长输管线焊接方案
长输管线施工方案(含安全检查)
景德镇市天然气利用工程市门站至三龙高压管线工程、城市中压燃气管道工程施工组织设计2009年9月目录第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺第二章、施工组织设计说明第三章、施工组织设计编制原则第四章、工程概况第五章、编制依据第六章、施工部署第一节、施工组织机构设置第二节、项目部人员岗位职责第三节、单位工程施工顺序第七章、施工总平面布置及生活临时设施筹建计划第八章、主要施工方法和技术措施第一节、施工准备第二节、测量放线第三节、沟槽土方开挖及沟槽降水第四节、管道组对第五节、清理管端、管道预热第六节、管道焊接及接口检验第七节、管道防腐及补口第八节、管道下沟第九节、管道回填第十节、阀室施工第十一节、清管、试压、干燥和置换第十二节、绝缘接头安装第十三节、针对管道沿线弯头、弯曲处等容易产生内应力部位施工第十四节、定向穿越施工第十五节、大开挖施工第十六节、顶管施工第十七节、中压管道施工第十八节、针对管道沿线特殊地形地貌情况采取的措施第十九节、三桩埋设第二十节、水工保护第九章、管线周围设施、地上、地下障碍物调查及保护措施第十章、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划第一节、主要施工机械配置第二节、测量器具准备第三节、施工机械进场计划第四节、人员配备计划第十一章、工程物资质量保证措施第十二章、确保工程质量的技术组织措施第十三章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全施工目标第二节、安全保证体系第三节、安全培训教育第四节、安全管理岗位职责第五节、主要岗位工种施工安全措施第六节、安全培训教育第七节、安全生产检查第八节、安全生产检查要求第九节、安全施工技术措施第十节、项目部总体安全施工技术措施第十一节、主要分部分项工程安全防护资源配置第十二节、紧急情况处理预案第十四章、成品保护措施第一节、成品保护管理机构第二节、成品保护措施第十五章、确保文明施工、环境保证措施及HSE管理措施第一节、施工HSE管理措施第二节、文明施工及环境保护保证措施第十六章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十七章、确保工期的技术组织措施第一节、施工工期第二节、工期保证措施第十八章、地上设施、地下障碍物调查及保护措施第十九章、冬、雨季施工措施第二十章、工程资料的收集及竣工资料编制管理第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺我公司在综合分析了该工程招标文件、施工图纸及自身施工能力后，针对业主提出的质量标准、安全施工和工期要求，承诺如下：一、质量：按GB/T19001—2000质量管理体系要求进行管理，确保工程质量合格，并达到优良标准。
API 5L X65长输压力管线的焊接工艺
５ ４ ・ 工之友 ・ 焊
文 章 编 号 ：０ ２ ｏ ５ ２ １）ｌ ０ ５ — ２ １０ 一 ２ｘ（ｏ ２ｏ 一 ０ ４ ０
焊 接 技 术
第 ４ ｌ卷 第 １期 ２ １ ０ ２年 １ 月
表 ３
Ｓ ｉ
≤． ｏ５ ４
Ｎ Ｊ Ｖ 』 Ｔ ｌ Ｐ ｌ Ｓ ｂ ｉ
≤． １ ≤． ｌ ≤． ｌ ｏ２ ≤．０ ｏ５ ｏ６ ｏ６ ≤．０ ０ ０ ０ ０ ｊ ０１ ０
力 学 性 能
抗 拉 强 度／ ａ 屈 服 强 度 ／ ａ 屈 强 比 伸 长 率 （ ）冲 击 吸 收 功 ＡＪ Ｊ （ ＭＰ ＭＰ ％ ０℃ ）
表 ４ 焊 接 工 艺 参 数
２３ 焊 前 准备 ． （ ）采 用 火 焰 加 热 ，预 热 温 度 为 ８ ＝ １ ５ｃ 。若 环 境 Ｉ 温 度 不 低 于 一 ５℃ ，加 热 宽 度 不 小 于 １０ｍ ｌ ０ ｍ；若 环 境温度 低 于一 ５℃ ，加 热宽度 不 小 于 ５ ０ｍ １ ０ ｍ （ ）将 坡 口表 面 及 两 侧 各 宽 ２ ｍ 范 围 的锈 、 ２ ０ｍ
０ 前 言
２ 焊 接 工 艺
为 了降低 矿浆 的输 送成 本 。同时减 少对 环 境 的不
良影 响 ，由中 国二 冶 机 电公 司新建 了矿浆 的长 输压 力 管 线 。管 线 设 计 总长 １５ｋ ５ ｍ，管 线 内介 质 压力 为 ｌ ５
ＭＰ 。管线 沿 途需 穿 越 山脉 、丘 陵 、平 原 、耕 地 、季 ａ
填 充
１
壁 厚／ ｍｍ
长输管道全自动焊接单元施工方案
长输管道全自动焊接单元施工方案■刘智，毛静丽，王强，巩向楠摘要：为了真正有效提高长输管道全位置自动焊接施工工效和焊接质量，根据“人、机、料、法、环”五因素对管道全位置自动焊施工质量管理的影响，科学制定管道全自动焊接施工方案。
