立式高速泵安装使用说明书
立式油泵安装标准流程
立式油泵安装标准流程立式油泵安装标准流程分为以下几个步骤：1.准备工作在开始安装立式油泵之前，首先要确保安装现场的清洁和整齐，清理地面上的杂物，以免在安装过程中产生安全隐患。
同时，检查安装设备的完整性，确保所有零部件无损坏。
2.基础验收安装前，应对安装基础进行验收。
基础应平整、坚固，承载能力足够。
如有不合格之处，应及时进行整改。
验收合格后，方可进行下一步操作。
3.泵体安装将立式油泵的泵体置于基础上，确保泵体平稳，并与基础平面保持垂直。
接着，调整泵体位置，使其中心线与进出管道中心线对齐。
最后，紧固泵体与基础之间的连接螺栓，但要注意不要过度紧固，以免损坏泵体。
4.电机安装将电机置于泵体上方，按照设计要求调整电机的位置，使其与泵体、传动装置对齐。
然后，紧固电机与泵体、传动装置之间的连接螺栓。
同样要注意不要过度紧固。
5.传动装置安装传动装置主要包括减速器、联轴器等。
在安装时，要确保各部件齐全，无损坏。
将传动装置与电机、泵体连接，调整至合适的位置，紧固连接螺栓。
6.进出管道安装根据设计图纸，安装进出管道。
确保管道连接牢固，密封可靠。
在安装过程中，要避免管道变形，以免影响泵的正常运行。
7.安全防护装置安装根据国家相关法律法规和标准，安装安全防护装置，如防护罩、限位开关等。
确保安全防护装置功能正常，安装牢固。
8.电气系统安装按照设计要求，安装电气系统，包括电缆、开关、保护装置等。
检查电气系统是否符合国家相关规定，接线正确，无遗漏。
9.泵的调试在完成所有安装工作后，进行泵的调试。
首先，进行空载运行，检查泵的运行平稳性、噪音、温度等。
若无异常，进行负载运行，检查泵的性能是否达到设计要求。
10.泵的试运行泵的试运行主要包括流量、压力、运行稳定性等方面的测试。
试运行过程中，要密切关注泵的各项性能指标，如发现异常，及时调整。
11.竣工验收泵试运行合格后，进行竣工验收。
验收内容包括泵的性能、安装质量、安全防护装置等。
验收合格后，方可投入使用。
高速泵操作手册(改)
第一章高速泵操作维护手册1.概述高速泵的工作原理与离心泵相同，使用维护和故障处理方面与普通的离心泵类似，他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。
主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定范围之间，温度可用冷却水量来调节。
该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。
缺点是易出故障，维修费用高. 通常所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用，流量范围一般在几个立方每小时到100立方每小时，扬程在200~1000米之间。
BGMA联合罐区高速泵共4台，共2个位号，每个位号两台互相备用。
不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210，汽油组分输送泵AP-3211A/B,型号GSB-W4A-12/110,厂家北京航天石化技术装备工程公司。
2.用途BGMA联合罐区高速泵共4台，不合格碳四泵AP-3104A/B是将不合格裂解碳四送回新裂解装置回炼，汽油组分泵AP-3211A/B是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体明细见下表3.结构及原理3.1结构3.1.1GSB − L2型立式高速泵GSB −L2型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱(一级增速)、泵及其附件组成。
泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构，轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能。
齿轮箱为一级增速。
齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式，压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。
