质量绩效考核办法
部门质量绩效考核方案
部门质量绩效考核方案1. 考核目的本考核方案旨在衡量部门在质量方面表现的成就和水平，通过考核结果，可以对员工进行奖惩，促进部门间的竞争和提高整个组织的质量水平。
2. 考核指标2.1. 客户满意度部门所服务的客户满意度是衡量部门质量绩效的重要指标。
客户满意度可以通过客户满意度调查、客户反馈处理等方式来进行评估。
2.2. 产品和服务质量产品和服务质量可以通过关注部门产品和服务的质量指标来进行评估，比如产品缺陷率、申诉率、服务质量评分等。
2.3. 过程改进和优化过程改进和优化是部门质量持续提升的核心，可以通过对关键过程进行持续改进和优化，来提高整个组织的质量水平。
3. 考核方法3.1. 客户满意度调查通过定期进行客户满意度调查，可以了解部门在客户心中的声誉和形象。
调查可以通过发放问卷、电话调查、面访等方式进行，可以通过定期分析统计调查结果，进行绩效考核评估。
3.2. 质量问题管理通过部门对质量问题的管理，可以及时发现、解决和预防问题，提高产品和服务质量。
可以通过实施8D报告、品质管理等方式进行质量管理，记录并分析质量问题，定期分析和统计质量问题处理情况，以此进行绩效考核评估。
3.3. 过程改进和优化通过持续改进和优化关键过程，可以提高部门的整体质量水平。
可以通过头脑风暴、质量游戏等方式促进改进活动，可以通过定期分析改进活动效果，对改进活动进行评价。
4. 考核时间和周期本质量绩效考核方案采用半年度考核方式，每半年进行一次，每次考核的时间周期为6个月。
具体考核时间周期安排可以根据实际情况和需求来决定，但需要保证每半年进行一次考核。
5. 结论通过本考核方案，可以对部门质量绩效进行全面的评价，包括客户满意度、产品和服务质量、过程改进和优化等方面，定期进行考核，可以促进部门间的竞争和提高整个组织的质量水平，进而推动整个组织的发展。
质量检验员绩效考核方案
质量检验员绩效考核方案一、背景介绍二、绩效考核目标1.提高产品质量：通过考核，激励质量检验员加强工作认真性和负责任心，进一步提高产品的质量。
2.提高工作效率：通过考核，激励质量检验员不断提升自己的工作技能和专业知识，提高工作效率。
3.减少不合格品的产生：通过考核，发现并解决质量检验过程中的问题，减少不合格品的产生，提升企业的经济效益。
三、绩效考核指标1.工作流程：包括检验员执行工作的流程，如接收产品、检验方法、记录和报告等。
2.工作质量：包括检验员对产品的检验准确性、标准的严谨性等。
3.工作效率：包括检验员对产品的检验速度、处理异常情况的能力等。
4.问题解决能力：包括检验员在发现问题时的处理能力和解决问题的效果。
5.团队合作：包括检验员与其他岗位人员的有效沟通和协作能力。
1.定期考核：每季度对质量检验员进行一次绩效考核，由部门负责人和相关领导组成考核委员会，对每位质量检验员进行综合评估。
2.绩效评分：根据考核委员会对质量检验员在各个指标上的表现进行评分，得出绩效得分，作为考核结果的主要依据。
3.自评与上级评：质量检验员在考核时需要进行自我评价，并与上级进行面谈，共同确认考核结果。
4.绩效奖励与激励：对在考核中表现突出的质量检验员给予绩效奖励和激励，如加薪、晋升、证书等，以激发其工作动力和积极性。
五、考核结果运用1.作为晋升与岗位调整的依据：考核结果可以作为质量检验员的晋升与岗位调整的依据，能够更好地发挥质量检验员的个人能力。
2.作为继续教育培训的参考：对于绩效考核结果较低的质量检验员，必须对其进行继续教育培训，以提升其工作能力。
3.作为绩效改进的指导：通过考核结果分析，发现质量检验员工作中存在的问题，并进行相应的改进措施，提高质量检验员的整体水平。
六、考核结果公示与反馈1.考核结果公示：将考核结果以适当的形式（如公告栏、企业内部网等）进行公示，增加考核的透明度与公正性。
