通风与空调技术交底讲解
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目概述本项目是一个大型商业综合体，包括办公楼、商场和酒店等多个功能区域。
通风空调工程是该项目的重要组成部分，旨在为各个区域提供舒适的室内环境。
本文将对通风空调工程的技术交底进行详细说明。
二、通风系统设计1. 设计原则通风系统设计应满足以下原则：- 提供充足的新鲜空气，确保室内空气质量；- 控制室内温度、湿度和洁净度；- 最大限度地减少噪音和振动；- 节能环保，降低运行成本。
2. 设备选择根据项目需求和设计原则，选择合适的通风设备，包括风机、空调机组、风管等。
设备应具备以下特点：- 高效节能，达到国家能效标准；- 低噪音、低振动，不影响室内环境舒适度；- 易于维护和清洁，延长设备寿命；- 具备智能控制功能，实现自动化运行。
3. 空气处理通风系统中的空气处理包括过滤、加热、冷却、加湿、除湿等过程。
根据不同区域的需求，确定相应的空气处理方式，并选用适当的设备和控制策略。
4. 风管布置根据建筑结构和空间布局，合理布置风管系统，确保通风效果和空气流通畅。
同时，考虑风管的绝热、隔音和防火性能，确保系统安全可靠。
三、空调系统设计1. 设计原则空调系统设计应满足以下原则：- 提供稳定的室内温度和湿度；- 提供良好的空气质量，包括新风和循环风；- 具备节能控制功能，根据室内外温度和人员密度进行调节；- 具备智能监控和故障报警功能，及时发现和处理问题。
2. 设备选择根据项目需求和设计原则，选择合适的空调设备，包括冷水机组、风冷机组、空调末端设备等。
设备应具备以下特点：- 高效节能，达到国家能效标准；- 稳定可靠，长时间运行不受影响；- 易于维护和清洁，延长设备寿命；- 具备智能控制功能，实现自动化运行。
3. 空调末端设备根据不同区域的需求，选择合适的空调末端设备，包括风口、风帘、风幕等。
设备应具备以下特点：- 调节灵活，满足不同区域的温度需求；- 噪音低，不影响室内环境舒适度；- 易于清洁和维护，确保设备正常运行。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、概述通风空调工程技术交底是指在工程施工过程中，由施工方向工程参预人员进行技术交底，明确工程的设计要求、施工方法、质量标准以及安全注意事项等。
本文将详细介绍通风空调工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 工程设计要求：交底人员应详细介绍通风空调工程的设计要求，包括空气处理设备的选型、管道布置、风口位置等。
同时，还应说明设计图纸的具体内容，以及与其他工程的协调要求。
2. 施工方法：交底人员应详细介绍通风空调工程的施工方法，包括设备安装、管道连接、风口安装等。
同时，还应说明施工过程中需要注意的事项，如安全操作规范、施工顺序等。
3. 质量标准：交底人员应明确通风空调工程的质量标准，包括设备的品牌、型号要求，材料的选用标准，工艺的合格要求等。
同时，还应介绍工程验收的标准和程序。
4. 安全注意事项：交底人员应重点强调通风空调工程施工过程中的安全注意事项，包括安全防护要求、施工现场的安全管理、设备操作的安全措施等。
同时，还应指导施工人员正确使用个人防护装备。
5. 工期要求：交底人员应明确通风空调工程的工期要求，包括各施工阶段的时间安排，工程进度的控制要求等。
同时，还应说明工期延误的风险和影响。
三、技术交底要求1. 交底人员应具备相关的专业知识和经验，能够准确理解和传达工程设计要求、施工方法、质量标准和安全注意事项等内容。
2. 交底人员应准备充分，对于要交底的内容进行详细的准备和整理，确保交底的准确性和完整性。
3. 交底过程中应采用清晰明了的语言，避免使用专业术语或者难以理解的词汇。
可以借助图纸、示意图等辅助工具进行说明。
4. 交底人员应耐心倾听施工人员的问题和疑虑，并及时解答和解决。
5. 交底结束后，应进行总结和复盘，记录施工人员的问题和反馈意见，及时进行整改和改进。
四、技术交底的重要性通风空调工程技术交底对于工程的顺利进行和质量的保证具有重要意义。
1. 保证工程质量：通过技术交底，可以确保施工人员准确理解和遵守工程的设计要求和质量标准，避免施工过程中的错误和失误。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、任务背景通风空调工程技术交底是为了确保通风空调系统的安装、调试和运行过程中的技术要求得到有效传达和执行。
本次技术交底的目的是使施工人员对通风空调系统的工程要求、设计方案、设备安装和调试等方面有全面的了解，确保施工过程中的质量和安全。
二、技术交底内容1. 工程要求通风空调系统是建筑物中必不可少的设备之一，其主要功能是提供舒适的室内环境，包括温度、湿度和空气质量的控制。
在进行技术交底时，需要详细介绍工程所涉及的建筑物类型、使用功能、设计要求等，以便施工人员能够理解系统的整体要求。
2. 设计方案详细介绍通风空调系统的设计方案，包括系统布置、风管设计、设备选型等内容。
需要说明设计方案的依据和原理，以及各个部件之间的关系和配合方式。
同时，还需介绍系统的节能措施和环保要求，以及如何确保系统的可靠性和稳定性。
3. 设备安装通风空调系统的设备安装是整个工程的重要环节，需要详细介绍设备的安装位置、安装方式、固定方法等。
