长输管道下向焊通用工艺规程
管道全位置下向焊焊接工艺
中，焊缝 的宽窄主要 由电弧 的长短及运条型式 控制 ，起 弧和收弧位置应注意错开 口。在管 口 各位置焊条运条角度大约如 图３ 所示 。
４ ． ４ 打 底焊 操 作 要点
施焊时 ，从管子顶端 １ ２ 点时钟位置往前 １ ０
～
１ ５ ｍ ｍ 处 引弧。运条应 采用短弧不摆动的运条
亭
管道全位置 下 向焊焊接工艺
Ｇ 砌 ￣ｏ ｗｚ ￣ ⑨ ｓ ｉ ⑩ 丑 ｊ ｌ Ｗｅ ｉ ｒ ｄ ＯＳ Ⅱ ⑩ ） Ｇ ＠ ｓ ｓ ｓ Ｆ◎ ＠ ⑨ 啦Ⅱ 西
文 可 南省濮阳市中原油 田建设集团公司 连献敏 魏新河 孙 鹏 张建民
摘 要：本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点，采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率，降 低焊接成本， 焊接质量可靠，接头机械性 能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。
盖 面 焊 中。
纤维素型焊条焊渣量少 、电弧吹力大 、挺 度足 ，防止了焊渣及铁水 向下淌 ，而且 电弧的 穿透力大 ，特别适 用于厚壁容器及钢管 的打底
焊接材料 、降低工人的劳动强度 ，是普通手工
电弧 焊所 不 能 比拟 的 ，现 已较 广 泛 应 用 于 大 口
径长输管道 的焊接 ，在电力建设 中的全位置 中
作者简介：连献敏 （ １ ９ ７ ３ 一），男 ，焊接主管 ，高级技师，主要从 事普 光气 田的抗硫管线 的焊接 。
现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第８ 期 总第１ ４ ０ 期 Ｊ 一 ５９
如
干。一般纤维素型焊条烘干温度为７ ０ ～ ８ ０ ℃，保
变焊机等 。
３ ． ５ 坡 口型式 及 尺寸
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准QJ/JA0630-20061 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
长输管道下向焊接通用工艺2
长输管道下向焊通用工艺1适用范围本通用工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊焊接施工。
2引用（依据）文件2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》................................................ S Y/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》..................................... S Y/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》................................................................. S Y4052—20022.4《管道下向焊接工艺规程》 ........................................................................... S Y/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................................. S Y/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》 .......................... S Y/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》 ....................................... S Y/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》 .......................... S Y4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ...................... S Y4065--932.10《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求3.1.1管材、管件(弯管、弯头、阀门等)应有出厂质量证明书或材质复验报告。
长输管道下向焊焊接工艺标准
长输管道下向焊焊接工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于大口径长距离输油（气）管道工程的下向焊接施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 运至现场的管材应有出厂质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊条应有质量证明书或合格证。
焊条的规格型号应符合设计要求，焊条药皮应完整、厚度均匀、无裂纹、气孔、偏心及凹凸现象。
2.1.3 焊条的烘干，原则上按生产厂家提供的说明书进行。
若无生产厂家说明书，对纤维素下向焊焊条需烘干至70-80℃，但不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h,对低氢下向焊焊条需烘干350-400℃，恒温时间1h，随后存放到100-150℃的恒温箱内，随用随取。
2.2 机具：电焊机、空压机、焊条烘干箱、焊条筒、角向磨光机、触点式测温计、电流表、风速仪、湿温度计、放大镜等。
2.3 作业条件2.3.1 管材、焊材及其它材料、工具均已齐全，各类仪表均已检验合格。
2.3.2 设备及各种工具进入现场，流动焊条库到位并已正常运行。
2.3.3 焊接工艺评定完成，焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试并取得合格证书。
2.3.4 施工人员、焊接责任人员、质检人员均已到位，技术交底完成。
3、焊接3.1 坡口型式：序号 壁厚（mm ）δ 坡口角度(a) 钝边(mm)b 间隙(mm)c 1 6-7 550 -650 1.0-1.6 1.0-1.6 2 8-10 550 -650 1.0-1.6 1.5-2.6 311-12550 -6501.0-1.61.5-2.63.2 焊接层、道数管壁厚度（mm ）焊接层数6 4 7-8 4-5 9-10 5-6 11-126-7bc6~7 10~11适用于壁厚6~7mm 适用于壁厚10~11mm 适用于壁厚12mm12a3.3 焊接工艺参数纤维素型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊 3.2 直流反接70-130 21-30 200-300直拉热焊 4.0 直流反接140-190 28-35 300-400填充焊 4.8 直流反接140-220 28-35 300-400 直拉或小振幅摆动盖面焊 4.8 直流反接140-200 25-30 250-350 低氢型下向焊推荐参数见下表：项目焊层焊条直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度mm/min运条方式根焊 3.2 直流反接70-120 19-26 100-200直拉热焊 4.0 直流反接160-210 21-30 200-350填充焊 4.0 直流反接160-210 21-30 200-350 直拉或小振幅摆动盖面焊 4.0 直流反接130-200 21-30 150-3003.4 焊接工艺要点3.4.1 从根焊到盖面焊的每层焊道分别由两名焊工负责，每人各负责半个管口；每层焊接完成后均应打磨和检查质量。
下向焊工法
SMAW/FCAW管道下向焊工法SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊，填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。
它是目前国内外在管道施工，尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺，与传统焊接方法（手工电弧上向焊）有其独特的优越性。
我国在九十年代引进并开始应用到管道工程施工，我公司是首次在“西气东输”管道施工中应用。
为了加快该新的焊接工艺推广应用，保证工程质量，提高工效，特制定本工法。
SMAW/FCAW的焊接方法为焊接流水作业创造了条件。
本工法是在总结了我公司在“西气东输”六标项目的管道焊接施工实践经验的基础上编制而成。
1特点1.1 本工法采取了纤维素焊条直流正接根焊，熔化极半自动焊填充盖面的施工方法。