（详见图一、图二）。
图二GSB-L2高速泵剖面图3.1.2GSB-W4A型卧式高速泵GSB-W4A型卧式高速泵为单级单吸小型部分流式离心泵，它具有结构小巧紧凑、性能优良、可靠性高的特点。
GSB-L2泵使用说明书
GSB－L2 型立式高速泵使用说明书
表一 润滑油理化特性
比重
0.875
运动粘度
40 o C 时 40.59 厘斯(cSt)
100 o C 时 7.4 厘斯(cSt)
粘度指数
150
闪点
202 o C
凝点
-40 o C 以下
酸点
0.97 mgKOH / 用(1) GB7631.2 − 87 H 组中的 N46 液力传动油，(2)壳牌‖D 自动变速箱专用油。
3. 停机 3.1 如果泵起动后，扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，
则应紧急停机。其故障按“泵和齿轮箱故障处理”和“机械密封故障 处理”两节所述方法排除。 3.2 泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后切断电源，最后关闭泵前阀 门。
4. 保养 4.1 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。 4.2 泵重新组装后，运转 24 小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应
7.2.4 电源接线：按电动机安装使用说明书进行。 7.3 管线连接 7.3.1 泵进出口管线的连接必须使管线法兰与泵壳法兰对正。 7.3.2 根据随机资料，连接泵盖上孔口 1, 2, 5, 6, 7 对应的管线。 7.3.3 泵盖上的孔口 1(见图一)在任何情况下都是打开的，或直接排放到大
气中，或引到安全的地方(背压不大于 0.04MPa ⋅ G )。
二. 润滑系统
GSB − L2 型立式高速泵增速箱润滑系统主要由下列零部件组成：增速 箱油池、主油泵、油冷却器、油过滤器、预润滑辅助系统及相配管件。 润滑流程见图三。
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GSB－L2 型立式高速泵使用说明书
增速箱油池的油量约为 4 升(不包括辅助管线和油冷却器内存油量)， 油位应该保持在油标视镜的黑圈内。油位过高，会产生大量泡沫及过热， 油位过低，会使供油量不足。
高速泵操作规程
我装置的注水泵为高速泵，现将其操作规程奉献给大家：一、性能参数简介：120万吨/年柴油加氢精制装置注水泵采用浙江嘉利特股份有限公司生产的立式高速泵，型号为LG222-8/820-75-172IIDT。
1、注水泵参数：1 介质水7 进口压力0.1MPa(G)2 温度40℃8 NPSHa 8m3 密度998kg/m3 9 效率27.5%4 流量（额定）8m3/h；（最少连续）3.5m3/h 10 轴功率64.8KW5 扬程820m 11 转速17294.3rpm6 NPSHr （额定流量）4m 12 机械密封川密2、润滑油系统：润滑油系统包括一台装在低速轴端的主油泵（摆线油泵），一台安装在底座上的辅油泵（齿轮泵），一台油冷却器和一个油过滤器，过滤精度10μm，有低油压报警和低低油压停机联锁。
油箱具有8分钟停留时间和5分钟工作容积。
3、报警和联锁：润滑油压PT4925≤0.2MPa，报警并启动辅助油泵。
润滑油压PS4926≤0.15MPa，联锁停机。
二、正常操作：1、启动前的准备：(1)佩戴好劳保用品，准备好相关工具；(2)检查高压注水泵出入口流程、入口罐液位满足开泵要求；(3)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；(4)检查润滑油油位合适，压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器循环水投用；(5)手动启辅助油泵，观察润滑油压大于0.25MPa；(6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；(8）打通高压注水泵返罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于3.5吨／小时），外操现场确认开度正常；(9)外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察高压注水泵启泵条件满足。
