠。
2.1.5 输送腐蚀性或有毒介质的管道，在低点处不得任意设置放液口。
自采样、溢流、事故及管道低点排出的腐蚀性或有毒介质不得就地排放或直接排入排水系统，应排入收集系统或其他收集设施，经处理后排放。
2.1.6 布置在多层管廊上的腐蚀性介质管道宜布置在下层，并不应布置在驱动设备的正上方。
制冷管道安装质量管理
制冷管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
形压力计等。
2.2作业条件道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
制冷管道支吊架间距表表3.2.53.33.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。
个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。
对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。
凝器到节流阀止的试验压力。
在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。
（5mm汞柱）。
3.5系统充制冷剂：上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。
2）时，应对系统再将进行检漏。
查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
3.6管道防腐：净锈尘；制冷剂管道油漆表3.6.244.1一般规定4.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
SEPD 0405-2001 工艺设备消防及降温喷淋管道配管设计规定(化工) - 副本
设计标准SEPD 0405-2001实施日期 2002年2月5日中国石化工程建设公司工艺设备消防及降温喷淋管道配管设计规定(化工)第 1 页共 10 页目次1 总则2 水喷淋系统的应用范围3 喷淋水管的配管4 材料与安装附图图3.4.1 卧式容器水喷淋示意图3.4.2-1 立式容器水喷淋示意图3.4.2-2 塔器水喷淋示意图3.4.2-3 锥顶罐水喷淋示意图3.4.3 球罐水喷淋示意图3.4.4 泵水喷淋示意图4.2.1-1 喷淋孔布置示意图4.2.2-2 喷淋孔水的有效范围1 总则本规定适用于工艺设备消防及降温喷淋最低限度的固定喷淋系统的设计。
2 水喷淋系统的应用范围1）火灾时，单独使用水喷淋就能充分达到灭火目的的区域。
2）火灾发生后至消防系统被驱动前，需在此时间间隔里控制火灾发展。
3）对设备外层表面进行降温，保护工艺设备以防止火灾影响和预防产生危险压力。
3 喷淋水管的配管3.1 消防及降温喷淋水管道应与生产、生活给水管道分开设置，采用独立的消防及喷淋给水管道，且每根配水支管或配水管的直径不应小于25mm。
3.2 消防及降温喷淋系统的用水由给水管网供给，干管应有防冻措施，供水不得中断。
干管敷设可分地上和地下两种：1）装置区域内干管宜设置在地下，并埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm；2）干管敷设在地上时，应布置在沿主要道路、且安全、易接近的地方。
3.3 喷淋水系统街区地下水管应设置在距酸性或腐蚀性排水管不小于2.5m处，如果地方允许，喷淋水干管宜高出排水管0.5m。
3.4从干管引出的喷淋水支管不应有袋形管段。
对需要消防及降温喷淋的设备，其喷淋管设置应符合下列规定：1）卧式容器卧式容器的喷淋系统是由一个或多个轴向喷嘴（或喷孔）集合管组成。
如图3.4.1所示。
2）立式容器立式容器装有若干个环形喷淋管，环形喷淋管上装喷嘴或采用喷淋孔形式，环的最大允许间距为3.6m，较高环到容器顶部最大距离为2.7m。
低温地板采暖PE-X系列管材冬季施工方案
低温地板采暖PE-X系列管材冬季施工方案一、工程概况：二、施工前准备1、组织施工人员熟悉本工程方案和设计说明以及相关的规范，规定并掌握必要的施工工艺。
2、使用的机具以及相关的设备应准备就绪能保证正常施工。
3、施工场地应平整干净不允许有凹凸现象，以及砂石等其它杂物，分界面要光滑平顺，无明显的标高偏差。
4、施工用电、用水、材料储放地等临时设施，能满足施工需要。
三、施工方案1、施工顺序（1）检查确认施工场地区域内的隐蔽工程全部完成。
（2）清理铺设PE-X管系统场地。
（3）铺设复合保温层。
（4）分配器定位安装。
（5）铺设PE-X管按设计循环方式敷设。
（6）PE-X管打压试验。
