MRB 评审
MRB不良物料评审规定
3.1.5 MRB评审一般包括以下结果：接受放行/特采，挑选/加工，退货/拒收，报废。
3.1.6根据MRB评审结论，SQE将MRB评审单分发MRB成员部门和仓库，并根据处理决定，对物料做好标示，贴好对应贴纸标示。仓库根据MRB评审单对物料进行分类放置。
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MRB不良物料评审规定
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发行版本： A/0
发行日期:2012-04-20
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章
没有盖配布章无效
本标准自2012年04月20日颁布，自2012年04月21日实施
附: MRB会议要求:
1、MRB会议的成员（采购、PMC、工艺、设计开发、生产、质量部），具体出席代表由各部门经理指定，参加会议人的意见代表本部门意见。
2、临时来料MRB会议由PMC临时通知各MRB成员开会评审。
3、如有需要，对不合格物料可以安排有关的试验、试用供MRB成员决策。但整个评审工作应该在MRB会议指定的时间内完成。
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MRB不良物料评审规定
版本/次：A/0
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1
原版制定
2012/04/20
R0A/0
MRB不良物料评审规定
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版本/状态
物料评审会(MRB)
文件编号：版本：A∕0制订日期：修订日期：拟案单位：PMC/品质部发行章：Revision History 修订记录1.目的建立不良品信息沟通和处理平台，及时处理不良品，快速合理的进行品质缺陷判定。
2. 适用范围经IQC检查后判定为不合格（异常）物料的所有外来物料。
3.定义4.职责PMC经理负责协调MRB会议，品管部经理负责对不合格（异常）物料进行判定。
5.工作程序5.1 PMC安排每日MRB会议来检讨拒收物料是否急用,并对拒收物料做出处理。
5.2 MRB成员由物控/采购/开发/PE/品管/生产/QA/IQC等部经理或负责人组成，若有其它必要时临时邀请其它部门相关人员，如果判定有争议，最终由品管部经理决定。
5.2.1 IQC：提供进料品质异常的《IQC检查报告》，检验记录表上正确记录及说明物料的不良原因、比例，并提供相应的不良样品。
根据物料的最终评审结果对物料做出对应标识并进行品质跟踪处理。
5.2.2 PMC:PMC经理根据物料使用需求的轻重缓急情况对物料做出初步评审，并安排MRB 会议。
5.2.3 采购部：对所退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按期按质将物料跟踪回厂。
5.2.4 MRP评审小组：对急需的物料，首先由采购确认如重新送货不能满足使用日期时，则由MRB小组成员进行评审处理，评审小组根据物料的不良现象作出特采、加工、挑选、退货的决定。
5.2.5 生产部：如果需要生产部加工、挑选使用的物料，需生产部协助处理。
5.2.6 PE/开发部：提供对物料处理、品质改善的加工、挑选的技术处理。
5.3 MRB会议需对所有IQC拒收的物料进行处理，原则上非急用的拒收物料，须采购安排退回供应商处理好后再送货。
5.4 根据拒收物料的性质，MRB通常有以下四种处理结果5.4.1 照用：接受照常（降低标准）使用，无需另行加工使用。
5.4.2 返工使用：须返工后才可用于生产。
5.4.3 挑选使用：只能挑选合格的物料才可用于生产，若是程度限收需品管部经理手签样品供生产部、QA、IQC参考使用。
MRB物料审查评审表-中英文对照表
是否需要重新检验Require to re-inspection?