2、泵的启动：(1)高压注水泵启动条件满足后，通知外操启动电机；(2)启动电机后，内操控制泵入口流量不小于3.5吨／小时；(3）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，内操观察润滑油压不小于0.25MPa；(4)外操通知内操现场正常，内操检查关闭进料调节阀，通知外操打通进料流程；(5）流程打通后，内操根据生产需要调节出口调节阀开度，缓慢关闭返罐调节阀，控制泵入口流量不小于3.5吨／小时，且电机电流不超额定电流；(6)改返罐调节阀为自动，设定泵入口流量不小于3.5吨／小时。
水泵安装使用说明书
水泵安装使用说明书一、产品简介本水泵是一种高效、可靠的水泵，用于各种工业和家庭应用，主要用于水的输送和循环。
本说明书将为您提供有关水泵的安装和使用方法的详细指导，请仔细阅读以下内容。
二、安装1. 确保在安装水泵之前断开电源，并确保所有的阀门都处于关闭状态。
2. 按照提供的安装图纸确定水泵的安装位置，并确保该位置具有良好的通风和排水条件。
3. 将水泵的底座固定在坚固而平坦的地面上，使用螺栓将其牢固固定。
4. 按照电气连接图纸的指示，将水泵正确地连接到电源。
请务必遵循正确的电气接线程序，以确保安全。
5. 在水泵进口和出口管道上安装适当的管件，检查所有的密封件，确保气密性和水密性。
三、使用方法1. 在使用水泵之前，请打开相应的阀门，并确保系统压力达到正常水位。
2. 检查水泵的出口和进口是否有任何堵塞物，以避免对水泵产生不必要的负荷。
3. 打开水泵的电源，等待数分钟，确保水泵正常运行并无任何异常噪音。
4. 检查水泵的运行状态，确保其运转平稳，并根据需要调整出口压力。
5. 在使用过程中，注意观察水泵周围的温度和噪音，如有异常情况，请立即关闭电源并检查故障原因。
6. 定期清洁水泵，并检查密封件和管道连接是否正常。
四、维护保养1. 定期检查水泵的运行状态，注意观察噪音和振动情况，如发现异常，请立即停止使用并进行维修。
2. 定期清洁水泵的过滤器，并确保水泵周围没有杂物。
3. 定期检查水泵的轴承和密封件，如发现损坏或磨损，请及时更换。
4. 如需进行维护和保养，请务必断开电源，并等待水泵冷却后再进行操作。
五、安全提示1. 在操作水泵之前，务必确保已断开电源。
2. 在清洁和维护水泵时，注意避免接触水泵的运转部件，以免发生意外。
3. 定期检查电源线路的接地情况，确保安全运行。
4. 如需进行任何维修和更换部件，请务必遵循官方的维修指南或请专业人士进行操作。
六、故障排除以下为一些常见故障和可能的解决方法：1. 水泵无法启动：检查电源是否供电，检查电源线路是否有故障。
水泵安装施工作业指导书
水泵安装施工作业指导书1.立式水泵安装形式:1.1适用范围:适用于立式水泵的安装。
1.2大样图1.3 工艺核心要义叙述：（1）立式水泵安装时减震要求参照以上形式，并排立式水泵应采用整体槽钢基础；（2）立式泵不应采用弹簧减震器；（3）立式泵安装样式 A 为标准做法，如果空间距离不够，则软接安装于立管上采用 B 安装方式；（4）减振器的安装方法和卧式泵的相同；（5）泵采用橡胶减震垫片时安装方法以及基座的处理同卧式泵。
（6）多台多级立式生活水泵可共用型钢或混凝土基础增加稳定性。
（7）给水泵、消防泵、采暖循环泵等各种设备、管道应标明管道性质、流向及标牌。
2.潜污泵安装形式2.1适用范围适用于潜污泵的安装。
2.2大样图2.3 要求（1）此标准按水泵为一备一用，两台潜污泵轮换工作的情况考虑；（2）建议排污泵出水管径≤DN80 时釆用螺纹连接，≥DN100 时釆用沟槽、焊接连接，如有必要，也可采用法兰连接；（3）H1 为阀门安装高度为 1200mm;（4）H2 为支架高度，安装在软接头与止回阀之间。
2.4 工艺核心要义叙述：（1）一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装；耦合式潜污泵可采用硬连接方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。