关键词：人员；设备；焊接施工流程；焊接方法；辅助工器具1.概述长输管道纤维素下向焊和自保护药芯焊丝半自动焊接操作技术，目前已是管道建设成熟的焊接工艺，但随着长输管道钢级的不断提高和国内外对环保问题日趋严格的要求，推广和采用全自动焊接技术进行管道施工，提高全自动焊接技术，制定科学合理的长输管道全自动焊接单元施工方案尤为重要。
传统的焊接机组（纤维素根焊+自保护药芯焊丝填盖）从人员和机械设备的配置，到施工现场的工序流程安排已经不适合全自动焊接机组的正常运转，导致全自动焊接质量和工效低于半自动焊接。
因此，如何用好全自动焊接技术，真正提高焊接质量和施工工效成为亟待解决的问题。
2.长输管道全自动焊接单元施工方案结合长输管道纤维素下向焊和自保护药芯焊丝半自动焊接施工机组的施工经验，对比分析影响施工质量和工效的制约点，针对全自动焊接技术制定科学合理的焊接单元施工方案。
例：某国外项目外输管线工程管线钢级为X52，φ508mm×8.7mm。
采用手工纤维素根焊+气保护药芯焊丝向上全自动填盖的焊接工艺施工。
（1）全自动焊接机组的人员配置分析关键岗位打破传统机组配置，执行能者上、弱者下的用人原则，具体见表1。
（2）全自动焊接机组的设备配置分析设备选型、数量按照施工要求配备，机动性、经济性、稳定性尤其重要，见表2。
（3）全自动焊接机组的材料、工具的配置分析管材、焊接材料必须有加盖红章的材质单和质量证明合格证书，工具类必须为正规类厂家生产，并具有安全生产合格证，见表3。
（4）全自动焊接机组施工方案的制定和工效分析图1为采用纤维焊条根焊，全自动气体保护药芯向上全位置全自动填充、盖面的全自动焊接机组施工的工艺流程和工作站作业内容。
西气东输二线X80高强钢长输管线焊接工艺
（ ）焊接 地线 应靠 近焊 接 区 ，宜 用卡 具将 地线 与 １ 被焊 管牢 固接 触 ，施焊 时禁 止在 坡 口以外 的管 壁上 引
弧 ；焊前 在 防腐 层 两 端 缠 绕 宽 为 ８ ０ｍ 的保 护 层 ， ０ ｍ
以 防焊接 飞溅 灼伤 ，现 场 防护措施 如 图 ２所 示 。
压 低 电弧 采 用 短 弧焊 接 ， １ ２点 至 １ 半 时 宜 在坡 口 点
（ ）管 口组 对应 优先 采用 内对 口器组 对 。在无 法 ２
两处停 留 ，避 免铁 液重 力作 用下 坠 ，形成 焊瘤 。如 图
３所 示 。焊 接过 程 中注 意 听 电弧击 穿坡 口发 出 “ 噗噗 噗” 的声 音 ．根据 熔池 形状 和熔孑 大 小快速 调 整 电弧 Ｌ
（ ）焊 口预 热 前 ，在 管 段 两 侧 加 防风 套 密 封 管 １ 口 ，防止 产 生穿 堂风 ，影 响预 热质 量 。 （ ）预 热采用 火 焰加 热器 加热 的方 法进 行 。 ２ （ ）预热 时 ，为保 障在 预 热范 围 内温度 均匀 ，采 ３ 用表 面温 度 计 在 距 管 口 ５ ｉ 处 ，ｉ 量 均 匀 圆周 上 ０ｍｌ ｌ 贝 ４ 的 ８点 。预热 热源 撤走 １ ２ｍｉ 后 ，尽快 开始 焊接 。 ～ ｎ （ ）焊前 预热 温度 应控 制在 １ ０ ２ ０℃ ．焊 接时 ４ ０～ ０ 道 间温 度 控 制 在 ５ ～ ５ ０ １ ０℃。 如在 组 装 和 焊接 过程 中
６ 位 点
图 ３ 下 向焊 焊 枪 角 度 示 意 图
’
焊接方向＼ ｝ 、
５ 。
９点 位
点 位
焊 口温度 冷 却 至焊 接 工 艺规 程 要 求 的最 低 温 度 以下 ，
谈油田长输管线的焊接技术
一
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
！ 兰 星 ～
谈油 田长 输管线 的焊接技术
刘建 军
胜 利 油 建 公 司西 北 分 公 司
摘要 ：油 田管道运输 成为油气等战略物资输送 的重要环节 ，其管线 的施工质量 ，特别 是在油田长输 管线的旌工中，焊接技术的质量高低关系到油 田企 业和 国家 的经济利 益，关系到沿途人 民和建筑 物的安全，不容小觑。本文浅谈 油田长输管线的焊接技术。 关键 词：油 田 长输 管线 焊接技术 石 油工业 的迅猛发展带动 了长 距离输油 、输气钢 质管道 的建设有 了长
、
施工 人员是决定焊接 质量第一位 的要素。从事压力管道 受压元件焊接
的焊 工；经规定 的基本知识和操 作技能考试 合格后 ；取得质 量技术监督 部 门颁 发的焊工 合格证 ；且在 有效期 内方 能进 行相应项 目的焊接工作 。严 禁
