代加工工厂管理控制程序
管理制度 委托加工
管理制度委托加工第一章总则第一条为规范委托加工管理流程，提高生产效率，保障产品质量，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司委托加工业务，具体包括但不限于原材料采购、生产加工、成品交付等各个环节。
第三条委托加工指的是将产品的制造加工环节交由第三方进行，以达到节约生产成本、提高效率和灵活应对市场需求的目的。
第四条本管理制度的执行机构为公司生产管理部门，保证委托加工业务的正常运营，最大限度地降低风险。
第五条所有员工必须严格遵守本管理制度的规定，如有违反行为，将受到相应处理。
第二章委托加工的流程第六条委托加工业务的流程包括但不限于以下环节：（一）选择合作加工商：生产管理部门负责选择合适的合作加工商，包括对其生产能力、质量管理水平、信誉度等进行核查。
（二）签订合同：在选择合作加工商后，生产管理部门与其签订委托加工合同，明确双方的权利和义务。
（三）确定生产计划：生产管理部门根据订单情况和市场需求确定委托加工的生产计划，并与加工商达成一致。
（四）原材料采购：生产管理部门协助加工商进行原材料采购，并确保原材料的质量和供应及时。
（五）生产加工：加工商按照合同约定和生产计划进行生产加工，保证产品质量和交货期。
（六）验收验货：生产管理部门进行产品验收验货，确保产品符合质量标准和订单要求。
（七）成品交付：生产管理部门按合同约定的交货期要求，将成品交付给客户。
第七条委托加工流程的每个环节均需经过层层审批和记录，保证流程的规范、透明和可追溯。
第三章品质管理第八条加工商在进行生产加工过程中需严格按照产品质量标准进行生产，并确保产品符合公司的质量要求。
第九条生产管理部门在委托加工流程中要加强对加工商的品质管理监督，确保产品质量能够达到公司标准。
第十条如发现产品质量不符合标准的情况，生产管理部门有权要求加工商进行整改或退货，并进行相应的处理。
第四章安全管理第十一条加工商必须严格遵守国家相关的安全生产法规，建立健全的安全管理制度，确保生产场所的安全和环境卫生。
食品代加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强食品代加工厂的管理，确保食品安全，提高生产效率，保障消费者权益，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有食品代加工业务，包括原料采购、生产加工、质量控制、产品包装、运输储存等各个环节。
第三条本厂应始终坚持“安全第一、质量至上”的原则，建立健全食品安全管理体系，确保食品代加工产品质量安全可靠。
第二章组织机构与职责第四条食品代加工厂设立食品安全管理部，负责全厂食品安全管理工作的组织、协调和监督。
第五条食品安全管理部的主要职责：1. 负责制定和修订食品安全管理制度；2. 负责组织食品安全培训，提高员工食品安全意识；3. 负责监督原料采购、生产加工、质量控制等环节的食品安全；4. 负责对不合格产品进行追溯和处理；5. 负责与相关部门沟通，确保食品安全信息畅通；6. 负责定期进行食品安全风险评估。
第六条生产部负责食品代加工的生产工作，其主要职责：1. 严格执行生产操作规程，确保生产过程符合食品安全要求；2. 负责生产设备的维护和保养；3. 负责生产过程中的质量控制；4. 负责生产记录的填写和保存。
第七条质量控制部负责产品质量检测工作，其主要职责：1. 制定和实施产品质量检测计划；2. 负责对原材料、半成品、成品进行检测；3. 负责对不合格产品进行判定和处理；4. 负责检测数据的记录和分析。
第八条采购部负责原料采购工作，其主要职责：1. 制定原料采购计划，确保原料质量符合要求；2. 负责与供应商建立长期合作关系，确保原料供应稳定；3. 负责对供应商进行质量评估和监管。
第三章原料采购与管理第九条原料采购应遵循以下原则：1. 选择有资质的供应商，确保原料来源合法；2. 优先采购绿色、有机、无公害等优质原料；3. 对原料进行质量检验，确保符合国家标准。
第十条原料入库时应进行以下检查：1. 检查原料的包装、标签、合格证明等；2. 检查原料的外观、气味、色泽等；3. 检查原料的储存条件是否符合要求。
代加工工厂管理控制程序
代加工工厂管理控制程序而调整时，应及时与采购部沟通并取得确认。
5.3.2物料控制5.3.2.1采购部应对OEM工厂所需物料进行管控，确保物料及时到达OEM工厂，并且符合质量要求。
5.3.2.2OEM工厂应按照采购部提供的物料清单进行采购和使用，并对物料进行合理的存储和保管。
5.3.3质量控制5.3.3.1OEM工厂应按照公司提供的技术文件进行生产，并且自行进行成品检验，确保产品符合质量要求。
5.3.3.2品质部应对OEM工厂的产品进行监督检验，并出具检验报告，确保产品质量稳定。
5.4 OEM监督抽查5.4.1采购部应定期对OEM工厂进行监督抽查，检查其生产过程和质量控制情况，并出具监督报告。
5.4.2技术部应对OEM工厂的技术文件进行审核，确保其符合公司要求。
5.4.3供应商质量管理部应对OEM工厂进行考核评价，发现问题及时进行改进和处理。
6.改进：6.1 OEM工厂的改进6.1.1OEM工厂应根据公司的要求，及时进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
6.1.2公司应对OEM工厂提出的改进意见进行认真分析和处理，并及时反馈给OEM工厂。
6.2 管理体系的改进6.2.1公司应不断完善和优化管理体系，提高管理水平和效率。
6.2.2公司应对管理体系进行定期审核和评价，发现问题及时进行改进和处理。
7.附则：7.1本程序自颁布之日起实施。