2.考核结果反馈：对每位质量检验员的考核结果进行反馈，明确其优点和改进之处，并与其一起制定个人发展计划，帮助其进一步提高工作绩效。
安全质量绩效考核办法
安全质量绩效考核办法为全面强化安全质量管理，突出安全质量是公司生命主题，确保公司安全质量持续、健康、稳步提升，经公司研究，制订本办法。
第一条考核比例及责任划分在全公司各二级单位全面实行3、3、3、1安全质量结构工资制，即：任务占30分(由生产科、机械化科、机运科、通防科考核采、掘、机运通二级单位，经营部考核地面单位)，安全占30分、质量占30分(由安监处考核)、教育培训占10分(由教培中心考核)，实行百分考核制，由经营部负责落实兑现。
第二条考核范围公司所属二级单位。
第三条组织领导公司成立安全质量结构工资考核领导小组，由经理、党委书记任组长，公司其他班子成员为副组长。
成员：副总、各生产科室及监督稽查科、教培中心等相关人员。
考核办公室设在安监处，由安监处长任考核办公室主任，第一副处长任办公室副主任，具体负责日常考核事宜。
在每月5日前将考核结果报请分管领导审核签字报经理审批后，由经营部严格按考核签批结果兑现各单位安全质量结构工资。
第四条考核措施(一)工作任务(30分)井下单位由生产科、机械化科、机运科、通防科制订考核标准进行考核落实，地面单位由经营部制订考核标准进行考核落实。
(二)安全(30分)1.单位月度发生重伤以上人身事故和重大侥幸事故(以公司通报为准)，责任单位当月安全工资不得分。
2.单位月度发生轻伤以上的人身事故(以公司通报为准)，责任单位当月安全工资扣10-20分。
3.单位月度发生轻伤事故(以公司通报为准)，责任单位当月安全工资扣5-10分。
4.重大安全隐患(气体超限、煤尘治理、机电、运输、火工品等管理失职的以调度安全办公会通报、简报为依据)每有1次对责任单位安全工资扣1-3分;凡被上级责令停头停面整改的，责任单位安全工资1次扣5分;被副总及以上领导责令停头停面整改的，责任单位安全工资1次扣3分;其它管理人员及安监员责令停头停面的，责任单位安全工资1次扣1-2分。
(停头停面的以安监处采掘科统计为准)5.机械事故：影响生产1小时以上的每次扣安全工资0.1分;影响生产2小时以上的每次扣安全工资0.2分;影响生产3小时以上的每次扣安全工资0.3分;影响生产4小时以上的每次扣安全工资0.5分。
质量绩效考核规定法
质量绩效考核规定制作审核一、目的为了公开、公平、公正、合理地考核质量部各职员的工作绩效，特制定本办法。
二、范围适用于质量部所有人员（除经（副）理）。
三、内容3.1各QC岗位人员绩效分值配置：3.1.2班长直接下属平均绩效分*70%+直属主管考核分*30%（直属主管的考评分见3.2.2）3.1.3QC主管QC及QC班长平均绩效分*30%+直属主管考核分*70%（直属主管的考评分见3.2.3）3.2各岗位人员考核基准：3.2.3组长考核基准：3.2.4QE考核标准:3.2.5DCC人员考核标准:3.3绩效考核每天考核,每月算平均分。
3.4以上考核标准，如与公司内部公告有冲突，依最新内部公告执行3.5请假规定:3.5.1国定假（婚假/丧假/三八妇女节/五一劳动节/春节/国庆节/哺乳假）和年休假绩效核算时不算在总天数内，即:本月的绩效总分三实际出勤天数。
3.5.2病假/婚假/丧假（不包含国定的婚假和丧假,但要有证明,否则作事假处理）,绩效核算时要算在总天数内，即:本月绩效总分三（实际出勤天数+病假/婚假/丧假天数）。
3.5.3事假扣3分/天,绩效考核时要算在总天数内，即：本月的绩效总分三（实际出勤天数+事假天数）。
3.6试用期员工的绩效核算:3.6.1试用期内的员工当月没有绩效奖金，试用期满合格录用后方可领取绩效奖金，如有跨月的新进员工，例如:张三于4月16日进厂，试用期满为5月16日，即5月17日开始就可领取绩效金，本月具体考核方法为：5月17日（含）后的绩效总分三本月总天数。
