长输管道组装焊接
长输管道的施工一般程序
长输管道的施工一般按以下程序进行。
1测量放线1. 1图纸会审施工前必须进行图纸会审, 由设计单位作技术交底和现场交桩.交底和交桩都要做好记录。
1. 2清理作业带因为长距离输送管线属野外作业，有的地方甚至是荒山野岭、海滩沼泽.要保证连续施工，必须扫除沿途障碍, 首先按施工图纸找准桩号（桩号由勘探设计部门确定）, 桩号确定后，一般用推土机按照确定的桩号推出一条便道, 即称之为作业带。
作业带一般宽3～5 m 为宜，太窄施工不便，太宽造成耕地浪费。
1。
3管线放线施工单位根据施工图进行放线，打百米桩。
所放的管线要撒白灰线, 所打的百米桩标桩上应注明桩号、里程、高程；转角桩上还要注明角度、外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段, 从起伏两端最低点开始至最高点间, 以及管道转角弧度内都要适当加密桩量，以指导管沟的正确开挖.当管道穿越地下构筑物或其它隐蔽工程时，在交叉范围两端, 所放管线应作出明显的标志。
2管沟开挖首先按施工图纸要求进行，具体要求如下。
2. 1管沟的坡度管沟边坡应根据土壤类别和物理力学性质确定, 以保证不塌方、不偏帮。
2。
2管沟的宽度当管沟深度小于3 m 时, 沟底宽度可按下式确定。
b = D N + K (1）式中: b 为沟底宽度，m; D N 为管子公称直径，m; K 为沟底加宽系数，见表1。
表1沟底加宽系数K (管沟深度小于3 m ）施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地岩石沟内有积水旱地岩石沟内有水K 值(m ）0. 5 0。
6 0。
7 0。
8 0. 9 1. 0 当管沟深度大于3 m 小于5 m 时, 沟底宽度应在上值中再加宽0。
2 m。
2. 3沟土的堆放开挖沟时不可两边抛土，应将施工方便的一边让出留作管道组装使用。
土堆距沟边不小于0。
5 m ，使管沟保持顺直, 方便通行。
3管线防腐绝缘石油和燃气管道的防腐绝缘作业关系到管道的安全运行，更关系到人民群众的生命安全，要慎之又慎地对待。
长输管道焊接施工工艺研究
接应 用水平 日 益提 高，已经具备相关的成熟工艺 ，对于这些施 工工艺的分析希 望对 于今后施工具有一定帮助 。
关键词 ：焊￣－ ： ｒ － Ｅ
相关 的施 工条 件 要求 和技 术要 求 在长 输管 道焊 接施 工 中还 存在 一 定 的复杂 性 ，比如 ，在 焊 接施 工 中的合 适 的焊 接方 法则 是 由管材 的材 质和 管材 的规 格等 因 素所决 定 的 ，因此 ，焊 接施 工工 艺 在施 工 中的正 确应 用则 能够 有效 保证 焊 接后 的长 输管 道 的优质 使 用 ，并 且 表现 出 良 好性 能【 ｌ １ ２ 】 。
焊进行 严格要 求 。 ２ ． ｃ ｏ 。 活性 气体保 护半 自动 下向焊
二 、 手 工 电 弧 焊 工 艺 １ ． 高 纤维素焊 条下 向焊接 对于 直 径 大于 ２ ５ ４ ｍｍ、且 钢级 在 Ｘ ６ ０以下 、厚 壁 为 ７ － １ ６ ｍｍ 钢 管焊 接施 工来 说 ，目前 国 内长 输管 道 普遍 采用 纤维 素 下向 焊接 的施 工 工 艺方 法 。高纤 维素焊 条 下 向焊 接优 点则是 高 焊速 和大 电流 ，其 中的 焊接 效率 比较 高 ，根焊速 度 基本 上可 达 ２ ０ — ５ ０ ｃ ｍ／ ｍｉ ｎ 。缺点 则是 焊缝 四 、 自动 焊 的 工 艺 的低 温韧 性和 抗裂 性 比较 低 ，比不 上 低氢 焊条 ，同时 ，纤维 素焊 条 的 坡 口的设 计 则是 自动 焊的焊 接 工艺关 键所 在 。在 基于 节省 焊材 和 溶解 氢含 量 比较 高 ，高达 ３ ０ — ４ ０ ｍＬ ／ １ ０ ０ ｇ 。 当在寒 冷地 区进 行焊 接施 工过 程 中 ，为 了 防止焊 接裂 纹 的产 生 ，应 该对于 焊接 高 强度 钢管 进行 确 保接头 性 能的 前提 下 ，生产 商结 合 自身 自动机 的特 点 ，应用 最好 的 设 计到管 材的坡 口上 。 焊前 预热和 层间 加热措施 等必要 措施 。 第一 ，外 部的 自动焊机 填充盖 面与对 口器 上的 内焊机 封底 相结 合 。 ２ ． 低氢 焊条下 向焊 － ６ 个焊 炬在 内焊机 的管 口周 围均 匀分 布地 安装 ，可 以同 时在 无 间隙 低 氢 型焊 条药 皮组 成 了相 关 的低氢 焊条 下 向焊 工艺 ，其 中 ，优 良 ４ 的低 温韧性 和抗 断 裂性 能在 焊缝 中能够表 现 出来 ，焊 缝熔 合 金属 含氢 对 口的情 况下 而进 行每 个焊 炬 的焊接 施工 。这 样 则具 备 内焊道 成型 较 量小 于 ５ ｍ Ｌ ／ ｌ Ｏ ０ ｇ ，主要 的应 用场 所 则为寒 冷 环境 的管 道 ，或者 是硫 美 观的特 点 ，还能 大大 提升 封 底速 度 。