质量绩效考核细则
质量管理绩效考核细则
质量管理绩效考核细则项目标准分值指标完成情况1、产品一次交验合格率达到98.5%以上2、产品出厂合格率达到100%10分质量学习1、不定期组织员工学习质量安全有关法律、法规及公司内部质量管理文件，掌握质量安全知识，树立质量安全意识，全员重视产品质量和食品安全，活学活用，内化于心外践于行。
2、认真有效地开展好三个会，即：班前会、班后会、质量分析会。
3、积极参加公司及厂内部开展的各项质量安全管理活动。
10分人员卫生1、保持良好的个人卫生状况，严格更衣、洗手、消毒程序,不得把与加工无关的物品带入车间。
2、更衣室管理要清洁卫生，工作服与便服分不得混放，工作服保持干净。
10分现场质量管理1、严格按照各项质量安全管理制度、工艺标准组织生产；认真做好“自检、互检、专检”工作。
2、生产现场干净卫生，地面无洒料、无油污，生产过程中产生的废弃物要及时清理。
3、认真做好生产环境控制及消毒杀菌工作、三防工作.4、严格执行好《调味品公司加工设备工器具清洗消毒规定》，确保加工设备、工器具的清洁卫生。
30分计量管理1、计量器具的管理、使用、保养要落实到人，定期进行维护保养，确保量值传递统一。
2、在用计量器具必须贴有合格标识及负责人标识牌。
10分质量记录1、车间各种质量记录要填写及时、准确、真实、完整、清晰。
2、相关质量记录要及时上交质检科。
10分检查与监督1、充分发挥好车间质量安全小组作用，认真做好质量自查。
2、认真开展好班组和车间食品安全隐患排查工作，并有效的进行整改落实。
10分信息反馈1、一月内内部质量信息反馈查证属实后一次扣1分。
2、一月内市场质量信息反馈，查证属实后一次扣2分，若是造成严重影响的，不得参与评比。
10分。
质量部绩效考核方案
配合销售部门收集顾客满意度信息，并针对性的提出质量改进措施。
十一
负责公司内部检测仪器和计量器具的登记、保管、校准、计量等工作
十二
发布本部门信息，落实其它部门的管理要求。
十三
执行公司管理程序和规范性文件
二、绩效考核
考核项目
分值
考核内容
扣分项/每分值10元
考核人
月度工作任务完成率
20
考核月度工作计划完成情况
未及时发现事故源头，扣2分，处置不当，扣台账规范完整
10
考核台账的建账、记账完整性
未有台账扣2分，台账记帐不及时，数据分析出错，扣2分
分管领导
日常内部管理
15
工作例会制度，人员培训，器具管理，市场退废认定， 现场管理总结，客户信息反馈
未完成一项扣2分
分管领导
出勤率
五
统计各环节的质量信息，收集整理各相关技术数据，根据统计得出的结果开展纠正及预防措施
六
负责不合格品、二等品和市场退废物品的检测、认定，建立相关台账
七
召集月度部门例会和不定期专题会议，及时协调解决产品质量管理中的问题
八
建立人员培训制度，有年度培训计划
九
建立规范的质量事故纪录，对质量事故作分析、处理和整改提高措施
5
按公司出勤制度考核
迟到早退累计五次以上，每一次扣1分。旷工一日扣2分。
总经办
临时性任务
5
总经理发布，在规定时间内完成。
未按时完成扣2分，当月未完成扣5分。
总经理
信息化办公
10
上传下达、部门沟通使用信息化手段
未使用电脑网络完成信息传送，每次扣1分，信息发布不及时每次扣1分。
分管领导
绩效考核评分细则
绩效考核评分细则
1.工作质量（40%）：
a.完成工作目标的质量和效果；
b.工作中是否出现过重大差错；
c.遵守工作流程和规定。
2.工作效率（20%）：
a.完成工作目标所花费的时间和资源；
b.工作中是否存在拖延或推诿行为；
c.提高工作效率的措施和成果。
3.团队合作（15%）：
a.在团队协作中的工作表现；
b.与同事之间的合作、沟通和协调；
c.对团队目标的贡献和支持。
4.创新能力（10%）：
a.解决问题的能力；
b.改进工作流程和方法的建议；
c.展现出的创造力和创新意识。
5.自我发展（10%）：
a.参加培训和学习的情况；
b.提升自身能力和技能的努力；
c.个人职业发展规划和目标的制定。
6.客户满意度（5%）：
a.客户对工作成果的满意程度；
b.客户对服务质量的评价。
7.行为规范（5%）：
a.遵守公司的道德规范；
b.遵守公司的纪律和规章制度；
c.遵循职业行为准则和职业道德。
8.工作态度（5%）：
a.敬业精神和责任心；
b.积极主动和乐于助人；
c.对待工作的热情和投入。
每个评分维度可以按照以下分数进行评定：
-优秀（90-100分）：在该方面表现突出，具有杰出的能力和表现。
