欧美模具基本要求
欧美模具的基本要求
欧美模具的基本要求1. 模胚：采用“LKM”模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见图示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched （蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
浇注系统:1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平”; “R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5),唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,4. 定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.顶出系统:1. 顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm2. 特别是”扁顶”需要加避空位.3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16”的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.4. 顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.冷却系统:1. 冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.2. 冷却管径最小可采用” ø3”3. 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.5. 堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。
美国公司的模具设计细节指导(中英文)
模具英语美国公司的模具设计细节指导(中英文)I. Purpose 目的A. The purpose of this metal stamping die standard is to provide detailed instructions for use in the design, construction, and testing of all metal stamping dies supplied to the Su-dan Corporation本份模具标准是向所有提供给Su-dan公司的五金模具的设计、组立、试模提供细节指导。
1. Su-dan requires die(s) to produce finished parts that conform to:Su-dan要求模具制造的产品应与以下保证一致：a.The part drawing.产品图面b. Including geometric dimensioning and tolerancing.形状尺寸及公差c. Requirements for first parts approval process.首件承认程序要求2. This standard and the specifications referenced herein are issued to:本标准是应用：a. Define the general classifications of metal stamping dies for Su-dan.定Su-dan五金模具分类b.Reduce the dies design and build costs by:通过以下条款降低模具设计及组立成本(1) Standardization of design, which will decrease review time and expense.设计标准化将降低审图时间及成本(2) Using commercially available die components.使用标准件c.Assure the safety of Su-dan personnel.确保Su-dan员工安全d. Promote superior tool design and consistent die making practices.提升模具设计能力及协调模具制造习惯II. ScopeA. All metal stamping dies supplied to Su-dan will comply with the requirements specified herein and as stated in the die design and construction data sheets.所有供应给Su-dan的铁件模具必须遵守这份指定的及在模具设计及组装表册里规定的要求III. Die Classifications模具级别A. All dies will be constructed for inter-changeability of perishable die blocks, punches, retainers, die buttons, and pilots.模具需保证易坏的镶快、冲头、固定器、引导冲组装的易换性。
美制汽车模具设计规范
第八步,模具排气处理。
模具排气分为整圈排气和均匀排气 两种，有一种客人还增加角落排气。
一般比较常用的为整圈排气。
第九步,其他注意事项。
A,模板材料一般采用1020或1050， AB板采用P20，入子一般用P20与 H13两种材料。
B,撑头排布面积一般应超过产品投 影面积一半，撑头壁空一般在5MM 以上。如果撑头排布有困难，需加 厚B板，保证产品底到B板底在100 以上。
PL面若没有处在AB板的正中间，需考 虑在内模料周围做整圈加工以利于排气。
若AB板避空的范围过大， 为防止模具变形，需添加 承压板。一般必须保证在 导柱的位置有承压片。
若插破面积过大，也 应考虑添加耐磨片， 以保证精度和寿命。
斜顶一般常用两种规格，一种小斜顶，采用 圆弧导向件，可调整为任意角度，DME和 PROGRESSIVE有标准件提供.
司筒长度如过长需加接 长版本，不可用非标。
若模具包含斜顶顶出则 模具一般不采用弹弓， 因为要防止斜顶卡死。 所以英制模具的斜顶一 般都采用导套形式，以 保证滑动顺畅。
弹弓计算公式需直接在 剖面图上表达，一般英 制弹弓压缩比率不允许 超过35%，若有超长弹 弓超出范围则应考虑采 用氮气弹弓。 有斜顶和顶块的模具都 必须在回针底部加小弹 弓。 顶块机构设置与斜顶方 式一样，也许导杆导套 与底座，尽可能采用标 准件。
第四步,注塑机信息处理。
隔离柱大小
注塑机信息比较重要，客人一般会指定排号 与资料，其中包括架模方式，（有部分机型 为自动架模）隔离柱大小，注塑孔尺寸，KO 孔规格，码模板尺寸。
注塑孔尺寸 及对应法兰 与灌嘴规格。 一般非客户 指定的话采 用DME标准 件。
KO孔规格， 一般延伸块 采用下图两 种规格，若 模具较大需 有3个公制 试模孔时， 需考虑加椭 圆型KO孔。
美国模具验收标准
联鸿塑胶模具厂出口美国模具检收表模具付运前请检阅以下规定要求, 确认后请签名.客户 : 件数 :日期 : 模号 :产品名 :模胚1)每块模板四个边都要攻上吊环螺丝孔---------------------------- （）2)黄色锁模块都已安装------------------------------------------------- （）3)运水道都要打进水和出水记号------------------------------------- （）4)运水道都须用DME快速接头---------------------------------------- （）5)油缸或气缸正确的固定在模具上---------------------------------- （）6)油缸或气缸有限位开关---------------------------------------------- （）7)全部行位和耐磨块都可以从外面加油润滑---------------------- （）8)定位环是3.99″直径------------------------------------------------- （）9)浇咀口R位是1/2″或3/4″--------------------------------------- （）10)外露零件如油杆要做保护装置------------------------------------- （）11)导柱和导套要做排气------------