□是YES
□否NO
□不适用N/A
編制:
Createdby:
檢查:
Checkedby:
審核:
Reviewed by:
4.措施執行Action(s) implementation
措施
Action
已完成日期
Completeddate
MRB通知
MRB notification
Department部門
Signature簽名
Date日期
品质部
Quality department：
生管部
PMC：
工程
Engineering dept:
生产部
Production dept：
3.建議措施Proposed action(s)
措施
Action
实施人
☐定期MRB
Periodic MRB
☐其他,請列明:
Others, please specify: __________
產品/部件編號:
Product / Part number:
批號:
LOT number:
數量:
Quantity:
2.不良描述：Non- Conforming description:
2.1外觀問題Appearance problem(s)
☐不適用N/A
(详见附件报告For the details, please see the attached inspection report)
2.2尺寸Critical dimensionproblem(s)
☐不適用N/A
MRB评审流程
作业流程
进料品质异常
责任部门
相关单据
作业内容
品质部在检验记录表上正确记录及说明物料的不良 原因，并及时知会PMC
品质部
《进料检验报告》
N
物料急需
PMC经理 采购
PMC经理根据物料急需情况对物料做出初步评 审，对不急需物料直接代表MRB小组作出判退处 《进料检验报告》 理，采购对所退货的物料与供应商重新确认交期和 反馈，并负责按质按期将物料跟踪回厂 对急需的物料，首先由采购确认能够重新送货，如 重新送货不能满足使用日期时，则由PMC经理召 《进料检验报告》 集MRB小组成员进行评审处理。 MRB小组由品质、生产、技术、采购等部门的负 责人或其代理人临时组成。
Y
N
MRB评审
MRB小组
Y
让步接收
MRB小组
评审小组根据物料的不良现象作出特采及退货的决 《进料检验报告》 定，品质部根据物料的最终评审结果对物料做出对 应标识并跟进处理。
措施方案
生产部 对需挑选使用物料由品质部主导，生产部协助处 理，对需制作相应的工装夹具来处理的物料则由技 《进料检验报告》 术部协助，品质部负责跟进处理。 处理之后不可用的物料由采购协调供应商进行退货 处理。
不可用
技术部
处理 部
《进料检验报告》
品质部负责对评审后的最终结果（退货/特采）进 行品质跟踪处理。
结案
品质部
《进料检验报告》 品质部对产品的最终改善效果的确认并结案处理
mrb评审单是什么意思
mrb评审单是什么意思mrb评审单是什么意思一、校内评审单：我校校内评审单以班级为单位进行，每个学期末由各班主任在班级内评定本班学生参加校级评审活动的获奖情况，其中的“一等奖”、“二等奖”、“三等奖”则由教导处对各班的校内评审单进行统计汇总后在全校范围内评定。
学生在校外参加比赛获得的奖项由学校对该名学生的获奖情况做出汇总并与家长取得联系，请他们向学校提供反馈信息。
二、校外评审单：对于参加过校内评审单的同学，当然也可以申请参加校外评审单，不过由于时间紧张及比赛竞争激烈等因素，很少有人会愿意接受这样高强度的训练和比赛。
如果是已经参加了“市里评审单”的同学，则可以直接参加“市里评审单”的校内评审。
三、区级、市级、省级、国家级评审单：校内评审单与校外评审单的等级不同，而且所要求的评审时间也不同。
校外评审单通常需要半年到一年左右的时间（如第二十六届江苏省青少年科技创新大赛、第二十九届江苏省青少年科技创新大赛）。
而校内评审单仅需一个学期的时间（如第四十七届全国中小学生创造发明比赛、第十一届“希望杯”全国数学邀请赛、第八届“华罗庚金杯”少年数学邀请赛等）。
所以只要条件允许，即使已经拿到了校内评审单，也没必要再去申请校外评审单。
另外，学校一般也不鼓励在校学生参加校外评审单，因为这既不利于学生课余生活的丰富多彩，也不利于学生实践能力的培养，更无助于他们积极主动的创新精神的形成。
当然，具有创新意识和能力的学生还是应该积极地参加校外评审单，但应从学校角度尽量减轻负担，以保证充足的时间来完成课题研究或开展相关的学科竞赛，而非投入巨大的精力和财力去准备比赛，这种目的性太强的做法很容易变成一种自觉或不自觉的行为。
校内评审单的作用，不仅仅是为了鼓励学生参与科技活动，更重要的是为了让学生通过活动积累大量的相关知识，提高综合运用知识解决问题的能力，学会在不断的学习和解决问题的过程中锻炼自己的科学探究能力。
MRB物料评审作业办法
一. 适用范围：1.1 进料部分（进料检验判退部分）1.1.1 品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。
1.1.2采购需求1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分）1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。
二. 目的：对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。
三. 定义：3.1 半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。
3.2 成品：已完成加工而可以销售之产品。
四．说明：4.1进料部分流程物料收料OKIQC检验原料仓NGQE会签Waive特采重工/sorting Reject4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。
4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRB meeting，并以通知QE，由QE召集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。
