过路圆管涵专项施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、材料选用、安全措施等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 圆管涵设计：根据实际情况，确定圆管涵的尺寸、形状、材质等参数，并进行详细的设计图纸。
2. 施工人员：组建专业施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工人员具备相关经验和技能。
3. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
4. 材料采购：根据设计要求，采购所需的圆管涵材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量合格。
三、施工步骤1. 圆管涵基坑开挖：a. 根据设计要求，确定圆管涵基坑的位置和尺寸。
b. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的平整度和垂直度符合要求。
c. 清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部干燥清洁。
2. 圆管涵安装：a. 将预制好的圆管涵运至施工现场，进行验收。
b. 使用起重机将圆管涵吊装至基坑内，确保圆管涵的位置和方向正确。
c. 进行圆管涵的连接，采用焊接或者螺栓连接方式，确保连接坚固。
3. 圆管涵回填：a. 在圆管涵周围设置支撑结构，防止涵洞变形。
b. 采用合适的填土材料进行回填，按照设计要求进行分层回填，确保填土的密实度和稳定性。
4. 圆管涵顶部处理：a. 在圆管涵顶部设置适当的防水层，防止水渗漏。
b. 在防水层上进行适当的保护层施工，保护圆管涵的表面免受外界环境的伤害。
5. 圆管涵验收：a. 完成圆管涵施工后，进行验收，包括尺寸、形状、材质等方面的检查。
b. 进行压力测试，确保圆管涵的承载能力满足设计要求。
c. 完成验收后，出具相应的验收报告。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和安全通道。
3. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业，确保施工现场的火源安全。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标圆管涵施工方案一、编制依据本方案依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）、滁州至天长高速公路路基工程施工图纸和路面工程施工招标文件等编制。
二、工程概况本工程位于北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标，桩号范围起讫为K20+826-K27+000段，全长6.174公里，设置2道圆管涵，分别位于K21+600处1-Ф1.5m和K23+730处1-Ф1.5m，共长75.5米。
三、施工组织情况1、组织机构为确保安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务，按项目依法组建XXX北沿江高速公路滁州至天长段CT-XXX，成立现场管理机构，负责本合同段工程的施工组织管理工作。
2、质量控制系统组织机构为优质完成本标段的施工任务，按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度。
针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。
3、人员构成及岗位职责按照表格中的管理职责与施工任务表，划分各部门的职责与任务，包括项目经理、总工、工程部、质检部、合同部、试验室、财务室、物资部、安全部等。
四、施工方案本工程采用开挖法施工，涵洞采用预制圆管涵，具体施工步骤如下：1、现场勘测和标定涵洞位置和尺寸；2、进行现场清理和准备工作；3、进行圆管涵的预制和调试；4、进行涵洞的开挖和安装；5、进行涵洞的防护排水施工；6、进行涵洞的验收和交付使用。
五、安全措施为确保施工安全，本工程采取以下措施：1、严格遵守安全生产法规和标准，做好施工现场的安全管理工作；2、进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平；3、配备必要的安全防护设备和器材，确保工人的人身安全；4、定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
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过路圆管涵专项施工方案审批：审核：编制：圆管涵专项施工方案一、工程概况本工程管涵分别位于：K0+517.18（D1800，115米）、K0+889.95（D2000，65米）处，基础采用砂砾垫层、C20管形基础，管节是采用钢筋砼II级的预制圆管，两条预埋雨水管道横穿歌美海西路。
二、施工机械设备、原材料及试验1、机械设备一览表2、原材料及试验本项目碎石、中(粗)砂、水泥、及其他原材料料情况如下：砂：取自霞洞砂场；碎石：取自旦场石场；砼：商品C20砼、C30小石子砼管节：钢筋砼II级的预制圆管材料试验情况：开工前项目部试验室经对原材料进行了取样并委托质检中心进行了试验，并将资料报送监理办审批。
