1商品混凝土质量管理制度1.doc
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
高速公路工程商品混凝土质量管理办法
高速公路工程商品混凝土质量管理办法1、总则（1）为规范和加强高速公路工程参建商品混凝土的质量管理，特制定本管理办法。
（2）本办法适用于高速公路工程参建商品混凝土的质量管理。
（3）本办法包括商品混凝土的使用申请、审核及使用过程中商品混凝土质量管理。
（4）凡参与高速公路工程建设的施工单位如需使用商品混凝土应认真执行本办法。
（5）在执行本办法的过程中，如有问题请及时反馈给业主公司工程部。
2、商品混凝土合格供方条件及审查程序（1）施工单位负责初步选定商品混凝土供应商，并提供详细资料，驻地办初步审查后，总监办负责组织参建各方进行商品混凝土合格供方的全面审核工作。
（2）商品混凝土合格供方应具备的条件：①供应商资质等级为预拌商品混凝土专业承包三级及以上（天津市建设管理委员会颁发）企业，注册资金在1000万元以上（含1000万元）。
②通过计量管理体系认证（天津市质量技术监督局）。
③人员要求：总工程师应具备材料专业或相近专业本科学历、高级职称，试验室主任应具备材料专业或相近专业本科学历、中级职称，并从事本行业5年以上。
其他管理和技术人员要求持证上岗。
④生产能力：具有90m3/h（及以上）生产线两条以上，且单站年生产能力在50万m3以上。
⑤运输能力：单站配备商品混凝土运输车15台以上，泵车2台以上（臂长37m以上）。
⑥调度能力：供应商应具有一定的综合调度能力，应保证工程混凝土连续浇筑，因故间断的，其间隔时间一般情况下宜在20分钟之内，极端特殊情况不得超过1小时。
⑦具有混凝土搅拌站级的独立试验室并取得相应资质，且试验设备必须满足商品混凝土试验要求。
⑧搅拌楼计量系统应具有计量自动补偿系统，且原材料每盘计量偏差和累计计量偏差应符合规范要求。
同时该系统具有每盘数据自动备份功能，并可随时打印任意一盘的计量数据，确保商品混凝土质量的可追溯性。
⑨商品混凝土送货小票应通过控制台即时打印，防止人为错误发生。
送货小票应包括（但不限于）以下主要内容：供应方、委托方单位名称、任务单号、配合比编号、工程名称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等。
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法
商品混凝土管理办法是指对商品混凝土的生产、销售、使用等环节进行管理的法规和
规定，以确保商品混凝土质量，保障工程质量和安全。
商品混凝土管理办法一般包括以下方面的内容：
1. 生产管理：规定混凝土生产企业的生产要求和工艺标准，包括原材料采购、混合和
质量控制等方面的要求，以确保生产出符合规定质量要求的商品混凝土。
2. 销售管理：规定混凝土销售企业的销售行为和销售合同的要求，包括价格、交付时间、质量证明等方面的要求，以维护市场秩序和消费者权益。
3. 使用管理：规定混凝土的使用范围和使用条件，包括施工现场的要求、混凝土的施
工方法、养护和保护等方面的要求，以保证混凝土在使用中的安全和稳定性。
4. 监管管理：规定对混凝土生产企业、销售企业和施工单位的监督和管理措施，包括
监督抽查、检验检测、处罚和奖励等方面的要求，以保证管理规定的有效实施和行业
的健康发展。
商品混凝土管理办法的制定和实施，旨在保障商品混凝土质量，维护工程质量和安全，促进混凝土行业的健康发展。
商砼站质量管理制度
商砼站质量管理制度商砼站质量管理制度是指商用混凝土生产企业建立和执行的一套质量管理体系，旨在确保商砼产品的质量和可靠性，提升企业的竞争力和形象。
商砼站质量管理制度包括销售、生产、运输和施工等方面的管理要求和措施。
以下是商砼站质量管理制度的内容。
一、质量目标和方针商砼站应制定明确的质量目标和方针，并将其在全体员工中广泛宣传和贯彻，以确保全体员工对质量管理制度的理解和遵守。
二、组织结构和人员商砼站应建立完善的组织结构，并明确各个岗位的职责和权限。
同时，商砼站应注重员工的培训和素质提升，确保员工具备相关的技能和知识，以保证产品的质量。
三、设备和设施商砼站应保证设备和设施的正常运行和维护，并按照相关规定进行定期的检测和维修，以确保产品的质量。
四、原材料供应商砼站应与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，并对所采购的原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
五、生产过程控制商砼站应建立科学的生产工艺流程，并实施严格的生产过程控制措施，确保产品在生产过程中的质量稳定和一致性。
六、质量检验和测试商砼站应建立完善的质量检验和测试方法，并进行日常的质量检验和抽样测试，对产品进行全面的质量控制和监督，确保产品的质量符合相关标准和要求。
七、产品出厂检验和追踪商砼站应对产品进行出厂检验，并建立产品追踪体系，记录产品的出厂信息和质量数据，以便对产品质量进行溯源和追溯。
八、客户投诉处理和改进措施商砼站应建立完善的客户投诉处理机制，并对客户投诉进行认真的调查和处理，同时通过总结和分析客户投诉情况，不断改进产品和服务质量。
九、内部审核和管理评审商砼站应定期进行内部审核和管理评审，对质量管理制度的执行情况进行全面的检查和评估，及时发现和纠正存在的问题和不足。
十、持续改进商砼站应建立持续改进机制，鼓励员工发表质量改进意见，并对改进措施进行评估和跟踪，以提升企业的质量管理水平和竞争力。
综上所述，商砼站质量管理制度是确保商砼产品质量和可靠性的重要保证，商砼站应制定和执行一套科学合理、严格执行的质量管理制度，并不断改进和完善，以提升企业的市场竞争力和客户满意度。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准，特制定本管理制度。
二、原材料质量管理（一）水泥1、选择具有相应资质和良好信誉的水泥生产厂家。
2、每批水泥进场时，必须具备质量证明书，并按照规定进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
3、水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮、结块。
（二）骨料1、细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量、泥块含量、云母含量等应符合规范要求。
2、粗骨料应选用粒形良好、质地坚硬的碎石或卵石，其最大粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
3、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
（三）外加剂1、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工条件和气候环境等因素进行综合考虑。
2、外加剂必须具备质量证明书，并按照规定进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
3、外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。
（四）掺合料1、粉煤灰、矿渣粉等掺合料应选用质量稳定、符合国家标准的产品。
2、每批掺合料进场时，必须具备质量证明书，并按照规定进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、活性指数等。
3、掺合料应储存于专用仓库内，注意防潮。
三、配合比设计与管理（一）配合比设计1、根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。
2、配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足要求。
3、进行配合比设计时，应进行试配和调整，确定最佳配合比。
（二）配合比管理1、混凝土配合比确定后，应严格按照配合比进行配料。
2、如需调整配合比，必须经过技术负责人批准，并重新进行试配和验证。
3、配合比的相关资料应妥善保存，以备查阅。
四、混凝土生产过程质量管理（一）计量控制1、混凝土生产设备应定期进行校准和维护，确保计量准确。
2、原材料的计量应严格按照配合比进行，误差应控制在允许范围内。
预拌商品混凝土质量管理暂行规定
城市预拌混凝土管理规定第一章总则第一条为加强我市预拌混凝土质量管理，确保建设工程质量，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程质量检测管理办法》、《建设工程质量检测管理实施细则》等有关法律、法规及相关技术标准，结合我市实际,制定本规定。
第二条凡在我市行政区域内从事预拌混凝土生产、使用和监督管理活动的,适用本规定。
第三条本规定所称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的,并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，是建筑结构工程主要的组成部分。
第四条预拌混凝土生产企业是有独立法人资格，已取得住房城乡建设行政主管部门颁发的混凝土专业企业资质并通过住房城乡建设行政主管部门对其混凝土企业专项实验室的现场能力确认，在资质许可的范围内从事混凝土生产活动的企业。
第五条本规定所称混凝土企业专项实验室是指有资质的混凝土企业内部设置的、负责质量检验、保证其质量体系符合相关规定的部门.第六条本规定所称实验室现场能力确认是指住房城乡建设行政主管部门对混凝土企业专项实验室管理体系、人员资格、试验能力和环境条件已具备开展内部试验业务的确认。