无证 从事焊接 作业 。施工企 业必须与焊 工签订劳动合 同。管工要对 管 口组 对 质 量 负 责 ；确 保 管 口表 面 质 量 ；坡 口 尺 寸 ： 对 口 间 隙 ： 错 边 量 控 制 在 规 定 的范 围内。 《 石油天然气 钢制管道无 损检测 》是 等同采用 Ａ Ｐ Ｉ 有关标 准 制 定的 ：该标准 第一次提 出错边未焊透 这一新 的焊接 缺陷概念 ：并将 错边 未焊透 的长 度单独进行焊 缝质量评 级；而且规 定出现错边未焊透 的 ｘ光底 片不能评 为一级片 。此外 错边未焊 透缺陷的返 修是较为 困难 的。另外：质 检员要起 到严格把关 的作用 。及 时发现 问题 ；及 时给予纠正 ；及 时反馈质 量信息 ：防止不合格 品发生 。焊接 机组其他人 员都必须 围绕保证 焊接质量 这个中心 ；尽心 、尽责 、尽力做好本 岗位工作 。 二 、焊接设备和检验仪器工具 长输 管道焊接所 需的 自动焊机 、手 弧焊机、氩弧焊机 、焊条烘干设备 和焊缝热处理装置等 ；应具备 保证焊接质量 的过程 能力 。所 有指示 、测量 、 检验所使用 的仪器 、仪表；检验工 具 ；如 电流表 、电压 表、焊 口检验 尺、温湿度仪 、风速 仪、红外测温 仪等等 都应通过 周期检定合格 并在有效期 内。 据 实际经验 焊机上 电压表 、 电流表 所指示 的数 值与焊 点附近 的真 实数值是有一定 的差距的 ：主要 原因 是焊接 把线有 一定的 电阻而造成 电压 降。要 比较准确 地掌握焊接 电流 、 电 压值 ；我们 的做法 是用钳 形电流表在焊 点附近 ：对正 在工作的焊接把 线测 量 电流 、电压 数值。这样测量的数值是 比较准确 的。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。
这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。
本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。
相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。
关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。
然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。
因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。
同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。
1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。
全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。
全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。
由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。
对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。
全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。
从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。
我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。
在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。
长输管线焊接方案
沧津燕输油管线北京段焊接施工方案文件编号：G01-020-YL-001编制：审核：批准：北京燕建筑安装公司沧津燕输油管线北京段焊接施工方案第1 页共6页一、工程概况沧津燕输油管线总长315Km，燕化建筑安装工程公司负责北京段的施工，北京段从牛口峪到琉璃河共17Km。
管线的材质为L360，管线规格为Φ406.4×6.4/7.1，设计压力为。
二、编制依据2.1.《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ40001-902.2.《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-932.3.《石油天然气钢制管道对接接头射线照相及质量分级》SY4056-932.4.《石油天然气钢制管道对接接头超声波探伤及质量分级》SY4065-932.5. 沧津燕输油管线北京段管线施工图2.6.燕化建筑安装工程公司焊接工艺评定：三、人员要求3.1 .焊工资格从事本工程焊接的焊工应按相应的焊接方法经过培训与考试合格后，方可上岗施工。
3.2.焊接检验人员要求3.2.1.从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
23.2.2.焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验Ⅱ级资格证书以上的人员担任。
四、焊接机具4.1.坡口组对采用内对口器进行组对。
4.2.焊接用焊机为美国米勒柴油发电焊机。