软接釆用织物增强橡胶软管连接，与泵和管道连接处釆用不锈钢连接卡箍，每边不少于两个，也可用卡子夹紧或带法兰的软管连接；（2）管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接，无论釆用何种连接方式，阀门选择方式及安装方式均应相应一致。
（3）安装样式 A 采用链子上提取出水泵检修，安装样式 B 采用固定杆耦合安装，检修时直接上提取出水泵。
（4）排污泵安装时阀门和附加自上到下的安装顺序为闸阀、止回阀、压力表、软接头，排水管穿越墙、顶板时安装套管，阀门、管件、支架标高一致。
GSB-L1说明书
GSB－L1 型立式高速泵使用说明书
前言
本使用说明书提供了 GSB − L1型立式高速泵的安装、使用、故障处理、 维护保养及备品备件方面的信息。
GSB − L1型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增 速箱(二级增速)、泵及其附件组成。性能范围：流量不超过100m3 h ，扬程 不超过1900m ，转速 4,800r / min ~ 23,700r / min ，功率不超过150kW ，吸入压力 不超过 7MPa ，工作压力不超过15MPa ，介质温度 −130o C ~ 340o C 。泵外形如 图一所示。当电机功率大于132kW 或电机重量大于1400kg 时，需要使用电机 支架，其结构关系及安装要求详见主泵随机资料。本说明书侧重于高速泵 本身的安装、使用、保养和检修。
1. 检查 泵到货后，应立即进行外观检查，看有没有在运输过程中造成损坏。
如果有损坏，应立即通知承运人和泵制造厂，但不要自行分解泵。
2. 保管 要是泵不立即安装，则应在原包装箱内放好，出厂时安装的保护堵盖、
堵塞、堵帽等装在原来位置上，然后连同包装箱一起放在清洁、干燥、不 受潮、不沾灰、且距热源和电源大于1m 的地方。电动机的保管参见电动机 安装使用说明书。如保管期超过 6 个月，请与泵制造厂联系。
主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接驱动。 油冷却器为管壳式水冷型，冷却水压力不大于1MPa ⋅G ，冷却水流量参 见随机资料。通过安装在冷却水排出管线上的手阀调节冷却水流量，保证 增速箱油温在 40o C ~ 70o C 之间。大约在泵起动运行 1 小时后，油温就可稳定。 注意，为防止在润滑油油路上存在气囊，油冷却器的安装位置必须低于油 过滤器。 预润滑系统由外设润滑油泵、单向阀及管线组成。外设润滑油泵有手 动型和电动型两种。其作用是在起动主电机前，给增速箱内的轴承和齿轮 进行预润滑，从而避免在起动时可能引起的轴承及轴组件损坏。起动主电 机前，操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，若油压不低于 0.1MPa ⋅G ，就可起动主电机，主电机起动后，才可停止操纵手动油泵或关 闭电动油泵。 油过滤器为纸质型，过滤精度为 5μm 。每 6 个月应停机更换润滑油和油 过滤器。 根据轴承结构及使用的润滑油情况，正常运转时，增速箱油压应保持 在 0.2 ~ 0.6MPa ⋅ G ，增速箱绝对不能在油压低于 0.14MPa ⋅ G 时工作。用户可根 据需要安装润滑油油压报警开关。
泵安装使用说明范文
泵安装使用说明范文一、泵的安装1.在安装泵之前，必须确保泵的型号和规格与使用要求相符，并检查包装是否完好无损。
2.安装泵之前，应对安装地点进行清理和平整，确保没有杂物和障碍。
3.根据泵的重量和安装位置选择合适的基础，在安装地点进行基础施工。
基础应具有足够的承重能力和稳定性。
4.在泵的进出口处安装法兰接头或螺纹接头，确保连接牢固，并涂抹润滑剂以便拆卸时使用。
5.将泵的吸入管道和排出管道与相应的接头连接，注意连接的紧密度。
6.在泵与管道连接处使用密封胶圈或密封垫片确保泵体与管道连接牢固且密封。
7.连接电机与泵的轴心，确保泵的转速和电机的匹配度。
8.检查泵的各项连接是否牢固，包括法兰连接、螺纹连接等，并使用扳手或扳手固定。
二、泵的使用1.在使用泵前，检查泵的外观是否正常，是否有裂纹或异常变形。
