产品质量人员绩效考核(DOC 6)
产品质量人员绩效考核及考核指标
行业绩效考核指标库大全之产品质量人员绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.３绩效考核实用文案第7章产品质量人员绩效考核2.1 产品管理部关键绩效考核指标2.2 质量管理部关键绩效考核指标2.3 质量经理绩效考核指标量表2.4 质控主管绩效考核指标量表2.5 产品经理绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核，也称绩效考评，是针对企业中每位员工所承担的工作，通过应用各种科学的方法，对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价，并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理，是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价，并将绩效成绩用于企业日常管理活动中，以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号，通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具，这种测量既可以是绝对性的，也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则（1）具体的（Specific）绩效指标要切中特定的工作目标，不是笼统的而是应该适度细化，并且随情境变化而发生变化。
（2）可度量的（Measurable）绩效指标或者是数量化的或者是行为化的，同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
（3）可实现的（Attainable）绩效指标在付出努力的情况下是可实现的，主要是为了避免设立过高或过低的目标，从而失去了设立该考核指标的意义。
（4）现实的（Realistic）绩效指标是实实在在的，是可以证明和观察得到的，是现实的而并不是假设的。
（5）有时限的（Time -bound ）绩效指标中要使用一定的时间单位，即设定完成这些绩效指标的期限，这也是关注效率的一种表现。
品管部人员绩效考核标准
品管部人员绩效考核标准（ISO9001-2015）一、考核目的：为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。
二、考核对象：品管部全体人员。
三、考核工资：各个人员的浮动考核工资部分（月薪人员为总工资的30%，其他人员按《品管部工资计算方案（版本：三）》中规定的“绩效考核工资”执行）。
四、考核标准：1、IQC(来料品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂)；10% 10% 5%2 标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2% 5% 10%3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2% 5% 10%4 去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2% 5% 10%5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格；1% 3% 5%6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1% 3% 5%7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格；1% 3% 5%8 物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1% 3% 5%9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当0.4% 0.8% 3%天浮动工资比例为；10 外协供应商来料不合格（包括注塑件），需要做退货处理的；1% 2% 3%11 退货给供应商返工第二送货又不合格的；2% 10% 10%12 退货给供应商返工第三送货又不合格的；10% 50% 20%13 样板丢失，或保管不善被损坏；2% 5% 10%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；2% 5% 10%15 物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉经查属实；1% 3% 5%16 注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；1% 