五、焊接坡口及管口组对5.1.管道坡口加工及尺寸5.1.1.直管段部分的管端坡口已由钢管厂在钢管制造过程中机械加工成型，管子在运输及安装时应注意保护，不得损伤坡口；沧津燕输油管线北京段焊接施工方案第3 页共6页5.2.1.管子组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
组装前用砂轮机和钢丝刷等工具将管口两端100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
5.2.2.对于起伏较小的地带，管道组对采用内对口机对口，吊管机配合；坡度较大的地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器。
供热长输管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX市供热长输管线工程2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：全长XX公里，设计供热能力XX万千瓦4. 工程特点：该工程是XX市供热系统的重要组成部分，承担着为市区提供集中供热的任务。
管线沿途地形复杂，跨越河流、道路等多处障碍。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
- 工程技术部：负责施工图纸的审核、技术指导和施工方案的编制。
- 质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
- 物资设备部：负责施工材料的采购、供应和管理。
- 施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工管理- 施工进度管理：根据工程进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
- 质量管理：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
- 安全管理：加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
- 成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
三、施工方案1. 施工准备- 现场调查：对施工现场进行详细调查，了解地质、水文、交通等情况。
- 施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
- 材料设备准备：根据施工进度计划，提前准备所需材料设备。
- 施工队伍培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管线敷设- 开挖沟槽：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽尺寸符合设计要求。
- 基础处理：对沟槽底部进行夯实，铺设砂垫层，确保基础稳定。
- 管道安装：采用预制管道安装，确保管道接口严密，无泄漏。
- 回填压实：分层回填，分层压实，确保回填质量。
（2）穿越工程- 河流穿越：采用管道穿越施工，确保管道安全稳定。
- 道路穿越：采用顶管或暗挖施工，确保道路畅通。
（3）保温隔热- 保温材料选择：选用符合国家标准的保温材料。
- 保温施工：按照保温施工规范进行，确保保温效果。
3. 施工质量控制- 原材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
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沧津燕输油管线北京段
焊接施工方案
文件编号：G01-020-YL-001
编制：
审核：
批准：
京燕建筑安装公司
工程概况
沧津燕输油管线总长315K m,燕化建筑安装工程公司负责北京段的施工，北京段从牛口峪到琉璃河共17Km。
管线的材质为L360, 管线规格为①406.4 X 6.4/7.1，设计压力为。
二、编制依据
2.1. 《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ40001-90
2.2. 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
2.3. 《石油天然气钢制管道对接接头射线照相及质量分级》
SY4056-93
2.4. 《石油天然气钢制管道对接接头超声波探伤及质量分级》
SY4065-93
2.5. 沧津燕输油管线北京段管线施工图
2.6. 燕化建筑安装工程公司焊接工艺评定：
三、人员要求
3.1 . 焊工资格
从事本工程焊接的焊工应按相应的焊接方法经过培训与考试合格后，方可上岗施工。
3.2. 焊接检验人员要求
3.2.1. 从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水