2.确保泵的电力供应与额定电压和额定功率相匹配，并确保接地线的正常连接。
3.打开泵的入口阀门，以便在启动前泵的进水排气。
4.启动电机，确保泵的转向正确，在启动前最好进行试运行。
5.观察泵的进出口是否有漏水现象，如有漏水现象及时关闭泵电源，并检查密封件是否松动或老化，及时更换。
6.调节泵的出口阀门，确保出口压力在允许范围内。
7.定期检查泵的运行状态，包括电机的温度和噪音等，如有异常及时关闭泵电源并检修。
8.在停止使用泵之前，先关闭泵的出口阀门，再关闭进口阀门，并断开电源。
9.定期对泵进行维护保养，包括清洗和更换密封件、润滑油等。
三、泵的注意事项1.在使用过程中，严禁将泵用于介质温度超过其额定温度范围的情况。
2.在液体含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊介质的情况下，应使用相应的材料泵或采取相应的防护措施。
3.在冬季使用泵时，应注意防止泵的结冰，可采取加热或保温措施。
4.定期检查泵的运行状态，包括轴承温度和噪音等，如有异常及时停机检修。
5.对于长期停机的泵，应将其存放在干燥通风的地方，并进行防尘保养。
6.在清洗泵或维修泵时，应先切断电源，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
立式泵操作规程,1200字
立式泵操作规程立式泵操作规程第一章总则1.1目的立式泵操作规程的目的是规范立式泵的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备正常运行并延长设备寿命。
1.2适用范围本操作规程适用于所有使用立式泵设备的操作人员。
第二章安全措施2.1操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2操作前必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常状态。
2.3禁止擅自调整设备的控制参数，如转速、流量等。
2.4操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮、电源开关等紧急停机装置及相关操作方法。
2.5禁止超负荷使用设备。
第三章操作流程3.1操作前准备3.1.1检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音、振动等现象。
3.1.2检查泵的油位是否正常。
3.1.3检查电源是否正常，电压是否符合设备要求。
3.1.4清理工作场地，确保无杂物和阻碍。
3.1.5确认泵的进出口管道连接正确，阀门是否打开。
3.1.6检查电气设备以及相关仪表是否正常。
3.1.7确保操作人员已经进行了相关的培训和安全教育。
3.2泵的启动3.2.1按照设备说明书要求打开电源，激活启动按钮。
3.2.2打开泵的进水阀门，缓慢打开出水阀门。
3.2.3观察泵在启动过程中是否存在异常声音或振动，如有异常应立即停机排除故障。
3.2.4确保泵的进水和出水压力平衡稳定后，调整阀门使流量逐渐增加到设定值。
3.2.5观察泵的运行状态，检查泵是否存在泄漏、过热等异常现象。
3.2.6根据设备运行情况，调整相应参数，使设备运行在最佳状态。
3.3设备运行中的操作3.3.1定期检查设备的运行指标，包括泵的转速、流量、压力等，确保设备运行在正常范围内。
3.3.2定期检查泵的油位，确保油位正常。
3.3.3定期检查设备的阀门、管道等连接部分是否有泄漏。
3.3.4定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行。
3.4设备停机3.4.1当设备运行时间超过预定保养时间时应停机进行保养和检修。
3.4.2当设备出现故障时，应立即停机排除故障。
立式多级泵安装使用说明书
LG、LG-B立式多级泵安装使用说明书LG、LG-B立式多级泵安装使用说明书1、安装前应检验有没有杂质在泵流道内。
2、LG、LG-B型立式多级泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3、LG、LG-B型立式多级泵与底座安装有两种方法, 一个直接装在水泥基础上刚性连接, 另一个是采取JGD型减振器安装柔性连接, 具体方法见安装示意图所表示。