7.2本程序解释权归公司所有。
XXX market feedback n。
and the XXX according to the nature of quality problems.Regarding OEM products that have been mass-produced。
XXX OEM factories。
and issues XXX to the company。
Forproblems discovered during the quality department's audit and n。
代加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保代加工产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本代加工厂所有生产、检验、管理及员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量；2. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准；3. 实施全员参与的质量管理；4. 持续改进，不断提高质量管理水平。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理体系领导小组，负责全面领导、协调和监督质量管理工作。
第五条质量管理体系领导小组下设以下机构：1. 质量管理部：负责制定、实施和监督质量管理制度，组织质量培训，处理质量投诉等；2. 生产部：负责生产过程的控制，确保生产过程符合质量要求；3. 检验部：负责产品检验工作，确保产品符合质量标准；4. 采购部：负责原材料的采购，确保原材料质量；5. 技术研发部：负责产品研发和技术改进，提高产品质量。
第三章质量管理体系第六条建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、质量控制、质量改进等方面。
第七条质量方针：1. 以客户需求为导向，提供高质量的产品和服务；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 持续改进，追求卓越。
第八条质量目标：1. 产品一次交验合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 质量事故率降低50%。
第四章生产过程控制第九条生产过程控制：1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求；2. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；4. 加强生产现场管理，保持生产环境整洁、有序。
第十条质量检验：1. 建立健全检验制度，明确检验流程和检验标准；2. 严格执行检验制度，确保产品符合质量要求；3. 对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。
第五章原材料及辅料控制第十一条原材料及辅料控制：1. 采购部负责原材料的采购，确保原材料质量；2. 采购的原材料必须符合国家相关标准和客户要求；3. 对原材料进行入库检验，确保原材料质量；4. 对不合格原材料进行标识、隔离和处理。
代工工厂相关关管理制度
一、总则为规范代工工厂的生产、管理和服务行为，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，维护企业利益，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有代工生产项目，包括但不限于产品研发、生产制造、质量控制、物流配送、售后服务等各个环节。
三、组织架构1. 工厂总经理：全面负责工厂的日常管理工作，对工厂的经营效益和安全负责。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的控制、生产设备的维护等。
3. 质量部：负责产品质量的监控、检验和改进，确保产品符合国家标准和客户要求。
4. 研发部：负责产品的研发和创新，提高产品竞争力。
5. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、成本控制等。
6. 物流部：负责产品的仓储、运输和配送。
7. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇等。
8. 财务部：负责工厂的财务规划、预算、核算和审计等。
四、生产管理制度1. 生产计划管理：生产部应根据销售订单、库存情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产计划的实施。
2. 生产过程控制：生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规程进行，确保产品质量。
3. 生产设备管理：生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 生产成本控制：生产部应通过优化生产流程、提高生产效率等方式，降低生产成本。
五、质量管理制度1. 质量目标：确保所有产品符合国家标准和客户要求。
2. 质量检验：质量部应设立专门的质量检验岗位，对生产过程中的每个环节进行严格检验。
3. 质量改进：对不合格产品进行原因分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
4. 质量记录：所有质量检验结果应详细记录，便于追溯和改进。