3.7绩效奖金的发放:3.7.1每月绩效得分低于70分以下，不予发放绩效奖金。
3.7.2奖罚规定:3.7.2.1各QC能及时发现批量性重大异常，挽回公司损失者奖励20分/次。
3.7.2.2能主动帮助新进员工，协助他人完成任务者奖励10分/次。
3.7.2.3针对质量异常问题，能够提案改善者奖励30分/次。
3.7.2.4每月评出QC前三名绩效得分者，分别给予200元，100元,50元的奖励。
产品质量管控绩效考核
产品质量管控绩效考核产品质量管控绩效考核是对企业产品质量管理水平的评估和考核，主要考察企业在产品生产、加工、销售等环节中质量保证和质量控制的能力和效果。
以下是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，以供参考：一、考核指标：1.产品质量合格率：产品在经过检测后，合格品的数量与总数量之比。
2.质量事故发生率：因质量问题导致的生产事故、客户投诉、退货等事件的比例。
3.客户满意度：通过调查问卷、客户反馈等方式获取客户对产品质量的满意度评价。
4.质量管理体系认证情况：企业是否通过国际或国内的质量管理体系认证。
5.过程控制能力：企业生产过程中对关键工序、工艺的控制能力及效果。
6.员工培训与意识：企业员工对质量意识的认知程度，以及企业在质量管理方面的培训投入和效果。
二、考核方法：1.数据收集：定期收集产品质量检测报告、客户反馈、生产事故记录等相关数据。
2.数据分析：对收集到的数据进行统计分析，计算各项考核指标的具体数值。
3.综合评价：结合各项指标的得分，对企业的产品质量管控能力进行综合评价。
4.结果反馈：将考核结果反馈给相关部门和人员，以便进行改进和提高。
三、考核周期：产品质量管控绩效考核可以按照季度、半年或年度进行，根据企业的实际情况和管理要求来确定。
四、考核结果的应用：1.针对考核中发现的问题，制定相应的改进措施，提高产品质量管控水平。
2.将考核结果与员工绩效挂钩，激励员工提高工作质量和效率。
3.作为企业战略规划、产品研发等方面的重要参考依据。
以上是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，具体实施时需要根据企业的实际情况进行调整和完善。
质量部QC绩效考核制度
质量部QC绩效考核制度质量控制（Quality Control，简称QC）是指为了使产品或服务达到一定的质量标准而采取的各种控制措施。
质量控制部（QC部）负责制定、执行和监督企业的质量控制标准，并对质量进行检测和评估。
为了促进QC部的工作有效性和员工的工作积极性，建立一套科学严谨的QC绩效考核制度是非常重要的。
本文将详细介绍一套适用于质量部QC绩效考核的制度。
一、考核指标体系1.效率指标（1）质量检测合格率：衡量QC部门在质量检测方面的能力和水平。
（2）问题解决速度：衡量QC部门处理质量问题的速度和效率。
（3）质量问题的发生率：衡量QC部门的工作质量，通过控制质量问题的发生率来提升产品和服务的质量。
2.质量指标（1）质量改进计划的执行情况：衡量QC部门制定和执行的质量改进计划的效果。
（2）质量管理体系运行情况：衡量QC部门负责的质量管理体系运行情况，包括文件的更新和人员的培训。
3.团队合作指标（1）团队协作能力：衡量QC部门内部团队成员的协作能力和团队精神。
（2）部门间协调能力：衡量QC部门与其他部门之间的协调和配合能力。
二、考核方法1.定期考核每个季度对QC部门进行一次绩效考核，由部门负责人和相关部门领导参与评估。
2.考核内容（1）定量指标：根据上述考核指标体系，通过数据分析和质量报告评估QC部门的表现。