4、直接安装中将泵放在基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用), 然后进行校正, 并穿好地脚螺栓, 充填水泥砂浆, 经3~5开水泥干涸后, 重新校正, 待水泥完全干涸后, 拧紧地脚螺栓螺母。
5、安装管路时, 进、出水管路都应有各自支承, 不应使LG、LG-B型立式多级泵法兰承受过大管路重量。
6、LG、LG-B型立式多级泵用于有吸程场所, 进水管端应装有底阀, 而且进口管路不应有过多弯道。
同时不得有漏水、漏气现象存在7、在进口管路上最好装在过滤网, 以防杂质进入叶轮内部。
滤网有交面积应是进水管面积3~4倍, 以确保液体自由通畅。
8、为了维护和使用方便安全, 在泵进口管路上安装一只球阀和在泵出口周围安装一只压力表, 并在压力表前面安装一只自位阀(防水锤), 以确保泵在额定范围内运行, 确保泵正常运行和使用寿命。
9、进口如需扩径连接, 请选择偏心异径管道接头。
使用说明:一、起动1、LG、LG-B型立式多级泵用于有吸程场所, 即进口为负压时, 应先向进口路中进行灌水排气或用真空泵引水, 使水充满整个泵和进口管路, 注意进口管路必需密封, 不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上闸阀及压力计旋塞, 以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈, 使轴承润滑并检验泵内叶轮和密封环动转有没有碰擦, 如转不动, 不应起动, 直至找出故障原因为止。
4、试起动, 电机转向应和泵上箭头指向一致, 打开压力计旋塞。
5、当转子达成正常运转后, 压力计显示出压力时, 逐步打开出口闸阀, 调整至所需工况。
二、运转1、LG、LG-B型立式多级泵在运转时, 必需注意观察仪表读数, 尽可能使泵在铭牌要求流量扬程周围工作, 严防大流量运行。
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GSB－ L1 型立式高速泵使用说明书
6. 增速箱润滑油冷却器
油冷却器为管壳式水冷型。冷却水的压力不大于
1.0MPa ?G ，通过调节
冷却水流量， 保证增速箱油温在 40oC ~ 70oC 之间。 油冷却器的安装位置必须
在泵进口管线上安装过滤器，并在泵进出口管线焊接完后进行吹扫， 清除管线内的焊瘤、氧化皮等多余物。 4.3 为防止泵停车后出现回流产生反转，出口管线上应安装一个止回阀。 4.4 泵进出口管线应有专用支撑，不能由泵承重。
5. 机械密封辅助控制系统 根据泵的操作条件，泵的机械密封型式可分为三种：单密封、双密封、
1.3.1 操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，从润滑油压力表观察油 压，油压不低于 0.1MPa ?G 为合格。
1.3.2 带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。
1.3.3 重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。
1.4 灌注泵
1.4.1 打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。
量) ，油位应该保持在油标视镜的黑圈内。油位过高，会产生大量泡沫及
过热，油位过低，会使供增速箱输入轴直接驱动。
油冷却器为管壳式水冷型，冷却水压力不大于
1MPa ?G ，冷却水流量参
见随机资料。通过安装在冷却水排出管线上的手阀调节冷却水流量，保证
增速箱油温在 40oC ~ 70o C 之间。大约在泵起动运行 1 小时后，油温就可稳定。 注意，为防止在润滑油油路上存在气囊，油冷却器的安装位置必须低于油
允许使用温度 0oC ~ 80oC
最适宜温度 40oC ~ 70oC
1.2.3 卸下图一所示排气加油器的罩帽接嘴，由弯管加油，同时打开弯管下 方的堵塞排气。加油量约 8 升( 不包括辅助管线和油冷却器内的存油
量) ，直到油位达到距油标视镜观察孔顶部的