-良好（75-89分）：在该方面表现不错，达到了预期的要求。
-合格（60-74分）：在该方面表现一般，需要进一步提高。
-不合格（0-59分）：在该方面表现较差，需要重点改进。
质量保证部月度绩效考核实施细则
质量保证部月度绩效考核实施细则
一、安全、环保（考核权重30%）
1、零事故：无重大事故，轻伤率伤为零，当月无任何事故发生，绩效不扣除。
2、一般事故：本部门、安全、环保、消防、人员安全伤害给公司造成经济损失300-800元，按安全考核的30%，800--1500元考核安全60%，1500以上安全考核100％。
设备损坏，鉴定落实属人为的给公司造成维修费用的，按50%个人承担。
3、凡公司发生重大事故的，考核全额安全绩效考核工资，情节严重的，由公司另做处理。
二、产量（考核权重30%）
按照每月目标产量进行考核。
三、成本（考核权重10%）
1、成本降低或增加：按绩效考核总额的1%进行处罚或奖励；
2、持平：计提全额成本绩效工资。
四、质量（考核权重10%）
1、公司产出产品质量合格，计提全额工资；
2、部门月度各项工作完成质量较高，按质量权重5%进行奖励。
反之，考核质量权重5%。
五、日常管理（考核权重10%）
1、本职工作：负责本部门全面工作，对生产产品进行全方位的监督、监控、检查和指导，对出厂成品进行审批。
5%
2、劳动纪律、环境卫生：正常出勤、按时参加会议、5S考评不低于18分，遵守公司的各项规章制度及相关法律法规。
3%
3、能力提高：学习本部门本岗位方面、以及全面涉及的相关知识进行自我提升。
2%
六、学习方案的执行率（考核权重10%）
1、未执行：当月未进行学习方案的计划、实施及改进结果的，考核当月学习方案执行率全额工资。
2、已执行、执行程度：做到学习方案有改进计划、改进的措施、步骤以及改进结果的，计提当月学习成果执行率全额工资。
质量管理考核办法及实施细则范本
质量管理考核办法及实施细则范本第一章总则第一条为了加强对质量管理工作的监督和评估，提高质量管理水平，确保产品和服务的质量，制定本考核办法。
第二条考核的目的是评估各部门或个人质量管理工作的绩效，发现问题，提出改进措施，推动质量管理不断提升。
第三条考核内容包括但不限于以下几个方面：质量目标的实现情况、质量控制措施的执行情况、质量事故的处理情况、质量问题的分析和解决情况、质量管理工作的创新成果等。
第四条考核时间一般为每年一次，具体时间由质量管理部门确定，并及时通知各部门。
第五条考核依据包括但不限于以下几种方式：文件资料的查阅、实地检查、访谈、问卷调查等。
第六条考核结果将以成绩单的形式公布，并作为绩效考核和奖惩的依据。
第二章考核流程第七条质量管理部门将定期发布考核通知，明确考核的内容、形式、标准和时间。
第八条各部门负责人要组织本部门参与考核，并配合质量管理部门进行必要的工作。
第九条质量管理部门将根据考核标准和内容，制定考核方案和考核表格，并分发给各部门。
第十条各部门按照考核方案和表格的要求，填写相关信息，并及时上报质量管理部门。
第十一条质量管理部门将收集各部门上报的考核信息，并进行整理和分析，形成初步的考核结果。
第十二条质量管理部门将初步的考核结果以成绩单的形式通知各部门，要求各部门提出异议和改进意见。
第十三条质量管理部门将根据各部门的异议和改进意见，综合考虑，并形成最终的考核结果。
第十四条考核结果将以成绩单的形式公布，并发送到各部门，同时将考核结果作为绩效考核和奖惩的依据。
第三章考核标准第十五条考核标准由质量管理部门根据实际情况制定，并根据需要进行调整和修订。
第十六条考核标准的制定应符合以下原则：科学性、公正性、可操作性、综合性等。
第十七条考核标准主要包括但不限于以下几个方面：质量目标的实现程度、质量控制措施的执行情况、质量事故的处理效果等。
第十八条考核标准的具体内容由质量管理部门根据实际情况确定，并在考核方案中明确。
质量部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数÷考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
产品一次交验合格率
100%
合格率=(出厂全部产品数-不合格产品数)÷出厂全部产品数＊100％
合格率下降1%扣20分
检验记录
销售部
10%
4
品质异常处理及时性
≤2次
因出厂产品质量遭到客户每月投诉次数
统计累加次数,每增加一次扣20分.