同时，还需说明设备的连接方式和管道布置，以及与其他系统的协调安装要求。
此外，还需强调设备安装的质量要求和安全注意事项。
4. 调试与运行在通风空调系统安装完成后，需要进行系统的调试和运行。
技术交底时，需要详细介绍调试的步骤、方法和要点，包括系统的空气流量调节、温度控制、湿度控制等。
同时，还需强调调试过程中的安全操作和注意事项，以及如何解决可能出现的问题和故障。
5. 维护与保养通风空调系统的维护与保养是确保系统长期稳定运行的关键。
技术交底时，需要介绍系统的日常维护工作，包括清洁、更换滤网、检查设备运行状态等。
同时，还需说明定期维护的内容和周期，以及如何进行故障排除和应急处理。
三、数据和内容编写以下是一个示例的通风空调工程技术交底的数据和内容，仅供参考：1. 工程要求本次通风空调工程适用于一座面积为5000平方米的商业综合体，包括商场、写字楼和餐饮区域。
工程要求系统能够满足建筑物内不同区域的温度控制需求，保持室内温度在22-26摄氏度之间。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底
引言：
通风空调工程技术交底是指在通风空调工程实施过程中，施工方向相关人员进行技术交底，确保施工过程中各项工作符合相关标准和要求。
本文将从五个大点出发，详细阐述通风空调工程技术交底的重要性和内容。
一、工程概述
1.1 工程背景
1.2 工程目标
1.3 工程范围
1.4 工程时间计划
1.5 工程质量要求
二、技术交底的重要性
2.1 确保施工质量
2.2 提高施工效率
2.3 保证工程安全
2.4 促进施工方与监理方的沟通
2.5 降低工程风险
三、技术交底的内容
3.1 工程设计文件
3.2 工程施工图纸
3.3 工程规范与标准
3.4 工程材料与设备
3.5 工程施工工艺
四、技术交底的流程
4.1 交底前的准备工作
4.2 交底会议的召开
4.3 交底内容的详细说明
4.4 交底记录的编制
4.5 交底会议的总结和反馈
五、技术交底的注意事项
5.1 交底人员的选择
5.2 交底材料的准备
5.3 交底会议的组织
5.4 交底记录的保存
5.5 交底后的跟进和监督
总结：
通风空调工程技术交底是确保工程质量和施工效率的重要环节。
通过对工程概述、技术交底的重要性和内容、交底的流程以及注意事项的详细阐述，可以使施工方在实施通风空调工程时更加规范和高效。
同时，技术交底也为施工方与监理方之
间的沟通提供了平台，进一步降低了工程风险。
因此，在通风空调工程中，技术交底是不可或缺的一环，值得施工方高度重视。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、工程概述本工程旨在为某办公楼提供舒适的室内环境，包括通风和空调系统的设计、安装和调试。
该办公楼共有10层，总建筑面积为5000平方米。
二、系统设计1. 通风系统设计通风系统采用新风和排风相结合的方式，以保持室内空气的新鲜和循环。
设计新风量为每小时10000立方米，排风量为每小时8000立方米。
新风进入室内后，通过过滤器进行初步净化，然后通过送风管道分布到各个房间。
排风则通过排风口排出室外。
2. 空调系统设计空调系统采用中央空调系统，包括冷却水系统和送风系统。
冷却水系统由冷却机组、冷却水管道和冷却塔组成。
冷却机组通过循环冷却水来降低室内温度。
送风系统由风机、送风管道和风口组成，将冷却后的空气送入各个房间。
三、设备安装1. 通风设备安装安装新风机组和排风机组于建筑物顶层机房，确保其能够正常运行并与送风管道和排风管道连接。
安装过滤器于新风进风口和排风口处，以确保室内空气的质量。
2. 空调设备安装安装冷却机组于机房内，确保其与冷却水管道和冷却塔连接。
安装风机于各楼层的风机间，确保其与送风管道和风口连接。
四、系统调试1. 通风系统调试启动新风机组和排风机组，检查其运行状态和风量是否符合设计要求。
通过调整风量调节阀和风口的开度，确保各个房间的通风效果均匀。
2. 空调系统调试启动冷却机组和风机，检查其运行状态和温度调节是否正常。
通过调整冷却水流量和风量调节阀，确保各个房间的温度和湿度达到设计要求。
五、安全注意事项1. 设备安装过程中，必须按照相关安全规范操作，确保安装人员的人身安全。
2. 在调试过程中，必须注意电气设备的接地和绝缘，以防止触电事故的发生。
3. 在运行过程中，定期检查设备的运行状态，及时清洁和更换过滤器，以保证系统的正常运行和室内空气的质量。
六、工程验收1. 完成设备安装和调试后，进行系统验收。
验收内容包括设备运行状态、温度和湿度控制效果、风量和风速等参数是否符合设计要求。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目背景通风空调工程是指为建筑物或其他场所提供舒适的室内环境，包括通风、空调和制冷系统的设计、安装和调试。
本次交底旨在详细介绍通风空调工程的相关技术要求和操作流程，确保工程质量和施工安全。
二、工程要求1. 设计要求：根据建筑物的用途和面积，合理确定通风空调系统的设计方案，包括风量、温度、湿度等参数的控制要求。
2. 施工要求：按照设计方案进行施工，确保各项设备安装牢固、管道布局合理、电气连接正确可靠。
3. 质量要求：确保通风空调系统的运行效果符合设计要求，达到舒适、节能、安全的标准。
三、通风系统交底1. 设备介绍：通风系统包括送风机、排风机、风管、风口等设备和部件。