------------------------------------- （）12)模具是否达到SPI的生产标准------------------------------------- （）13)注射机锁模孔位置是否正确---------------------------------------- （）14)撬模槽是否有做------------------------------------------------------- （）15)导柱不可以有油槽---------------------------------------------------- （）16)铜导套要有油槽------------------------------------------------------- （）前后模17)产品绝对不能有毛边------------------------------------------------- （）18)流道和进料口尺寸大小是否正确---------------------------------- （）19)流道和进料口要省滑和角落都要有R位------------------------- （）20)前后模是否依照图纸所做------------------------------------------- （）21)全部顶针，顶针套和嵌针是否都安装正确---------------------- （）22)前模排气是否正确和足够------------------------------------------- （）23)前后模是否按照要求抛光处理------------------------------------- （）24)前模的咬花是否达到要求------------------------------------------- （）25)运水道不能有碎铁和阻塞------------------------------------------- （）26)运水道是否经过测试没有泄漏------------------------------------- （）27)运水道接头是否都安装好按NPT标准--------------------------- （）28)锁模槽上不能有运水接头------------------------------------------- （）29)前后分模面都正确配合---------------------------------------------- （）30)产品件数号刻字都有和在正确位置------------------------------- （）31)产品所需要有的刻字都有和在正确位置------------------------- （）32)运水道都有正确编号------------------------------------------------- （）油缸系统33)油缸系统操作是否正常---------------------------------------------- （）34)油缸系统是否经过测试没有泄漏问题---------------------------- （）35)2个以上油缸是否有做分流器-------------------------------------- （）36)限位开关都安装正确------------------------------------------------- （）行位和斜顶37)行位与斜顶是否操作顺滑------------------------------------------- （）38)斜针的角度是否正确------------------------------------------------- （）39)关模之前, 行位与斜顶是否提前接触----------------------------- （）40)行位与斜顶有否足够的行程顶出---------------------------------- （）41)耐磨块是否有做硬化处理和油槽---------------------------------- （）42)凹形楔硬化至要求---------------------------------------------------- （）43)行位与斜顶是否有涂油---------------------------------------------- （）44)限位开关位置和接线有否安装正确------------------------------- （）45)行位是否有定位装置------------------------------------------------- （）46)全部零件都可以从外面加油润滑------------------------------- （）顶出系统47)顶针板动作是否顺滑------------------------------------------------- （）48)顶针和顶针司筒是否容易拆装和不需另做固定---------------- （）49)顶出行程是否足够---------------------------------------------------- （）50)顶板加长块是否在正确位置和正确螺丝孔要求---------------- （）51)全部撑头是否都安装和预长---------------------------------------- （）52)限位开关有否安装---------------------------------------------------- （）53)拉圾钉是否安装在正确---------------------------------------------- （）54)顶针系统是否达到moulds international的要求----------------- （）55)顶出行程是否足够产品脱模---------------------------------------- （）56)顶板铜导套要有油槽--------------------------------------------------- （）57)顶板导柱不可以有油槽------------------------------------------------ （）浇口和分流板系统58)热咀分流板系统是否达到moulds international的要求--------- （）59)发热丝是否正确安装(棒状形发热丝)------------------------------- （）60)发热丝功率是否平均达到每平方英寸40瓦的要求------------- （）61)分流板流道尺寸和热咀浇口尺寸是否一致------------------------（）62)分流板系统是否经过测试没有泄漏问题--------------------------- （）63)热咀系统是否经过测试没有泄漏问题------------------------------ （）64)分流板系统温度是否可以在几分钟的时间内达到要求---------（）65)分流板系统是否正确安装在模具上--------------------------------- （）66)分流板和面板之间是否己安装密封环------------------------------ （）67)感温线是否安装在正确的位置--------------------------------------- （）68)分流板的流量是否平衡------------------------------------------------ （）69)发热丝和感温线是否正确安装--------------------------------------- （）70)发热丝和感温器的连接器是否安装在正确位置------------------（）71)全部流道和进胶口是否有做打磨处理------------------------------ （）72)进胶口尺寸是否配合产品和客户要求------------------------------ （）73)全部流道和浇咀的半径是否都达到客户要求---------------------（）74)全部流道尺寸是否都是正确------------------------------------------ （）75)全部流道都没有出现毛边--------------------------------------------- （）。
欧美模具规范
歐美模具設計規範1. 模胚：採用“LKM”模架。
2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。