而 较 多 的施 工 过程 中施 工设 备 化氢 腐蚀 较严 重 的管道 。对 于焊 接速 度 来说 ，低 氢焊 条下 向焊速 度和 故 障和较 为结 构复 杂 的设 备则是 该 工艺 的最 大缺 点 ，因为 这就 需要 配 纤维 素焊 条速度 基本 差不 多 ，但 是 存在焊 口组对 和坡 口尺 寸要 求 高 等 备 相关 的充足 的设 备备 件和 高 专业水 平 的维 修技术 人 员 ，相关 的 内焊 特 点 ，这样就 很容 易出现 相关 的内咬边 、未 融合和未 焊透 等根 部缺 陷 。 机有 一个 或两个 备 用设 备也 显得 必不 可少 ，因为 只有 这样 才能 有效 防 所 以 ，这样 方法 一般 都 是采 用组 合方 式在 长 输油 气管 道 中的 焊接 施工 止整 个机 组 由于故 障而 出现 的停 止施 工 的情况 。 目前 ，最 好的 方案 就 是 备用焊 机 ，但是需 要 注意 焊机 价格 成本 较高 。对 于造 价 高 的外加 内 中采用 。 焊机 来说 ，存在 较 少的适 用 的管径 范 同 。该工 艺焊 接速 度快 的特 点 只 ３ ． 低氢焊 条上 向焊 对 于具 有优 良的抗 冷裂 性能 的低 氢焊 条 上 向焊来 说 ，其主 要应 用 有在 沙漠 或者 戈壁 等特殊 情 况下才 能 充分 体现 ，所 以 ，很难 推 广该 技 在 小 口径管 道 的焊接 施工 中 ，其主要 特 点就是 良好 的 ｘ射 线 合格 率仍 术 的应用 。双 焊炬 自动 焊机 则在 国外 的外 部填 充盖 面应 用 中采 用的 比 然 能够 在接 头尺 寸不 规格 出现大 错边 情况 下 得 以保持 ，在 工 艺施 工 中 较 多 ，效 率高 则是 其特 点 。 目前 ，在 西气 东输 工程 建 设 中 ，我 国 已经 的相关 的重 要 的接头 盒管 件 上应 用 比较多 ，其焊 接效 率比 较低 ，要 低 采用 了国产 的单焊炬 自动焊 机来填 充盖面 。 第 二 ，带 内衬垫 对 口器外 部管 道 自动 焊 。对 于工 艺 的根焊 、填充 于 低氢焊 条下 向焊和 高纤维 素焊 条下 向焊 。 盖面 来说 ，单焊 炬 或者 是效 率较 高 的双焊 炬 自动焊 机 都可 以采 用 ，分 ４ ． 组合焊 为 了获得 最 好的 敢接 效果 ，一道环 焊缝 是 通过 不 同的焊 接 方法 组 析这种 工艺 的优点如 下 ：较 低故障 、易 于操作和 设备简 单等 等 ，另外 ， 成 而完 成 ，这就 是所 谓 的组 合焊 。组 合焊 主要 存 在 以下三 种形 式 。一 还 具有 适 用的管 径范 围广 泛和 设备 成本 较 低的特 点 。 国外很 多管 道上 特 别是在 海洋管 道上应 用的较 多 。值 得注 意 的是 ， 是 通过 根焊 和热 焊采 用纤 维 素焊 条下 向焊 。其 中 ，上 向焊 工艺 应用 在 都 已经 应用该 工艺 ， 盖 帽 和 填充 上 。下 向焊 最 为适 用于 壁 厚 为 ７ － １ ６ ｍｍ 管 子 的焊 接 施 工 该工 艺没有 在西 气东 输工 程建 设过 程 中采 用 ，而使 得 国 内的陆上 管 线 中。但是 如果 对 于管 壁太 厚 的情况 下 ，焊接 燃 弧 时间 因素 因为 存在增 不 能应 用 ，使得 国 内 自动焊 接技术 的应用和 推广受 到一 定影响 。 加 的焊接 层 数而 降低 对于 整个 焊接 时 间的 影 响 ，这 样其 高效 性优 点 不 五 、 结 语 能得 以充 分 发挥 ；二 是上 向焊 应 用到根 焊 ，而 下 向焊应 用 到盖 帽和 填 长 输管道 的焊 接 方法 应用 的美 好前 景 正在我 们面 前 ，因为 诸如 中 充上 。在根 焊施 工 中 ，坡 口精 度要 高于上 向焊则是 下 向焊 的相 关要 求 。 俄输油 管道 、西部成 品油管道 、西南 成品 油管道 等等都 在运行 和发展 ， 上 向焊打 底根 焊和 下 向焊 填充 、盖 帽 的施工 工 艺尤 其适 用于 一些 连 头 相 应 的应该 具有更 高 的管 道焊 接技 术要 求 ，通过 强有 力 的技术 支 持应 对死 口焊 接 中 ；三是 纤维 素焊 条下 向根 焊 、热焊 ，低氢 下 向焊则 应 用 用 到管道 施工 中 ，才 能促 使长 输管 道焊 接生 产 的低成 本 、高速 度和 高 到剩 下的焊 接 中。在机 械化 流水线 焊接作 业 中 ， 对 于 组对质 量要 求低 ， 质 量发展 。 并且 根焊 速度快 的纤维 素方 法就 显 示 出较大 的优 势 。低 氢下 向焊 应用
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析
探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析二十一世纪，随着国家经济的快速发展，我国的能源的供需矛盾日益加剧。