所委托试验有：1.C25混凝土配合比设计书及原材料试验2.C20混凝土配合比设计书及原材料试验3.M15砂浆配合比设计书及原材料试验4.M7.5砂浆配合比设计书及原材料试验5.碎石压碎值试验6.碎石筛分试验7.中（粗）砂筛分试验8.中（粗）砂含泥量试验9.水泥各项指标试验三、施工要点及注意事项1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。
2、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。
3、按照图纸尺寸、配筋及混凝土标号定做涵管。
四、施工基本要求1、施工放线先确定涵洞的位置，复核角度，如涵洞的实际位置和角度与设计不符合，应立即上报，施工时按实际位置和角度进行。
2、基坑开挖及处理按照放出的基坑开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后对基底进行夯实处理。
3、砂砾基础垫层基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，具体处理方法同业主、监理工程师协商解决，基坑验收合格后，即可进行砼垫层施工。
4、浇筑砼基础垫层1、基础经夯实处理达到要求后，用经纬仪准确放出过路圆管涵轴线，确定基础平面尺寸、位置。
2、按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层砼。
砼要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。
3、在基础施工时注意横坡的设置。
4、砼浇筑完成达到一定强度后拆模并及时养生。
5、圆管的预制1、全线范围内的圆管采取集中外购，项目部要同监理工程师对外购涵管进行随机检查，保证管节配筋及混凝土强度符合设计要求。
2、圆管管节端面必须平整，必要时需用砂轮磨平。
3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的圆管，均不得进场。
6、涵管的安装（1）、砼垫层到一定强度后，进行涵管的安装。
（2）、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷时坚决退回，要求其承口逆着水流方向，插口应顺水流方向，下管采用吊车，下管时应采取相应的保护措施（钓钩需用胶皮垫衬），保证管口不受损伤，施工过程中，排管时严格控制管道中心高程，对管道中心线的控制可采用中线法，调整管节中心及高程时，对高程的控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧垫石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质量。
（3）、吊至管沟的管子，在对口时可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用两台倒链，其中一台将管子锁紧，用另一台倒链将待安装管子拉入，再用撬棍将管子校正，使承口间隙均匀，并保持直顺，取下第一台倒链准备下节管子的安装，以此类推，循环作业。
（4）、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不超过2毫米。
（5）、当管径d≥40cm时，采用钢丝网水泥砂浆管带，施工时将管口外壁凿毛，并在管口刷一道20mm厚的素水泥浆，抹第一层1:2水泥浆，厚15mm，宽200mm，并搓成毛面，然后包扎14#10×10mm钢丝网，网宽200mm，钢丝网在浇筑砼基础时捣入管基100mm，钢丝网在管顶搭接长度为100mm，最后再抹水泥砂浆；7、井室砌筑矩形井室砌筑：检查井的施工放基线准确，砌筑时，严格控制井室尺寸，井壁砌筑砂浆饱满，灰缝平直，无通缝，每层进行灌缝，夹砖楔，严格按设计配合比拌制砂浆，做好井室防水，做到随砌随抹，并注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝，井内流槽要平顺，与井室砌筑同时进行。
爬梯应安装牢固，位置准确，井室与管道接连处应满卧砂浆，管道与井墙连接处刷绝缘脂一道。
检查井设计为矩形砖砌检查井，。
质量要求：井身尺寸、长度允许偏差±20mm，井底高程±15mm，井盖高程与路面规定一致。
8、浆砌片石端墙、锥坡施工8.1、基础砼强度达到80%时，进行端墙的砌筑。
要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净，勾缝美观、坚固。
8.2、端墙浆砌片石达到一定强度时，用灰土进行台背及涵顶土方的分层压实回填。
8.3、锥心填土，砌筑片石锥坡（或八字墙）及洞口铺砌。
要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净，勾缝美观、坚固。
9、台背回填作业结构物处的回填，按设计和监理工程师的要求进行。
回填时结构物强度的具体要求及回填时间，按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定执行。
圆管两侧回填采用透水性较好的材料回填。
最好使用小型机动夯具进行压实。
填土需分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm，结构物的压实度要符合规范要求。
在涵洞上填土时，每一层的最小摊铺厚度不小于300mm，并防止剧烈的冲击。
回填要在上部结构安装完毕或上部结构连接完成后开始进行。
在回填压实施工中，要求对称回填压实并保持结构物完好无损，填筑从台背两侧同时按水平分层，对称进行。
圆管涵施工工艺框图五、质量管理及保证措施（一）、质量目标确保分部分项工程一次合格率100%，单位工程一次验收合格率100％。