（2）定性指标：通过面谈、问卷调查和员工反馈等方式，评估QC部门的团队合作能力和个人素质。
3.考核评分（1）根据各项指标的权重，给出相应的评分。
（2）根据评分计算绩效得分。
三、激励机制1.绩效奖金根据绩效得分，设立相应的绩效奖金，激励QC部门成员的积极性和工作的投入度。
2.荣誉称号对于表现突出的QC部门成员，给予相应的荣誉称号和奖励，鼓励他们在工作中不断创新和提升。
3.职业发展机会优秀的QC部门成员有机会参加培训、学术会议和学术交流活动，提升他们的专业能力和知识水平。
四、改进措施1.定期回顾和评估绩效考核制度的有效性，根据实际情况进行调整和改进。
工作质量绩效考核方案
工作质量绩效考核方案一、制定目的与意义一个企业的成功，往往离不开优秀的员工。
在现今的市场竞争中，不仅仅要求员工能够熟练运用专业知识，而且需要具备良好的工作态度、高素质的团队合作能力和敏锐的市场洞察力。
而在各种企业管理中，绩效考核可以说是一个十分重要的环节，它可以促进员工的积极性、提高他们的工作效率。
因此，制定工作质量绩效考核方案的目的在于促进优秀员工的产生与提升企业的整体绩效。
二、考核内容及标准1. 工作质量考核内容工作质量考核内容主要是根据员工实际工作内容来确定。
不同岗位的工作量和难度不同，因此考核内容也存在一定的差异。
通常情况下，工作质量考核包括以下几个方面：•工作成果：通过对员工工作成果的考核，来衡量他们在工作中所取得的丰硕成果。
以工作成果为主要考核指标，能够更加客观地评价员工的工作质量；•工作态度：很多情况下，员工的工作态度多少会影响到工作的质量，因此在考核中很重要。
一般来说，工作态度的考核主要着重考察员工的主动性、责任心以及对工作的热情程度；•工作风险控制：企业的工作存在着很多的风险，如何避免和控制这些风险也是企业所考虑的问题。
因此，在员工的考核中还要着重考察他们在工作过程中对风险的控制与避免能力。
2. 考核标准参照考核内容，制定合理的考核标准也是很重要的。
在考核标准的制定中，我们通常采用任务完成率、工作质量、工作量、反馈情况、时间利用率等因素，作为评价员工的标准。
最终通过将不同标准的得分进行合理的统计与分析，来判断员工是否达到考核标准。
三、考核方式及注意事项1. 考核方式•绩效考核表格：在这张表格中，设定为满分10分，按照员工的工作内容和考核标准，每一项进行评分，并把不同部分的分数综合得出综合得分。
•360度绩效考核：参与评分的除了员工本人，还有上级、下级和同事。
这种考核方式能够更全面地反映员工在工作中的表现。
•谁评谁：让员工进行互评，相互之间进行考评。
这种方式即可以激发员工的积极性，同时也有助于提高员工之间的沟通和团队协作能力。
员工质量绩效考核制度办法5篇
员工质量绩效考核制度办法5篇绩效管理制度不仅包含评估、考核制度,还包括与考核相关的考勤制度、人员晋升制度、奖惩制度主要内容，下面是由我给大家带来员工质量绩效考核制度方法5篇，让我们一起来看看!员工质量绩效考核制度方法篇1一、总则为规范公司对员工的考察与评价，特制定本制度。
二、绩效考核目的1、在公司造就一支业务精干的高素养的、高境界的、具有高度分散力和团队精神的人才队伍，并形成以考核为核心导向的人才管理机制。
2、通过绩效指标体系的设计、考核，使员工明确工作重点，追求工作成果，实现公司目标。
3、准时、公正地对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，确定成果，发觉问题，为下一阶段工作的绩效改良做好预备。
4、通过客观公正的评价进行合理的绩效奖金安排，树立以业绩为导向的绩效文化。
5、为培训、薪资调整、年度评优、岗位调整、考核辞退供应参考根据。
四、绩效考核原则：1、基本原则：客观、公正、公开、公正。