六、采购管理制度1. 供应商选择：采购部应根据产品质量、价格、服务等因素，选择合适的供应商。
2. 采购合同：与供应商签订明确的采购合同，明确双方的权利和义务。
3. 采购流程：采购流程应规范、透明，确保采购过程的公正性。
4. 采购成本控制：通过合理采购，降低采购成本。
加工厂管理制度流程
一、前言为了确保工厂的安全生产、高效运营和员工福利，制定一套完善的管理制度流程至关重要。
以下是一份适用于一般加工厂的管理制度流程，旨在规范工厂的管理工作，提高生产效率，保障员工权益。
二、组织架构1. 厂长：负责全厂的生产、经营、安全、质量等工作，对上级领导和全体员工负责。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、物料采购、设备管理等工作。
3. 质量部：负责产品质量的监控、检验、反馈和改进等工作。
4. 技术部：负责新产品的研发、技术改造、技术培训等工作。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、薪酬、福利等工作。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作。
7. 行政部：负责后勤保障、设备维修、环境卫生等工作。
三、管理制度流程1. 生产计划管理（1）生产部根据市场需求和库存情况，制定生产计划。
（2）生产计划经厂长批准后，下达给各生产车间。
（3）生产车间根据生产计划，安排生产任务。
（4）生产部对生产进度进行跟踪，确保生产计划按时完成。
2. 物料管理（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划。
（2）采购部根据物料需求计划，进行采购。
（3）仓库管理员负责物料的验收、入库、出库、盘点等工作。
（4）生产车间根据生产进度，向仓库申请物料。
3. 设备管理（1）设备部负责设备的采购、安装、调试、维修、保养等工作。
（2）生产车间使用设备时，需遵守设备操作规程。
（3）设备部定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
4. 质量管理（1）质量部制定产品质量标准，对生产过程进行监控。
（2）生产车间在生产过程中，严格执行产品质量标准。
（3）质量部对不合格产品进行返工、报废或处理。
（4）生产车间对质量改进措施进行实施和跟踪。
5. 安全生产管理（1）厂长负责全厂的安全管理工作。
（2）生产部、设备部、行政部等部门共同负责安全生产。
（3）定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识。
（4）发生安全事故时，立即启动应急预案，进行事故调查和处理。
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协议。
学海无涯 2.产品超过 1 年未生产时，采购部应组织公司相关部门对 OEM 产品进行检验 测 试，检验 合格方可进行。 3.OEM 合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给 OEM 工厂的 财 产、合同 协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。 6.相关文件：
5.4 OEM 监督抽查 对已经批量生产的 OEM 产品，质量部对 OEM 工厂应确保每年至少进行一次质量管 理体系审核、 OEM 产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现 的问题，采 购部和 OEM 工厂应“限期整改”。 公司每年在对 OEM 产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量 事 故，但市场 投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产 整顿”。
1Hale Waihona Puke 学海无涯查表》。 3. 技术部负责 OEM 产品技术工艺准备：确认产品图纸。 4. 供应商管理部负责确认产品检验标准。 5.品质部按照《出货检查成绩书》负责OEM的产品质量的监督检验，并出具监 督检验报告。 2. OEM 工厂的评价与再评价 OEM 工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序，同时也必须满足 5.3） OEM 工厂的管理及生产过程控制及 5.4） OEM 监督抽查的要求。 3. OEM 工厂的管理及生产过程控制 1. 生产计划的编制和管理 1.采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM 工厂生 产能 力及生 产状况等编制 OEM 成品的生产计划或生产通知单，与 OEM 工厂确认后实施。 5.3.1.2 OEM 工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划 因实际情况 需要修改时，由采购部负责组织与 OEM 工厂进行协商，下达新的生产计划确认后 实施。
代加工工厂管理控制程序