随着国家能源的供应紧张问题的出现，长输管道已经成为了能源供应中不可或缺的工具之一。
长输管道容易受到多方面因素的影响，因而需要经常对其进行焊接。
以下就主要针对长输管道在焊接过程中常见的缺陷及防治要点进行具体分析。
标签：长输管道；焊接施工；焊接缺陷；防治要点0 引言近几年来，各个地区都逐渐出现了能源不足的问题。
能源是加快经济发展不可缺少的关键因素。
在油田管道的应用中，长输管道的使用范围越来越广。
长输管道在油田中扮演着关键的角色，不可替代。
长输管道的焊接是一项十分关键的程序，焊接過程容易受到多种因素的影响，从而引起焊接缺陷。
以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。
1 长输管道焊接过程中常见的焊接缺陷及防治要点分析综合之前长输管道的焊接过程进行分析，焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。
有些缺陷的存在，严重降低了长输管道的使用质量，针对于这种缺陷，必须要严加重视，及时采取防治措施，降低产生的危害。
（1）气孔缺陷及防治要点分析。
对长输管道进行焊接时，由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来，未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。
根据焊接的类型不同，形成气孔的大小也有不同，有的是深度极大的柱孔，有的是面积较大的圆孔，也有一些危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。
不论是哪一种气孔，都会对后续长输气孔的使用产生影响。
综合气孔产生的原因，主要可以概述为以下四种原因：①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理，使得材料表面的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中；②在焊接的过程中，焊接使用的电源电压不稳定，由此产生的电流也极其不稳定；③焊接的速度过快，没有适应不同条件焊接的需求；④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理，反而影响了管道的质量，引发了气孔的产生。
防治要点：为了降低气孔产生的概率，严格控制焊接过程。
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点长输管道作为连接石油、天然气等资源开采和运输的重要工程，其设计、建设和监督检验都需要高度重视，因为一旦发生事故，不仅会造成严重的经济损失，更会带来环境污染、人员伤亡等不可估量的损失。
焊接是长输管道施工过程中重要的一环，焊接质量的好坏直接影响着管道的使用寿命和安全稳定性，因此焊接检验尤为关键。
控制焊接质量应从以下几个方面进行：一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。
在对钢管边缘进行处理时，应确保表面洁净、光滑，不得有任何油脂、水分等杂质，以避免影响焊缝成型和质量。
对于焊接前的环境也需要做好准备，包括确保焊接仓内的空气流通、遮挡阳光直射等。
二、焊接过程的监督在焊接过程中，应有专人进行现场监督，对焊接质量进行控制。
监督人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时发现、处理焊接过程中出现的问题，并对焊接质量进行检查。
监督人员还需要监督焊接机器的使用情况，确保其工作稳定，以及操作者的操作技能。
三、焊接后的检验焊接完成后，应对焊缝进行全面的检查和评估。
包括焊缝表面的质量、孔隙、气孔、裂纹等问题。
对于敏感部位如管接口、弯头等位置的焊缝应另外加强检查，确定质量符合要求才能进行收尾工作。
四、焊接材料的选择对于焊接材料的选择，应根据管道的技术标准和设计要求进行选择。
要保证焊接材料的质量符合要求，能够满足管道的使用寿命和安全性需求。
同时，需要注意焊接材料的保存环境，防止受潮、腐蚀等现象。
焊接电极在存放时应采用密封防潮的方式。
总的来说，长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制应该是全程、全方位、全过程的。
要注重培训并提高质量监督人员的专业技能，并严格遵循管道施工的相关标准和规范要求，以确保管道能够安全运输，为我们的经济和生活带来更多的利益。
五、焊接工艺和参数的控制控制焊接质量不仅要对焊接过程进行全方位监控，还要注意焊接工艺和参数的控制。
在选择焊接工艺和参数时，应根据管道材料的特性和使用要求进行选择。
长输管道安装施工焊接质量控制