2、以岗位职责为主要导向原则：关注本岗位业绩指标是否达成，即“人与标准比”。
3、要求个人考核以事实和数据反映工作的成效性;4、主管对下属的绩效表现负直接责任，下属的成果就是主管的成果，主管应通过绩效辅导和过程管理，提高个人的力量及素养水平以促进持续的绩效改良。
五、绩效考核对象1、公司部门经理级、主管级、一般级管理干部2、另有以下状况人员不在考核范围内：2.1 试用期内,尚未转正员工2.2 连续出勤不满三个月或考核前休假停职六个月以上员工六、绩效考核周期：月度考核详细地说：绩效考核时间支配：月度考核时间为：下个月度1日至5日;月度考核需在月度5日前完成七、考核责任1、直接上级和部门负责人：下属员工绩效管理的直接责任人，设计被考核对象的考核方案，包括考核指标、目标值、评分标准，观看、记录员工的日常绩效表现，辅导员工进行绩效改良，供应必要的反馈和指导，关心下属完成果效打算和到达绩效目标，对下属进行绩效评估，与下属进行持续的绩效沟通。
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质量与绩效考核管理办法1.目的。
产品质量是企业的生命，为提高各部门质量、交期、成本意识，充分发挥各级员工参与质量管理工作的积极性，确保公司各项工作符合标准体系的规范要求，保证产品质量、促进公司品质改善、产能提升，2.适用范围。
适用于对公司所有质量问题（事故）的处理。
3.定义。
3.1.客诉：因品质异常或交期异常而造成重要客户投诉与抱怨、客户索赔，退货、产品批量报废、材料批量报废、批量返工的事件，且金额超过＿＿元，均属于质量事故。
3.2.责任分摊：3.2.1.公司职员因工作失职或执行不力而导致客诉，是公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、滞运费、客户索赔等费用超过＿＿元时，则应承担的责任比例；3.2.2.公司职员因工作失职或执行不力而导致产品合格率、交期达成率、样品成功率等几方面达不到一定比例的，须按照一定比例的来承担相应的责任；3.2.3.对于不造成经济损失的事故，主管（副主管）以下管理者的所有直接管理对象每扣10分，管理者扣2分；主管（副主管及以上的管理者，其所有直接管理对象每扣10分管理者扣7分。
3.3.扣分：3.3.1.公司根据各部门的质量考核目标试行扣分制，行政部负责各部门按照规定目标进行考核，直接责任者按事达成情况进行扣分，并按每分1元罚款；间接责任者按规定比例进行扣罚，扣分情况汇总后交财务部。
3.4.处罚：公司职员违反公司和部门的各项管理制度，造成各类客诉，公司经济损失不超过500元的，依照相关奖惩制度进行处罚。
3.5.直接责任：责任人的行为与违规行为有直接因果关系，对不良后果起决定作用，责任人承担直接责任。
3.6.间接责任：责任人的行为与违规行为有间接的联系，是造成不良后果的条件，不起决定作用，责任人承担间接责任。
3.6.管理责任：管理者对管理对象缺乏有效指导、监督，出现违规行为，各层级管理者承担相应的管理责任。
4.职责.4.1.品质部：负责主导质量事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定；及责任分摊或处罚要求的提出；4.2.营销部：负责客户反馈信息的传达、处理、跟进；4.3.财务部：负责提报因质量事故受损的金额和提供，处罚金额的扣除；4.4.行政部：负责分摊、处罚结果的通知、送财务及统计存档；4.5.制造副总：负责组织对所出质量问题进行调查、审核、处理。
4.6.总经理：负责赔处理结果的批准；4.7.责任部门（生产、品质、技术、物控、行政、营销）：负责内部原因的调查，改善措施的制订和执行。