第七条城市住房城乡建设行政主管部门负责全市预拌混凝土质量的统一监督管理。
市直各行政主管部门负责对本行政区域内预拌混凝土质量的监督管理。
市直各行政主管部门可委托所属的建设工程质量监督机构具体负责对本辖区内预拌混凝土质量实施监督管理。
第二章生产、运输管理第八条城市混凝土企业应通过住房建设行政主管部门的实验室能力认证并取得住房城乡建设行政主管部门颁发的资质证书后，在资质许可的范围内、按国家有关混凝土标准、规范要求组织生产经营活动。
第九条城市混凝土企业应建立健全原材料使用管理制度。
在原材料进场时做好原材料进场记录，并按照有关规范、标准要求进行抽样，检验合格后方可使用。
第十条城市预拌混凝土原材料储存和使用应按照先进先出的原则,合理设计原材料储存位置和仓位。
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1商品混凝土质量管理制度1 科左后旗鸿盛水泥制品有限公司
质量管理制度
1.总则
1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。
2．质量管理组织体系结构：
2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。
3．质量技术部的工作职责：
3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。
3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。
3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。
3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。
3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。
对检验合格原材料签发原材料准用证。
3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。
3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。
3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。
3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。
3．12负责资料回馈相关单位。
3．13执行质量管理日常检查工作。
3．14做好质量保证作业。
3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。
3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。
3．17负责其他有关质量管理事宜。
3．18参与产品的研究开发及试制。
3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。
4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。
5．生产过程质量技术管理：
5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须
符合现行国家标准中所规定的技术指标。
5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。
5．3砂石料：质量符合标准规范要求。
定点采购。
5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。
5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。
质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。
5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。
5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。
5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。
采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。
5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。
另一部分有实验人员自检。
试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。
5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及
时通知质量技术部。
5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。
在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。
5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。
拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。
5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。
5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。
5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。
5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，
防止沉淀。
5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。
5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。
5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一
工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。
5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。
5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。
5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。
6．冬季生产：
6．生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。
6．夏季生产：
主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。
7．运输与卸料：
7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。
7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。
7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。
7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车
架，及时清理筒内的粘结料。
7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。
同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。
7. 5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。
8、实验检验过程质量管理：
8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。
8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。
8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。
8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。
8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。
每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。
8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。
8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。
8．8试块制作好后，及时拆模并标养。
8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。
8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。