平。
3.2.2. 焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业
人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验H级资格证书
以上的人员担任。
四、焊接机具
4.1. 坡口组对采用内对口器进行组对。
42焊接用焊机为美国米勒柴油发电焊机。
五、焊接坡口及管口组对
5.1管道坡口加工及尺寸
5.1.1. 直管段部分的管端坡口已由钢管厂在钢管制造过程中机械
加工成型，管子在运输及安装时应注意保护，不得损伤坡口；
5.12在现场需要加工的管端坡口采用氧-乙炔火焰切割加工，火焰切
割完应用角向磨光机把坡口表面打磨平整，坡口尺寸如图
1。
图1.管道坡口图
5.2管口组对
5.2.1. 管子组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
组装
前用砂轮机和钢丝刷等工具将管口两端100mm范围内的油
污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺
陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子
不得组装。
5.2.2. 对于起伏较小的地带，管道组对采用内对口机对口，吊管机
配合；坡度较大的地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口
器。
对口时不得强行组装。
使用内对口机时，在根层焊完后撤
离对口机，移动对口机时，管子应保持平衡。
使用外对口器
时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分成8
段，均匀分布。
5.2.3. 两管口的直焊缝或螺旋焊缝在圆周上必须错开100m m 以
上。
5.2.4. 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功
能的临时管帽。
六、焊接工艺
6.1. 焊接方法：下向手工电弧焊
62焊接材料：E6010①3.2 ①3.2
621. 焊材烘干:70~80 X 1h
6.2.2. 焊接材料应设专人负责保管、发放和回收。
前用砂轮机和钢丝刷等工具将管口两端100mm范围内的油6.2.3. 焊接材料库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
6.2.4. 若焊条受潮或当天未用完，应把焊条回收存放，重新烘干
后方可使用，但重新烘干的次数不得超过两次。
63 焊接工艺参数
64 焊接一般要求
6.4.1. 雨天及空气相对湿度大于90%寸，不得施焊；风速大于
8m/s，焊接作业时必须搭防风蓬，如采取措施仍不能保证风速
要求，则停止施焊。
642焊接引弧必须在坡口内进行，禁止在管壁上引弧。
643. 焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。
6.44 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊
道焊接间隔时间不宜超过5mi n。
6.4.5. 每相临两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开
20~30mm
6.4.6. 全位置下向焊应遵循薄层多变焊道的原则，层间必须清除熔渣
和飞溅物，外观检查合格方可焊下一层焊道。
七、焊缝质量检查
7.1. 外观检查：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺
陷；咬边深度不得大于0.5mm,在任意长300mm焊缝中两侧
咬边累计长度不得大于50mm；焊缝余高以0.5~1.6mm为宜,
个别部位不得超过3mm,且长度不得超过50mm。
7.2. 无损检查：对所有对接焊缝
100%进行超声波检查，执行SY4065-93标准，I级合格；对所有对接焊缝进行10%的射线
复检，执行SY-4056-93标准，H级合格。
八、缺陷返修
8.1. 焊接缺陷采用角向磨光机进行清除，补焊工艺执行原焊接工
艺。
8.2. 所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。
8.3. 同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须
有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批
准。
九、施工安全
9.1. 焊工应保持焊工手套及脚下干燥，防止触电。
9.2. 防止被管子砸伤，防止坠入深沟；
9.3. 焊机应放在高处，防止雨水浸泡；
9.4. 每天收工后，应保管好自己的物品及焊机，防止丢失；。