送风机负责将新鲜空气送入室内，排风机负责将室内污浊空气排出。
风管和风口用于输送和分配空气。
2. 安装要求：送风机和排风机应固定在牢固的支架上，避免振动和噪音。
风管应按照设计要求进行布置，避免弯曲和堵塞。
风口应安装在合适的位置，确保空气能够均匀分布。
3. 运行调试：在安装完通风系统后，需要进行运行调试，检查各项设备是否正常运转，风量是否达到设计要求，噪音是否在允许范围内。
四、空调系统交底1. 设备介绍：空调系统包括室内机、室外机、冷凝器、蒸发器、管道等设备和部件。
室内机负责制冷或制热，室外机负责散热。
冷凝器和蒸发器通过管道连接，形成冷热循环。
2. 安装要求：室内机应安装在合适的位置，避免与墙壁、家具等物体接触。
室外机应安装在通风良好的地方，避免阳光直射和雨淋。
管道应按照设计要求进行布置，避免弯曲和漏水。
3. 运行调试：在安装完空调系统后，需要进行运行调试，检查制冷或制热效果是否达到设计要求，温度是否稳定，制冷剂是否正常循环。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全，防止他人误入。
3. 在安装和调试过程中，严禁随意触碰电气设备，以免触电事故发生。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、任务背景通风空调工程技术交底是指在施工过程中，施工方向相关人员进行详细的技术交底，确保施工质量和安全。
本文将详细介绍通风空调工程技术交底的内容和要求，以确保工程施工的顺利进行。
二、交底内容1. 工程概况在交底开始之前，首先要向相关人员介绍工程的概况，包括工程的位置、规模、设计要求等。
这有助于相关人员对工程的整体情况有一个清晰的了解。
2. 工程图纸交底过程中，需要向相关人员展示工程图纸，包括通风空调系统的布置图、管道图、设备图等。
通过图纸的展示，可以让相关人员对工程的具体布置有一个直观的认识。
3. 设备介绍在交底过程中，需要对通风空调系统所使用的设备进行详细的介绍。
包括设备的型号、规格、性能参数等。
同时，还需要向相关人员介绍设备的安装要求和注意事项，确保设备的正常运行。
4. 施工工艺交底过程中，需要向相关人员介绍通风空调系统的施工工艺。
包括管道的安装方法、连接方式、支架的安装要求等。
同时，还需要向相关人员介绍施工过程中的注意事项，确保施工质量。
5. 安全措施在交底过程中，需要向相关人员介绍通风空调工程的安全措施。
包括施工现场的安全要求、施工过程中的安全注意事项等。
同时，还需要向相关人员介绍应急预案，以应对突发事件。
6. 质量要求交底过程中，需要向相关人员介绍通风空调工程的质量要求。
包括管道的密封性要求、设备的运行效果要求等。
同时，还需要向相关人员介绍质量检验的方法和标准，以确保工程的质量。
7. 竣工验收在交底过程中，需要向相关人员介绍通风空调工程的竣工验收要求。
包括验收标准、验收程序等。
同时，还需要向相关人员介绍竣工验收的注意事项，以确保工程的顺利验收。
三、交底要求1. 交底人员交底人员应包括通风空调工程的设计人员、施工人员和质检人员等。
交底人员应具备相关的专业知识和经验，并对工程的施工要求和质量标准有清晰的认识。
2. 交底时间交底应在施工前进行，确保施工人员对工程的要求有充分的了解。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底引言概述：通风空调工程技术交底是指工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术指导和培训，确保施工人员能够正确理解和掌握通风空调系统的安装和调试方法。
本文将从五个方面详细阐述通风空调工程技术交底的内容。
一、通风空调工程的基本原理1.1 空气流动原理：介绍空气流动的基本原理，包括自然对流和强制对流的区别，以及通风空调系统中的空气流动方式。
1.2 空调制冷原理：介绍空调系统的制冷原理，包括蒸发冷却、压缩制冷和冷凝换热等过程，以及制冷剂在空调系统中的循环。
1.3 通风系统原理：介绍通风系统的工作原理，包括新风和排风的处理方式，以及通风系统中的风机、风管和空气过滤器等组成部分。
二、通风空调工程的安装要求2.1 设备安装：详细介绍通风空调设备的安装方法，包括设备的固定、连接、绝缘和调整等步骤。
2.2 风管安装：详细介绍风管的安装要求，包括风管的材料选择、布置方式、连接方法和密封处理等注意事项。
2.3 风口安装：详细介绍风口的安装方法，包括风口的选型、布置位置、安装高度和调节方式等要求。
三、通风空调工程的调试方法3.1 空调系统调试：介绍空调系统的调试步骤，包括设备的开启、运行参数的设置和冷热源的切换等操作。
3.2 风量调试：介绍风量调试的方法，包括风机的调速、风口的调节和风管的平衡等步骤。
3.3 温湿度调试：介绍温湿度调试的方法，包括温湿度传感器的安装和校准，以及系统的温湿度控制参数的设置。
四、通风空调工程的维护与保养4.1 定期清洁：介绍通风空调设备的定期清洁方法，包括设备表面的清洁、风管的清洁和风口的清洁等。
4.2 滤网更换：介绍滤网更换的周期和方法，包括滤网的选型、拆卸和安装等步骤。
4.3 设备检修：介绍通风空调设备的定期检修方法，包括设备的拆卸、清洁和零部件的更换等维护工作。