5.内容5.1.质量事故原因分类.5.1.1.指令异常5.1.2.下单异常5.1.3.技术资料异常5.1.4.采购异常5.1.5.发货异常5.1.6.检验异常5.1.7.生产异常5.1.8.样品制作异常5.1.9.工艺异常5.1.10.流程异常5.1.11.设备异常5.1.12.其他类异常5.2.质量事故的范围.5.2.1.《质量成本分析管理程序》所涉及的一般质量事故.5.2.1.1.外部质量投诉，造成不良影响的：A.假焊、闪亮、均匀性低等潜在质量不合格导致客诉、批退、产品返工；B.产品电性不良（含杂物、黑白点/线/斑、色差、暗光等）造成客诉、批退或返工；C.产品外观不良（含扩散/反射膜脏污、打折、刮花、喷码错、PIN歪斜、灯松动/未装到位等）造成客诉、批退或返工；D.外包装质量差错（含混装、多数、少数、漏贴标签、标签错误、用错包装材料等）造成的投诉5.2.1.2.公司内部质量问题，造成不良影响的：A.人为原因的产品外观、电性不良或其他质量问题导致产品报废的情况；B.非人为因素的产品外观、电性不良或其他质量问题导致产品报废的情况；C.物料及用品的丢失、及超过损耗比例的领取；D.生产安全及其他安全事故。
5.3.内部质量问题的检查.5.3.1.由行政部组织品质部、生产部、技术部等相关部门（车间）开展公司质量检查。
5.3.2.公司内部质量检查包括质量日常监督检查和车间自检，一般每星期安排一次质量日常监督检查，每月末组织一次自检。
5.3.3.在检查过程中发现的违规行为，直接责任者按《质量考核标准》（附件一）扣分，并按每分1元罚款；间接责任者按相关比例进行扣罚。
5.3.4.部门（车间）可自行安排各自的质量检查工作，发现违规行为的，直接责任者参照《质量考核标准》罚款，不作扣分处理；间接责任者按相关比例进行扣罚。
5.3.5.部门（车间）开展业务/生产工作过程中，发现违规行为的，直接责任者参照《质量考核标准》罚款，不作扣分处理；间接责任者按相关比例进行扣罚。
5.4.质量事故中各相关部门责任分摊的比例：5.4.1.工作失职由单一部门造成，而其他部门难以监控的，由造成损失的部门独自承担责任。
5.4.2.工作失职由单一部门造成，其他部门能够监控而没有纠错的，由失职部门承担70%的主要赔偿责任，未实施有效监控和进行纠错的部门承担30%的次要赔偿责任。
5.4.3.工作失职由多部门造成，则由多个工作过错部门酌情共同承担赔偿责任，制造副总进行最终裁决。
5.4.4.产品质量事故：5.4.4.1.产品已出货的，经客服确认有客诉或者客户方IQC检验达不到合格率＿＿％的而导致的客户抱怨的，由品质部按70%的承担相应赔责任及客户扣款金额，肇事部门（生产部、技术部）承担30%的赔偿责任；经客服判定属于人为原因导致的正常检验无法检验出来的，由品质部按30%比例承担的相应责任，肇事部门（生产部、技术部）承担70%的赔偿责任。
5.4.4.2.产品已入库未出厂的，但经客服判定属于可能会导致的损失，由品质部按70%比例承担的相应责任，肇事部门（生产、技术）承担30%的赔偿责任。
未经检验但经客服判定可能导致隐患的批量性事故，由监控部门品质部按20%承担的相应责任，肇事部门生产部承担60%的赔偿责任，指导部门技术部承担20％的相应责任。
5.4.4.3.产品交货达不到客户要求，或交期达成率达不到＿＿％的，经营销部门判定属于计划上失误造成的，由计划部门物控部承担70％的责任，执行部门生产部承担30％责任。
5.4.4.4.产品交货达不到客户要求，或交期达成率达不到＿＿％的，经营销部门判定属于来料物料上异常造成的，由肇事部门物控部承担50％责任，检验部门品管部承担50％的责任。
5.4.4.5.产品交货达不到客户要求的，或交期达成率达不到＿＿％的，经营销部门判定属于肇事部门（生产、技术）自身上异常或操作上异常造成的，由肇事部门承担80％的责任，监督和指导部门各自承担10％的责任。