长输管道安装施工焊接质量控制摘要：焊接施工是长输管道安装过程中非常重要的一个环节，对长输管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升压力管道的使用寿命。
关键词：长输管道；施工焊接；方法选择；质量控制引言随着我国经济的进步，长输管道施工工程的数量也在不断的增加，随之而来的就是管道焊接施工工艺的不断进步，而焊接技术以及半自动气体保护技术的进步最为迅速，而全自动保护焊技术也取得了长足的进步。
对于管道工程施工过程中的焊接技术人员来说，焊接工艺的选择对管道工程的施工井质量以及施工效率有很大的影响，因此，我们要加强对长输管道安装焊接工艺选择的研究，这样才能不断的提升长输管道焊接的效率以及焊接质量。
1石油化工工艺管道整体质量要求化工工艺管道主要是连接多种工艺设备，帮助完成工艺过程控制。
传统石油化工工艺管道材质单一，抗腐蚀能力较差，相应化工工艺过程复杂程度也比较低，对工艺管道的选择安装多考虑工艺过程是否满足压力、温度要求等。
由于技术的进步，管道材料性能越来越高，能够支持的化工工艺也越来越多，因此石油化工工艺管道要求也有所增加，结合GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》来看，工艺管道除了应满足工艺生产过程的压力、温度变化需求外，还应增强其抗环境腐蚀能力，并且通过焊接技术保证整体工艺设备的密封效果，提高工艺生产过程的安全系数，避免发生人身安全事故。
2焊接方法的选用原则2.1焊条电弧焊优先原则针对长输管道施工中一些管道直径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道焊接安装中要首先考虑焊条电弧焊，这类型的管道焊接工程不需要使用复合式或者组合焊接工艺施工。
焊条电弧焊本身是一种非常简易可行的焊接施工方法，与其他的焊接方法相比较，不仅能节省劳动力，同时焊接施工成本也比较低。
焊条电弧焊对焊接设备以及焊接人员的要求都较低，实际操作过程中进行焊接位置转变非常灵活，而且可以实现下向焊和上向焊的结合使用，而高纤维素的焊条也能够很好的适应很多施工环境。
天然气长输管道现场焊接注意事项交底
天然气长输管道焊接注意事项一.施工措施1•钢管支撑正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。
管子支座应具有一定的刚性。
管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。
阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。
2. 预热对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。
预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。
3. 对口器的撤离使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。
若根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离内对口器。
使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。
对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。
二•焊接现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。
焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。
若不符合规定，禁止施焊。
管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。
在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。
修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。
严禁在坡口以外的管表面上起弧。
焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
必须在前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接。
施焊时必须保证层间温度达到规定的要求。
焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。
焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。