五、通风空调工程的安全注意事项5.1 电气安全：介绍通风空调工程中的电气安全注意事项，包括电源的接地、线缆的绝缘和设备的接线等。
(完整版)通风空调技术交底
技术交底记录倒角形状如图6-10所示。
2、风管部件及消声器制作。
展班II 成型（按撰范聲菲一层无机原料_层皴野布）I 世验卜+T 甌1打孔＞斗7诵四、操作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
图6-J04、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
表6-18咬口宽度（mm ） 镀锌钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6〜8 6〜7 0.7〜0.82 8〜10 7〜8 0.9〜1.210〜129〜106、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
7、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm ，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心r*剪切-*凤昔折方机械伸加射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求1、风管系统安装工作（送、排风，防排烟，）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
（后附表格6-21）2、风管系统安装工程（空调系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底引言概述：通风空调工程技术交底是指在工程施工过程中，施工方向使用方详细介绍通风空调系统的设计、安装、调试、操作和维护等技术要求和注意事项。
本文将从设计、安装、调试、操作和维护五个方面，分别介绍通风空调工程技术交底的相关内容。
一、设计1.1 设计原则在通风空调工程的设计中，应根据使用场所的特点和需求，确定合理的通风和空调系统方案。
设计人员应考虑空气流动的方向、速度和温度等因素，确定合适的送风口和回风口的位置和数量，确保空气流通畅通。
1.2 设备选型在通风空调系统的设计中，应根据使用场所的面积、人员数量和热负荷等因素，选择合适的通风和空调设备。
设计人员需要考虑设备的制冷量、风量和噪音等指标，确保设备能够满足使用场所的需求，并保证系统的稳定运行。
1.3 管道布局通风空调系统的管道布局应符合工程设计要求，确保空气能够顺利流动。
设计人员需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度，合理布局管道，减少阻力，提高系统的通风效果。
二、安装2.1 施工质量要求通风空调系统的安装需要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
安装人员应熟悉施工图纸，正确安装设备和管道，保证设备的稳定性和系统的安全性。
2.2 管道连接在通风空调系统的安装中，管道连接是一个重要环节。
安装人员需要使用合适的连接件，确保管道连接密切，无漏气现象。
同时，还需要进行压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
2.3 设备安装通风空调设备的安装需要注意设备的位置和固定方式。
安装人员应确保设备放置平稳，避免设备晃动和噪音。
同时，还需要安装合适的隔振装置，减少设备的振动对建造结构的影响。
三、调试3.1 系统调试通风空调系统安装完成后，需要进行系统调试。
调试人员应按照设计要求，逐个检查设备和管道的运行状态，调整设备的参数和风量，确保系统的正常运行。
3.2 温度控制在通风空调系统调试中，温度控制是一个关键环节。
调试人员需要根据使用场所的需求，调整温度控制器的参数，确保室内温度的稳定和舒适。
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通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。
(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。
风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
(15)风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。
(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。
2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作→风管组装→风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。
抽检率为5%，且不少于1个系统。
采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。
(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。
(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。
在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。
3、风系统部件安装工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。
防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（二）空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN≤150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀，DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。
(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。
固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。
(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。
(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。
支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。
管道与设备连接处，应设独立支吊架。
(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。
过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。
2、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。
阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
(2)阀门的安装应位置、方向正确。
阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
(3)阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。
(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。
(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
3、空调水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压→管道冲洗→防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。
水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。
(2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。
(3)阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。
其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。
(4)阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。
严密性试验压力为1.0 Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。
(6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。
(7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。
在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。
管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
(8)空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。
其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h 不变形，氧指数为36，燃烧性能为B1级，采用专用胶水黏结。
4、空调凝水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压→管道冲洗→防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。
压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。
(2)分层、分系统试压，试验压力为1.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
(3)立管试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。