3% 6%17 打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；2% 5% 10%18 发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；1% 3% 6%19 当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：2% 5% 2% 2、PQC(制程品质预防控制):序号考核内容每次扣除当月浮动工资经理主管责任人1 某条生产线当天一次送检合格率＜95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1% 3% 10%2 某条生产线当天一次送检合格率＜90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1.5% 4.5% 15%3 某条生产线当天一次送检合格率＜85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：3% 9% 30%4 某条生产线当周一次送检合格率＜95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：2% 4% 8%5 某条生产线当周一次送检合格率＜90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：4% 8% 16%6 某条生产线当周一次送检合格率＜85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：8% 16% 32%7 某条生产线当月一次送检合格率＜95%,扣除当月浮动工资的：1% 2% 3%8 某条生产线当月一次送检合格率＜90%,扣除当月浮动工资的：2% 4% 6%9 某条生产线当月一次送检合格率＜85%,扣除当月浮动工资的：4% 8% 12%10 整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；2% 4% 2%11 没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；1% 3% 5%12 标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1% 3% 5%13 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1% 2% 5%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。
品质部qc绩效考核表.doc
品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
产品质量人员KPI绩效量化考核
百度一库-计每个人平一地提升自我
产品质量人员KPI绩效量化考核产品管理部关键绩效考核指标
质量管理部关键绩效考核指标
百度寸库-计每个人平笑地提升自我
产品领导绩效考核方案
一、考核目的
基于以下三个目的，定期对产品经理实施绩效考核。
1.产品经理的业绩情况、工作能力、工作态度的评定。
2.产品经理动态工资的发放。
3.产品经理的晋升或降职、提薪或降薪。
二、考核主管人员与考核对象
1.考核主管人员为人力资源总监、产品管理部主管副总。
2.考核对象为产品经理。
三、考核周期及具体时间
1.上半年绩效考核，具体时间为7月1日至7月15日。
2.下半年绩效考核，具体时间为第二年度的1月1日至1月15日。
四、考核指标设置
根据产品经理的工作职责，核查其年初与公司签订的经济责任书的达成情况，设置相应的考核指标。
具体考核指标如下表所示。
产品经理绩效考核量表
等级定义表”中的规定。
产品经理绩效考核定性指标等级定义表。
产品质量管控绩效考核
产品质量管控绩效考核产品质量管控绩效考核是对企业产品质量管理水平的评估和考核，主要考察企业在产品生产、加工、销售等环节中质量保证和质量控制的能力和效果。
以下是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，以供参考：一、考核指标：1.产品质量合格率：产品在经过检测后，合格品的数量与总数量之比。
2.质量事故发生率：因质量问题导致的生产事故、客户投诉、退货等事件的比例。
3.客户满意度：通过调查问卷、客户反馈等方式获取客户对产品质量的满意度评价。
4.质量管理体系认证情况：企业是否通过国际或国内的质量管理体系认证。
5.过程控制能力：企业生产过程中对关键工序、工艺的控制能力及效果。
6.员工培训与意识：企业员工对质量意识的认知程度，以及企业在质量管理方面的培训投入和效果。
二、考核方法：1.数据收集：定期收集产品质量检测报告、客户反馈、生产事故记录等相关数据。