为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1~2mm 处。
可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。
长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则
附件1长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则1 目的为了强化对公司长输管道焊接施工质量的控制，规范关键焊接工序相关管理及施工人员的质量行为，明确和落实质量责任，确保管道焊接质量始终处于受控状态，从而预防各类焊接质量事故、事件的发生，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司实际，特制定本实施细则。
关键焊接工序是指在焊接施工过程中所进行的连头口（死口、金焊口）焊接及焊道的返修等工序。
“连头口”是指使用长度大于管径2倍的短节连接两段不可移动的管段所形成的最后两道环形焊口，其中最后焊接的一道口称之为“死口”，所有不参与试压过程的焊口称之为“金焊口”。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道、场站等工程施工过程中对关键焊接工序质量的管理和控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定关键焊接工序质量控制的实施细则，并监督本细则在施工现场的实施。
负责按月对各工程项目产—1—生的连头口（包括死口、金焊口）施工情况进行收集、统计，汇总后向局质量管理部上报，并在本部门进行备案。
3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对关键焊接工序的施工质量进行专项检查，认真核查连头口（死口、金焊口）焊接过程中各项技术、质量资料，落实过程质量控制措施，必要时对焊口实体质量进行抽查。
3.3 技术部负责指导项目部编制关键焊接工序施工作业指导书，并对形成的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 项目经理是施工质量第一责任人，负责优化现场施工组织，根据需要组建专业连头作业机组，落实关键焊接工序质量控制的各项措施，为现场施工创造必要的条件。
3.5 项目总工程师（技术负责人）负责组织有关技术人员编制《关键焊接工序施工作业指导书》，并组织向机组技术、质检员进行技术交底，对关键焊接工序的施工过程进行全面控制管理。
3.6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确关键焊接工序为工程的停检点，负责对机组技术、质检员进行质量交底，对连头口的施工过程进行现场监督、检查，特别是对金焊口的焊接过程应进行旁站监督。
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或等于 20°时，可在坡顶将管组焊完毕，再吊运或牵引就位；当坡 地较长时应采用沟下组装，自下而上进行。
(3)当横向坡角大于 18°时，应采取沟下组装的方法。 (4)水平转角大于 5°的弹性弯曲管段，在沟上组装时，应在曲 线的末端留断。 7)旁站监理应监督此工序的全部过程。
Hale Waihona Puke 9.2.3 预热X65 管材属于高强钢，焊前必须预热以消除内应力。 1)预热温度：100℃一 120℃，实际操作时应高于该值 20℃～30℃， 以保证施焊所需温度。 预热宽度：坡口两侧各大于 75mm； 测温方法：测温笔或表面温度计； 预热方法：应保证管口加热均匀。常用的方法有火焰加热、中频 感应加热等。 2)预热后若管口污染，应清除污染后重新预热。 3)预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。
关于焊口清根，美国 APl 标准规定每层焊道的溶渣和飞溅物不宜
用砂轮打磨，而应使用电动钢丝刷清除，只是要求两名焊工完成的焊 缝开始段用砂轮磨去接头处 15～ 20mm 以防有未焊透缺陷。对根焊焊 道如果用砂轮过度打磨产生高温后急剧冷却会出现根焊道裂纹。 管道干线用的钢管其材质按 APl5L 标准有 X42、X46、X52、X56、 X60、X65、X70 等，但不论管线选用何种钢号都应按规范做焊接工艺 评定，并椐此认真培训焊工；考试合格后上岗，从而保证焊口质量。
长输管道组装焊接
1导言