1/ 4 处，然后装好罩帽
接嘴和堵塞。
1.3 预润滑系统试验
有二种：叠片联轴器传扭和花键轴传扭。用户可根据泵制造厂提供的
泵总图确定传扭方式，并按下列方法进行安装。
7.2.1 叠片联轴器：复测联轴器两安装盘轴向距离
L 4 ( 图二，其值由随机资
料外形图上查得 ) ，检查安装盘外圆和其端面 D 的跳动 ≤0.05mm 合格
后，用链式起重机将电机吊起放在转接法兰上，然后对号放入叠片，
1.4.2 打开密封体上的孔口 6，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或 高温介质，泵需预冷或预热。
注意：当机械密封型式为双密封或串联密封时，应先通密封缓冲液， 后灌注泵。
1.5 调电动机转向 1.5.1 卸下电动机冷却风扇的防护罩。 1.5.2 带油压点试电动机，其风扇的旋转方向应与产品转向牌所示方向一
大气中，或引到安全的地方 ( 背压不大于 0.04MPa ?G ) 。
二. 润滑系统
GSB－L1 型立式高速泵增速箱润滑系统主要由下列零部件组成：增 速箱油池、主油泵、油冷却器、油过滤器、预润滑辅助系统及相配管件。 润滑油流程见图三。
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GSB－ L1 型立式高速泵使用说明书
增速箱油池的油量约为８升 ( 不包括辅助管线和油冷却器内存油
据需要安装润滑油油压报警开关。
三. 起动、停机和保养
1. 起动前准备 1.1 检查 1.1.1 检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。 1.1.2 检查电动机动力线和接地线，应连接正确。 1.1.3 检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水。 1.1.4 检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。 1.1.5 检查机械密封辅助控制系统对接的正确性。 1.2 给增速箱加油 1.2.1 如增速箱内有防锈油，应先排除干净。 1.2.2 润滑油的理化特性应符合表一的规定， 并经 60，80，100 目三级过滤。
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致，即从电动机顶部看为逆时针方向， 泵叶轮转向与电动机转向相同。 1.6 给油冷却器通冷却水。 1.7 起动机械密封辅助控制系统，使其处于良好状态。
2. 起动 2.1 微开泵出口阀门。泵不能在该阀门关闭状态下起动。
2.2 操纵手动油泵手柄上下运动 4 ~ 5 次，或起动电动油泵约 30 秒，如果油 压不低于 0.1MPa ，就可带油压起动主泵。主泵起动后，就应停止操纵
过滤器。
预润滑系统由外设润滑油泵、单向阀及管线组成。外设润滑油泵有手
动型和电动型两种。其作用是在起动主电机前，给增速箱内的轴承和齿轮
进行预润滑，从而避免在起动时可能引起的轴承及轴组件损坏。起动主电
机 前 ， 操 纵 手 动 油 泵 手 柄 上 下 运 动或 起 动 电 动 油 泵 ， 若 油 压 不 低 于
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表一 润滑油理化特性
比重
0.875
运动粘度
40o C 时 40.59 厘斯(cSt)
100 oC 时 7.4 厘斯(cSt)
粘度指数
150
闪点
202o C
凝点
-40 oC 以下
酸点
0.97 mgKOH / g
残余炭
0.20 wt %
推荐使用(1) GB7631.2 - 87 H组中的 N46液力传动油 ， (2) 壳牌‖Ｄ 自动变速箱专用油。
7.2.3 检查转动灵活性：拧紧联接电动机与转接法兰的螺栓，用手转动电机 风扇检查转动灵活性，应无紧涩和卡住现象，然后装好保护盖。
7.2.4 电源接线：按电动机安装使用说明书进行。 7.3 管线连接 7.3.1 泵进出口管线的连接必须使管线法兰与泵壳法兰对正。 7.3.2 根据随机资料，连接密封体上孔口 1－ 7 对应的管线。 7.3.3 密封体上的孔口１ ( 见图一 ) 在任何情况下都是打开的，或直接排放到