代加工工厂管理控制程序1.目的：为保证产品的质量,满足顾客的要求和法律法规的要求,规范公司产品代加工工厂以下简称OEM工厂的运作与管理,保障OEM产品的产能和质量而制定;2.范围：按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品,其生产制造过程的管理;3.职责：1.采购部1）负责OEM工厂的选点,负责起草和签订OEM有关协议、合同；2）负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；3）负责OEM工厂成品交货期评审；4）负责OEM产品的成本控制；5）负责OEM工厂物料发送、接收及管控;2.供应商质量管理部1）负责物料供应商的管理与控制；2）负责组织对OEM工厂考核与评价；3）确认OEM有关的技术文件；4）负责爱康检验发现的不合格品的处理；5）负责质量改善;3.技术部编制OEM有关的技术文件;4.质量部负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验;4.定义：OEM 模式：制造商负责设计产品,委托一个或多个生产厂加工生产,加工生产的生产厂为OEM工厂;公司无常驻OEM工厂人员,使用OEM工厂的设备和人员,要求OEM 工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产,自行进行成品检验的生产方式;5.程序：OEM工厂的开发OEM工厂的评价与再评价OEM工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序,同时也必须满足 OEM工厂的管理及生产过程控制及 OEM监督抽查的要求;OEM工厂的管理及生产过程控制产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单,与OEM工厂确认后实施;需要修改时,由采购部负责组织与OEM工厂进行协商,下达新的生产计划确认后实施;OEM运行控制及生产过程控制当产品结构或生产工艺需要变更时, 采购部协调供应商质量管理部及技术部确认其效果后,提供确认报告,方可投入批量生产;OEM产品的重要原材料、零部件技术要求、参数、供应商等发生变更时,采购部协调,供应商质量管理部及技术部确认后,提供确认报告,方可投入批量使用;监视和测量设备的控制OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制,和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给供应商质量管理部予以保存;供应商质量管理部每年对OEM 工厂的检验、测量和试验设备控制状态精度、准确度、有效状态等进行确认;OEM产品的监视和测量入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,供应商质量管理部协助供应商质量管理部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证,原则上每季度不少于一次;对于关键原材料及重要的零部件,严格按照要求进行检查,年度进行监督检查;生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制,供应商质量管理部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证;成品检验：产品按照成品检查成绩书成品检验标准完成检验;经检验判定为不合格的OEM成品报告由供应商质量管理部备案,由供应商质量管理部判断返工或让步放行, 供应商质量管理部认为必要时,应征得客服部的同意,适用时经顾客批准;OEM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验;OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格,供应商质量管理部视需要签发“纠正/预防措施单”,同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施,验证实施效果;客服部每月对市场反馈信息进行统计,由供应商质量管理部根据质量问题的性质进行整改;OEM监督抽查对已经批量生产的OEM产品,质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、OEM产品年度检验试验,并出具相关报告给公司;对于质量部审核、检验中发现的问题,采购部和OEM工厂应“限期整改”;公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时发生质量事故、虽未构成质量事故,但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格,应复审,决定“限期整改”或“停产整顿”;其他协议;合格方可进行;OEM合作终止时,采购部处理包括但不限于以下事项：提供给OEM工厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等;6.相关文件：1.文件控制程序2.记录控制程序3.采购控制程序4.OEM质量管理控制条例5.7.相关表单.供应商基本信息调查表.供应商初评表.供应商审核表.供应商审核不符合项记录.合格供应商审批表.合格供应商名录.合格供应商资格取消审批表.样品检查成绩书.进料检查成绩书.供应商质量改善反馈表8附件无。
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代加工工厂管理控制程序
1.目的：
为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，规范公司产品代加工工厂（以下简称OEM工厂）的运作与管理，保障OEM产品的产能和质量而制定。
2.范围：
按照公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。
3.职责：
1.