目前在世界上，长输管道施工管口焊接发展出许多种焊接方法， 主要的有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、 挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应是下向焊和手工半自动焊， 它可以与先进的管子内对口器、吊管机等设备相配合，使长输管道施 工可以实现机械化流水作业法施工；它与气体保护焊、全自动焊、挤 压电阻焊相比，具有使用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊 工培训(一般需 1 年周期)，其焊接速度和综合效益与后几种焊接方法 相比更高，可靠性更强。目前我国几个大型长输石油管道施工专业化 公司已完全掌握了下向焊和手工半自动焊这两种方法，其中一个 40 人的机械化流水作业线平均每天可以组焊直径 610mm 的管线 600m(约 有 50 个接头)，已达到了国外先进工业化国家的组焊水准。
要提高管线的组装焊接速度和质量，必须采用流水作业施工工艺， 其焊接接头可以采用薄层多焊道，每层焊道厚度一般不大于 1.5mm， 保证焊接缺陷不大于 1mm。根据管直径，每层焊道可以采用 2～4 名 焊工同时施焊，实现了一个管子接头在 10 分钟之内完成的速度。这 样可以充分的发挥吊管机和其它设备的利用率从而达到提高工效的 目的。流水作业线的关键环节是对口和根焊，应培训和投入最优秀的 工人。对口作业应不少于 2 台吊管机且分别布置在管子的两侧(其优 点在第 5 章已详细提到)。
2)对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场使
用要求相符合。
3)对口时使用的吊管机数量不宜少于 2 台。起吊管子的尼龙吊带
宽度应大于 100mm，且尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处进
行吊装。
4)管口组装要求：
序号
检查项目
组装规定
1
螺旋缝或直缝错开间 不得小于 100mm 弧长
距
2
相邻环缝间距
不得小于 2 倍管外径
3
错边量
小于或等于 1.0mm
(1)焊后错边量要求≤1.6mm，为防止焊接变形，错口超标，管口 组装时应控制错边量≤1.0mm。
(2)对口后，在根焊施焊前，若存在大于 1.0mm、长度在 240mm 内的局部错口，可用下图所示方法矫正。但根焊开始后，不得对管口 进行任何校正。
管道施工机械设备正常是保证施工速度和质量的关键因素，应组 织流动性专业化的供燃料油和设备维护保养队伍。这样可以提高工效， 降低成本。
2 施工篇
工序流程图如下：
9.2.1 准备工作
1)检查上道工序管口清理的质量。 2)检查施工作业带是否平整，顺畅。 3)保证所有设备的完好性。若对口器是由529mm 改装的，必须
保证对口器的中心与管子中心重合。气源的工作压力应大于 1.0MPa。 4)每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后；
方能上岗。 5)施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 6)电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符
合设计要求。
9.2.2 对口组装
1)除连死口和弯头处，管道组装应采用内对口器。
图 9.1 (3)对口间隙为 1.6±0.4mm，用间隙样板或螺丝刀控制。 5)一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。 见下图：
图 9.2 6)特殊地段的管道组装 (1)当在纵向坡角大于 15°或横向坡角大于 10°的坡地进行组 装时，应对管子和施工机具采取锚固或牵引等措施，以防止发生位移。 (2)当纵向坡角小于 20°时，钢管组装应自上而下进行；当大于
建立野外焊管基地，把每根管子焊成约 24m 的“二联管”，其焊 接方法有手工焊，手工打底根焊随后各焊道采用埋弧焊一次成形以及 全焊道埋孤焊和电阻焊等形式。对口方法是管子支架上采用外对器或 内对器。其组焊作业的自动化程度由低到高，目前在国外有很多种形 式。二联管的优点是管子可以转动，焊接始终处在平焊位置上，容易 保证焊接质量；由于在工棚内做组焊，作业不受天气影响；可以减少
工地现场焊接和防腐补口的工作量。只要是地形条件较平缓应尽量采 用“二联管”施工工艺。我国中石油管道二公司在新疆轮—库输油 管线施工中较成功的实现了二联管施工工艺，共投入人员 14 人，一 台日本产埋弧焊角焊机，二台硅整流电焊机，一台吊车，虽然是很简 易的二联管作业线，但焊接二联管达 60 多公里，取得了较好的经济 效益。
在管子对口工序中，我国现有规范规定，对口时对管口不准进行 任何形式的锤击修口，这条规定给采用内对口器对口管子带来很大困 难，降低了管子对口速度。美国 1994 年版 APl 标准规定，“在管子对 口根焊开始后不准对管口进行校正”。据此，在根焊施焊前对管子局 部错口用紫铜平锤接触管子进行间接锤击校正是可行的，对管口不会 造成伤痕和冷工硬化。在新疆库—鄯输油管线采用了此方法并取得 了较好效果。