2.数据分析：对收集到的数据进行统计分析，计算各项考核指标的具体数值。
3.综合评价：结合各项指标的得分，对企业的产品质量管控能力进行综合评价。
4.结果反馈：将考核结果反馈给相关部门和人员，以便进行改进和提高。
三、考核周期：产品质量管控绩效考核可以按照季度、半年或年度进行，根据企业的实际情况和管理要求来确定。
四、考核结果的应用：1.针对考核中发现的问题，制定相应的改进措施，提高产品质量管控水平。
2.将考核结果与员工绩效挂钩，激励员工提高工作质量和效率。
3.作为企业战略规划、产品研发等方面的重要参考依据。
以上是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，具体实施时需要根据企业的实际情况进行调整和完善。
产品质量保证工程师绩效考核指标
产质量量保证工程师绩效核查指标
产质量量保证工程师绩效核查指标
编号KPI KPI 定义 / 公式〔权重〕核查标准信息本源核查周期1质量事故损失金额质量事故损失金额〔按责任〕损失〔〕万元，减〔〕分每季
2质量事故次数质量事故次数〔按责任〕发生 1 次，减〔〕分工作记录每季
3顾客质量投诉次数客户质量投诉次数〔按责任〕出现 1 次，减〔〕分工作记录每季
〔年关技术评估得分－年初技术评目标值〔〕％。
增加1 个百分点，
4质量检验员技术提升率估得分〕／年初技术评估得分×加〔〕分；减少 1 个百分点，减技术评估报告每年
100％〔〕分
编号GS GS定义 / 公式〔权重〕核查标准信息本源核查周期
半成品、要点工序和成品的质量检验环节吻合规定〔40％〕
质量检验记录、工作记
5质量检验记录填写标准〔40％〕每个月质量检验录
追踪不合格品的办理〔20％〕
6生产过程检验仪器设备的生产过程检验仪器设备的正确程度生产过程检验仪器设
每季精准程度吻合规定要求备的校验结果
对工序质量、工序产品检验
工序质量、工序产品检验方法和标
7准适合生产过程质量指标改进的状检验方法和标准评估每季方法和标准的改进
况
10质量的统计解析报告
- 1 -。
产品研发人员绩效考核
产品研发人员绩效考核引言概述：产品研发人员是企业中至关重要的一环，他们的绩效考核直接关系到企业的发展和竞争力。
本文将从五个大点出发，详细阐述产品研发人员绩效考核的重要性和具体内容。
正文内容：1. 项目管理能力1.1 项目计划制定：产品研发人员需要制定详细的项目计划，包括目标、里程碑和资源分配等，以确保项目按时交付。
1.2 项目进度掌控：他们需要能够及时发现项目中的问题和风险，并采取相应的措施来保证项目进度的顺利推进。
1.3 团队协作能力：产品研发人员需要有效地与团队成员合作，明确任务分工，协调资源，确保项目的高效执行。
2. 创新能力2.1 市场调研：产品研发人员需要具备敏锐的市场洞察力，通过市场调研了解用户需求和竞争对手情况，为产品创新提供依据。
2.2 创意提出：他们需要能够提出创新的产品理念和设计方案，并能够将其转化为可行的产品规划和设计。
2.3 技术研发：产品研发人员需要具备扎实的技术功底，能够将创新的想法转化为具体的产品技术方案，并进行有效的研发和测试。
3. 质量控制能力3.1 测试规划：产品研发人员需要制定详细的测试计划，包括测试目标、测试用例和测试环境等，以确保产品的质量达到要求。
3.2 缺陷管理：他们需要能够及时发现和记录产品中的缺陷，并跟踪解决进度，以确保产品的稳定性和可靠性。
3.3 用户反馈：产品研发人员需要重视用户的反馈和意见，及时进行产品改进，并确保产品能够满足用户的需求和期望。
4. 技术能力4.1 技术储备：产品研发人员需要不断学习和积累新的技术知识，保持与行业的同步性，以提高产品的竞争力。
4.2 技术创新：他们需要能够运用新的技术和工具，提高产品的研发效率和质量，并推动技术的创新和应用。
4.3 技术分享：产品研发人员需要与团队成员分享自己的技术经验和心得，促进团队的共同成长和进步。
5. 绩效评估指标5.1 项目交付质量：评估产品研发人员的项目交付质量，包括产品的功能完整性、稳定性和用户体验等。
公司质量管理部门员工绩效考核管理规定（范文）
公司质量管理部门员工绩效考核管理规定（范文）公司质量管理部门员工绩效考核管理规定一、目的：为了不断提高产品质量，强化公司全体员工质量意识，要求“人人具有质量意识，个个参与质量管理”，调动员工的工作积极性，明确产品质量的责任。
按“谁生产，谁负责”、“谁检验，谁负责”的原则。
实行每日绩效考核，让你的工作一目了然，有据可依、有章可循。
特制订本管理规定。
二、考核范围和考核人：1、目检员工2、质检（QC）3、车间主任和副主任、组长4.、质量管理部门员工的绩效考核由质量部长（主管）、厂长、生产部长共同考核。
三、考核方法：1、绩效考核直接与工资挂钩。
2、每位员工当天的考核基数，不得超出考核标准值，直到扣完为止。
（行政处罚除外）3、按指定的考核内容的各项分值，合计计算出当天的总分值，可算出当天的考核金额。
4、考核人在下班前十分钟，必须完整填好被考核人的考核内容和分值。