4.1.3涉及单位如下：品质异常：生产，品管，生管，QE。
如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人，并核签处理意见。
4.1.4 MRB会议做出以下决定:4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内要求厂商运回.4.1.4.2重工或SORTING针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.4.1.4.3特采原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不良导致, 可经MRB会议决定追加扣款.4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:A.用于or test阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可.B.量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQC.4.2生产线品质异常生产线品质异常IPQC判定原材料品质不良QE相关单位召开MRB meetingWaive特采 Rework/Sorting4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE.IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE 召集相关单位召开MRB meeting.4.2.2涉及单位如下：QE 生管 IQC 仓库生产如有需要可要求其他相关单位参加。
MRB评审流程
（通用）编制部门：IE 部MRB 评审流程作业流程责任部门 相关单据作业内容品质部《IQC 来料检验报告》品质部在检验记录表上正确记录及说明物料的不良原因，并及时知会PMCPMC《IQC 来料检验报告》PMC 根据物料急需情况对物料做出初步评审，对不急需物料直接代表MRB 小组作出判退处理，PMC 对退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按质按期将物料跟踪回厂MRB 小组《IQC 来料检验报告》对急需的物料，首先由PMC 确认是否能够重新送货，如重新送货不能满足使用日期时，则由PMC 召集MRB 小组成员进行评审处理。
MRB 小组由品质、生产、工程、PMC 等部门的负责人或其代理人临时组成。
MRB 小组《IQC 来料检验报告》评审小组根据物料的不良现象作出特采及退货的决定，品质部根据物料的最终评审结果对物料做出对应标识并跟进处理。
生产部对需挑选使用物料由品质部主导，生产部协助处理，对需制作相应的工装夹具来处理的物料由工程负责，品质部负责跟进处理。
处理之后不可用的物料由PMC 协调供应商进行退货处理。
技术部 《IQC 来料检验报告》品质部品质部《IQC 来料检验报告》 品质部负责对评审后的最终结果（退货/特采）进行品质跟踪处理。
品质部《IQC 来料检验报告》 品质部对产品的最终改善效果的确认并结案处理进料品质异常结案物料急需MRB 评审让步接收措施方案处理品质追溯退货不可用NNYY可用浙江天喜厨电股份有限公司日期：年月日M R B 评审单 NO.不合格品名称物料代码供应商/客户批次数量适用机型不合格类型□来料检验□制程检验□成品检验□试产□其他不合格来源□正常采购□外协加工□成品检验□试产□其他不合格数量抽样数量不良率% 相关库存情况不合格现象描述：申请原因：MRB申请人：部门负责人审核：采购在途原材料库存在制品半成品库存成品库存其他相关部门评审部门评审意见签名PMC部品质部工程部生产部最终判定□拒收□退货□换货退换货数量□让步接收接收数量□加工使用□供应商加工□我司加工加工数量□挑选□供应商挑选□我司挑选挑选数量□返修返修数量□报废报废数量是否需要供应商赔偿损失□是□否备注：审批总经理。
MRB不合格品评审报告
长期对策：
责
任
单
位
填
审核人：
填写品初步处理意见
返工 □挑选
品
（QE或品质部课级以上主管填写） 责任单位：
执行单位：
质
□需责任单位回
部
评审意见会签（如各复部门会签有异□议则需总经理判决）
品管部意见
□同意 □不同意，建议：
意见
意见
意见
意见
意见
□同意
□同意
□同意
□同意
□同意
参
□不同意，建议： □不同意，建议：
□不同意，建议： □不同意，建议： □不同意，建议：
与 评
审
部
门
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
总经理判决（最终处置结论）
总 经 理
验证结果：横向展开到相似工艺、相似外观结构的机种或生产现场 品 质
品
□可结案
□不能结案
□其它
质
验证人：
核准
部
备注： 1.此表使用时机：适用公司内部所有批量不良、重复发生不良、客诉不良； 2.品质部界定责任单位、执行单位，同时此表的评审意见会签栏由各部门主管或经理填写； 3.若责任单位或执行单位不执行，则由不配合单位召集相关单位做评审并签核到总经理室； 4.阳川厂内缺失处理时效1天内有临时对策，2天内回复长期对策，厂外处理时效为3个工作日内；
本报告一式三份：（白色）执行部门；（黄色）计划；（蓝色）品质部
德信诚有限公司
不合格品评审处理报告（MRB）
No:
不良品来源 □供应商 □部门
□来料 制程
□客户名称
□ □成
产品名称
料号/规格