（二）、质量管理1、按照项目法组织施工，落实项目法人质量终身责任制，全面推行ISO9001质量管理标准，建立完善的质量保证体系，成立专门质检机构，制定质量保证措施，确保质量目标的实现。
质量管理组织机构框图见附图2，质量保证体系框图见附图3。
2、推行全面质量管理，健全机构，制定职责范围，明确职责范围，明确工作方法，制定各种制度，如测量交接桩制、技术交底制、工程日志制、测量复核制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接制、砼浇筑分工挂牌负责制、钢筋试验制、砼配合比选试制、砼试件制做试验制、定期质量教育制、技术档案制、竣工资料编制等。
以优质工作质量确保优质工程质量。
（三）、质量保证措施1、组织保证措施①严格按ISO9001-2000质量体系要求进行运行，并根据质量保证体系结合本标段特点编制本项目《质量计划》,使各个质量要素均处于受控状态。
各部门严格执行《质量计划》中的职责分工，并按《程序文件》中各项程序实施。
在实施过程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到标准化、规范化管理。
②成立创优领导小组，加强管理，促进创优活动的深入开展。
项目部成立以项目经理为组长的创优领导小组，制定创优规划和措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。
建立创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。
③建立完善的质量保证体系，实行质量包保责任制，项目部设专职质检工程师，各施工队设专职质检员。
从上到下，责任到人，形成一种“层层抓质量”的管理模式，使工程质量在施工全过程都处于严格的受控状态中。
④实行样板引路，各项工程做到开工必优，一次成优。
开工后，先做一个优质样板工程，然后组织参建施工负责人、技术人员、质检人员现场观摩学习和讨论，认真总结操作要点，工艺要求和技术措施，将好的做法推广到全标段的施工中去，对所有工程实行高标准、严要求，向优质样板工程看齐。
同时组织有关人员到其他兄弟单位标段参观优质样板工程，学习他们的经验。
2、技术保证措施（1）、施工过程的质量控制技术管理措施①“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。
②“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，认真交接，严格把关。
其内容为：无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。
③“四个结合”——群策群力加强管理和控制工作。
其要点为：兼职检查与专职检查相结合；全面检查与重点检查相结合；内部检查与外部检查相结合；经常性检查与定期检查相结合。
④“三检制度”──自检、互检、专检⑤“三工制度”──工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。
（2）、应用全面质量管理方法，成立各工种QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的控制方法，针对质量通病及关键性分项工程制定切实可行的预防措施。
实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
（3）、质量控制要点①原材料及半成品a、必须附有出厂合格证或检验报告，进场进行抽检满足要求后用于工程施工。
b、砼各项指标符合有关规定。
②测量放样a、做好基准控制点、标高、轴线的测量校核放样工作。
b、模板及预埋件砼施工中进行观测。
③桥涵施工质量控制要点ａ、砼接茬施工缝凿毛清理彻底。
ｂ、对关键工程、隐蔽工程及容易出现质量事故的部位进行重点检查。
ｃ、钢筋现场焊接及模板安装质量满足规范要求。
3、工艺保证措施(1)测量工作的质量保证措施①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
（2）模板及支架质量保证措施①模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
②加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
③钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
④支架材料以组合脚手架、贝雷桁架为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。
⑤支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。
⑥支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
⑦模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
⑧拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
（3）钢筋质量保证措施①钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购。
对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋连接：操作人员必须持证上岗，焊接及机械连接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批试件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。