包材(包装袋) 验收记录
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹模糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照相应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
HLJL033-035辅料、添加剂、包材进货验收记录
综合判定
检查人： 审核人：日期：
XXX公司
辅料进货验收记录
记录编号：HL-JL-033
产品名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块（采用目测、鼻嗅等方法）
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
检查员： 审核人： 年 月 日
XXX公司
食品添加剂进货验收记录
记录编号：HL-JL-034
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块（采用目测、鼻嗅等方法）
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
审核人： 检验员：年 月 日
XXX公司
包装材料进货验收记录
记录编号：HL-JL-035
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
包材来料验收记录
包材来料验收记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX仓库一、验收背景为了确保生产过程中包材的资料和质量符合公司的要求和标准，确保产品的质量稳定性和安全性，对供应商提供的包材进行验收和检测是非常重要的环节。
本次记录是对最新一批包材来料的验收情况进行记录和分析。
二、验收对象和标准验收标准：参照公司的包材质量标准，包括包材的尺寸规格、抗压强度、印刷质量和物理性能等因素进行检验和评估。
三、验收过程1.准备工作在验收过程中，我们准备了必要的检测设备和工具，包括卡尺、电子秤、拉力测试机和印刷质量检测设备等。
我们将检测设备校正后，开始准备验收。
2.外观检查3.尺寸规格测试对纸箱和塑料袋的尺寸进行测试。
使用卡尺测量尺寸，并与供应商提供的规格进行对比。
尺寸规格符合要求者认为合格，不符合要求者予以退回或报废。
4.抗压测试对纸箱的抗压强度进行测试。
在拉力测试机上按照公司设定的试验方法进行测试。
抗压强度达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
5.印刷质量检测6.物理性能测试对塑料袋的物理性能进行测试。
使用拉力测试机测量其拉力和断裂强度等指标。
物理性能达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
四、结果分析经过仔细的检测和评估，本次包材来料的验收结果如下：1.纸箱的外观、尺寸和抗压强度符合要求，印刷质量满足标准，因此全部合格。
2.塑料袋的外观、尺寸和物理性能均符合要求，印刷质量满足标准，因此全部合格。
五、结论与建议本次包材来料验收结果良好，所有包材均合格，可以放心使用。
同时，在今后的验收过程中，我们还需持续加强对包材的质量监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
(完整版)产品包装验收表
(完整版)产品包装验收表产品包装验收表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 产品名称：
- 产品型号：
- 供应商名称：
- 交付日期：
包装外观
- 包装材料：（塑料袋/纸箱/木箱/其他）
- 包装形式：（单层/多层/网兜/其他）
- 包装尺寸：（长宽高）
- 包装图纸：（是/否）
- 完好无损的数量：
- 损坏的数量：
- 备注：
标签和标识
- 产品标识：（产品名称/型号/批次号/其他）- 客户标识：（客户名称/订单编号/其他）
- 警示标识：（易碎/危险品/注意事项/其他）- 清晰可读的数量：
- 模糊或不完整的数量：
- 备注：
产品数量
- 订单数量：
- 实际数量：
- 多发数量：
- 少发数量：
- 备注：
包装内物品
- 产品：（名称/型号/数量）
- 附件：（名称/型号/数量）
- 说明书：（是/否）
- 完整的数量：
- 缺失的数量：
- 备注：
包装密封性
- 封口方式：（胶带/夹子/其他）- 完整无损的数量：
- 有损坏的数量：
- 备注：
外包装标识
- 保质期：（日期/时间/其他）- 存储条件：（温度/湿度/其他）
- 运输标识：（易碎/轻拿轻放/其他）
- 清晰完整的数量：
- 模糊或不完整的数量：
- 备注：
备注
（填写其他需要备注的信息）
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*注意：本验收表为供参考使用，根据实际情况进行适当修改和补充。
【ISO9001-2015】表格记录包材3检验记录
家电有限公司
包材检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量
报检日期
报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1:版面印刷字迹、图案（）模糊不清、毛剌、断笔划、歪斜
1-2:同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-3:表面（）破损、折痕、刮伤、脏污
1-4:切割（）不整齐或有毛边，（）被切掉字迹（）切割不到位
1-5:装订（）移位或倒装，页码排列（）错误
尺寸（S-2）抽PCS 钢尺
2-1：
2-2：
2-3：
内容
抽PCS
3-1：依照订单或样板核内容、纸质与样版及订单资料（）符
实配（S-2）抽PCS 4-1：贴于相应标准件，粘性( )好( )翘起，脱落4-2：贴于彩盒上，( )掀开且( )撕烂彩盒
特性（S-2）抽PCS 条形码
扫描仪
5-1：条形码扫描( )正确，( )扫出
5-2：贴于( )上，24H后（）掀开，且（）撕烂彩盒（）
胶纸残留
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-003。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
1瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包装材料验收记录
包装材料名称
数量
供应商
到货日期
批号
抽样数量
检验标准
GB/T8946塑料编织袋
检验项目
标 准 值
检 验结 果
外观
颜
外观整洁 无破损现象
字迹、标识清晰，无错漏现象
颜色清晰一致具有包装材料定制的颜色
质量
（g）
长度和宽度(mm)
经密度和纬密度
经耐跌落性
袋不破裂，包装物不漏失
质质量证明
供方提供质量合格证明
此表验收项目有一项不合格,就判定本批包材料为不合格产品,不可接收,不能用于生产产品。
检验结论：
注：此表保存期为三年检验员签字：
质检部审核：日期：
包装袋检验记录
包装袋检验记录
规格（颜色）：数量：检验员日期
序号项目检验方法质量要求结果1 外观目测表面光洁、平整、无破损、无杂质、
灰尘，印字清晰不模糊，无断字
2 厚度尺寸测量详见厚度公差表
3 长度尺寸测量公差：±10㎝
4 宽度尺寸测量公差：±10㎝
5 高度尺寸测量公差：±10㎝
6 封口质量眼观察，手触
摸，灌水试验无破损，封口牢固。
灌25kg水，持续一周，应无漏水现象。
备注每25只中抽取10只
结论合格□不合格□
JZ012VER.A
包装袋检验记录
规格（颜色）：数量：检验员日期
序号项目检验方法质量要求结果1 外观目测表面光洁、平整、无破损、无杂质、
灰尘，印字清晰不模糊，无断字
2 厚度尺寸测量详见厚度公差表
3 宽度尺寸测量公差：±10㎝
4 长度尺寸测量公差：±10㎝
5 高度尺寸测量公差：±10㎝
6 封口质量眼观察，手触
摸，灌水试验无破损，封口牢固。
灌25kg水，持续一周，应无漏水现象。
备注每25只中抽取10只
结论合格□不合格□JZ012VER.A。
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包材名称 包材批号 供应商 检验项目 色泽 检验要求 版面与样板色一致，色泽均匀，批次之间无明现色差 1、图案不能跑版， 2、商标、文字、图案清晰完整，无油墨托尾、散墨、托墨和表 面条纹。 3、表面不许有晶点、花点、黑点 允许有轻微或间断性皱纹。面积不超1% 合缝粘合牢固，轻拉不裂， 包装袋袋口密封后不漏气。 无划、烫伤；无气泡、穿孔、裂痕；无杂质。 物料编号 进货日期 检验日期 检验结果 规格型号 进货数量 抽样数量 判定 总判定
印刷
外观
表面要求 粘合状况 封闭性 其它要求
平齐度平整度 袋体平整，无褶曲。 检验员
审核人