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一. 安装
1. 检查 泵到货后，应立即进行外观检查，看有没有在运输过程中造成损坏。
如果有损坏，应立即通知承运人和泵制造厂，但不要自行分解泵。
2. 保管 要是泵不立即安装，则应在原包装箱内放好，出厂时安装的保护堵盖、
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前 言
本使用说明书提供了 GSB - L1型立式高速泵的安装、使用、故障处理、
维护保养及备品备件方面的信息。
GSB - L1型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增
速箱( 二级增速 ) 、泵及其附件组成。性能范围：流量不超过
100m3 h ，扬程
2.7 观察密封的漏泄情况。
3. 停机 3.1 如果泵起动后，扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，
则应紧急停机。其故障按“泵和齿轮箱故障处理”和“机械密封故障 处理”两节所述方法排除。 3.2 泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后切断电源，最后关闭泵前阀 门。
4. 保养
4.1 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。
四. 分解与再装
参考随机资料、外形图和剖面图，按照下列步骤对泵进行分解与再装 ( 泵内部结构如图四所示） 。
1. 分解 1.1 切断电动机电源， 关闭泵进、出口阀门及机械密封辅助管线阀门。将泵
腔内液体和齿轮箱油泄出，再拆下预润滑系统等油路附件及机械密封 辅助管线。 1.2 将转接法兰与上箱体 ( 图一 ) 的连接螺栓卸下，使用电动机壳体上的吊环 螺栓，用链式起重机将电动机和转接法兰一起吊下。然后取出花键轴。 对于叠片联轴器，应卸下叠片螺栓，才能起吊电机。 1.3 拧下密封体与泵壳联接螺栓的 M 20 螺母 ( 图四 ) ，利用中箱体上的 M 16 吊 环螺栓，用链式起重机将增速箱连同叶轮和诱导轮一并吊起，翻转增 速箱使诱导轮呈向上状态放置。 1.4 打直诱导轮锁紧垫的凸耳， 分解下诱导轮 ( 注意是左螺纹 ) ，接着可卸下 叶轮和键，取下泵盖后，即可分解下介质密封动环和静环组件，拧下 密封体与下箱体的连接螺栓，可取下密封体和耐油橡胶石棉垫，从密 封体上分解下节流套或介质密封 ( 对双密封、串联密封结构 ) ，分解下 轴套组件后，可分解油机械密封静环组件，接着可取出油密封动环。 1.5 翻转并架起增速箱 ( 使伸出的高速轴部分向下悬空 )卸，下增速箱大法兰 连接螺栓和定位螺栓后，首先可分解上箱体，接着可取下输入轴组件、 油泵弹簧和油泵，取下中箱体后可分解下中速轴组件和高速轴组件， 然后可从中、下箱体上分解高速滑动轴承，最后从滚动轴承孔取下喷 油嘴。注意：分解上箱体前，先取下排气加油器。 1.6 使用 3 个 M 8 吊环螺栓，可取出泵体。
支架，其结构关系及安装要求详见主泵随机资料。本说明书侧重于高速泵
本身的安装、使用、保养和检修。
在安装使用 GSB - L1型立式高速泵前，请先仔细阅读本说明书。另外，
请务必把本说明书交给泵的实际操作者，以利于泵的使用、保养和检修。
敬告用户：本台高速泵已经调试到最佳状态，可直接使用，在安 装前请不要自行分解。
堵塞、堵帽等装在原来位置上，然后连同包装箱一起放在清洁、干燥、不 受潮、不沾灰、且距热源和电源大于 1m 的地方。电动机的保管参见电动机 安装使用说明书。如保管期超过 6 个月，请与泵制造厂联系。
3. 长期保管 如果泵的保管期超过 6 个月，由于存放场地及其他未知因素 ( 如温度、
湿度、腐蚀性气体等 ) 不在我公司的控制之内，对泵及增速箱内部的轻微腐 蚀损坏是有可能的，我公司既不承担保管期间设备损坏的法律责任，也不 保证保管期间及保管期后泵的质量。
4.2 泵重新组装后， 运转 24小时应检查油位， 如果油位低于规定范围， 则应 补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起