5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。
常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。
唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13. 連接塊：見圖示。
14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched （蝕紋）。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模組（兩個）。
19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、産品名稱、製造日期、模具重量。
(模架圖例)澆注系統:1. 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水”或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.2. 唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有”平” ; “R15.5”等,公差爲(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸爲3mm)3. 唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右，並且內孔一定要抛光,4. 定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125”;”ø160” ,離碼模板高度一般爲: 4.0mm,公差爲(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角爲1 X 1mm5. 澆口離零件膠位元的最小距離應保證:1.5mm6. 如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”7. 膠口設計請注意佈局合理,頂出平衡.(澆口圖例)(定位環圖例)(唧嘴圖例)頂出系統:1. 頂針應採用HASCO標準, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計爲15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕鬆可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小爲:1mm2. 特別是”扁頂”需要加避空位.3. 頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16”的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.4. 頂針頂出時不能有變形或翹起.即整個零件需平衡頂出.5. 頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內.(頂針避空圖例)(連接塊圖例) 冷卻系統:1. 冷卻儘量採用大的管徑”如能用”ø10”,就必須用”ø10”,不能用”ø8”.2. 冷卻管徑最小可採用”ø3”3. 所有産品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是儘量加多運水. 如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.4. 冷卻管端部沈孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.5. 堵水螺栓必須爲英制1/8BSP或1/4BSP，外形爲錐行。
模具厂培训-工程通用名词国外产品品质要求
Design Stren gth
UK
BS5950:2000
grade S275 grade S355 grade S460
20500 20500 20500 20500 20500 20500 20500 20500 20500 160000 160000 170000 170000 200000 205000 20500
2)英国（UK）标准模具材料代号 记号 UBT :T型钢（梁用） UCT :T型钢（柱用） CUB、CUC、CSJ :工字钢 其中RHS、SHS、CHS有热轧和冷轧，其余 只有热轧钢
3)欧洲标准（EN）模具材料代号
记号 HX、HL、HE、HD、 HP、DIL、IPE :热轧工字 IPE :斜翼缘工字 U、UPN :平翼缘槽钢 UAP :斜翼缘槽钢 EL :等边角铁 UL :不等边角铁
USA
ASTM
grade A36 grade A529 grade A441 A572 grade 42 A572 grade 50 A572 grade 60 A572 grade 65 grade A242 grade A588
Duplex grade 2205 Stainless
6.图纸识别
300 410 480 400 414 483 414 448 517 552 483 483 550
200 250 350 248 290 345 290 345 414 448 345 345 450
200 250 350 248 345 290 345 290 345 414 345 345 450
410 490 550 430 490 550 430 490 550 500 480 510 490 550 340 494
北美伊莱克斯模具要求
北美伊莱克斯模具要求1.最初的设计图纸需要表达产品外观面要求，模胚尺寸，顶针排位，运水图，产品的分型线，擦穿位，浇口位及尺寸，钢材牌号及硬度（国际牌号），产品问题点等内容2.最后确认的模图需要产品前后模的外观面要求，模具重量，流道尺寸，浇口位及尺寸，国际钢材及硬度，顶出系统及行位，斜顶等抽芯结构，可换镶件位置，冷却系统及产品的最终确认。
3.模具一般要求全自动生产，当产品不能自动下落及生产时，需要特别指出以便客户设计确认4.每套模具需要做完整的MOLDFLOW分析报告，以便确认浇口，注射成型工艺，变形，冷却及产品外观缺陷等方面的改善措施5.模图的BOM表需要表达零件数，名称，材料，热处理硬度，供应商及客户的产品名称及编号6.客户要求用ASSAB（一胜百）的材料做模芯。
其常用对应胶料的钢材及硬度要求见电子文档第23页7.模胚A.B板间的导套需要用自润滑铜导套。
顶针板的中托司也是用铜导套8.每块模板四面都必须有平衡吊孔。
确保吊孔不会穿运水，油路及螺丝孔9.模具的顶针板上下侧需要防尘板设计，锁模片，撬模坑，支撑脚的设计和JUNGWOO要求一致。
当叽嘴沉入模板内50MM以上时，需要将定位圈的内孔设计在85MM以上以便射嘴的伸入。
模具走模时表面涂漆处理。
10.热流道接线插头DME品牌。
热流道板需要带单独冷却水设计。
还要做热流道接线示意图牌子。
插头是用24针点的款式，冷流道只需要开在后模侧，采用锥台式剖面，单边的斜度为7度以上。
还需设计冷料井及排气。
流道的顶出必须符合机械手取件。
11.顶针板需要在水平及垂直的方向上设计KO棍，按照英制排位。
顶针及司筒必须用标准的DME或ROGRESSIVE零件。
当需要非标设计时，必须特别指出及制作备用件。
产品表面为曲面时，顶针司筒需要设计防转。
柱位需要设计司筒顶出。
顶针及司筒的封胶导向长度一般设计为该针直径的2倍。
顶针及司筒的避空孔（扩孔）尺寸只能比对应的顶针加大0.8 MM.当采用推块的设计时，推块的硬度比模芯的硬度相差HRC10左右。
美国模具设计准则