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物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/ApprovedCheckedDate RevFile P/NPer Approval list2008-05-2806 FCP-005REVISION HISTORYREVDESCRIPTION OF CHANGE (S)ORIGINATORDATE01 Initial Release Jacky Zhu 2006.04.27 02 Complete RevisionJohn Yap 2006.08.21 03 Revise the MRB disposition 7.1.6 & 7.1.7, more details about the scrap, RTV, rework and sorting. Add form FCP-005.F1.01~F3.01. Benny Chen 2007.01.26 04 1. Revise Form F4, F5.Revise 6.2.2; 6.2.3; add 7.1.6.7; 7.1.6.8;7.1.8. Use MRB to control all the deviation 2. Update VPT form and logo.Angus Li 2007.05.30 05 Adding 9.1.6.3 RTV material to supplier content, and make it more clearly.Jacky Zhu 2008.05.26 06 Update the scope that cover Lens Manufacturing , replace MBU to production Benny Chen 2009-03-25物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/NPer Approval list 2008-05-28 06 FCP-0051.0 TitleMaterial Review Board Procedure物料评审程序2.0 PurposeThis document was generated to provide proper guidelines in completing the documentation of the disposition for all discrepant lots detected from Incoming Material up to In-process line issues andany deviation that with out ECO.本程序旨在为从来料到生产发现的所有不良以及没有ECO的变更提供一个规范化的程序3.0 ScopeThis specification is applicable to all Piece Parts used for Camera Module and Lens Manufacturing. This document applies to camera module projects of Vista Point Technologies.此文件适用于摄像头模组及镜头制造的所有相关流程. 适用于伟思特电子科技（珠海）有限公司.4.0 Reference Documents4.1FCP-008 Raw Material Quality Control Procedure 原材料质量控制程序4.2FCP-021(In-Process Outgoing Quality Control Procedure 流程及出货质量控制程序4.3FCP-011 Corrective and Preventive Action Procedure 纠正和预防措施程序5.0 DefinitionN/A6.0 Responsibility6.1It is the responsibility of all department heads to ensure that this specification will be followed in details by allemployees under his / her jurisdiction.部门主管有责任确认相关人员执行本程序的情况6.2It is the responsibility of the following team leader to call the MRB meeting upon knowing of a discrepant lotencountered on a particular lot (Material and Camera Module assembly).以下team leader在了解到有不良发生时有必要召开MRB会议6.2.1Buyer to call a MRB meeting once a problem was detected at Incoming Quality control check.如果进料检验时发现有来料不良则由采购召开MRB6.2.2Production Leader / Supervisor inform quality engineer to call a MRB meeting once problem wasdetected in process.如果在生产过程中发现有不良则有生产部主管或者组长通知QE召开MRB会议6.2.3Others condition, quality engineer to call a MRB meeting物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/NPer Approval list 2008-05-28 06 FCP-005其他情况，制程品质工程师负责召开MRB会议6.3It is the responsibility of the Assigned Quality representative that during the meeting, the Piece Parts / Goods areon HOLD while waiting for the disposition of the MRB Chairman.