5.4.5.异常责任难以认定和处罚的，由客服或营销调查后报制造副总去讨论决定处罚；制造副总有最终判定和裁决权，总经理对所有的处罚有复核和批准权。
5.5.部门内部责任分摊与赔偿承担比例：5.5.1.直接责任人违规造成的错误，其上司无法监控的，按本部门承担的损失比例金额作如下处置：5.5.2.责任人造成的错误其上司可以监控或应该设置管控手段而没有设置的，按本部门承担的损失比例金额作如下处置：5.5.3.如部门负责人对本部门失误所造成的异常进行包庇或隐瞒不报的，一经查实由该部门负责人承担全部责任和造成损失的100％金额。
5.5.4.凡主观故意造成公司损失的，不论金额多少，由本人承担全部经济损失，情节严重者由公司追究其法律责任。
6.相关处理程序.6.1.已经要求责任人承担赔偿责任的，若影响到公司声誉的，可并处相应的行政处罚。
6.2.所有处罚和处理由品质或行政提报，制造副总进行审核并裁决，最终核批人为总经理6.3.处理结果通告：6.5.1.提报人将经批准的《质量问题处理报告》自留一份存档，另交一份给行政部。
6.5.2.行政部将处理结果进行公告，同时将相应罚款单及一份书面的处罚通告交财务部。
6.5.3.财务部按接到的罚款单与处理要求对各责任人进行扣款处理。
6.5.4．责任人对处罚、赔偿或责任认定不服的，可向公司总经办提出申诉，由总经办指定人员在规定时间进行调查、行政部按本规定进行复核，由制造副总将最终结果做出判定，总经理核准。
6.6.资料归档.6.6.1.每月10日止，行政部和各部门/车间将上月的考核情况汇总填写在《质量考核表》（附件二），报到财务部。
6.6.2.每月15日前，财务部对行政部和各部门/车间提供的检查情况进行核实，并交行政部。
6.6.3.由行政部公布公司质量考核情况（部门或车间的检查情况不进行公布），并交人力资源部进行奖惩处理及归档。
6.6.4.人力资源部负责建立部门/车间质量管理档案。
将每次扣分的情况记录在《部门/车间质量管理档案》（附件三）中。
6.6.5.人力资源部将处罚通告及罚款单归入责任人的人事挡案资料，作为以后人事考核、评估依据。
7.奖励。
7.1.及时发现问题或潜在出现问题（职责范围内除外），并通过《品质异常单》或《内部联络单》反馈给相关部门，从而避免造成不良后果的，由该部门负责人提报，品质或行政部评审，制造副总可直接给予20—200元的奖励（直接、间接效益200以下的奖励20元/次，效益大于1000元的，奖励100元/次）7.2.直接生产线别（或样品组）在三个月内未发生质量问题，并确保准时交货的该线别（样品组）给予集体奖励200元。
7.3.绩效考核奖励.7.3.1.部门/车间连续2个月全部达到绩效考核目标的，给予部门/车间集体奖励100元；7.3.2.部门/车间连续3个月全部达到绩效考核目标的，给予部门/车间集体奖励200元；7.3.3.部门/车间连续半年全部达到绩效考核目标的，给予部门/车间集体奖励500元；7.3.4.部门/车间连续1年全部达到绩效考核目标的，给予部门/车间集体奖励1200元。
8.附件。
8.1. 附件一：质量考核标准8.2.附件二：质量考核表检查部门（车间）：第页共页财务部负责人：部门（车间）负责人：经办人：年月日8.3.附件三：年度部门（车间）质量管理档案 2008 年财务部负责人：审核人：经手人：年月日8.4.附件四：年度员工质量档案部门（车间）：责任类别：□直接责任□间接责任□管理责任第页共页财务部负责人：审核人：经手人：年月日8.相关程序。
8.1.控制计划管理程序。
8.2.生产过程管理程序。
8.3.顾客和财产管理程序。
8.4.顾客满意度调查程序。
8.5.不合格品管理程序。
8.6.质量成本分析管理程序。
9.记录。
9.1.质量考核表。
9.2.内部联络单。
9.3.品质异常单。
9.4.罚款单。