（7）铺设钢筋网（由甲方负责）（8）PE-X管带压充填豆石混凝土（由甲方负责）压力为0.4MPa2施工方案例图说明1.膨胀棉2.PEX管3.门口4.伸缩缝或薄木条5.波纹套管6.塑料卡钉 ,直管0.5 米1个转弯0.25 米1个7.转弯半径 R＞8D8.距墙为100-150毫米3、施工质量要求（1）施工安装中除执行本工程地板采暖设计依据外还应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82及相关规范、规定。
（2）低温地板辐射交联管铺设时，应避免与其它施工在同一作业面上交叉作业。
（3）PE-X管安装前，应对其外观接头的配合公差进行仔细检查并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
（4）PE-X管按设计图纸要求间距排管敷设，尽量避免误差，埋地部分的PE-X管不能有接头。
（5）安装过程中应避免油漆，沥青等污染物与PE-X管材、铜管件接触。
（6）PE-X管供、回水管路，分配器施工完成后进行吹扫、气压试验，确认管道分配器内干净，方可连接，PE-X 管供水管路上必须设置过滤器并每年定期检查。
（7）采暖地面构造中聚苯乙烯保温层其厚度为20mm时已达到隔热目的，并可防止房与房之间热量相互传导另有隔音效果。
豆石混凝土可固定PE-X管，并增加地面强度，并可较好传热。
低温管道设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除低温管道设计规范篇一：低温管道的保冷设计低温管道的保冷设计20xx-07-03李珏(南京扬子石油化工设计工程有限责任公司南京2lo048) 摘要：结合工程实例，介绍了双层异材保冷结构的设计、安装及施工过程中的注意事项。
指出保冷材料的性能及保冷层的厚度关系到低温管道的保冷效果，选择保冷材料时应着重考虑材料导热系数及材料密度。
关键词：低温管道双层异材保冷结构低温贮运装置在化工生产中，对低温管道进行保冷设计的主要目的是减少管道及其组成件在输送过程中的冷量损失，以降低能耗；减少输送过程中介质温升，以利于系统的良好运行；改善劳动条件，防止操作人员冻伤。
目前，国内的石化装置低温管道通常使用泡沫玻璃和硬质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯)双层异材保冷结构。
泡沫玻璃机械强度高，易于加工，有良好的耐低温性(可用于-196℃的低温环境)；聚氨酯导热系数小，有较好的防潮性和阻燃性并且价格低于泡沫玻璃。
内层采用泡沫玻璃、外层采用聚氨酯的双层异材保冷结构综合了两种材料的优势，具有保证低温贮运装置安全运行及节约投资的特点。
本工作介绍了双层异材保冷结构的设计及在低温乙烯贮存装置及配套工程中的应用情况。
1低温管道的保冷结构低温管道的保冷结构由内至外依次为防锈层、保冷层、防潮层和保护层。
1.1防锈层采用碳钢、铸铁、铁素体合金钢等材质的管道，清除其表面的铁锈、油脂及污垢后，需涂刷两道冷底子油。
低温乙烯贮存装置中，输送乙烯的管道材质为奥氏体不锈钢，因此不需涂刷防锈漆，但要求与管道接触的耐磨材料和泡沫玻璃中cl含量不能超过国家相关标准规范的要求，以免不锈钢管道腐蚀。
1.2保冷层根据保冷层结构形式和安装方法的不同，常用的保冷层结构有以下几种：(1)胶泥涂抹结构一般用于小型设备、外形复杂的构件或临时性保冷，现已较少使用。
(2)包扎结构利用毡、席、带等的半成品绝热材料，在现场剪成所需要的尺寸，然后包扎在管道上。
-常用的材料包括矿渣棉毡、玻璃棉毡、超细玻璃棉以及石棉布。
低温管道设计规定-LNG管道设计
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院低温管道设计规定目录1. 应用范围2. 管道设计注意事项2.1 防止冷缩的措施2.2 保冷2.3 支架2.4 阀门2.5 其它保冷材料应放在支腿A 内。
这种情况下，B 可不用绝热块，只需用普通钢板。
（4） 普通平台的安装不同，设备平台的梁及支耳的高度必须依照支耳保冷层厚度而相应减小，这与。
因此，要认真考虑梁的高度。
2.3管架以下是低温管线设计相关的几点注意事项：（1） 管架支撑管重，必须是隔热的。
因此这些管架应包含隔热材料。
（2） 因为隔热材料的强度较低，低温管线上的支架跨度要小于光管支架跨度。
（3） 管底标高根据管架上保冷层的厚度确定。
应注意支管的向上或向下的尺寸。
若管线管径变小，保冷层的厚度也应相应变小。
但在这种情况下，绝热块的厚度应不变，以保持管底水平（如下图所示）。
保冷层支耳支耳应与设备专业共同确认平台保冷层（4） 为避免由于管子弯曲接触到中间梁而引起保冷层的破坏，隔热块的厚度至少应比保冷层厚度大5mm 。
（5） 固定和支撑设备支耳的保冷层长度应为设备保冷层厚度的3倍，故需增大支耳长度，而管子到设备外表面的距离也应相应增加。
对于螺纹连接，有必要增加管口长度或采取其它措施。
平台的有效宽度将受影响（6） 大部分情况下，低温立式泵管道上的可调节型支架安装的尺寸会因保冷而变小。
在管架的设计过程中应考虑到这一点。