相关部门代表必须出席会议，不良品须留下待确认6.4It is the responsibility of the DCC personnel to provide the Control Number for all MRB form to be issued.文控相关人员需提供MRB文控号6.5It is the responsibility of the Engineering group (ME / QA) to provide root cause analysis and will ensurecorrective / preventive actions are fully implemented to eliminate recurrence of the same problem.工程部（包括ME和QA）有必要进行不良原因分析并确保纠正和预防措施得以完全实施以防止相同不良再现6.6Buyers are responsible to route the MRB form for material defect issue and QA are responsible for process issuefor approval prior release of the identified Discrepant Lot.在确认不良品前, 针对物料问题由采购, 制程问题由制程品质工程师发出MRB单7.0 Materials7.1Quarantine Cabinet / Hold Racks 带锁的橱柜或架子7.2MRB Form MRB表单8.0 Requirements8.1 Retention Period 记录保存: Minimum of 4 years 至少四年8.2 MRB Cycle time is 24 hours or 1 Day每24小时或者每天一次MRB会议.9.0 Procedure9.1 Problem detected as described in the Nonconforming Material / Product Control Procedure which requires MRBDisposition should follow the detail procedure below:不合格处理程序中要求进行物料评审的须遵循以下流程9.1.1Team Leader to request for an MRB form from DCC and set a meeting with the MRB team toAnalyze and Address the problem detected.Team leader须从文控中心拿到MRB单并且召开会议来分析不良原因9.1.2DCC issues the form with the assigned Control Number.9.1.2.1Numbering System:文控中心发出签署好文控号的MRB单物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/ApprovedCheckedDate RevFile P/NPer Approval list2008-05-2806 FCP-0059.1.3Team leader to identify the attendees to properly disposition the discrepant lot during the meeting Team leader 决定相关出席人员9.1.3.1 Material Related: (Minimum attendees)物料不良（至少需以下人员） 9.1.3.1.1 I ncoming Quality Engineer 来料质量工程师 9.1.3.1.2 M anufacturing Engineer 产品工程师 9.1.3.1.3 P roduction Supervisor 生产主管9.1.3.1.4 P rocess Quality Engineer 制程质量工程师9.1.3.2 Man Related Issue: (Minimum attendees)作业不良（至少需以下人员） 9.1.3.2.1 M anufacturing Engineer 产品工程师9.1.3.2.2 P rocess Quality Engineer 制程质量工程师 9.1.3.2.3 P roduction Supervisor 生产主管 9.1.3.2.4 O perator / Inspector 作业员/检验员9.1.3.3 Machine / Equipment Related: (Minimum attendees)机器/设备不良（至少需以下人员参加） 9.1.3.3.1 M anufacturing Engineer 产品制造工程师 9.1.3.3.2 P rocess Quality Engineer 制程质量工程师 9.1.3.3.3 P roduction Supervisor 生产主管9.1.3.4 Process / Method Related: (Minimum attendees)制程不良（至少需以下人员参加）9.1.3.4.1 M anufacturing Engineer 产品工程师物料评审程序Prepared (also subject responsible if other)No.Doc respons/Approved Checked Date Rev File P/NPer Approval list 2008-05-28 06 FCP-0059.1.3.4.2P rocess Quality Engineer制程质量工程师9.1.3.4.3P roduction Supervisor生产主管9.1.4MRB Team use the MRB Form (FCP-005-F4 MRB Form) to record the team disposition ofnonconformance specified on this procedure.MRB小组的需要附件四表格 (FCP-005-F4 MRB Form) 记录MRB处理措施。