Table of ContentsI. Purpose 目的II. Scope 适用范围III. Die classification 模具类型IV. Metal stamping dies-General Requirements 五金模具一般要求Die design and construction data sheet 模具设计及组装时间表Die design approval 模具设计审核Die design ownership 模具设计所有权Die noise 模具噪音Die design responsibilities 模具设计责任Die performance 模具性能V. Die design criteria 模具设计标准A. Preferred components 优先配件B. Production material 产品材质C. Calculating operating tonnage of die 模具工作吨位D. General die life and construction 模具寿命及构造E. Safety 安全F. Scrap removal 废料移出装置G. Die sets 模具安装H. Die mountingI. Maintenance requirements 维修要求J. Die lubricants 模具润滑K. Die protection 模具保护装置L. Shear clearances 冲裁间隙M. Stock guiding and control 材料导向及定位N. Die material 模具材料O. Parallels 垫脚P. Dowels 合销Q. Punches, buttons, and retainers 冲头，镶件以及固定器R. Springs 弹簧S. Strippers 脱料装置T. Nitrogen systems 氮气系统U. Positive knockouts 正面取出V. Pressure pins 顶料销X. Forming and drawing dies 成型及拉伸模具Y. Cam and slide type diesVI. Stamping and marking 钢印及标记VII. Tryout and approval to ship 试模及船运VIII. Tryout, recertification, and final approval 试模，证明及最终承认IX. Payment terms 付款条约X. Substitutions 备件XI. Changes 设变Any deviation from this Die Building Requirements & Specifications will require a written request from vendor to the Su-dan Corporation Project Engineer.如有任何违背本份模具制造要求及规范，供应商都需向 Su-dan项目工程师提供一份书面要求。
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欧美模具基本要求
1.模胚：采用“LKM”模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13.连接块：见图示。
14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
(模架图例)
浇注系统:
1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必
须如图例.
2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平” ; “ R15.5”等,公差
为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52
左右，并且内孔一定要抛光,
4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) ,
详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”
7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
潜胶位
(定位环图例)
FLAT
R15.5
NOZZLE RADIUS
(唧嘴图例)
顶出系统:
1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.特别是”扁顶”需要加避空位.
3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16”的连接块, 见图,螺
纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.
4.顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.
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5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内
(连接块图例)
冷却系统:
1.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2.冷却管径最小可采用” ø3”
3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。
装配时必须用“乐泰567”胶水,
6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按“北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控
制在(+1,0) 内.
7.管接头在侧面时,不需沉孔.
8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.防水圈用HASCO标准,如下:
其它
1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4.产品检测报告.（出模前一定给客户）
5.模具检测报告. （出模前一定给客户）
6.机器参数. （出模前一定给客户）
7.最新模具图纸. （出模前一定给客户）
图纸要求:
表面粗糙度对照表
AGIE 1 Ra 0.2 VDI 12 Ra 0.40
AGIE 2 Ra 0.315 VDI 15 Ra 0.50
AGIE 3 Ra 0.5 VDI 18 Ra 0.80
AGIE 4 Ra 0.8 VDI 21 Ra 1.12
AGIE 5 Ra 1.25 Fin VDI 24 Ra 1.60
AGIE 6 Ra 2.00 Fin VDI 27 Ra 2.24
AGIE 7 Ra 3.15 Medel VDI 30 Ra 3.15
AGIE 8 Ra 5.0 Grov VDI 33 Ra 4.50
AGIE 9 Ra 8.0 VDI 36 Ra 6.30
AGIE 10 Ra 12.5 VDI 39 Ra 9.00
VDI 42 Ra 12.5
VDI 45 Ra 18.0
GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准) (Replace SMS 715)
Table 1– Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.
measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.
Table 2– Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).
measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)
.
Table 3 – Accepted deviation for angel measurements
试模要求:
1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般
来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2.调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,
顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
样板检验要求:
1.确保样板数量正确
2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
包装要求:
1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”
2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.
3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.
4.用大头笔写上零件号,并贴上”北极光指定的标签(麦头)”,样板如图
5.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.
6.最后把模具送到”北极光”指定的地方.
7.最后订上北极光”标签”
公司指定的标签(麦头)式样。