5、现场员工、目检员工、车间主任、副主任、组长、厂长、生产部长等参与双向考核，即拿出当月绩效工资的40%参与质量考核（60%参与现场考核）。
质检员工、质检、质量主管、质量部长，拿当月绩效工资的60%参与质量考核，即，质量绩效部分总额除以当月的实际上班时间（上班天数）得出每天的考核基数。
例如：当月绩效工资600元员工，质检的质量绩效为360元，现场考核240元。
那么质量考核每个上班工作日拿出8元作为一天的质检质量考核标准。
其余的360元作为现场考核的部分。
7、员工的考核的结果报表由公司文员半个月计算一次并收集整理保存、入档。
四、考核细则（质检质量现场）：1、机台生产出的产品通过质检检验不合格，质检提示车间主任或者副主任、组长，在5分钟内未进行处理、调整，或者敷衍了事（该清洗模具的、该调整模具等），仍为解决实际问题的、置之不理、拖延时间一次扣1分。
2、新产品或者更换模具调试阶段产品（有油污、破损、黑点、异常、没有吹起来、变形等），没有区别分开，流入到半成品检验区，车间主任（副主任、组长）一次扣1分，目检人员扣2分。
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财务与市场数据准确，计算合理，针对性强，易于执行
9分
财务与市场数据准确，计算合理，明确针对竞争对手的价格政策，易于执行
10分
财务与市场数据准确，计算合理，针对性很强，符合公司战略，易于执行
价格政策调整的及时性
＜6分
不能及时调整产品价格策略（定价、调整、大单协作定价等）
6分
根据产品市场和竞争对手的变化，有时能调整产品价格策略（定价、调整、大单协作定价等），但无目的性
②将汇总的评分结果呈交总裁办公会和董事会审定，确认其结果。
③被确认的考核结果即为产品经理的考核结果，公布于众。
六、考核结果及其应用（略）
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
5%
考核期内质量标准制定及时率达到100%
8
质量整改项目
按时完成率
5%
考核期内确保质量整改项目100%按时完成
9
质量控制报
表的准确率
5%
考核期内确保达到%以上
10
质量成本占
销售额比率
5%
考核期内不得超过%
本次考核总得分
考核
指标
说明
1.质量控制计划按时完成率
2.质量事故及时处理率
3. 质量控制报表的准确率
质量培训
计划达成率
5%
考核期内确保质量培训工作100%按时完成
本次考核总得分
考核
指标
说明
1.“质量成本占销售额比率”中“质量成本”的计算方法
质量成本=内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本
内部故障（损失）成本=报废损失费+返工（返修）损失费
外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费
10分
能准确及时地平衡市场需求、库存、产品策略的关系，产品的月度滚动计划和年度规划合理有效，明显减少相关费用，对公司获得利润方面贡献显著（相对往年同期）
价格政策合理性和明确性
＜6分
财务与市场数据不准确，计算结果脱离实际，不可执行
6分
财务与市场数据准确，计算结果合理性欠佳，执行有难度
7分
财务与市场数据准确，计算合理，易于执行
注：定量指标按指标值与目标值的差距进行打分；定性指标的评分标准则详见“产品经理绩效考核指标等级定义表”中的规定。
产品经理绩效考核定性指标等级定义表
指标
等级
评分标准
产品市场的调查与研究
＜6分
能够收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，但分析报告内容空泛，分析结果不能够对公司产品规划决策提供支持
10%
产品结构的合理性
8%
产品计划的明确性
8%
产品价格政策的制定及调整
价格政策的合理性和明确性
8%
价格政策调整的及时性
8%
部 门 管 理
部门内部人员管理情况
5%
综合得分
重要记录
期初备注
期末说明
人力资源部审核
被考核人：
签名： 日期：
被考核人：
签名： 日期：
签名：
日期：
考核人：
签名： 日期：
考核人：
签名： 日期：
6分
能够收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，分析报告内容缺乏针对性，分析结果不能够对公司产品规划决策提供应有的支持
7分
及时收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，能够对客户和市场需求提出分析，分析结果可对公司产品规划决策提供一般性的支持
8分
及时收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，能够对客户和市场需求提出分析，分析结果能够对公司产品规划决策提供支持
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