1.2 采用纤维素型焊条直流正接进行根焊，具有操作灵活、抗风性能好、适应性强、焊速快、单面焊背面成型平缓、均匀、美观、内在质量保证。
1.3 填充盖面全部采用自保护药芯焊丝直流正接半自动焊方法具有较优越的技术经济指标，其熔敷效率高，焊接速度快，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，焊缝质量稳定。
2 适用范围本工法可适用于长输管线工程中，直径≥300mm以上管道的焊接。
3.1根焊采用纤维素下向焊条，其药皮中含有15%以上的有机物（纤维物），具有极强的造气功能，焊接时分解出大量的CO和CO2气体，在保护熔池的同时增加了电弧吹力，保证了熔滴在全位置焊接时向熔池稳定过渡，并阻止铁水下淌，同时熔透能力强，焊缝背面成型好，气孔敏感性小，易获得高质量的焊缝。
3.2填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动下向焊，由于药芯在高温分解释放出大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护，故焊缝质量稳定，熔敷率高，焊接速度快。
3.3 纤维素下向焊条与自保护药芯焊条均应采取直流焊接，其不同极性连接方法会影响焊接过程及效果。
5.1以合格的焊接工艺评定为依据，编制详细的焊接作业指导书。
长输管道下向焊施工工法
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。
在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。
本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。
2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。
3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。
三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。
四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。
在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。
2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。
五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。
2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。
3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。
4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。
长输管道下向焊施工工法(2)
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道下向焊施工工法是一种常用的管道施工工法，通过在施工过程中将钢管直接埋入地下进行焊接，可以确保管道的连续性和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速: 由于直接在地下进行施工，无需繁琐的组装步骤，大大提高了施工的效率和速度。
2. 管道连续: 采用下向焊施工工法可以保证管道的连续性，避免了因连接处产生的漏隙和腐蚀问题。
3. 结构稳定: 通过直接埋入地下进行焊接，可以增加管道的稳定性，减少其在使用过程中的振动和变形。
4. 适应性强: 该工法适用于各种土壤条件和管道材料，适应范围广泛。
三、适应范围该工法适用于石油、天然气、水利等领域的长输管道工程，尤其适合于地下施工环境较为复杂的情况下使用。
四、工艺原理长输管道下向焊施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：首先，选择合适的焊接材料和焊接设备，确保焊接质量。
然后，在地下进行管道的开挖和平整工作，使之符合施工要求。
接着，将钢管直接埋入地下，并依照设计要求进行焊接。
最后，对焊接点进行检查和修整，确保施工质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括：管道开挖、管道铺设、焊接、验收和修整等阶段。
在管道开挖过程中，需要依据设计要求进行深度和宽度的开挖。
管道铺设阶段，则需要将钢管放置在预定位置，并进行校直。
在焊接过程中，需要采用适当的焊接方法和设备进行焊接。
最后，对焊接点进行检查和修整，确保质量合格。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员，并确保他们具备足够的专业知识和经验。
同时，需要明确各个施工阶段的工作任务和责任分工，确保施工过程中的协调与顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、焊接设备、检测设备等。
这些设备需要具备良好的性能和功能，以确保施工过程的顺利进行和质量控制。
长输管道向下立焊操作方法
长输管道向下立焊操作方法弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。
（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。
（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。
2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。
①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。
②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm范围）。
如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。
（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。
如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。
管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。
管径＞100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径＞100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。
定位焊位置以放在2点、6点和10点为宜（考试时是不允许在6点位置有定位焊缝的）。
（3）焊接材料向下立焊焊接材料的选择应考虑两方面的因素：一是母材的材质，二是管道输送的介质。
由于输油气管道多为结构钢材料，应该按等强原则来选择焊条，因此要求焊接材料的强度级别与母材基本相同。
如果管道是属于输气管线，则应选用低氢型向下立焊焊条，因为输气管线对焊接接头的性能要求高，而低氢型焊条能很好地减少接头中的氢含量，提高接头性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
长输管道焊接工艺规程
2005-03-25 发布2005-05-01 实施
0页
目次1 总则
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 引用标准
2 施工工艺流程
3 施工准备
3.1 技术准备
3.2工装准备
4设备（材料）验收
4.1出厂技术文件
4.2外观检查
4.3复验批次及质量要求
4.4保管
5施工工艺及技术要求
6交工验收
6.1检查验收内容
6.2交工技术表格
6.3需归档的质量记录
7施工质量管理
7.1质量控制措施
7.2质量控制点划分
8HSE管理
8.1HSE保证措施
8.2JHA工作危险分析
9劳动力组织
10施工机具及手段用料
11施工进度计划
附录A 交工技术表格
附录B 质量控制点划分
附录C JHA工作危险性分析
1 总则
1.1 目的
为了明确长输管道焊接技术管理的工作内容、工作流程、工作方法，保证施工工艺方案的编制质量，推行规范化项目管理，特制定本通用工艺规程。
1.2 适用范围
1.2.1 本工艺规程适用的主要范围为: 本标准适用于直径≥φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道手工电弧焊和药芯焊丝半自动下向对接焊施工。
1.2.2 本工艺规程是长输管道焊接的施工通用工艺文件，各单位在工程施工中，应结合项目具体情况，编制相应的施工技术方案。
1.3 引用标准
2 焊接施工工艺流程
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1。