2.采购部
1）
2）负责OEM工厂的选点，负责起草和签订OEM有关协议、合同；
3）
4）负责与OEM工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；
5）
6）负责OEM工厂成品交货期评审；
7）
8）负责OEM产品的成本控制；
9）
10）负责OEM工厂物料发送、接收及管控。
3.
4.供应商质量管理部
1）
2）负责物料供应商的管理与控制；
3）
4）负责组织对OEM工厂考核与评价；
5）
6）确认OEM有关的技术文件；
7）
8）负责爱康检验发现的不合格品的处理；
9）
10）负责质量改善。
3.技术部
编制OEM有关的技术文件。
4.质量部
负责确认OEM成品检验、型式试验及相关试验。
4.定义：
OEM 模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为OEM工厂。
公司无常驻OEM工厂人员，使用OEM工厂的设备和人员，要求OEM工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。
5.程序：
5.1 OEM工厂的开发
5.2 OEM工厂的评价与再评价
OEM工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序，同时也必须满足5.3）OEM工厂的管理及生产过程控制及5.4） OEM监督抽查的要求。
5.3 OEM工厂的管理及生产过程控制
产状况等编制OEM成品的生产计划或生产通知单，与OEM工厂确认后实施。
需要修改时，由采购部负责组织与OEM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。
5.3.2 OEM运行控制及生产过程控制
当产品结构或生产工艺需要变更时, 采购部协调供应商质量管理部及技术部确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。
OEM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，供应商质量管理部及技术部确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。
5.3.3 监视和测量设备的控制
OEM工厂监视和测量设备由OEM工厂按照其质量管理体系要求控制，和OEM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给供应商质量管理部予以保存。
供应商质量管理部每年对OEM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。
5.3.4 OEM产品的监视和测量
入厂检验及过程产品检验：由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量管理部协助供应商质量管理部视需要对OEM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。
对于关键原材料及重要的零部件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。
生产过程检验：OEM成品生产过程检验由OEM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，供应商质量管理部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。
成品检验：产品按照《成品检查成绩书》《成品检验标准》完成检验。
经检验判定为不合格的OEM成品报告由供应商质量管理部备案，由供应商质量管理部判断返工或让步放行, 供应商质量管理部认为必要时，应征得客服部的同意，适用时经顾客批准。
OEM工厂负责组织对不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。
OEM工厂每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，供应商质量管理部视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。
客服部每月对市场反馈信息进行统计，由供应商质量管理部根据质量问题的性质进行整改。
5.4 OEM监督抽查
对已经批量生产的OEM产品，质量部对OEM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、
OEM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。
对于质量部审核、检验中发现的问题，采
购部和OEM工厂应“限期整改”。
公司每年在对OEM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场
投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。
5.5 其他
协议。
合格方可进行。
5.5.3 OEM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给OEM工厂的财产、合同
协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。
6.相关文件：
1.《文件控制程序》
2.《记录控制程序》
3.《采购控制程序》
4.《OEM质量管理控制条例》
5.
7.相关表单
7.1.《供应商基本信息调查表》
7.2.《供应商初评表》
7.3.《供应商审核表》
7.4.《供应商审核不符合项记录》
7.5.《合格供应商审批表》
7.6.《合格供应商名录》
7.7.《合格供应商资格取消审批表》
7.8.《样品检查成绩书》
7.9.《进料检查成绩书》
7.10.《供应商质量改善反馈表》
8附件。