弹簧补偿装置检修作业指导书
10kV真空断路器配弹簧操作机构大修作业指导书
10kV真空断路器（配弹簧操作机构）大修
作业指导书
重庆市电力公司
2006年5月
1、工作任务
本作业指导书针对重庆市电力公司10kV系列真空断路器大修工作。
2、作业准备阶段
2.1 准备工作
3.2 施工交底
2.3填写办理工作票
认真、正确填写、审核工作票。
按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。
3.作业阶段
3.1开工
3.2 危险点分析及安全控制措施
4.结束阶段
1、召开班后会，总结安全、质量
2、技术归档
附录：工器具及材料A：工器具
B：备品、备件及材料。
组合电器(GIS)(配弹簧机构)检修、维护作业指导书[QXL-2015].
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组合电器(GIS) 检修、维护作业指导书百色新铝电力有限公司精品文档1适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3技术术语 (1)4 作业准备 (1)5作业流程 (3)6安全风险及预控措施 (4)7 作业项目、方法及标准 (4)8 回顾与改进 (9)附录A (10)附录B (13)为规范组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。
本作业指导书主要起草人：本标准审查人：本标准审定人：本标准批准人：本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。
组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业指导书1适用范围本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内组合电器（GIS）（配弹簧机构）检修、维护作业2规范性引用文件GB26860-2011 电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）Q/CSG114002-2011南方电网公司《预防性试验规程》GB 1984交流咼压断路器JB/T 9694SF6 断路器通用技术条件DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件GBJ 147电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范GB/T 11023高压开关设备SF6气体密封试验导则DL/T 693 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则3技术术语无4作业准备4.3物品配置5作业流程作业流程见图1图1 作业流程图6安全风险及预控措施7作业项目、方法及标准8回顾与改进本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。
附录A附录B沁园春•雪北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外, 惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数央雄竞折腰。
惜秦皇汉武, 略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
弹簧检验操作作业指导书(一)
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧机作业指导书_-
文件编号江西百强家居有限公司提案部门生产部BQ-SOP-010 制定日期2012-6-14版本 A卷簧操作规程修订日期版次0 页次 1一、启动送线架（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器（1）抓住红色电源开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。
确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP 速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可生产；确保各项尺寸要求符合图面。
三、注意事项：（1）不做超过机台负荷之生产。
（2）注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。
（3）量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。
（4）各部润滑系统须保持顺畅。
以确保机器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位置,定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、特殊特性符号管制：“▽”为特殊特性管制点。
弹簧检验操作作业指导书
弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。
三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。
2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。
3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。
4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。
5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。
6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。
四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。
3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。
2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。
3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。
六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。
钢弹簧检查、试验作业指导书
作业指导书钢弹簧检查、试验钢弹簧检查、试验岗位作业流程安全风险提示1.工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件碾伤。