客诉记录表
销售部
10%
8
TS16949内审
1次／月
由质量部组织每月内审检查1次，有督查通报或检查记录
缺一次扣50分（以记录或通报为依据）,扣完成为止
内审记录表
质量部
10%
9
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光处数≤1 处
每多于基准值1次扣20分
及时
依据程序规定时间完成生产品质异常处理
遭生产部门投诉一次扣20分
生产部
5%
5
来料检验及时性
及时
依据程序规定时间完成
未按时完成一次扣20分
供应部
5%
6
来料检验准确率
≥95%
由质量部统计因检验员判定失误的批数 准确率=检验准确批数÷生产投入批数＊100％
完成率每下降1%扣20分
检验记录
质量部
10%
7
客户投诉次数
检查通报
行政人事部
10%
10
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差0分，差0分
绩效考核评分细则
绩效考核评分细则一、工作目标完成度考核员工设定的工作目标与实际完成情况的对比。
评估员工是否能按时、按质完成分配的任务。
参照工作计划的达成度，以及未达成原因的分析和解决方案。
二、工作效率与质量考察员工在处理工作任务时的速度与效率。
评估工作成果的质量，是否达到预期的标准。
关注员工在工作中的时间管理和优化流程的能力。
三、专业技能与能力对员工在各自岗位所需的专业技能进行评估。
考量员工在专业知识上的掌握程度及实际操作能力。
评估员工面对专业挑战时的应对能力和解决问题的能力。
四、团队合作与沟通评估员工在团队中的协作精神和态度。
考察员工与同事、上下级之间的沟通效果和效率。
关注员工在团队中发挥的作用和贡献。
五、创新能力与改进评估员工在工作中提出的创新想法和建议。
考察员工在面对工作时是否能够持续改进和创新。
关注员工对新技术、新方法的学习和应用能力。
六、遵规守纪与态度评估员工对公司规章制度的遵守情况。
考察员工的工作态度，如责任心、主动性等。
关注员工在面对困难时的应对态度和解决问题的能力。
七、领导评价与反馈上级领导对员工在上述各方面的整体评价。
提供具体的反馈和建议，帮助员工明确优点和不足。
结合员工个人发展计划，给予适当的指导和支持。
八、个人学习与成长评估员工对个人发展的重视程度和实际行动。
考察员工在学习新知识、新技能方面的成果和进步。
关注员工在职业规划上的清晰度和实施计划。
注：本评分细则仅为一般性指导，具体实施时可根据公司实际情况和岗位特点进行适当调整。
质量管理绩效考核标准
质量管理绩效考核指标一、工作质量（50 分）1.检验准确性（20 分）- 检验结果准确无误，未出现错判、漏判情况，得 20 分。
- 每出现一次错判或漏判，扣5分，扣完为止。
2.不合格品控制（15 分）- 对不合格品进行有效标识、隔离和记录，处理流程规范，得15分。
- 若出现不合格品未及时处理或处理不当，每次扣 5 分。
- 因不合格品控制不当导致流入下一道工序或交付客户，扣10分。
3.质量数据记录与分析（15 分）- 质量数据记录完整、准确、清晰，按时提交质量报告，得10分。
- 数据记录不完整或不准确，每次扣3分。
- 未能按时提交质量报告，每次扣5分。
- 对质量数据进行有效分析，提出合理的改进建议，加5分。
二、工作效率（25 分）1.检验任务完成及时性（15 分）- 按时完成检验任务，无积压，得15分。
- 每延迟完成一项检验任务，扣5分，扣完为止。
2.检验流程优化（10 分）- 提出并实施有效的检验流程优化方案，提高工作效率，得10分。
- 能够积极配合流程优化工作，得5分。
- 对流程优化工作不积极或阻碍，得0分。
三、专业能力（15 分）1.质量标准掌握（5 分）- 熟练掌握各类质量标准和检验规范，得5分。
- 对质量标准和检验规范不够熟悉，导致工作失误，每次扣2分。
2.检测工具使用（5 分）- 正确、熟练使用各类检测工具和设备，得5分。