7.5产品经理绩效考核方案
方案名称
产品经理绩效考核方案
受控状态
编 号
一、考核目的
基于以下三个目的，定期对产品经理实施绩效考核。
1.产品经理的业绩情况、工作能力、工作态度的评定。
2.产品经理动态工资的发放。
3.产品经理的晋升或降职、提薪或降薪。
质量投诉率
10%
考核期内不得超过%
7
客户投诉改善率
10%
考核期内不得低于%
8
部门管理
费用控制
5%
考核期内部门管理费用控制在预算范围内
9
质量认证一
次性通过率
5%
考核期内确保达到%以上
10
产品免检
认证通过率
5%
考核期内确保达到%以上
11
质量整改项目
按时完成率
5%
考核期内确保质量整改项目100%按时完成
12
9分
及时收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，分析报告的内容具有针对性，分析结果能够对公司产品规划决策提供支持
10分
及时充分收集并研究行业、用户、竞争对手、渠道、产品等方面的市场信息，分析报告内容充实、合理、针对性强，对产品规划决策具有强有力的支持
新产品开发需求准确性
＜6分
根据调研结果，向研发部提供的新产品研发需求内容模糊，过程改动频繁
6分
根据调研结果，向研发部提供的新产品研发需求内容明确，过程改动较多
7分
根据调研结果，向研发部提供的新产品研发需求内容明确清晰，但过程改动较多
8分
根据调研结果，向研发部提供的新产品研发需求内容明确清晰，过程改动较少
9分
根据调研结果，向研发部提供的新产品研发需求内容明确清晰，过程改动少，对现有产品和新产品的设计缺陷能够提出改进意见（事后证实部分合理）
6分
能平衡市场需求、库存、产品策略的关系，产品的月度滚动计划和年度规划欠佳
7分
能及时平衡市场需求、库存、产品策略的关系，产品的月度滚动计划和年度规划欠佳
8分
能及时平衡市场需求、库存、产品策略的关系，产品的月度滚动计划和年度规划合理
9分
能及时平衡市场需求、库存、产品策略的关系，产品的月度滚动计划和年度规划合理，能够减少相关费用（相对往年同期）
质量控制方案
编制及时率
15%
考核期内质量控制方案编制及时率达到100%
3
产品质量合格率
15%
考核期内确保达到%以上
4
质量事故
发生次数
10%
考核期内质量事故发生控制在次以内
5
质量事故
及时处理率
10%
考核期内确保质量事故100%及时处理
6
有效质量投
诉发生次数
10%
考核期内控制在次以内
7
质量标准
制定及时率
8分
不同产品线的发展战略、具体策略和实施步骤基本能兼顾市场变化和公司战略，但反应滞后
9分
不同产品线的发展战略、具体策略和实施步骤能及时兼顾市场变化和公司战略
10分
不同产品线的发展战略、具体策略和实施步骤能及时有效地兼顾市场变化和公司战略，反应也较快
产品计划的明确性
＜6分
不能平衡市场需求、库存、产品策略的关系，产品的月度滚动计划和年度规划很差
二、考核主管人员与考核对象
1.考核主管人员为人力资源总监、产品管理部主管副总。
2.考核对象为产品经理。
三、考核周期及具体时间
1.上半年绩效考核，具体时间为7月1日至7月15日。
2.下半年绩效考核，具体时间为第二年度的1月1日至1月15日。
四、考核指标设置
根据产品经理的工作职责，核查其年初与公司签订的经济责任书的达成情况，设置相应的考核指标。具体考核指标如下表所示。
产品经理绩效考核量表
考核对象：产品经理 考核周期：年月日~年月日
考核项目
定量指标
权重
指标值
考核得分
加权得分
工作业绩
新产品利润贡献率（A）
15%
产品品牌知名度（B）
15%
新产品开发周期（C）
15%
考核项目
定性指标
权重
自评得分
考评得分
加权得分
公司不同产品线的产品规划
产品市场的调查与研究
8%
新产品开发需求的准确性
10分
根据产品市场和竞争对手的变化，平衡公司实际状况，及时、适时调整产品价格策略（定价、调整、大单协作定价等），确保销售目标的实现和市场竞争地位的确立
部门内部人员管理情况
＜6分
对本部门的人力资源管理不重视，对开展绩效考核缺乏应有认识
6分
对本部门的人力资源管理认识不够清楚，绩效考核状况不够理想
7分
能对下属工作提供较多指导，定期内部培训，绩效考核状况能够较准确反映实际
权重
绩效目标值
考核得分
1
质检工作
及时完成率
15%
考核期内确保质检工作100%按时完成
2
原辅材料现场
使用合格率
10%
考核期内确保投入生产过程的原辅材料、外协产品100%合格
3
产品质量合格率
10%
考核期内确保达到%以上
4
产品质量
原因退货率
10%
考核期内确保低于%
5
质量会签率
10%
考核期内达到%以上
6
批次产品
第7章产品质量人员绩效考核
7.1产品管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
产品项目立项
一次性通过率
季/年度
产品管理部
2
产品规划
方案通过率
季/年度
产品管理部