2.测量前要对各种量具进行校验，符合要求方可测量。
目次1.作业前准备 (1)2.钢弹簧分解 (1)3.钢弹簧检查 (2)4.钢弹簧试验 (3)5.钢弹簧组装 (4)6.油漆 (5)7.填写台账 (5)8.整理现场 (5)转向架检修指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：钢弹簧钢弹簧检查、试验作业指导书适用车型：22、25B、25G-AC380V、25G-DC600V、25K、25T、19K人员工种：车辆钳工作业时间：0.5小时/个工装工具：1.弹簧分解机、弹簧压力试验机、平衡吊、钢板尺弹簧试验台；2.风扳、套筒、手锤、钩引；3.游标卡尺、校验砝码、卷尺；4.浸漆烘干设备。
作业材料：弹簧夹板、夹板螺栓、螺帽、开口销、润滑脂作业场所：检修辅库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：TS-Ⅲ圆弹簧试验机技术操作规程、弹簧分解组装机技术操作规程编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.安全防护及注意事项：1.警告——班前充分休息，严禁饮酒，作业时思想集中，按要求穿戴好劳动防护用品。
2．警告——搬运各种零部件时严禁抛掷，防止砸伤自己、他人。
3．警告——作业时做好呼唤应答，防止机具、配件击伤他人，并应注意观察周围环境，防止行车吊载物体时坠落及碰伤。
基本技术要求：1.摇枕、轴箱弹簧须分解检修，弹簧组装螺母、开口销须更新，螺栓磨耗、腐蚀大于2mm或螺纹不良时更新。
2.弹簧裂纹、折损或腐蚀超过原簧径6%时更换。
3.弹簧夹板中心孔磨耗大于2mm时焊修或更换，夹板裂纹、腐蚀超过30%时更换。
绝缘套磨耗大于2mm或破损时更新。
4.支撑圈长度不小于5/8圈。
5.按规定载荷进行试验，试验载荷下的高度不超出设计载荷高度的±5%。
轴箱弹簧载荷试验高度差：K、T型客车同一轮对及转向架同一侧不大于3mm、同一转向架不大于5mm；非K、T型客车同一轴箱不大于4mm、同一转向架不大于8mm；摇枕弹簧装用前载荷试验高度差同一侧不大于4mm、同一转向架不大于6mm。
普速线路弹簧补偿器安装标准化作业指导书
普速线路弹簧补偿器安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 编制依据 (1)4. 弹簧补偿器安装指导书 (1)4.1 准备工作 (1)4.2 安装技术标准 (2)4.3 作业程序 (4)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路弹簧补偿器安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.弹簧补偿器安装指导书4.1准备工作4.1.1 人员车梯作业不少于12人，作业车作业不少于8人（不含司机）。
4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 个人工具套 1 含扳手、起子、夹钳、安全带等2 作业工具包套 1 含卷尺、水平尺、扭铁板、扭力扳手、木榔头等3 绝缘车梯（作业车）台 14 链条葫芦台 15 绝缘滑轮组套 16 单滑轮套 1 含绝缘吊绳7 力矩扳手把 28 防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等9 测量工具套 1 激光测量仪或测量杆4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 弹簧销、开口销个若干2 垫圈个若干各种型号都备有3 螺栓套若干各种型号都备有4 绑扎线φ1.6 米若干5 不锈钢铁线φ3.5 米若干6 防腐油套若干7 油漆套 1 含油刷、油桶8 悬吊滑轮套 14.2安装技术标准图4-2a 弹簧补偿器基本结构示意图线索端1kN2kN 3kN 3kN4kN 5kN 6kN DFRTB3-D型DFRTB6-D型6kN7kN 8kN 9kN DFRTB9-D型2kN 3kN 4kN DFRTB4-S型4kN 5kN 6kN DFRTB6-S型8kN 9kN 10kN DFRTB10-S型图4-2b 补偿器典型结构图(含刻度标记)4.2.1 根据软横跨跨距、张力不同，选取不同型号的弹簧补偿器。
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B检查是否存在偏磨现象。
④补偿器安装各部。
检查各部螺栓紧固力矩是否符合要求。
4
刻度牌
刻度牌与当地、当日的环境温度不对应，或补偿绳伸缩长度a值不符合安装曲线图。
紧线器、手板葫芦、钢丝套子再次调整到刻度指示温度与安装时的实际温度相同。
弹簧补偿装置刻度牌与当地、当日的环境温度相对应，补偿绳伸缩长度a值符合安装曲线要求。
2
完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
使用作业车时，平台旋转要专人盯控，严防碰伤支柱。作业车要设置相应防倾倒措施。
3
测量检查
①检查刻度牌是否与当地、当日的环境温度相对应，或测量补偿绳伸缩长度a值是否符合安装曲线图。
② 补偿器本体
检查是否与下锚方向在同一直线上。
③补偿绳。
补偿绳不得有松股、断股和接头，位于渐开线轮槽正中，不得偏磨。
7
弹簧补偿安装各零部件
①未按规定涂油：涂油。
②螺栓不紧固：按照规定力矩紧固。
各零部件安装正确，按照标准力矩紧固。
8
办理收工手续
工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
工作领导人召开收工会，办理收工手续。
9
填写检修记录
按照当天检修情况填写检修记录。
（1）
检修作业指导书
部 件
弹簧补偿装置
作业项目
弹簧补偿装置检修作业
作业人员
高空作业人员
序号
作业步骤
作业标准
技术标准
安全卡控点
1
作业准备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
需要停电作业的项目必须在停电时间内进行，开具第一种工作票。
6
补偿绳
①散股、断股：更换补偿绳。
A 将补偿锁定，使之不能转动。
B 将紧线器安装在线索上，钢丝套子安装在接触网支柱上；紧动手搬葫芦，使补偿绳卸载。
C 拆除旧补偿绳，安装新补偿绳。
D 手搬葫芦加载，撤除工具，检查各部数值和状态。
②补偿绳偏磨：说明弹簧补偿器本体与下锚方向不在同一直线，调整方法同补偿器本体调整。
5
弹簧补偿器本体
补偿器本体安装与下锚方向不在一条直线上：
用紧线器、手板葫芦、钢丝套子收紧线索，使补偿器不受力，调节下锚角度调整器，使补偿器出线与渐开线轮轮槽基本平行，调整承锚（线锚）角钢上的两个螺栓，锁定调整螺栓。放开手板葫芦，使补偿器受载。
安装位置符合设计要求，安装牢固，本体与下锚方向在同一直线上。