- 因检测工具使用不当影响工作进度或结果，每次扣 2 分。
3.问题解决能力（5 分）- 能够独立快速解决工作中遇到的质量问题，得 5 分。
- 在他人协助下解决问题，得 3 分。
- 无法解决问题且未及时上报，影响工作进展，得 0 分。
四、工作态度（10 分）1.责任心（5 分）- 工作认真负责，对质量问题高度敏感，得 5 分。
- 出现工作敷衍、责任心不强的情况，每次扣 2 分。
2.团队协作（5 分）- 积极与团队成员沟通协作，共同解决质量问题，得 5 分。
- 团队协作不佳，影响工作开展，每次扣 2 分。
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车间品质提升绩效考评细则
得考核分值序号考核证据分考核项目考
核细则
本车间的来料检验记录表（定制产品与样品不做 5 分，一次未执行，得分为零。
100%执行，得首件检 1 首检）分 5 首检验本车间的互检检验记录表10 分，一次未执行， 2 100%10 分执行，得扣5 互检自检/ 分。
后工序对前工序的检验本车间的试装记录表5 分，一次未执行，得分为拆装的产品按批 3 100%落实试装，得零。
5 分试装次专职检验员的巡查报表与车间的所有不良品，要求用纸胶或粉笔进行标识，
并与良品隔离，一次4 5 分2 分二次以上为零扣标示与隔离生产、品质经理现场考查100%执行，得 5 分，一次未执行，得分为 1. 终道工序检验零。
2. 下工序对前工序所交产品的检验<<不合格评审处置记录
4 分，严重问题的合格率必须是100%；如出现不合格品，经确认属实，每件不良品扣扣8 分，第表>>《产品交接检验日报交接检验合格
5 20 分
二次不合格此项考核为零。
率（不良品的数据来源，以后工序车间的不合格处置评审及品管员的检表》
2. 验记录为依据）过程检验巡查记录
<<( 以巡查 1. 对本工序未按照工艺品质标准要求、作业指导书操作及动作控制卡上的规定操作的记表、不
录为依据，一项>> ) 6 分过程巡检、纠合格评审处置记录表扣 6 分25 对本工序未按照工艺品质标准或巡检的指导要求，及时纠正、整改、预防所发生的品质2.
问题的正与预防( 一次) 6 分扣1. 对严重问题的不合格品开《不合格评审处置记录》；未开不合格品评审及时上<<过程检验巡查记录报的(一次扣2分) 表、不不合格评审处10
7以不合格评审处置记录中的不合格产品数和各检验员的
检验报表为依2.
据。
（每件扣 4 分）合格评审处置记录表>> 置100%；（以下工序退货及投诉上工序车间开的不合 1. 下工序对你所交产品的检验合格率必须是格<<退货与投诉表、不合格评
(一次扣4
审处置记录表>> 分）评审处置记录为依据）退货与投诉不2. 因本车间未按工艺、品质要求加工到位，为本车间操作导致的退货与10
8 4分）。
件扣投诉（1 良率100%，如不合格交下工序让下工序投诉（以不合格 3. 返修产品按质量标准要求返修，合格率为评
件扣1 4 分）。
审为依--
--
据
1、车间主任每天评选出本车间的“质量标以每周的质量红星记录兵”看，并在车间质量看板上贴红星公布；“质量标兵”、每天的早会上，车间主任对前一天的质量问题进行讲解，并对获得红星的“质量标2
兵”进行以人事部的质量板为依据，
10
9 的及时评选与以每天早红星统计为依据，
通报表彰，向本车间所有员工通报其先进事迹。
宣导分。
分，未按以上要求执行，每次扣10 5 会的会议记录为依据有按以上要求执行，得
最终得分（总分）备注：1.. 总分为
检查评分小组成员：由品管部经理进行考核打分，生产厂长、督察监督审分的车间品质提升质量奖金（本周质量绩效考核）为零。
100 2. 80 分制，低于。
25% 核。
按周考核，每周的考核金额为总金额的生产厂长
审：何长海考评被考核人确认：核批准：：督察审核：
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