（7） 在低温管道中，结露的地方很容易生锈，在管架的滑动面上应设置一块滑动板。
2.4阀门低温阀门与普通和高压阀门相比，在结构和功能上有很大区别。
（1） 低温阀带有长阀盖，可防止填料盖被冻住，破坏填料。
物流是液体时，阀杆需朝上安装，以防止填料密封盖与低温流体不断接触。
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设计标准
SEPD 0507-2001
实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司
低温管道配管设计规定
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目次
1 总则
2 配管设计
3 管架的安装
4 阀门的安装
1 总则
1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
1.2 引用标准
使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》
GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》
GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》
2 配管设计
2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管
2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢
的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求：
2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙；
2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙；
2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3；
2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间
的距离；
2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距；
2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距；
2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防
止管系的振动。
若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源；
2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰；
2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。
低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。
见图2.4.9。
图2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸
注：* 为最小安装尺寸，设计时应除伸出的保冷层外侧（B）不防碍保冷层外表面（A）外，还应不影响阀门手轮操作。
注： t为管道保冷层厚度
2.5 保冷管道上的支吊架等，必须安装保冷材料，支架的保冷长度应该等于或大于管道保冷厚度的4倍。
见图2.5。
图2.5 管道支架的保冷
注：保冷层未延伸到支架（A）端时，（B）可以不用保冷垫块，通常用一个管托。
若保冷层已延伸到支架（A）端时，（B）应用保冷垫块。
3 管架的安装
3.1 管架的支撑重量应包括管道保冷结构的重量。
3.2 低温管道材料强度相对较低，应注意低温管道支架间跨距应比一般钢管道支架
间的跨距小。
3.3 当保冷管道无管托支承时，保冷管道管底标高的确定取决于管架或枕梁上的保冷厚度，在管径变小的地方，保冷厚度也变小，为了保持管道管底标高，保冷垫木块的厚度是不变的。
见图3.3。
3.4 保冷垫木块的厚度比保冷层厚度约大5mm，应该防止由于管子偏移与梁接触而引起保冷层的损坏。
见图3.4。
3.5 低温管道极易生锈，在管架的滑动表面应采用滑动板。
3.6 低温管道弯头处应力最大，弯头处最易脆裂，不宜在弯头处焊接管道支吊架。
图3.3 保冷管道管底标高的确定
4 阀门的安装
4.1 当流体是液体时，低温阀的阀杆应向上安装，低温阀的阀杆较长，安装阀门时应引起注意。
4.2 有泄压孔的低温闸阀，应在阀体的阀盖上标记泄压孔方向。
并注意标记不应被保冷层覆盖。
见图4.2。
注：“↑”泄压孔方向。